【CN110180351A】焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法【专利】
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
化产车间脱硫、硫铵工段停产检修方案
化产车间脱硫工段脱硫、硫铵岗位停产检修方案编制：审核：审批：年月日化产车间脱硫、硫铵工段停产检修方案因脱硫、硫铵管道漏点多，煤气进口阀门关闭不严并且煤气管道泄漏严重，特计划对硫铵、脱硫进行计划检修，为保证检修期间顺利进行，做到检修工作有序，操作规范，特制定本方案。
一、检修组织机构组长副组长：安全负责人：现场负责人：检修负责人：硫铵饱和器煤气进口阀门更换工作票负责人：当班工段组长：二、检修时间年5月24日至6月7日三、检修内容1、脱硫预冷塔喷洒管漏液需焊接；2、更换脱硫再生塔至脱硫塔脱硫液喷洒管及大小头连接漏液更换；3、脱硫塔进反应槽回液管漏液更换；4、更换硫铵1#2#饱和器煤气进口阀门；5、硫铵煤气捕雾器底部及连接捕雾器煤气管漏液焊接处理；6、捕雾器下液槽满流管漏液更换；7、进饱和器前煤气水封下液槽放散管焊接。
四、检修准备1、作业设备的配备：电焊机四台、气割设备二套、配套工具四套、配套螺栓、密封垫、橡胶管4盘；2、检查脱硫煤气阀及硫铵煤气阀能否正常开闭；3、检查各蒸汽阀能否正常开闭；4、准备吨吊车08:00到厂；5、搭设脚手架：6、更换检修部位螺栓；五、检修步骤及处理1、脱硫岗位检修步骤①煤气走旁路运行，停脱硫系统，将再生塔至脱硫塔所需要焊接的管道内液体放入反应槽及打入事故槽，将管道内液体放空为止；②从再生塔入脱硫塔的喷洒洗涤管加入盲板；进再生塔冲洗管阀门处加盲板；③再生塔、脱硫塔及所需要焊接的管道内液体放空后通入蒸汽吹扫；④间断取样做动火分析合格后进行检修作业；⑤整个检修工程完毕后按开停车程序投运；2、硫铵岗位检修步骤①打开煤气直通阀；②关闭1#2#饱和器进口煤气阀；③将1#2#饱和器进行放空，直至设备内无物料排出，打开设备放散；④将1#2#预热器处通入蒸汽进行清扫。
待有大量蒸汽冒出后取样分析，合格后进行下一步操作；⑤更换1#2#煤气出口煤气阀门；⑥更换捕雾器下液水封槽满流管；⑦捕雾器底部及连接捕雾器煤气管焊接；⑧进饱和器前煤气水封槽放散管焊接；⑨整个检修工程完毕后按开停车程序投运；六、安全注意事项1、施工人员需按照进入化产车间区域要求佩戴劳保用品及防护设施；2、化产车间属易燃易爆场所，严禁在区域内使用通信器材，进入区域内车辆需按照规定佩戴防火罩；3、施工时，需按照施工步骤逐条进行施工作业，杜绝不按施工步骤作业情况发生；4、抽堵盲板时，施工负责人、现场负责人共同确认前端阀门关闭后方可进行抽堵盲板作业，并按抽堵盲板作业票证进行抽堵盲板作业；5、抽堵盲板过程中施工人员，严禁正对抽堵盲板位置作业；6、检修作业前需对检修点进行气体分析，经分析合格后方可进行动火作业（合格值为合格值可燃气体小于0.2%，氧含量为19%-22%，方为合格）；7、施工过程中，需每间隔两小时进行一次气体分析，中途停工半小时及半小时以上需增加化验一次，取样时间距离动火作业时间不得超过半小时，如违反上述要求气体分析为无效数据；8、施工过程中，严禁在未采取有效隔离措施的情况下及未进行汇报的情况下进行交叉施工作业。
焦化厂废气处理工艺流程
焦化厂废气处理工艺流程
焦化厂废气处理工艺流程：
焦化厂废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
废气收集：首先需要对焦化厂中产生的废气进行收集，一般通过管道、排气管等集中到废气收集系统中。
粗处理：废气收集后，需要进行初步的处理，一般通过布袋除尘器、旋风分离器等设备去除粗颗粒物。
洗涤处理：将经过粗处理的废气送入洗涤塔进行脱酸、脱硫等洗涤处理，通过喷淋雾化，利用化学反应将废气中的有害气体如二氧化硫、氯化氢等转化为易于处理的沉淀物，并通过冲洗的方式去除废水。
吸附除臭：对于存在异味或有机污染物的废气，通常使用吸附材料，如活性炭、分子筛等吸附装置进行去除。
安全排放：经过以上处理后的废气，在达标排放之前，最后通过管道排放到大气中，通常需要监测废气的质量，以确保其符合国家相关排放标准。
以上是焦化厂废气处理的基本工艺流程，实际情况可能因工艺路线和设备的不同而有所差异。
值得注意的是，废气治理过程中需要严格遵守国家环保法律标准和相关规定，确保废气处理达到国家排放标准并不对环境造成污染。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法
随着工业的发展，焦化厂的废气排放问题越来越引起人们的关注。
焦化厂废气的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人类的健康都有着极大的危害。
因此，焦化厂需要采取有效的废气处理方法来保护环境和人民的健康。
目前，焦化厂废气处理方法主要包括以下几种：
1.干法脱硫：利用吸附剂、催化剂等物质吸附或催化气体中的SO2，使其转化为硫酸盐或硫化物。
这种方法的优点是处理效果好、设备维护简单，但是由于需要大量的吸附剂或催化剂，成本较高。
2.湿法脱硫：将气体中的SO2与碱性溶液反应生成硫酸盐，将硫酸盐沉淀出来。
这种方法的优点是处理效果好、反应速度较快，但是它需要大量的水和化学药剂，对环境污染比较大。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的可吸附性，将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化废气的目的。
这种方法的优点是简单易行、处理效果好，但是需要定期更换活性炭。
4.催化氧化法：利用催化剂催化氧气与废气中的有害物质反应，将其转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是处理效果好、设备操作简单，
但是设备较为昂贵。
总之，焦化厂废气的处理方法需要结合实际情况来选择，既要满足净化效果，也要考虑设备维护成本等因素。
只有采取科学有效的废气处理方法，才能保护环境和人民的健康。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程一、目的及范围为了确保焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
二、设备及材料1.设备：脱硫废液提盐设备、蒸汽锅炉、压滤机、贮液罐、泵等。
2.材料：焦化废水提盐草酸钠、浓盐酸、过氧化氢、滤布等。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
2.操作前需检查设备是否正常运行，确保设备及管道无泄漏现象。
3.操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁与腐蚀性物质接触皮肤或进入口腔。
4.液体和固体废弃物需按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。
5.如发现异常情况，应立即停止操作，并向领导汇报，做好事故应急处理。
四、操作流程1.开机准备(1)检查蒸汽锅炉和脱硫废液提盐设备的运行情况，确保设备正常启动。
(2)检查草酸钠、浓盐酸、过氧化氢等化学品的储存情况，确保质量合格。
(3)准备好必要的工具、仪器等。
2.加草酸钠(1)打开草酸钠贮液罐的进料阀和排污阀，检查管道是否畅通无堵塞现象。
(2)将草酸钠从贮液罐加入到提盐设备中，控制好加草酸钠的流量。
(3)加草酸钠的过程中，注意观察设备运行情况，防止溢流。
3.压实盐结晶(1)加草酸钠后，加入适量的浓盐酸，防止结晶卡料。
(2)控制好蒸汽锅炉的温度和压力，使废液中的盐结晶达到要求。
4.过滤分离(1)当盐结晶达到一定程度时，关闭进料阀和排污阀，停止加草酸钠。
(2)开启压滤机，将废液通过滤布分离，得到固体盐和过滤液。
(3)将固体盐存储在指定容器中，用于后续处理。
5.还原液处理(1)将过滤液送入脱硫废液提盐设备中进行还原处理。
(2)添加适量的过氧化氢，控制好加氢量和加氢速度。
6.清洗与维护(1)操作结束后，将设备和管道进行清洗，确保设备无残留物。
(2)对设备进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
五、操作注意事项1.加草酸钠的流量要控制好，严禁过量投加，以免造成设备堵塞。
2.蒸汽锅炉的温度和压力要控制好，防止设备过热或过压。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案一、方案背景及技术选型焦化厂作为重要的化工行业，广泛应用于钢铁、机械、建筑等各个领域，在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有高浓度的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都有很大危害。
因此，烟气脱硫技术的研究和应用就显得尤为重要。
目前，焦化厂普遍采用氨法脱硫技术。
氨法脱硫是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是将烟气中的SO2与氨气反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），再在除尘器中和其它固体颗粒混合，形成稳定的硫酸铵颗粒，达到脱硫的目的。
本方案旨在对焦化厂焦炉烟气进行氨法脱硫处理，选用具有成熟技术和较大优势的催化氧化-氨法脱硫联用工艺。
二、催化氧化-氨法脱硫联用工艺流程催化氧化-氨法脱硫联用工艺是指将烟气中的SO2通过催化氧化先转化为SO3，再经氨气催化反应，形成硫酸铵的过程。
该过程具有反应速度快、处理效率高、硫酸铵产品质量优等特点。
其具体流程如下：1. 催化氧化部分在烟气脱硫之前，先将SO2催化氧化为SO3，以提高脱硫效率和降低氨气的用量。
SO2+O2催化氧化生成SO3。
一般情况下，催化剂采用V2O5-WO3/SiO2触媒。
SO3进入脱硫部分后反应生成硫酸铵（NH4)2SO4)。
2. 脱硫部分将经过催化氧化的SO3与NH3反应生成(NH4)2SO4。
该反应主要在脱硝催化剂中进行，一般采用二氧化钛（TiO2）为载体的催化剂。
反应式为: SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4。
得到硫酸铵后，通过旋风分离器和静电除尘器集中处理废气。
处理后的烟气排放符合国家环保标准。
三、技术优势和应用效果1. 技术优势（1）催化氧化催化剂对SO2的选择性较强，SO2转化率高，可以在较低的温度下实现催化氧化。
（2）氨气的使用量可以大幅减少，减少了氨气的使用，既能降低厂区内氨气浓度，还能降低企业的运营成本。
（3）产品质量高，具有较高的产品利用价值。
2. 应用效果此种氨法脱硫技术实现了烟气中SO2与NH3催化反应，并将其转化为(NH4)2SO4，达到了排放标准的要求。
焦化厂氨法脱硫方案
焦化厂氨法脱硫方案脱硫是焦化厂废气处理中非常重要的环节，其中氨法脱硫技术是一种常用且有效的方法。
本文将介绍焦化厂氨法脱硫方案的具体内容，包括原理、设备配置、操作步骤等。
一、方案原理氨法脱硫是利用氨与燃烧废气中的二氧化硫反应生成铵气体，实现对废气中二氧化硫的去除。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸收：焦化炉废气通过脱硫吸收塔，与喷入的氨气混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液。
2. 反应：吸收液经过几个反应塔，将二氧化硫与氨发生反应，生成硫铵和水。
反应过程中需要控制反应塔中的温度、压力和浓度等参数。
3. 分离：反应后的物料经过分离装置，将得到的硫铵与氨水分离开，以便进行回收或进一步处理。
二、设备配置焦化厂氨法脱硫方案所需的设备主要包括脱硫吸收塔、反应塔、分离装置等。
具体配置可根据焦化厂的废气特性和处理需求进行设计。
1. 脱硫吸收塔：用于将焦化炉废气与氨水混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液，常见的吸收塔有湿式和干式两种类型。
湿式吸收塔的优点是氨的利用率高，但存在氨的损耗和废水处理问题；干式吸收塔则能减少废水处理压力。
2. 反应塔：将吸收液在一定的温度、压力和浓度条件下，经多级反应器进行反应，将二氧化硫与氨反应生成硫铵。
反应塔可采用塔式反应器或循环浸渍床反应器等。
3. 分离装置：将反应后的物料进行分离，得到硫铵和氨水。
常见的分离装置有沉降装置、离心分离器和蒸发器等，以保证硫铵的回收率。
三、操作步骤氨法脱硫方案的操作步骤主要包括废气净化、氨液准备和氨法脱硫三个阶段。
1. 废气净化：焦化炉燃烧产生的废气首先要进行预处理，去除颗粒物和硫化物等杂质，以保证后续氨法脱硫的稳定运行。
2. 氨液准备：根据硫含量和废气流量的不同，需要配置不同浓度的氨水。
氨水的配制需要严格控制浓度和配比，以满足脱硫反应的要求。
3. 氨法脱硫：将废气引入脱硫吸收塔，与喷入的氨水进行充分接触和反应，形成含有硫铵的吸收液。
吸收液经过反应塔和分离装置，得到硫铵和氨水。
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案焦化目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术(简称hpf工艺)。
在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。
由此产生的脱硫废液一般采取的是简单处理然后排放，这样不仅对环境造成严重污染，而且浪费工业原料，使企业生产成本增加。
脱硫废液提盐处理技术应运而生，这一技术的投用，在节能减排的同时也实现了资源的回收利用。
据中国炼焦行业协会统计数据显示，年产100万吨焦炭的焦化厂，每天产生的脱硫废液量为30～40吨，全国焦炭生产厂每天产生的脱硫废液量为1万多吨，每年产生脱硫废液300万～400万吨。
如何很好地对脱硫废液进行提盐处理及综合利用一直是困扰煤焦企业的环保难题。
传统技术带来新烦恼“焦化脱硫废液提盐产业本来是一个既节水又环保的产业，却因传统技术落后而陷入尴尬境地。
焦化脱硫废液提盐技术亟待升级。
”近日连续有七八家焦化企业反映传统技术弊端给焦化企业带来新的烦恼。
山东荣鑫煤化工公司、山东东昌焦化公司、内蒙古乌海德胜煤焦化公司、河南玉龙焦化公司、陕西黄陵焦化公司、江苏田伟化工公司负责人介绍，他们投资近千万元的脱硫废液提盐项目。
虽然从脱硫废液中提取了硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种化工产品，但硫代硫酸铵卖不出去，有时根本没有市场，难以转化为其他产品，从而形成新的企业。
废液有待深度利用中国煤化工委员会专家、山西晋阳煤焦化集团有限公司技术顾问胡逸之认为，国内焦化企业脱硫废液几乎没有深度利用，很多焦化企业将其作为配煤水喷洒在煤堆上。
这种方法虽然解决了脱硫废液的问题，表面上看起来没有废液排放，但实际上并没有从根本上解决问题。
胡逸之说，含有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍会转化为二氧化硫、硫化氢等硫化物，最终会回到脱硫废液中。
脱硫废液中含有的硫氰酸根离子具有很强的杀菌作用，所以不能进行生化处理。
焦化厂硫铵工段旋风除尘工艺流程
焦化厂硫铵工段旋风除尘工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【CN110180351A】焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910386153.7(22)申请日 2019.05.09(71)申请人 优赛环保工程（天津）有限公司地址 300000 天津市武清区泗村店镇龙凤大道66号104-21（集中办公区）(72)发明人 冯春 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582代理人 邢江峰(51)Int.Cl.B01D 53/75(2006.01)B01D 53/79(2006.01)B01D 53/42(2006.01)B01D 53/40(2006.01)B01D 53/96(2006.01)B01D 53/18(2006.01)B08B 15/00(2006.01)(54)发明名称焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法(57)摘要本发明公开了焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法，包括密闭设备，密闭设备的一侧设置有非密闭设备、全天候阻火呼吸阀、调节风阀、阻火器、集气分支主管、液封槽、集气主管Ⅰ、废气风机、集气主管Ⅱ、预洗塔、冲洗层、喷嘴、除雾器、预洗塔生产水、预洗塔循环泵进口管、预洗塔循环泵、预洗塔排液管、预洗塔循环管。
本发明的整个工艺和装置构成合理，减少废气排放点的废气收集量，降低废气风机的功率，节约电能。
与此同时，在节约能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，将硫铵、脱硫、提盐工段的槽、罐、釜等生产设备产生的废气集中收集并处理，处理废气的同时最大限度的回收废气里的有用物质，废气达标排放的同时变废为宝。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110180351 A 2019.08.30C N 110180351A1.焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，包括密闭设备，其特征在于，所述密闭设备的一侧设置有非密闭设备、全天候阻火呼吸阀、调节风阀、阻火器、集气分支主管、液封槽、集气主管Ⅰ、废气风机、集气主管Ⅱ、预洗塔、冲洗层、喷嘴、除雾器、预洗塔生产水、预洗塔循环泵进口管、预洗塔循环泵、预洗塔排液管、预洗塔循环管、预洗塔液位计、预洗塔冲洗管、气流分布器、喷淋层、废气主管Ⅰ、酸洗塔、酸洗塔生产水、酸洗塔浓硫酸接口、酸洗塔循环泵进口管、酸洗塔循环泵、酸洗塔排液管、酸洗塔循环管、酸洗塔液位计、酸洗塔冲洗管、废气主管Ⅱ、碱洗塔、碱洗塔生产水或蒸氨废水接口、碱洗塔浓硫酸接口、碱洗塔循环泵进口管、碱洗塔循环泵、碱洗塔排液管、碱洗塔循环管、碱洗塔液位计、碱洗塔冲洗管以及排放筒。
焦化厂有机废气处理方案
焦化厂有机废气处理方案当前，焦化厂生产运行过程中产生的有机废气成为了治理的一大难题，本文介绍了焦化厂几种有机废气处理方案供大家选择。
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCS治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RC0、RT0、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
（一）吸收法利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，如硫化氢、氨等污染物的工业废气。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。
尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊构造的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
（二）吸附法吸附是一种复杂的表面现象，它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而到达分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。
常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
（S）冷凝法采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能到达规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。
基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而到达净化和回收的目的。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910386153.7
(22)申请日 2019.05.09
(71)申请人 优赛环保工程（天津）有限公司
地址 300000 天津市武清区泗村店镇龙凤
大道66号104-21（集中办公区）
(72)发明人 冯春
(74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582
代理人 邢江峰
(51)Int.Cl.
B01D 53/75(2006.01)
B01D 53/79(2006.01)
B01D 53/42(2006.01)
B01D 53/40(2006.01)
B01D 53/96(2006.01)
B01D 53/18(2006.01)
B08B 15/00(2006.01)
(54)发明名称焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法(57)摘要本发明公开了焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法，包括密闭设备，密闭设备的一侧设置有非密闭设备、全天候阻火呼吸阀、调节风阀、阻火器、集气分支主管、液封槽、集气主管Ⅰ、废气风机、集气主管Ⅱ、预洗塔、冲洗层、喷嘴、除雾器、预洗塔生产水、预洗塔循环泵进口管、预洗塔循环泵、预洗塔排液管、预洗塔循环管。
本发明的整个工艺和装置构成合理，减少废气排放点的废气收集量，降低废气风机的功率，节约电能。
与此同时，在节约能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，将硫铵、脱硫、提盐工段的槽、罐、釜等生产设备产生的废气集中收集并处理，处理废气的同时最大限度的回收废气里的有用物质，
废气达标排放的同时变废为宝。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110180351 A 2019.08.30
C N 110180351
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110180351 A
1.焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，包括密闭设备，其特征在于，所述密闭设备的一侧设置有非密闭设备、全天候阻火呼吸阀、调节风阀、阻火器、集气分支主管、液封槽、集气主管Ⅰ、废气风机、集气主管Ⅱ、预洗塔、冲洗层、喷嘴、除雾器、预洗塔生产水、预洗塔循环泵进口管、预洗塔循环泵、预洗塔排液管、预洗塔循环管、预洗塔液位计、预洗塔冲洗管、气流分布器、喷淋层、废气主管Ⅰ、酸洗塔、酸洗塔生产水、酸洗塔浓硫酸接口、酸洗塔循环泵进口管、酸洗塔循环泵、酸洗塔排液管、酸洗塔循环管、酸洗塔液位计、酸洗塔冲洗管、废气主管Ⅱ、碱洗塔、碱洗塔生产水或蒸氨废水接口、碱洗塔浓硫酸接口、碱洗塔循环泵进口管、碱洗塔循环泵、碱洗塔排液管、碱洗塔循环管、碱洗塔液位计、碱洗塔冲洗管以及排放筒。
2.焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理方法，包括依次连接的各废气收集口及调节风阀、集气分支主管、液封槽、集气主管、废气风机、预洗塔、酸洗塔、碱洗塔及排气筒，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气收集进入集气分支主管，通过非密闭设备和密闭设备进入集气主管；
S2：通过废气风机将废气输送至预洗塔、酸洗塔、碱洗塔进行处理，最后从排气筒排出。
3.根据权利要求1所述的焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，其特征在于，所述全天候阻火呼吸阀的排气压力为2500～5000Pa，进气压力为-295Pa。
4.根据权利要求1所述的焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，其特征在于，所述液封槽材质为304或316L不锈钢，液封槽液位高于进气分支主管50～150mm，液封槽直径Φ1500～2500，高度1000～1500mm。
5.根据权利要求1所述的焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，其特征在于，所述预洗塔、酸洗塔、碱洗塔均采用喷淋塔。
6.根据权利要求1所述的焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置，其特征在于，所述分支主管进口低于液封槽液位。
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