生产车间6S管理办法

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车间6S管理内容

车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的管理方法，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。

本文将详细介绍车间6S管理的内容。

一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内不必要的物品清理出去，避免占用空间和影响工作效率。

1.2 标记物品：对需要保留的物品进行标记分类，方便员工识别和管理。

1.3 制定物品管理规范：建立物品管理清单，明确每种物品的存放位置和使用规范。

二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化工作台：将工作台按照工序和需要摆放工具、物品，提高工作效率。

2.2 制定工具管理制度：建立工具借用、归还和维护制度，确保工具的完好和准确使用。

2.3 定期检查工作台：定期检查工作台的整齐度和工具的完好度，及时调整和维护。

三、清扫（Shine）3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期清洁车间地面、设备和工具，保持工作环境整洁。

3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每一个员工的清洁职责和频率。

3.3 提高清洁素质：加强员工清洁意识，培养每一个员工爱护工作环境的习惯。

四、清洁（Standardize）4.1 制定6S管理标准：建立6S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的标准和要求。

4.2 培训员工：对员工进行6S管理知识培训，提高他们的管理意识和技能。

4.3 定期评估和改进：定期对车间的6S管理进行评估，发现问题并及时改进。

五、安全（Sustain）5.1 建立安全管理制度：制定安全管理规范，确保员工的安全意识和行为。

5.2 定期安全培训：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

5.3 定期安全检查：定期对车间的安全设施和操作进行检查，确保安全措施的有效性。

结论：车间6S管理内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面，通过规范管理和持续改进，可以提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。

车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。

本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。

1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。

1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。

二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。

2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。

2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。

3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。

3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。

四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。

4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。

5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。

5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。

结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

车间6S管理内容

车间6S管理内容一、背景介绍车间6S管理是一种以提高工作环境整洁度和效率为目标的管理方法，通过规范化的操作和持续改进，提高工作效率、降低生产成本、提升员工工作积极性和安全意识。

本文将详细介绍车间6S管理的具体内容和实施步骤。

二、车间6S管理的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品和设备。

在实施整理过程中，需要进行分类、标记和整理工具的归位。

这样可以减少工作中的浪费，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所进行整齐有序的布置，使工作场所能够方便员工进行操作和工作。

在实施整顿过程中，需要对工作区域进行布局规划，确保物品和设备摆放合理，便于取用。

3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

在实施清扫过程中，需要制定清扫计划，明确清扫责任和频率，确保工作场所始终保持清洁。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持工作环境的整洁和卫生。

在实施清洁过程中，需要制定清洁标准和规范，培养员工良好的工作习惯，确保工作环境的长期整洁。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养员工的自律和责任心，确保车间6S管理的持续推进和改进。

在实施纪律过程中，需要建立考核机制，激励员工参与6S管理，持续改进工作环境，推动工作效率的提高。

三、车间6S管理的实施步骤1. 制定6S管理计划车间应根据自身情况制定6S管理计划，明确实施的时间、范围和目标。

同时，制定相应的执行计划和责任分工，明确各个环节的具体任务和责任人。

2. 培训与宣传在实施6S管理前，应对员工进行相关的培训，使其了解6S管理的目的、方法和意义。

同时，通过宣传的方式提高员工对6S管理的认识和积极性，增强其参与的意愿。

3. 实施整理按照整理的原则，对工作场所进行清理和分类。

清理出不必要的物品和设备，整理好必要的物品和设备，并进行标记和归位。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。

一、整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。

具体操作包括：1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。

2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。

3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。

二、整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。

具体操作包括：1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。

2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。

3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。

三、清理（Seiso）清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。

具体操作包括：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。

3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。

具体操作包括：1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。

2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。

3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。

五、标准化（Standardize）标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。

具体操作包括：1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。

2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。

3.进行培训和教育，确保员工按照标准进行工作，并掌握标准化的方法和要求。

车间6S管理内容

车间6S管理内容一、背景介绍车间6S管理是一种管理方法，通过对车间环境进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，以提高工作效率、降低事故风险、改善工作环境和提升员工素质。

本文将详细介绍车间6S管理的具体内容和实施步骤。

二、车间6S管理的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整顿，保留必要的物品，清除不必要的物品。

具体内容包括：- 对车间内的物品进行分类，分为必要物品、偶尔使用的物品和不需要的物品。

- 清理车间内的不需要的物品，如废弃物、过期物品等。

- 整顿物品的摆放位置，确保物品摆放有序、易于取用。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行合理的摆放和布局，以提高工作效率和工作环境。

具体内容包括：- 对车间内的物品进行合理的摆放，按照使用频率和工序的顺序进行摆放。

- 标识物品的摆放位置，使用标识牌、标签等方式，方便员工查找和归还物品。

- 优化工作流程，使物品的摆放位置与工作流程相匹配，减少不必要的移动和浪费。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和安全。

具体内容包括：- 定期清洁车间内的设备、工具和工作区域，保持其干净、整洁。

- 清除车间内的垃圾和杂物，保持通道畅通。

- 检查设备的运行状态，及时维修和更换损坏的设备。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境、设备和工具进行日常的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。

具体内容包括：- 建立清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求和责任。

- 培养员工的清洁意识，鼓励员工自觉地保持工作环境的清洁和卫生。

- 定期进行清洁检查，及时发现和解决工作环境的问题。

5. 标准化（Seiketsu）标准化是指对车间6S管理进行规范和标准化，确保管理方法的持续有效。

具体内容包括：- 建立6S管理的标准和规范，明确各项管理要求和责任。

- 建立6S管理的考核和奖惩机制，激励员工积极参与和遵守管理规范。

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

生产车间6s管理内容13篇

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

车间6s实施方案(3篇)

车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。

集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。

一、适用范围集团所属二级单位。

二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。

5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。

目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。

（二）总体要求1、加强领导、落实责任。

车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。

下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。

一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。

1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。

1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。

二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。

2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。

2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。

三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。

3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。

3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。

四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。

4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。

4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。

5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。

5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。

结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。

企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

车间6S管理制度17篇

车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的'物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

生产车间6s管理

生产车间6s管理生产车间6S管理一、什么是6S管理6S基本管理标准是由日本的清洁流提出的一种管理方式，指的是“整理、整顿、清扫、清洁、维修、纪律”六个日语词语简称。

其中提出的“整理、整顿、清扫、清洁、维修”五个步骤对生产车间非常适用，可有效提高生产效率和产品质量，减少事故发生率。

1.整理（SEIRI）简而言之，“整理”就是把不需要的东西分离出来，把需要的留下来。

在生产车间，需要把各种备件、材料、工具、设备隔离和分类存放，清除生产现场的杂物和无用部件，保持每个作业点的规则性和整齐性，让生产现场显得更加清爽、整洁、宽敞、安全而且易于管理。

2.整顿（SEITON）将工厂内各种设备和物品按照其功能和使用频率进行有序的安排和排列，防止人们浪费时间去寻找自己需要的工具和物品，又会避免生产现场的混乱和乱堆乱放，提高工作效率，减轻工人的体力消耗，增强生产车间的客观卫生程度，从而创造了一个高效、优美、宜人的工作环境。

3.清扫（SEISO）创造一个经常保持清洁的生产车间，要求常接触废品的操作工人不断地、经常地、主动地清扫和打扫生产现场的各个作业点，以确保生产车间整洁清爽，既提高作业效率，又减少了无谓的损失。

清扫范围包括冷却液、废料、塑料网、油垢、机油等容易吸附在机床表面和场地上的脏物。

4.清洁（SEIKETSU）“清洁”是创造干净、舒适、安全和健康的生产车间，需要车间内所有序列化的设备、物品都保持平滑、无杂质、光亮的状态，并减少灰尘、噪音等对车间的危害。

一般市场方法有常规的汽车修补保养和防腐防污的工作，保证车间内的设备、车辆、工具和物品的清洁度。

在生产车间内的二次清洁措施还包括应用商业清洗剂清洗设备表面、吹扫压缩空气、使用洗车机等工具。

5.维修（SHITSUKE）“维护”是指管理并保养设备设施的规程，以确保车间的安全和维护设备的正常运转，减少设备使用寿命和生产效率的降低。

维护车间还意味着对一些需要及时维护的设备及时保养和修复工作，从而确保生产线的高质量和稳定性。

车间6S管理内容

车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全”六个日语单词的首字母为代表的管理方法，旨在提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本。

本文将详细介绍车间6S管理的内容。

一、整理（Seiri）1.1 确定必需物品：清理车间内的杂物，确定哪些是必需的工具和物品，避免浪费空间和时间。

1.2 标识化管理：为工具和物品设立标识，方便员工找到并归还，避免混乱和丢失。

1.3 定期检查：定期检查工具和物品的使用情况，及时更新和调整，确保车间整洁有序。

二、整顿（Seiton）2.1 设立合理布局：根据生产流程和工作需求，合理布局车间内的设备和工作区域，提高生产效率。

2.2 标准化操作：制定标准操作流程和作业指导书，规范员工的工作行为，减少错误和浪费。

2.3 提高工作效率：通过整顿车间，减少员工在寻觅工具和材料上的时间，提高工作效率和质量。

三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁车间内的设备、地面、墙壁等，保持工作环境整洁。

3.2 垃圾分类处理：分类处理车间内的垃圾和废料，避免污染环境和影响生产。

3.3 建立清洁文化：培养员工的清洁意识，使每一个人都参预到车间清洁工作中，形成良好的清洁习惯。

四、清洁（Seiketsu）4.1 维护清洁状态：保持车间清洁的工作环境，定期检查和维护设备，确保生产过程的卫生和安全。

4.2 培养良好习惯：鼓励员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、穿戴工作服等，保障生产过程的卫生。

4.3 定期检查评估：定期对车间的清洁状况进行评估，发现问题及时整改，持续改进车间管理水平。

五、素质（Shitsuke）5.1 培养自律精神：鼓励员工培养自律精神，自觉遵守规章制度，提高工作效率和质量。

5.2 培养团队精神：促进团队合作和沟通，共同维护车间的整洁和秩序，提升整体生产效率。

5.3 持续改进：不断完善和改进车间管理制度和方法，持续提高生产效率和质量水平。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准
一.保持现场清洁1.现场环境要清洁，空气要流通;2.污染物不得排放，有污染源必须采取控制措施;3.应根据组织的特点及自身的实际情况，采取有效的清洁和排放措施;4.要经常对环境进行有效检测，及时消毒及
清理。

二.维护设备1.根据设备的使用时间、使用情况，安排定期定期维护;2.对设备进行定期检查，及时发现问题;3.定期清理和维护，以减少设
备的故障;4.采用必要的防护措施，以防止意外的发生;三.组织条理化1.
确定管理和操作规程;2.根据组织的特点和自身的实际情况，确定管理的
层次，分类贯彻六项管理;3.建立有效的责任、督办机制，有效检查、监督、指导和评价；四.强化安全管理1.建立安全制度，进行安全教育和培训；2.根据安全相关规定设置安全设施；3.对有安全风险的活动、用品、
工具等做安全检查，以防止出现安全事故；五.执行统一管理1.根据劳动
安全法规建立和完善职业卫生管理制度；2.根据制度建立统一、规范的作
业流程；3.严格执行统一的操作流程；4.对异常现象及时采取措施，防止
事故发生；。

生产车间现场6S管理制度(3篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。