生产车间6S管理办法

6S工作环境管理办法

1 目的

不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。

2 适用范围

本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

3 定义

3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。

4 职责

4.1 生产部主管负责作业环境的监督管理；

4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；

4.3 各相关单位具体实施作业环境的控制；

4.4 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

5 控制程序

5.1 作业环境的控制要求

5.1.1 生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。

5.1.2 车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。

5.1.3 员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗证。

5.1.4 危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

5.2 作业环境的控制

5.2.1 作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素质的目的。

5.2.2 定置管理

5.2.2.1 生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态：

a）A状态：“三要素”处于紧密结合状态；

b）B状态：“三要素”处于松弛结合状态；

c）C状态：“三要素”处于失去联系状态；

通过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。

5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。

5.2.2.3 定置管理对象与分类

a）对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等。

b）分类：定置区域标志、流动性物品标识。

5.2.2.4 定置区域标志

a）需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；

b）定置区的区域线用黄色标出；

c）定置区域应用标识牌表示，规格应统一。

5.2.2.5 流动性物品标识

a）流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。

b）流动性物品标识：按Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》执行。

c）车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。

5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。

5.3 作业环境的检查与考核

5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求（5.1）决定，其主要内容有：“6S”活动开展情况和定置管理。

5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。

6 引用文件

Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》

7 相关记录

Q/SX•G4•G19—01《作业环境“6S”检查考核表》

作业环境“6S”检查考核表

被检查单位（部门）：场所：检查人：陪同

项目检查标准(每违犯1件扣1.35分)检查结果应扣

分

得

分

整理1作业场所予以划分，并加注场所名称

2作业区内物品放置应有整体感

3物料架、工作台、垃圾桶应在指定场所整齐放置

4不同类型、用途的物品应分开管理

5工作中产生的垃圾丢弃到垃圾桶

6工作台上的无用或暂时无用的物品须取走

7生产在线不应放置多余物品

8作业岗位不能放置不必要的工具

9地面、桌子是否会显得零乱

10灯架上不可摆放任何物品

11电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上12制程中用有颜色容器区分产品是否合格

13制程中的不良品应放置在黄色盒子内

14区分好料、坏料,并分开包装.

15装配机械的设备上不能放置多余物品

16私人物品应定位摆放

17无用途不明之物

18无内容不明之物

19垃圾筒是否装得太满

整顿20小推车应在指定位置整齐放置

21化学品要摆放在指定位置

22消耗品(抹布、手套)定位摆放

23物料应与生產单要求相对应，编码不能被遮住

24物料架上的物料整齐摆放,且按生产单单号分隔保持距离並标识清楚