非水溶性切削油
车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍
编号：AQ-JS-07217( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍The characteristics and precautions of cutting oil in turning are introduced in detail车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。
金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
我国目前亦大多沿用此分类。
ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。
前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。
一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。
金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。
早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
切削液的分类
切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。
水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。
乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。
再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。
市面上常见切削液油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油产品型号：CIMTECH 500产品特点。
切削油Presentation--Cutting Oils
1
使用切削液的目的
冷却 润滑 清洗 刀具保护
2
切削液的种类
水溶性 原液+水配比使用
乳化液、溶液
非水溶性
原液直接使用
油
3
切削的概念
workpiece 工件
温度 压力和温度的比率
压力
铁屑
chip
tool
刀具
30° 50° 80° 130° 300° 310° 380° 400° 450° 500° 600° 650° 800° 1000°
水溶性的切削液 的作用
6
由切削区域的压力和温度的关系来确定使用哪种切削液
润滑性能要求：
低 中 高
温
度
压
冷却性能要求：
高
水溶性切削液
力
低
非水溶性切削液
中
非水溶性切削液 水溶性切削液
7
巴索切削油选择的依据
三个问题确保您选择我们的产品会为您带来最大的效益
什么加工形式？ 什么切削速度？ 什么加工材料？
（具体的应用可以参照巴索切削油的产品说明）
12
润滑性能比较
矿物油:
非极性分子
非极性分子
酯化油（植物或合成性油）
极性分子
极性分子
选择性接触
高润滑油膜
工件表面
工件表面
13
粘度 – 温度特性比较 ( 矿物油/酯化油)
140 120 Viscosity [mm2/s] [mm2/s] 100 80 60 40 20 0 20 40 60 温度 C] Temperature [° 80 100 mineral oil VG 46 矿物油Blasomill 酯化油Vascomill ester oil VG 46
切削油的正确使用
3～40 － 1以下 0～3 1以下 1以下
1以下
0～20 1～20 1以下 0～3 1以下 1以下
1以下
0～20 1～20 1以下 0～3 1以下 1以下
1以下
非水溶性切削油剂的成分
矿物油 脂肪油 含硫极压剂 煤油、锭子油、机油、中性油 植物油（菜油、大豆油等）、合成酯等 多硫化物、硫化脂肪油等
实验条件(循环法) 使用液：10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30℃ 添加种菌：经过 1.2.3.5.10(天)
50倍(2%)
30倍(3.3%)
0
7
14
21
28 天数（days）
管理要点
pH值降低的主要原因
已腐败使用液 的残留
微生物的 代谢产物
水溶性切削 油剂新液
pH值 降低
促使使用液腐败 防锈性变差
0 (ppm )
许可 范围 (个/ml)
影响切削液使用寿命的主要因素
微生物的混入途径
残留使用液、切屑、粘 附在机床设备上的污垢
空气中的浮游菌 落下
尘埃、土壤
使用液全更液
微生物增殖
稀释水
加工物
影响切削液使用寿命的主要因素
细菌的繁殖和温度的关系
108 细菌数(个/ml) 107 106 105 104 103
其他润滑添加剂 抗氧剂
防锈剂 消泡剂 有色金属防腐剂 油雾抑制剂
高氯磺酸钙、二烷基二硫化磷酸锌等 BHT（对叔丁基苯甲酚）等
聚酯等 二甲基聚硅氧烷 BT（苯并三氮唑）等 烯烃聚合物等
水溶性切削油剂的组成成分
种类 组成成分 矿物油 脂肪油、脂肪酸 极压添加剂 表面活性剂 胺、无机盐 有机防锈剂 无机防锈剂 有色金属缓蚀剂 防腐剂 消泡剂 水 乳化型 ５０～８０％ ０～３０ ０～３０ １５～３５ ０～１０ ０～５ ０～５ １以下 １以下 １以下 ０～１０ 半合成型 ０～３０％ ５～３０ ０～２０ ５～２０ １０～４０ ５～１０ ０～１０ １以下 １以下 １以下 ５～４０ 合成透明型 － － － ０～５ １０～４０ ０～２０ ０～２０ １以下 １以下 １以下 ２０～５０
切削油MSDS报告
切削油MSDS报告产品名称：切削油化学品名称：切削油化学式：无机油剂CAS号：未知制造商/供应商：xxxxx有限公司1.成分信息切削油主要由矿物油、添加剂和稳定剂组成。
具体成分比例和化学名称如下：成分名CAS号重量百分比矿物油无80%添加剂无10%稳定剂无10%2.物理化学性质外观：液体颜色：透明气味：无明显气味熔点：不适用沸点：不适用相对密度：0.8-0.9 g/cm³溶解性：不溶于水3.危害性概述切削油是一种化学品，对环境和人体都具有一定危害性。
以下是其主要危害性描述：健康危害：长期或大量接触可能导致皮肤刺激、眼睛刺激、呼吸系统刺激和中毒。
环境危害：切削油可能对水体和土壤造成污染，对水中生物有毒害作用。
4.急救措施如发生意外事故，应立即采取以下急救措施：皮肤接触：立即用大量水和温和的肥皂清洗受污染的皮肤区域，如出现不适应立即就医。
眼睛接触：立即冲洗眼睛，将眼皮提起并用清水冲洗至少15分钟。
如出现不适应立即就医。
吸入：将患者移至新鲜空气。
如出现不适应立即就医。
食入：不要诱导呕吐，立即就医。
5.消防措施切削油不易燃，但在高温下可能释放有害气体。
如发生火灾，应采取以下措施：灭火剂：可使用二氧化碳、泡沫、干粉或水雾灭火剂。
个人防护措施：穿戴防护服、防滑鞋、防热手套和呼吸器。
环境保护措施：避免切削油进入排水系统或水源。
6.泄漏应急处理切削油泄漏时，应采取以下应急处理措施：人员保护：穿戴防护服、安全眼镜、呼吸器和防滑鞋。
泄漏处置：使用吸油材料（如膨润土、砂子或纸巾）将泄漏物吸收，将其收集到密封容器中。
清洁方法：用洗涤剂和水清洗涉及区域。
7.操作注意事项切削油在正常使用时应注意以下事项：通风良好的工作环境有助于减少有害气体的浓度。
避免长时间或大量接触皮肤，应戴上防护手套。
使用结束后，要彻底清洗工具和设备。
8.储存和运输切削油应保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
储存过程中应注意以下事项：避免接触阳光直射。
切削油的主要质量控制指标
切削油的主要质量控制指标切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。
脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。
加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。
一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。
切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。
氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。
如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。
一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％一40％。
但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。
氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。
其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。
一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。
有效的硫只需很低含量(0。
1％)即可产生明显的极压效果。
含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。
所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。
不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
(4)铜片腐蚀& 测定的方法是铜片法。
腐蚀活性的大小用级数表示，l一2级为低活性或非活性，3—4级为高活性。
级数越大，腐蚀活性越强。
_切削液
２．乳化液的维护与管理 乳化液的维护保养比油基切削液复杂得多。当配制乳化液 时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避 免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油 包水型乳化液，这类乳化液的粘度大，不适合一般的切削 使用。 配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水 常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层， 析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。另一方面， 如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预 先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水 中加入0.1％－0.3％的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠便可 起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致 细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最 好使用去离子水。
1． 切削液的维护与管理：
1） 因混入水份而引起润滑性、防锈性下 降。 2） 因混入漏油使有效成分减少而费起性 能降低。 3） 微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切 削液的使用性能变差。 4） 机床轴承部件和供液泵中使用的铜合 金产生变黑、腐蚀。
切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、 淤渣等沉积在油箱内加速切削油的劣化变质，使油的粘度 增高或生成胶状物质等。所以在切削过程中，不仅要除去 大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊， 延长切 液的使用寿命。在枪钻加工、磨削加工中，金属 粉混入切（磨）浮液不但会损伤供液泵，而且会使已加工 表面粗糙度恶化，所以必须采用过滤法排除切屑。枪钻机 床要求使用10μm的滤纸进行切削液过滤。另外切削液的 油箱也要足够大，使切削液在循环过程中保持足够的油量， 减少切削液的温升。此外，定期补充新液，使供液箱内保 持足够的液量对减少切削液的温升也很重要。切削液的湿 度过高，不 影响工件的加工精度，也会加快切削液的劣 化。
切削液的种类
切削液的种类
1 切削液的种类
切削液是切削加工中不可缺少的一个要素，其将工件和切削刀具通过冷却和润滑，实现切削过程中功能的要求，因此，切削液的选择对加工质量有至关重要的作用。
切削液种类可以分为油、水和合成三类，根据不同的需求要求，有多种混合切削液。
1.1 油溶性切削液
油溶性切削液采取以机械石油为基础的混合油作为切削液，它的冷却效果较好，能够将切削温度控制在切削刀具和工件受热后，可接受的范围内。
它也有强大的抗粘结能力，可以有效地除去高温切削产生的切屑和润滑膜残留物，降低切削振动及改善加工表面质量，从而提高加工效率和加工质量。
同时，它还是有效的绝缘液，可以防止局部加工区域静电积聚。
1.2 水性切削液
水性切削液采用有机和氧化剂混合液，被广泛应用于切削非铸件和碳化物。
此外，水性切削液还包含有多种去氧化剂、抗锈剂和浸渍剂等，能使切削液保持稳定性，而且不易与金属切削刀具发生反应，比油溶性切削液更加安全和有效，能够很好的防止铸件加工时的氧化等问题，但冷却效果与油溶性切削液相比要差许多；它的另一优势是能更有效减少切削刀具的磨损。
1.3 合成切削液
合成切削液是由廉价的植物油和醇类油混合经加入特定的添加剂
得到。
由于它的组成简单，所以具有防氧化和防锈转化的功能，能有
效防止工件和切削刀具受氧化腐蚀等问题，同时，它还拥有高效率的
冷散能力和稳定的润滑性。
总结：切削液分为油溶性切削液、水性切削液和合成切削液三类，根据不同的特性、性能，最终确定适合的液体。
每一种切削液都有它
的优势和劣势，只有综合能满足加工要求，才能最终确定。
巴索 高性能切削油Vascomill 22
巴索高性能切削油Vascomill 22
Art. No 2904-05 Vascomill 22
说明以部分植物酯基(以植物为原材料)的非水溶性切削油。
使用范围高性能切削油，应用非常广泛。
适用于磨，铣，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序
适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
产品性能优点
植物油（酯）基可再生的原料，良好的皮肤兼容性，易生物降解，干燥的工作环境
良好的润滑性能优异的工件表面质量，更长刀具寿命
典型数据
安全与环保EC废物编号：12 01 10
ADR等级：无
水危害等级WEC：1级轻微水危害
详见EC安全数据表
联系电话：151 181 303 11。
机械制造基础复习知识点
已加工表面层内出现的残余应力是切削力引起的塑性变形，磨（切)削热引起的塑性变形及相变的体积变化等因素综合作用的结果。
残余应力会引起工件的变形，影响塑性材料的屈服强度极限，致使脆性材料产生裂影响零件的疲劳强度，降低零件的抗腐蚀性等。表层压应力有利于零件疲劳强度的提
影响切削加工表面残余应力的主要因素有刀具几何参数、切削用量、工件材料等。
(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。
基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准两类.
工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准.
2）表面的物理力学性能；表面层加工硬化,表面层残余应力和表面层金相组织变化。
加工硬化产生的原因及影响因素
机械加工时，加工表面层受到力和热的作用,在塑性变形和加工温度的综合影响下产生不同程度的硬化.
适度的表层硬化可使零件表面的耐磨性提高，且可阻碍表面疲劳裂纹的产生和扩展。但硬度过大,则金相组织出现过大变形，影响耐磨性能，甚至出现较大的脆性裂纹面降低疲劳强度。
形状误差和位置误差的主要因索之一。
机床直线导轨的误差项目包括:①导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差(弯
曲)；②前后两导轨的平行度误差(扭曲）;③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直
面内的平行度或垂直度误差。
3．传动链误差
机床传动链误差是指机床内联传动链始末两端传动无件之间相对运动的误差．
它是螺纹加工、螺旋面加工和范成法加工齿轮等工件时，影响其加工精度的主要因索。
系统误差在相同工艺条件下,加工一批零件时所产生的大小和方向不变或按加工顺序作有规律性变化的误差。前者为常值系统误差，后者为变值系统误差.
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类
金属切削加工液是一种广泛应用于机械加工领域的液体，它可以在金属切削过程中起到冷却、润滑、清洗等作用，从而提高加工效率和加工质量。
根据其成分和用途的不同，金属切削加工液可以分为多种类型。
第一种是水溶性切削液。
这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到水中制成的，具有良好的冷却和润滑性能，可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。
水溶性切削液的使用寿命较短，需要定期更换。
第二种是油溶性切削液。
这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到矿物油或合成油中制成的，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高速切削和重切削等场合。
油溶性切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和维护。
第三种是纯油切削液。
这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水和其他添加剂，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高精度加工和重负荷切削等场合。
纯油切削液的使用寿命较长，但需要定期更换和过滤。
第四种是无水切削液。
这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水
和其他添加剂，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于高温切削和
重负荷切削等场合。
无水切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和
维护。
综上所述，金属切削加工液的分类主要根据其成分和用途的不同，包
括水溶性切削液、油溶性切削液、纯油切削液和无水切削液等。
在选
择和使用金属切削加工液时，需要根据具体的加工要求和工件材料选
择合适的类型，并注意定期更换和维护，以确保加工效率和加工质量。
辨别各种主要的切削液及其使用方法
辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。
PH计一种用来检测酸碱值的仪器。
不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。
中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。
乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。
互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。
亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。
冷却槽机床上盛有切削液的槽。
化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。
化学切削液不含有任何油的成分。
半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半化学切削液。
压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。
原子物质保持特性的最小可区分单元。
发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。
合成切削液由化学制品制成的切削液。
主要利用合成切削液的冷却作用。
塑性流动工件金属在刀具前端的变形。
延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。
悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。
抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。
折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。
摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。
撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。
机械加工性能金属相对容易加工的性能。
杀菌剂一种可杀死细菌的物质。
极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。
极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。
硫是一种极压添加剂。
水溶切削液可与水完全混合的切削液。
水硬度溶解在水中的矿物质含量。
活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。
根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。
添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。
水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。
此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。
然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。
2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。
有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。
溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。
3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。
乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。
乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。
但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。
4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。
高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。
但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。
金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。
正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。
因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。
切削油的使用与分类
一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
如第二章所述矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性，如图表４６所示。
这种油品在高温下，黏度较稳定。
高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。
不易氧化，使用寿命较长。
对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。
对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：1. 黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。
低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。
并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。
高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。
2. 润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑（如图表４７、４８所示）润滑过程包含三种基本机械理论：a. 液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。
切削液成分表
普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
非水溶性切削油
非水溶性切削油
一、【非水溶性切削油介绍：】
非水溶性切削油即加美润滑油非水溶性切削油，在金属加工的高速切削、高速研磨、高速磨削应用广。
诚邀全国地区合作加盟。
润滑性能好，适用的金属种类多样化，是目前使用范围很广的油性切削油。
二、【产品资料说明】
资料1名称非水溶性切削油
资料2品牌加美润滑油
资料3别名加美切削液
资料4型号JAMA-DH系列
资料5物体液体
资料6外观黄色透明液体
资料7浓度3%---5%
资料8Ph 8.5-9.5
资料9特点提高加工工件精确度
资料10全国|
摆渡下加美公司切削液
热|线
三、【非水溶性切削油相关产品推荐：】
加美油性切削油
加美油性切削油是采用优质的矿物型基础油加入极压抗磨等添加剂调合而成，可保证加工表面光亮，提高切削速度，有效减少刀具磨损，对于提高加工件精度具有独特效果。
应用于自动车床、铣钻床及各种特殊加工机械。
四、【加美切削液格言分享：】
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
——欧文友谊是一棵可以庇荫的树。
——柯尔律治
一件事实是一条没有性别的真理。
——纪伯伦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非水溶性切削油MB115
一、用途
MB115非水溶性切削油主要于高速运转下的金属加工，例如：高速切削、高速研磨、高速磨削等方式的加工。
润滑性能好，适用的金属种类多样，包括：不锈钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金的高速加工。
包装:18L/桶，200L/桶
二、非水溶性切削油理化指标
三、非水溶性切削油相关推荐
国内知名切削液品牌——东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。
五、美科切削液小知识分享：
合成玻璃磨削液的特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间;
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
3.本液可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害;
4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能;
5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤
六、美科切削液格言分享：
好事总是需要时间，不付出大量的心血和劳动是做不成大事的。
想吃核桃，就是得首先咬开坚硬的果壳。
——格里美尔斯豪森
天地者，万物之连旅；光阴者，万代之过客。
——李白
你热爱生命吗？那就别浪费时间，因为时间是组成生命的原料。
——富兰克林。