蒸压釜设计说明
蒸压釜
蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。
德亿重工还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。
蒸压釜特点蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。
釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。
受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。
配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。
侧开式采用旋转臂式开门结构。
转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。
较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
我院生产的蒸压釜设计先进。
制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。
蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰(Si2O、Al2C3，含量不低65％)混合搅拌，消化处理后再搅拌或轮碾，然后由压砖机制成不同规格的砖坯。
由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时，则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。
将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状，加入发泡剂，注入模框，静置发泡，然后切割成不同规格的砌块，由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。
蒸压釜
三、安装及验收要求
办理报装手续 按照蒸压釜的安装使用说明书进行安装和 调试 安装单位和人员需具备相应的资格 安装过程中及安装完毕后应接受当地质量 技术监督部门的检验和验收 办理使用登记证
Hale Waihona Puke 二、蒸压釜的主要部件7、安全装置：安全阀、压力表、温度计、阻汽排水 装置、冷凝水液位计、快开门安全联锁等 快开门安全联锁的要求： 1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁 控制功能（图1）（图2） 2）当压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置
脱开后，方能打开快开门的连锁联动功能（图） 3）具有与上述动作同步的报警功能（图）
压力容器安全技术
蒸压釜篇
第一节 概述
一、简介 蒸压釜是用途十分广泛的一种体积庞大、 重量较大的大型压力容器。（运用于橡 胶硫化、重金属冶炼、复合玻璃蒸养、 建材等行业） 蒸压釜的安全管理法规：《压力容器安 全技术监察规程》、《硅酸盐制品蒸压 釜安全生产规程》等
二、蒸压釜的主要部件
1、 釜体装置：筒体、釜圈（釜体法兰）、 小车轨道、蒸汽分配管等组成 2、 釜盖装置：封头、釜圈（釜盖法兰）、 吊柄等组成 3、 摆动装置：起悬吊和摆动釜盖的作用 4、 手摇减速器：使釜体法兰和釜盖法兰上 牙齿啮合和脱开 5、 支座：用于支承釜体（固定、活动） 6、 保温层：防止热量散失和改善劳动条件
加气块生产中蒸压釜的工作原理
加气块生产中蒸压釜的工作原理蒸压釜是加气块生产线中的重要设备之一，它的工作原理是将原材料混合后的加气块浆料加热蒸汽蒸煮，通过蒸汽的作用使浆料中的水分发生剧烈蒸发，从而形成块状产品。
以下是对蒸压釜工作原理的详细介绍。
1. 原料准备在生产加气块之前，需要将砂、水泥、石灰和膨胀剂等原材料按照一定比例配制成浆料。
这些原材料经过混合搅拌后形成均匀的浆料，用于蒸压釜的生产。
2. 加入膨胀剂将混合好的原材料浆料送入蒸压釜内时，同时需要注入膨胀剂。
膨胀剂通常是一种化学物质，它可在蒸汽的高温环境下释放出气体，从而形成气泡，在块状产品中形成孔隙结构。
3. 加热加气块浆料当蒸压釜内的加气块浆料到位后，需要通过注入蒸汽进行加热。
蒸汽以一定的压力和温度进入蒸压釜内，使其中的浆料加热至一定温度。
加热的目的是引起浆料中水分的蒸发，使其膨胀成为固体颗粒，形成加气块的基本结构。
4. 蒸汽压强控制在加热过程中，需要通过控制蒸汽的压强来调节浆料蒸煮的效果。
蒸汽的压强越高，浆料中的水分蒸发速度越快，加气块的膨胀程度也会更高。
因此，通过调节蒸汽压强可以控制加气块的密度和孔隙率。
5. 加气块的成型经过一段时间的蒸煮，加气块浆料中的水分已经大部分蒸发。
此时，浆料中的气泡和颗粒变得更加稳定，形成了具有一定强度的加气块。
蒸压釜内部通常配备有特殊的模具，使加气块在加热过程中成型，并在蒸汽的压强下保持形状稳定。
6. 冷却和固化当加气块成型后，需要进行适当的冷却和固化处理。
蒸压釜内的蒸汽会被排出，冷却水会通过釜体进行循环，使加气块迅速冷却。
冷却过程中，加气块的结构逐渐凝固，形成坚硬的实心体。
7. 取出和包装成品经过冷却固化后，加气块可以取出并进行包装。
加气块可以通过自动或手动方式从蒸压釜内取出，然后经过包装、码垛等处理，最终形成成品。
总结：蒸压釜通过加热加气块浆料和控制蒸汽压强来实现加气块的膨胀和成型。
这种工作原理能够在高温高压环境下促使浆料中的水分蒸发并产生气泡，使其形成具有一定强度和孔隙结构的加气块产品。
蒸压釜调研报告
蒸压釜调研报告蒸压釜是一种常见的厨房设备，广泛应用于食品加工行业。
它通过蒸汽加热和高压作用下，可以快速煮熟食物，保持食物的营养和口感。
本文将对蒸压釜进行调研，并就其原理、使用方法、优缺点等方面进行探讨。
一、蒸压釜的原理蒸压釜利用蒸汽的高温高压特性，通过加热水产生蒸汽，并将蒸汽充分利用于食物的烹饪过程。
蒸汽的高温可以快速传导到食物表面，使其迅速加热，达到煮熟的效果。
同时，高压状态下的蒸汽可以使食物内部的水分迅速沸腾，提高烹饪效率。
二、蒸压釜的使用方法1. 准备食材：将要煮熟的食物准备好，如肉类、蔬菜等。
根据不同的食材，可以进行必要的处理，如切块、腌制等。
2. 加水：将适量的清水倒入蒸压釜的水槽中，根据食材的多少和大小，合理控制水量。
3. 放置食材：将准备好的食材放入蒸压篮中，注意将不同种类的食材分开放置，以免相互影响。
4. 关上盖子：将蒸压篮放入蒸压釜内，盖上锅盖并锁紧，确保密封性能良好。
5. 调节时间和火力：根据食材的种类和大小，调节蒸压釜的时间和火力，一般来说，较大的食材需要更长的时间。
6. 开始蒸煮：打开蒸压釜的加热开关，开始加热和蒸煮过程。
7. 结束蒸煮：根据设定的时间，蒸压釜会自动停止加热。
此时，可以等待一段时间，让压力自然释放，然后打开锅盖取出食物。
三、蒸压釜的优点1. 快速煮熟：蒸压釜利用蒸汽的高温高压特性，可以快速将食物煮熟，节省时间。
2. 保持营养：蒸压釜的烹饪过程中，食物的营养物质较少流失，可以保持食物的营养价值。
3. 味道鲜美：蒸压釜在高温高压下煮熟食物，可以使食物更加鲜嫩可口，口感更好。
4. 多功能性：蒸压釜不仅可以用于煮熟食物，还可以用于炖、蒸、煮汤等多种烹饪方式。
四、蒸压釜的缺点1. 价格较高：相比传统的炒锅和煮锅，蒸压釜的价格较高，对于一些家庭来说可能不太实用。
2. 使用门槛较高：蒸压釜需要一定的操作技巧，对于初次使用的人来说可能需要一定的学习和适应过程。
3. 对食材要求高：蒸压釜对食材的要求较高，一些特殊的食材可能不适合使用蒸压釜进行烹饪。
蒸压釜的设计-制造中应注意的几个问题
蒸压釜的设计\制造中应注意的几个问题摘要根据蒸压釜的设计、制造过程，以及客户反馈的使用中出现的问题，简单分析蒸压釜设计、制造过程中应该注意的几个问题。
关键词蒸压釜；设计；腐蚀裕量；制造；快开门蒸压釜又称蒸养釜，是一种重量较重、体积较大的大型压力容器，其用途十分广泛，被大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
随着近年来一些政策性强制性文件的出台,要求使用新型的墙体材料，而禁止使用黏土砖作为建筑物的墙体砌筑材料，蒸汽加压混凝土砌块就是其中一种使用较多的新型砌体材料，而蒸压釜作为这一建材的生产设备也被广泛的制造和投入使用。
下面就我厂在蒸压釜设计和制造中遇到的问题进行简单的分析。
通常在压力容器设计中，介质为饱和水蒸气的产品腐蚀裕量取1mm~2mm 即可，但JC720-1997《蒸压釜》中建议筒体腐蚀裕量为4mm，这是由于蒸压釜的特殊的腐蚀原因所决定的。
蒸压釜的腐蚀原因是由几种因素共同组成的，包括碱腐蚀、氧腐蚀、机械损伤等因素，砖坯是由Ca（OH）2、SiO2等物质搅拌后，在压力作用下成型，进入蒸压釜后，用蒸汽进行湿热处理。
因砖坯在升温恒温期间由低温升高到工艺温度，吸收了蒸汽中的热量而产生冷凝水积存在蒸压釜底部。
虽然图纸技术要求及产品操作说明中都明确要求要将冷凝水排除，但由于管理上和釜体结构本身的原因，冷凝水并没有排尽，这就为腐蚀创造了条件。
也就是说，蒸压釜的腐蚀情况不能依照其他以水蒸汽为介质的压力容器来考虑，而是综合其使用过程中的多种腐蚀因素。
有些厂家为追求经济利益而随意减小腐蚀裕量，致使筒体计算厚度减小，从而更加有市场竞争力，这种做法其实是错误甚至危险的。
但是，蒸压釜的腐蚀裕量并不是不可调整的，据JC720-1997《蒸压釜》中注明“根据蒸养制品对釜的腐蚀作用情况，腐蚀裕量可适量增减。
”就我公司经验及咨询有关专家意见，在保证蒸压釜使用时排污口不堵塞，釜底不积液的情况下，可以适量减小腐蚀裕量。
蒸压釜的结构介绍
新型建材生产中蒸压釜的结构介绍蒸压釜应用背景：随着国家节能减排政策的大力实施，越来越多的建筑物开始使用新型建材减少开支，加上国家禁止实心粘土砖的实施，越来越多的厂家投资新型建材的生产。
蒸压釜定义：蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积大，重量重的大型压力容器，主要是对加气块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、高强度石膏、新型轻质墙体材料等进行高温高压蒸养，以提高制品的强度以及性能。
蒸压釜结构：（1）总体结构：总体包括：釜体装置、釜盖装置、开门机构、手摇减速机、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、阀门仪表（2）釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿釜体法兰圆周均布的齿与釜盖法兰均布的相应的齿相啮合，起到关闭蒸压釜的作用。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。
釜内还设置有蒸汽分配管，使蒸汽沿釜体纵向均匀分配，同时避免加热介质冲刷物料。
釜体外侧布置有各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
（3）覆盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、球缺封头焊接而成。
通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转（水平或上下）。
通过沿釜盖法兰圆周均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
（4）开门机构：郑锅容器蒸压釜开门机构分两种上开门和侧开门A、上开门机构：由配重箱、摆动臂、支撑板等组成。
安装于釜端顶部，通过配重箱与釜盖平衡配重，起开关和回转釜盖装置的作用。
B、侧开门机构：由主轴、悬臂梁、支承板、拉板、拉杆等组成。
安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖吊柄相连，起悬吊和回转釜盖装置的作用。
（5）减速机（手动或电动）：固定于釜体法兰侧面，通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
（不同的开启方式有不同的开启机构，气动或液动用气缸）（6）安全联锁装置：分为手动和自动：A、手动安全联锁装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀等组成。
釜盖关闭时，通过转动安全手柄，用限位板将釜盖锁死，釜盖无法打开，排汽球阀相应关闭。
蒸压斧简介
蒸压釜蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。
本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。
釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。
受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
蒸压釜的釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。
配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。
侧开式采用旋转臂式开门结构。
转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。
较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
我公司生产的蒸压釜设计先进。
制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。
蒸压釜又称蒸养釜/压蒸釜，是大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。
目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。
本釜为钢制为卧式装置，釜盖采用整块16mnr 钢板压制而成，釜盖法兰，釜体法兰采用16mn整体锻造加工而成。
加气块生产中蒸压釜的工作原理模版
加气块生产中蒸压釜的工作原理模版蒸压釜是加气块生产工艺中至关重要的设备之一，其工作原理是通过蒸汽的加热作用，使加气块生坯在高温高压的环境下进行蒸煮和固化，从而得到具有一定强度和稳定性的加气块产品。
本文将详细介绍蒸压釜的工作原理，并探讨其在加气块生产中的作用。
一、蒸压釜的结构蒸压釜主要由釜体、蒸汽进出口、排污口、排气口等组成。
釜体一般采用优质的钢材制作而成，具有良好的耐压性能和耐高温性能。
蒸汽进出口用于引入和排出蒸汽，实现对釜体内部的加热和压力控制。
排污口用于排出蒸汽釜内部的废水，以保证蒸压釜的正常运行。
排气口用于排除蒸汽釜内部的废气，以保证蒸压釜的正常工作环境。
二、蒸压釜的工作原理蒸压釜的工作原理主要包括加热和压力控制两个方面。
1. 加热蒸压釜通过蒸汽进入釜体内部，实现对加气块生坯的加热作用。
蒸汽进入釜体后，通过传导、对流和辐射等方式，将加热能量传递给加气块生坯。
蒸汽的高温能够使加气块生坯中的水分迅速蒸发，从而使得生坯中的气泡膨胀形成气孔结构，提高加气块的轻质性和保温性能。
2. 压力控制蒸压釜通过蒸汽的加热作用，对加气块生坯施加一定的压力。
压力的作用能够促进加气块生坯中的水泥水化反应，使其快速固化和结晶。
同时，压力还能够使加气块生坯中的气孔更加均匀地分布，并且在固化过程中得到保持，从而提高加气块的强度和稳定性。
三、蒸压釜在加气块生产中的作用蒸压釜在加气块生产中起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 加速水泥水化反应蒸压釜通过施加压力和提供高温环境，加速了加气块生坯中水泥的水化反应。
水化反应是水泥硬化的关键过程，通过加热和压力的作用，可使水化反应更加迅速和彻底，从而提高加气块的强度和稳定性。
2. 改善加气孔结构蒸压釜通过压力的作用，可以使加气块生坯中的气孔更加均匀地分布，并且在固化过程中得到保持。
这样可以改善加气孔的结构，使其大小和形状更加一致，从而提高加气块的轻质性和保温性能。
3. 提高加气块的强度和稳定性蒸压釜通过加热和压力的作用，使加气块生坯中的水分蒸发并固化，加速了加气块的成型和固化过程。
浅谈蒸压釜设计时应考虑的几点问题(1)03
浅谈蒸压釜设计时应考虑的几点问题作者: 耿新颖；周鹏；江苏四方锅炉有限公司；助理工程师摘要: 蒸压釜；结构；腐蚀裕量；防腐蚀措施；安全连锁装置；蒸压釜属于有爆炸危险的快开门式压力容器，按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器类别划分方法，归属Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
该设备的工作压力虽然不高（一般小于1.5MPa）,但由于容积大（一般超过45M3）,因而压力和容积的乘积大，一旦发生爆炸，将释放很大的能量，造成的危害较大。
同时又是快开门式的设备，比一般的压力容器在操作上要求更严格，所以设计时应考虑以下几点问题：一．蒸压釜的结构蒸压釜包括主体和附件。
前者主要包括釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等。
后者包括排污装置、电控箱及气电安全联锁装置等。
1.釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
筒体的材质为Q345R；釜体法兰的材质为16MnⅡ，沿法兰圆周均布40个齿与釜盖法兰均布的相应40个齿相啮合。
釜内底部铺设轨道装置，可行走或停放蒸养小车。
釜体外侧布置各种管座和接管，用于供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门。
2.釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
3.摆动装置：侧开门式由主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。
安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
上开门式由配重箱、摆动臂、支撑板等组成。
通过摆动臂与釜盖相连使釜盖上下摆动。
4.手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。
通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
5.安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。
釜盖关闭时，安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。
开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。
蒸压釜详细介绍
蒸压釜详细介绍蒸压釜又称蒸养釜或压蒸釜，是大型压力容器设备，目前蒸压釜（蒸养釜）除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。
可用于蒸养灰沙砖、粉煤灰砖、矿渣砖、加气混凝土砌块、水泥管桩、玻璃深加工、木材、橡胶制品、保温材料、医药、高强度石膏、鱼网定型等行业。
蒸压釜结构形式为钢制卧式筒型设计，釜端盖采用整体16Mn钢板压制而成，釜体法兰、釜盖法兰均采用整体16Mn锻造加工而成。
受压部件焊缝均按GB150-1998《钢制压力容器》等行业标准进行严格的X光无损检测和热处理产品配套设备齐全，设有安全阀，压力表、测温元件，进排汽阀，密封球阀，疏水阀等阀门和仪表，采用人工或计算机控制。
釜门采用活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。
本设备配备完善的安全联锁保护装置，最大限度的避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
斧门开启形式有侧开和上开两种形式供用户选择。
侧开式采用旋转臂式开门结构，转动灵活，低位操作，开启简单便利；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该形式开启轻便，釜侧占用空间小。
我厂蒸压釜特点：一、釜齿的加工，严格按照行业标准，蒸压釜的釜齿应该是铣出来，优点是受力均匀，不易变形，在以后的使用当中，操作灵活。
二、采用双滚柱加拉簧的方式，滚柱和拉簧在底板的下面，可防止釜体热胀冷缩的移位。
三、加强筋的分布，加强筋的作用是在蒸压釜放气时，温度下降，防止釜体收缩。
四、道轨由垫板和压板来固定的，压板经过精加工。
五、密封糟，釜体发兰两遍有蒸气密封糟，目前市场有两种，一种是单体形，一种是子母形，应选择子母形，密封性能好，不易损坏密封圈。
郑州鑫运重工机器制造有限公司是联合国家级研究院共同设立的，以生产大型液压砖机、免烧砖机、粉煤灰砖机、蒸压砖机、盲孔砖机液压制砖机，液压压砖机，蒸养砖机，盲孔砖机等设备为主，集科研、生产、销售为一体的现代化高新技术企业。
直径2米蒸压釜技术参数
直径2米蒸压釜技术参数
蒸压釜由釜体、釜盖、支座、阀门仪表及安全附件构成，内铺设钢轨、蒸汽分配管组成，直径2米蒸压釜本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用Q345R 压力容器专用钢板压制成型，釜体采用Q345R压力容器专用钢板卷制成型，配备有完善的手动及自动安全联锁装置，保证蒸压釜运行和操作安全。
郑锅生产的直径2米蒸压釜是专为加气混凝土生产领域研发的一款设备；在加气混凝土的生产过程中，该设备的空间率利用能达到最大化，大大提高了生产效率、节约了生产成本。
以郑锅集团生产的直径2米蒸压釜为例，技术参数如下：
釜体直径m：2.0 最高工作压力MPa：1.0（1.1/1.3/1.5）
温度℃：183（187/195/201）设计压力MPa：1.1（1.2/1.4/1.6）
设计温度℃：187（192/198/204）宽度m：2.965
高度m：3.225 总长度m：L+0.9
工作介质：饱和蒸汽冷凝水有效长度：根据用于要求定制
蒸压釜的长度可以根据用户要求适当增减，产品处于不断更新当中，产品具体规格、型号信息以合同签订时为准。
蒸压釜用途比较广泛，可运用于加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖等建筑材料的养护，还适用于橡胶制品、木材干燥、防腐处理、化工、医药等需要压力蒸养工艺过程的生产。
蒸压釜的基本参数
蒸压釜的基本参数
一、蒸压釜的基本参数如下：
1. 容积：通常以升为单位，如5升、10升、20升等。
2. 操作压力：一般以MPa为单位，如0.5MPa、1.0MPa等。
3. 工作温度：一般以摄氏度为单位，如100℃、120℃等。
4. 加热方式：通常有电加热、蒸汽加热、水浴加热等。
5. 材质：通常采用不锈钢材质，常见型号为304和316L不锈钢。
6. 控制方式：通常有手动控制和自动控制两种方式。
7. 配件：通常可选配附加搅拌器、压力表、压力安全阀、温度计、水位计等。
8.电源：通常有220V和380V两种电源可供选择。
二、以科瑞德（Kori Instrument）公司的5升蒸压釜为例，其
基本参数如下：
1. 容积：5升。
2. 操作压力：0.4-0.6MPa。
3. 工作温度：最高可达250℃。
4. 加热方式：电加热，功率为1.2kW。
5. 材质：采用304不锈钢材质。
6. 控制方式：具备自动控制功能，可设置温度、时间、压力等参数。
7. 配件：附加压力表、压力安全阀、温度计、搅拌器等。
8. 电源：220V/50Hz。
此外，该蒸压釜还具备防爆功能，符合CE、ISO等多项认证标准，适用于化工、制药、食品等领域的实验和生产需求。
蒸压釜使用说明书(1)
蒸压釜使用说明书概述本产品专用于夹层玻璃，我司生产蒸压釜吸收了国内外同类产品的优点进行设计，严格按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收。
并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
本产品具有操作简捷、使用方便、性能稳定、安全可靠等优点。
本设备隶属有爆炸危险的压力容器范畴，按《压力容器安全技术监察规程》关于压力容器类别划分标准，本设备归属D级压力容器，使用单位必须向当地锅炉压力容器安全监察机构登记备案，取得使用后方可投入运行，同时必须接受其监督监察。
一、产品结构本设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
附属部分包括排水装置。
1.釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿法兰圆周均布44个齿与釜盖法兰均布的相应44个齿相啮合。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。
釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
2.釜盖装置：主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
3.摆动装置：主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。
安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
4.手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。
通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
5.安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。
釜盖关闭时，安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。
开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。
待釜内余汽通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。
6.支座：用作支撑釜体，由中间支座和端部支座组成，除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。
7.保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量失散（用户根据材料性质自定厚度）8.密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。
蒸压釜设计说明
学号：**********蒸压釜设计说明2010 ~ 2011 学年 2 学期学院：材料学院专业班级：无极08-1**：**蒸压釜设计说明一.设计要求：年生产18万吨加气混凝土砌块。
根据设计的压力容器的耐压大小，确定为一类容器。
选用2*21m一类蒸压釜8条。
二. 分析容器的工作条件，确定设计参数。
（1）、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。
（2）、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8米3加气块；￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39米3加气块；（4）、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。
（5）、蒸压釜21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨；蒸压釜31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；三.选择合适的规范和标准选用标准1.中华人民共和国国家标准——钢制压力容器（GB150-1998）2. 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998与GB150-89标准的主要变化（1）、蒸压釜选用安钢16MnR容器专用板材，四周刨边打破口，采用中油一建焊接编制工艺，上海人民自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。
（2）、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。
（3）、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50；底板（20mm）不同于其它厂家的18mm；地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。
四．应力分析和强度计算1 公式推导多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁，假设共有2n -1个支座，见图1。
图中L为圆筒两封头切线之间长度;h为封头内壁曲面深度;A为边支座中心线到近端封头切线的距离;q为单位长度上的载荷。
1.1 支座截面弯矩的计算为求出卧式容器的各项应力，首先求得各截面的剪力和弯矩，多支座卧式容器属静不定结构，需用三弯矩方程求解其剪力和弯矩。
加热蒸汽反应釜设计说明书
焊接结构课程设计任务书学院专业焊接专业学生姓名学号设计题目蒸汽加热反应釜设计要求及技术参数：全容积18m3工作压力0.5MPa工作温度80℃容器材料1Cr18Ni9T.技术要求：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书进度安排：1熟悉零件：讲授课程，熟悉零件2天2查阅相关资料，提出可行方案2天3上机画图3天4书写说明书4天5图纸及工艺的检测2天6答辩2天指导教师（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日蒸汽加热反应釜课程设计前言蒸汽加热反应釜广泛的应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。
锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 1cr18Ni9Ti 不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求，另行设计。
目 录第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定........................................................................4 1.2 釜体筒体壁厚的设计...... ............ (4)1.3 封头的设计 ………………… …………………………………………………5 1.4筒体长度H 的设计…………………………………………………………………5 第二章 反应釜夹套的设计2.1夹套的j D 、N P 的确定……………………………………………………………6 2.2夹套筒体的设计……………………………………………………………………6 2.3夹套封头的设计……………………………………………………………………6 第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验3.1釜体的水压试验……………………………………………………………………9 3.2釜体的气压试验……………………………………………………………………9 3.3夹套的液压试验……………………………………………………………………10 第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计4.1人孔的设计…………………………………………………………………………12 4.2视镜的设计…………………………………………………………………………13 4.3支座的选型及设计…………………………………………………………………14 4.4工艺接管的设计……………………………………………………………………15 第五章 固体物料进口的开孔及补强计算5.1封头开人孔后被削弱的金属面积A 的计算………………………………………18 第六章 焊缝结构的设计………………………………………………………………19 第七章 第七章 反应釜的装配图及零件图7.1 反应釜的装配图...........................................................................22 7.1 反应釜的零件图...........................................................................22 参考文献 (23)第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体 N D 、N P 的确定 1.1.1 釜体N D 的确定将釜体视为筒体，取L /D=1.1 由V =(π/4)2i D L ，L =1.1i D则i D =3184.14⨯1.14⨯，m 75.2i=D ，圆整i D =2.8m由文献[]14-1页表4-1-1查得釜体的N D =2800mm1.1.2釜体N P 的确定因工作压力W P ＝0.5MPa ，故：N P ＝0.6MPa1.2 釜体筒体壁厚的设计1.2.1设计参数的确定设计压力P ：P ＝（1.05～1.1）W P ，取P ＝1.1W P =1.1×0.5=0.55MPa ；液体静压`L P ：L P ≈10181.1⨯(kgf/2cm )≈0.2MPa L P /P=0.2/0.55=36.36％>5％，不可以忽略L P ； 计算压力C P ：C P =P+L P = 0.75MPa ；设计温度t ： 80℃ ；焊缝系数Φ： Φ＝1.0（双面埋弧焊，100%无损探伤）； 许用应力[]t σ：根据材料1Cr18Ni10Ti 、设计温度50℃，由文献[1]4-46页续表4-2-8知[]t σ＝131MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.8mm 腐蚀裕量2C ：2C ＝0mm （不锈钢腐蚀极微）厚度附加量C ：C=1C +2C =0.8mm1.2.2 筒体壁厚的设计 由公式n S =[]CC PD P -2tiφσ+C 得： 75.0-11312280075.0n ⨯⨯⨯=S +0.8=8.84mm ，圆整n S =9mm ，实际取n S =10mm刚度校核：不锈钢的mm S 3min ≥ 1.3 封头的设计N D =2800mm NP ＝0.6MPan S =10mm上下封头都取标准椭圆形封头，内径与筒体相同，标准JB1154-73由公式 'n S =[]CC PD P 5.0-2tiφσ+C 得： 'n S =75.05.011312280075.0⨯-⨯⨯⨯+0.8=8.83mm 圆整得'n S =9mm根据规定，取封头壁厚与筒体壁厚一致'n S =10mm、 封头的直边尺寸、体积及重量的确定根据N D =2800mm ，由文献[1]4-12页续表4-1-4知：曲面高度1h ：700mm 体积F V ：3.123m 直边高度2h ：40mm 内表面积F ：8.822m 质 量m: 842kg结构如图1-1所示图1-1 外径为公称直径的椭圆形封头 1.4 筒体长度H 的设计 1.4.1筒体长度H 的设计F T V V V 2+=，F T V V V 2-=，F V V H D 242i -=π2i 42D V V H F π-==28.214.312.32-184⨯⨯⨯）（=1.911mm 圆整得: H =1920mm1.4.2釜体长径比/i L D 的复核/i L D =（H+21h ）/i D = （1920+2×700）/2800=1.18；在1.0~1.3之间，满足要求。
蒸压釜的基本参数
蒸压釜的基本参数
1. 容积：蒸压釜的容积指的是其内部能够容纳的物质的数量，一般以升为单位。
2. 工作压力：蒸压釜的工作压力指的是在蒸汽作用下能够承受的压力，一般以兆帕或千帕为单位。
3. 工作温度：蒸压釜的工作温度指的是在热水或蒸汽的作用下能够承受的温度，一般以摄氏度为单位。
4. 材质：蒸压釜的材质是指制造蒸压釜的材料，主要有不锈钢、碳钢、铜等材料。
5. 外形尺寸：蒸压釜的外形尺寸指的是蒸压釜整体的尺寸，包括高度、直径、重量等参数。
蒸压釜结构及原理
蒸压釜结构及原理
蒸压釜是一种常见的压力容器，主要用于工业生产中的蒸汽加热、热处理、干燥等工艺。
其结构主要由壳体、夹套、加热管、稳压阀、安全阀、显示器等组成。
蒸压釜的原理是通过加热管将介质加热，产生蒸汽，使容器内的压力增加，从而实现各种工艺需要的压力。
稳压阀可以自动调节容器内的压力，保证其在安全范围内稳定运行。
当压力超过安全值时，安全阀会自动开启，释放压力，避免发生事故。
蒸压釜具有结构简单、使用方便、加热均匀等优点，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
在使用过程中需要注意安全，并定期进行保养和检修，以保障其长期稳定运行。
- 1 -。
CZ-10A陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜使用说明书
一、概述CZ—1.0A陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜是对有釉陶瓷砖进行抗釉裂性测定的设备。
本设备按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜》制造，其精度、性能、结构形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷砖试验方法—第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》及ISO10545—11：1994《陶瓷砖—第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》的要求。
本设备也适用于工作压力为0～1.0MPa 的其它试验。
该设备具有结构简单，压力控制精度高，无噪声，运行可靠等特点。
由于装有定时讯响装置，操作者只需接通电源、按下“运行”键即可，不进行任何调整和监视，升压、保压按程序自动完成。
二、工作条件1.环境温度：0℃～40℃；2.环境相对湿度不大于85 %；3.周围无振动、无腐蚀性介质；4.在坚固、平整的地面上放置；5.电源：220V AC ±10 % 50Hz。
三、主要技术参数1.容器内腔尺寸：直径350 mm 深度580 mm；2.工作压力：0～1.0MPa；3.压力精度：1.0MPa±0.03MPa；4.升压时间：最大功率时不大于1小时；5.试验时间：数字显示，并按试验要求设定；6.安全装置：（1）当压力超出额定压力1.1倍时，电气部分自动断开加热电源，并有声光报警；（2）当压力超出额定压力的 1.1～1.3倍时，安全阀自动打开进行放气（1.1～1.3MPa放气）；7.最大加热功率：5.0kW（两组加热，每组加热器功率2.5kW）；8.设备外形尺寸：l×b×h 900×700×1140（mm）；9.重量：约200 kg。
四、主要结构图（一）是蒸压釜的外形图。
蒸压釜主要由压力容器总成和电气控制两大部分组成。
压力容器由配重块1、螺栓2、压力表3、高精度压力变送器4、安全阀5、配气块6、排气阀7、箱体8、加热器9、保温筒10、压力容器11、航空接插件12、不锈钢环13、容器上盖14、手柄15等组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学号：**********
蒸压釜设计说明
2010 ~ 2011 学年 2 学期
学院：材料学院
专业班级：无极08-1
**：**
蒸压釜设计说明
一.设计要求：年生产18万吨加气混凝土砌块。
根据设计的压力容器的耐压大小，确定为一类容器。
选用2*21m一类蒸压釜8条。
二. 分析容器的工作条件，确定设计参数。
（1）、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。
（2）、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8米3加气块；￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39米3加气块；
（4）、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。
（5）、蒸压釜21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨；
蒸压釜31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；
三.选择合适的规范和标准
选用标准
1.中华人民共和国国家标准——钢制压力容器（GB150-1998）
2. 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998与GB150-89标准的主要变化
（1）、蒸压釜选用安钢16MnR容器专用板材，四周刨边打破口，采用中油一建焊接编制工艺，上海人民自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。
（2）、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。
（3）、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50；
底板（20mm）不同于其它厂家的18mm；
地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。
四．应力分析和强度计算
1 公式推导
多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁，假设共有2n -1个支座，见图1。
图中L为圆筒两封头切线之间长度;h为封头内壁曲面深度;A为边支座中心线到近端封头切线的距离;q为单位长
度上的载荷。
1.1 支座截面弯矩的计算
为求出卧式容器的各项应力，首先求得各截面的剪力和弯矩，多支座卧式容器属静不定结构，需用三弯矩方程求解其剪力和弯矩。
对于n支座，三弯矩方程一般性公式为[2]：
(1)
在对多支座卧式容器进行结构设计时，为使其受力状况较好，通常将支座设计成等距布置。
即有l1= l2= l3 =⋯ = l2n-2=l，其值为：
(2)
故公式(1)简化为
(3)
在支座n左右，由于对称，故
(4)
首先需要计算封头及其内装物料重量和作用于封头上的静载荷对封头切线与轴线交点的等效力矩：
根据文[4]有
(6)
由公式(4) 、(5) 、(6)组成连立方程如下：由公式(4) 、(5) 、(6)组成连立方程如下：
(7)
令，，则上述方程组可以写成：
(8)
其中：
由此方程组可解得各支座截面弯矩Mi(i=1,2,…，n)，并由对称性得
(i=1,2,…，n-
1)
(9)
1.2 支座反力的计算
图2 连续外伸梁分解图
当求得各支座截面弯矩之后，把该连续梁分解为2n-2个静定梁，如图2所示。
左右端为均布载荷外伸梁、中间为均布载荷简支梁，从而求得支座反力。
封头及其内装物料重量为：
并由对称性得
(i=1,2,…，n-1)
1.3 梁内剪力的计算
根据剪支梁的剪力计算公式可求出梁内的剪力,如下：
（1
3)
求出A段以及1~n-1段的剪力，其它各段由对称性可得。
1.4 弯矩的计算
首先根据剪支梁弯矩的计算公式即可求出梁内弯矩，然后采用数学方法求出弯矩的最大值。
1.4.1梁内弯矩的计算
(14)
求出A段以及1~n-1段的弯矩，其它各段由对称性可得。
1.4.2最大弯矩的计算
对方程组 (14) 求一阶导数，以求最大弯矩所在点，如方程组（15）。
把求得的x值代入原方程组 (14) ，即可求得各段的最大弯矩。
在求得多支座卧式容器各支座处支反力和弯矩后，可作出其剪力图和弯矩图，本文不详细叙述。
(1 5)
1.5釜体应力计算和校核
多支座卧式容器的应力计算可以按照齐克方法，依次求解σ1、σ2、σ3……σ8及τ，并按[1]进行应力校合。
1.5.1 筒体轴向应力计算
(1) 两支座中间处的横截面上:
按各跨中点处的最大弯矩Mmax作用点处，计算横截面的最高点和最低点的轴向应力：
最高点：
(1
6)
最低点：
(1
7)
式中，p为设计压力，Mpa；Rm为釜体平均半径，mm； =m ax{|i=1,2,……，n}。
(2) 支座处横截面上
筒体被加强的最高点或筒体不被加强的靠近中间水平平面处：最高点：
(1 8)
最低点：
(1 9)
式中K1、K2为计算应力系数，根据 A／Rm>1／2和支座包角θ按文献[2]式8—5、式8—6计算，。