单片机开发板精简版焊接说明
AT89C51单片机实验开发板(使用说明-打印)
AT89C51单片机实验开发板使用手册 AT89C51单片机实验开发板是三门峡金聚宝单片机发展公司专为单片机初学者设计并开发的一种实验兼开发板，我们开发这个产品的目的就是为了帮助单片机初学者快速学会单片机技术。
在自学单片机的过程中，通过做了一系列的实验，可以比较容易地领会了单片机哪些枯燥、难懂的专业术语，而且这款实验开发板弥补了市场上常见的单片机实验板的一些不足，有针对性地面向最终的实用控制功能，增加了实用的继电器接口，可以使实验板能够直接用于控制各种负载，成为一个实用化的嵌入式控制系统。
目前想要学习单片机技术的网友可以分成两类，一类是业余的电子爱好者，想通过自学单片机来提高自己的电子技术水平，以后能够运用到自己熟悉的领域中有所作为，这类网友的动手能力比较好，但是理论知识一般欠缺一些。
另一类是在校的电子专业学生，为了完成一些科技项目或者是把学校学到的知识转化成实际的电子作品，为以后的工作求职创造更好的条件，这类网友需要的就是实践经验了。
我们也是从这两方面需求来开发这个产品的。
我们开设的单片机教程会以一个个独立的单元电路的形式，使单片机初学者在本手册的详细操作演示的指导下，一步一步通过自己安装元件、调试电路，将我们提供的多个实验按照从简单到复杂，从实现基本功能到完成扩展功能一步一步地完成，脚踏实地全面提高理论知识和动手能力。
以套件的形式提供还有一个好处，就是给后续开发创造空间，比如以后需要设计完成一个独特的单片机控制系统时，可以直接利用实验开发板的一些硬件资源，只安装上需要的元件，把精力集中在编写软件，就能快速完成项目。
本手册后附有我们的单片机实验开发板理图，供安装或实验时分析硬件结构。
教程构思：为了配合实验开发板的销售和使用，我们专门编写了一系列的实验教程，所有实验都按照从最简单到复杂原则，通过逐步的安装→实验→再安装→再实验的方式，最终完成所有实验。
我们提供所有实验的详细源程序，所有的程序都有详细的程序注释，而且都经过烧录验证的*.hex烧写文件。
单片机最小系统焊接调试流程
单片机最小系统焊接调试流程1.准备工作-确定所选单片机型号，并取得相应的开发板和芯片手册。
-查阅芯片手册，了解单片机的引脚功能和特性。
-准备好所需要的元器件和工具，如焊接工具、焊锡线、电源、示波器等。
2.元器件焊接-根据芯片手册的引脚功能图，将单片机与外部元器件进行焊接。
一般需要焊接的元器件包括晶振、电容、电阻、LED灯、按键等。
-注意焊接时的正确焊接方法和技巧，确保焊接质量。
3.供电与复位测试-使用适当的电源进行供电测试，并确认电源电压符合芯片的要求。
-测试复位电路，确保单片机能正常复位。
可以通过按下复位按钮或者旋转复位电位器来测试复位功能。
4.按键与LED灯测试-按下外部按键，观察是否能读取到相应的按键状态。
可以通过编写简单的程序来检测按键是否正常工作。
-测试LED灯的亮灭状态，通过编写程序控制LED灯的亮灭来进行测试。
5.外部接口测试-如果单片机具有外部接口，如串口、I2C、SPI等，可以通过编写相应的程序与外部设备进行通信测试。
-使用示波器等工具，观察外部接口的波形和时序等，判断是否正常工作。
6.程序烧录与调试-使用适当的烧录器，将编写好的程序烧录到单片机中。
-通过调试工具，如仿真器或调试器，对程序进行单步执行、观察变量的值变化等调试操作，确保程序逻辑正确。
7.功能测试-编写相应的测试程序，测试单片机所需的各种功能，如数码管显示、蜂鸣器发声、ADC、PWM输出等。
8.性能测试-通过编写性能测试程序，测试单片机的性能指标，如运算速度、存储空间等。
-使用测量设备，如逻辑分析仪，测试单片机的响应时间和时序。
9.整体测试与调试-将单片机最小系统与其他模块或外部设备进行整体连接并测试，确保整个系统的正常工作。
-逐步增加系统的功能测试点，进行综合性测试。
10.故障排除与优化-如果在测试过程中出现问题，如功能异常、性能不达标等，应逐一分析问题的原因，并及时进行修复和优化。
-可以通过更换元器件、调整电路设计、修改程序代码等方式来解决问题。
51开发板焊接指导
亲爱的淘宝买家，您好！感谢您购买我们的51开发板DIY套件！选择DIY套件说明你是一位喜欢自己亲自动手的实践者，（即使是刚刚接触单片机这一行的人也不用太担心，还有我们为你提供技术支持哦！），只要你具备基本的识图及调试能力，基本都是一次成功。
但在焊接前请阅读此说明，可以有助于你更好更快的完成我们的51开发板DIY工作。
以下是51开发板焊接过程中需要注意的几点，要仔细看哦！1 准备工作1.1材料的准备电烙铁一把（功率最好在40W），焊锡丝一卷（直径最好在0.8左右），焊锡膏或松香若干，剪脚钳一把。
准备一个小盒子，把所有的元器放入盒子里备用。
（都是小东东，不一小心掉了一个都很麻烦哦）1.2原理图的准备将光盘中的51开发板原理图打开，焊接时要对着原理图哦！2 元器件的焊接2.1 电阻先将配料袋中的电阻小包取出，各种电阻在发货时我们已经按数量配好放在小袋内，袋内有一个小纸条，上面标着各种电阻的阻值及数量。
会看色环的朋友可以直接读数，如果你手头有万用表的话也可以直接测量阻值，如果没有的话可以根据我们配的小纸条上的数量区别出电阻的规格。
对着原理图的代号分别将各个电阻焊好。
1 电阻R4 470欧姆(1/6W) 12 电阻R23-R30 200欧姆(1/6W) 8103 电阻R0、R13~R20、R34 1K(1/6W)4 电阻R5、R6、R7、R8、Rw、R31、R32、R33 4.7K(1/6W) 85 电阻R1、R21、R35、R36、R37、R38、R3910K(1/6W) 76 电阻R2、R3 100K(1/6W)22.2 USB头将USB头的两边的固定脚插入PCB板上对应的方孔中并压平，焊好正面的四个贴脚后再焊反正的固定脚，这样就比较牢固了！2.31N4007二极管数量为四个，对应板上的D1-D4，要注意元件方向哦！2.4104电容数量为7个，104独石电容分别对应 C1、C2、C4、C5、C6、C7、C8，不需要区别方向。
STC12C5A60S2精简开发板产品使用手册
STC12C5A60S2单片机开发学习板产品使用手册【简要说明】一、尺寸：长83mmX宽79mmX高18mm二、主要芯片：STC12C5A60S2单片机三、工作电压：直流6~15伏四、、特点：1、具有电源指示；2、所有I/O口已引出；3、可以实现与电脑串口通信；4、可以实现双串口通讯；5、具有上电复位和手动复位；6、附带SD卡读写接口；7、支持STC串口下载；8、双串口通讯（注：只能使用COM1下载程序）；9、八路LED灯（注：可拔出短路帽，断开LED灯）；10、可端子接线供电、可排针引电；11、7805供电，输入电压范围宽，且确保AD参考电压准确（注：因无外部参考电压点）五、提供相关软件、资料、原理图适用场合：单片机学习、电子竞赛、产品开发、毕业设计。
注意啦：本产品提供的所有程序都附带原理图以及说明！【图片标注】【原理图】（放大可以看清楚）【PCB尺寸图】【开发板支持同系列单片机的型号】STC单片机最新型号——STC12C5A60S2STC12C5A60S2/AD/PWM系列单片机是宏晶科技生产的单时钟/机器周期(1T)的单片机，是高速/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051,但速度快8-12倍。
内部集成MAX810专用复位电路,2路PWM,8路高速10位A/D转换(250K/S),针对电机控制，强干扰场合。
1.增强型8051 CPU，1T，单时钟/机器周期，指令代码完全兼容传统8051；2.工作电压：STC12C5A60S2系列工作电压：5.5V-3.3V（5V单片机）STC12LE5A60S2系列工作电压：3.6V-2.2V（3V单片机）；3.工作频率范围：0 - 35MHz，相当于普通8051的 0～420MHz；4.用户应用程序空间8K /16K / 20K / 32K / 40K / 48K / 52K / 60K / 62K字节；5.片上集成1280字节RAM；6.通用I/O口（36/40/44个），复位后为：准双向口/弱上拉（普通8051传统I/O口），可设置成四种模式：准双向口/弱上拉，推挽/强上拉，仅为输入/高阻，开漏，每个I/O口驱动能力均可达到20mA，但整个芯片最大不要超过55Ma；7. ISP（在系统可编程）/IAP（在应用可编程），无需专用编程器，无需专用仿真器可通过串口（P3.0/P3.1）直接下载用户程序，数秒即可完成一片；8.有EEPROM功能(STC12C5A62S2/AD/PWM无内部EEPROM)；9. 看门狗；10.内部集成MAX810专用复位电路（外部晶体12M以下时，复位脚可直接1K电阻到地）；11.外部掉电检测电路:在P4.6口有一个低压门槛比较器，5V单片机为1.32V，误差为+/-5%,3.3V单片机为1.30V，误差为+/-3%；12.时钟源：外部高精度晶体/时钟，内部R/C振荡器(温漂为+/-5%到+/-10%以内) 1用户在下载用户程序时，可选择是使用内部R/C振荡器还是外部晶体/时钟，常温下内部R/C振荡器频率为：5.0V单片机为：11MHz～15.5MHz，3.3V单片机为：8MHz～12MHz，精度要求不高时，可选择使用内部时钟，但因为有制造误差和温漂，以实际测试为准；13.共4个16位定时器两个与传统8051兼容的定时器/计数器,16位定时器T0和T1，没有定时器2，但有独立波特率发生器做串行通讯的波特率发生器再加上2路PCA模块可再实现2个16位定时器；14. 2个时钟输出口，可由T0的溢出在P3.4/T0输出时钟，可由T1的溢出在P3.5/T1输出时钟；15.外部中断I/O口7路,传统的下降沿中断或低电平触发中断,并新增支持上升沿中断的PCA模块， Power Down模式可由外部中断唤醒，INT0/P3.2,INT1/P3.3,T0/P3.4, T1/P3.5, RxD/P3.0,CCP0/P1.3(也可通过寄存器设置到P4.2 ), CCP1/P1.4 (也可通过寄存器设置到P4.3)；16. PWM(2路）/PCA（可编程计数器阵列,2路）：——也可用来当2路D/A使用——也可用来再实现2个定时器——也可用来再实现2个外部中断(上升沿中断/下降沿中断均可分别或同时支持)；17.A/D转换, 10位精度ADC，共8路，转换速度可达250K/S(每秒钟25万次)18.通用全双工异步串行口(UART)，由于STC12系列是高速的8051，可再用定时器或PCA软件实现多串口；19. STC12C5A60S2系列有双串口，后缀有S2标志的才有双串口，RxD2/P1.2(可通过寄存器设置到P4.2)，TxD2/P1.3(可通过寄存器设置到P4.3)；20.工作温度范围：-40 - +85℃(工业级) / 0 - 75℃(商业级)21.封装：PDIP-40,LQFP-44,LQFP-48 I/O口不够时，可用2到3根普通I/O口线外接74HC164/165/595（均可级联）来扩展I/O口, 还可用A/D做按键扫描来节省I/O口，或用双CPU,三线通信，还多了串口。
单片机实验板安装焊接实训
引言IDE下自带有50 多个实验——只要你安装了μ’nSP开发环境（IDE），所有实验的例子就会安装在IDE路径下（spce061a/example文件夹中），你可以直接运行，并根据说明观察现象，也可以自己修改，观察现象，而且可以根据这些实验做相关的练习题，锻炼自己编程能力。
IDE 下的例子分三类：基础部分、模组部分、语音部分和综合部分，并且都与课堂教学内容结合紧密。
其中基础实验 23 个(BaseExa 文件夹中)，语音实验6 个(VoiceExa 文件夹中)，综合实验 15 个（IntExa 文件夹中）、模组实验 7 个（Model_Exa文件夹中）。
――在基础实验中，内容浅显易懂，可操作性强。
目的在于让同学们能尽快了解，并掌握SPCE061A的硬件结构、指令系统和基本编程方法。
――在语音实验中，每一个实验趣味性都很强，能够充分调动学生的学习兴趣，从而掌握一般语音处理的相关知识。
――在综合实验中，每个实验都具有一定的代表性，如LED数码管、4×4 键盘、点阵及ROM和SRAM的扩展等。
――在模组实验中，拥有目前产品设计中较常用的模组，液晶模组、USB模组等。
它的适合人群有准备掌握DSP和语音处理方面（和弦音乐播放、录制、识别）的技术开发人员、学习新技术单片机电子爱好者、进行工控领域、仪器仪表、家用电器、通讯等领域的单片机的产品研发人员。
161板简介1.1SPCE061A单片机性能1.1.116 位μ’nSP?微处理器■工作电压：VDD为 2.6~3.6V(cpu), VDDH为 VDD~5.5V(I/O)；■ CPU时钟：0.32MHz~49.152MHz ；■内置 2K字 SRAM；■内置 32K FLASH；■可编程音频处理；■晶体振荡器;■系统处于备用状态下(时钟处于停止状态)，耗电小于2μA@3.6V；■ 2 个 16 位可编程定时器/计数器(可自动预置初始计数值)；■ 2 个 10 位 DAC(数-模转换)输出通道；■ 32 位通用可编程输入/输出端口；■ 14 个中断源可来自定时器 A / B，时基，2 个外部时钟源输入，键唤醒；■具备触键唤醒的功能；■使用凌阳音频编码 SACM_S240 方式(2.4K位/秒)，能容纳 210 秒的语音数据；■锁相环 PLL 振荡器提供系统时钟信号；■ 32768Hz 实时时钟；■ 7 通道 10 位电压模-数转换器(ADC)和单通道声音模-数转换器；。
51单片机开发版焊接调试实验报告
51单片机开发板焊接调试实验报告1. 引言本实验旨在通过对51单片机开发版的焊接和调试，探索其硬件和软件功能，并提供相关的实验结果和分析。
本报告详细介绍了实验的背景、目的、实验过程、实验结果和讨论。
2. 实验背景51单片机是一款广泛应用于嵌入式系统开发的单片机，具有资源丰富且易于上手的特点。
通过焊接和调试51单片机开发版，我们可以进一步了解和掌握单片机的工作原理和基本编程技巧。
3. 实验目的本实验的主要目的包括：1.理解51单片机的硬件结构和功能；2.掌握焊接电子元件的基本技巧；3.学习使用开发板进行简单的软件编程和调试；4.分析实验结果，探讨可能的问题和解决方案。
4. 实验过程4.1 硬件准备1.准备51单片机开发版和所需的元件；2.检查电路图和元件清单，确保无误；3.按照电路图，将元件焊接到开发版上；4.检查焊接是否正确，确保没有短路或虚焊现象。
4.2 软件准备1.连接51单片机开发版和电脑；2.安装并配置开发版所需的软件环境；3.打开开发板的IDE，创建一个新的工程；4.编写简单的代码，如点亮一个LED等；5.通过开发版提供的下载功能，将程序下载到单片机上；6.检查单片机是否正常工作，确认LED是否点亮。
4.3 实验调试1.检查电路连接，确保没有错误；2.分析代码，检查是否存在逻辑或语法错误；3.使用调试功能，逐行执行代码，观察每一步的执行结果；4.根据调试结果，分析问题所在，并进行修改；5.重新编译和下载程序，再次进行测试。
5. 实验结果经过以上的实验过程和调试，我们获得了以下实验结果：1.成功完成了51单片机开发版的焊接和调试；2.实现了一些简单的功能，如LED的亮灭、按键的检测等；3.检测到了一些问题，如电路连接错误、代码逻辑问题等；4.通过调试和修改，成功解决了上述问题，实现了预期的功能；5.实验结果与预期一致，证明了实验的正确性和可行性。
6. 结果分析和讨论通过本实验，我们进一步了解了51单片机的硬件和软件功能，并掌握了一些基本的焊接和调试技巧。
STC 单片机开发板使用说明
STC单片机开发板使用说明一、适用范围本产品主要适用于单片机的开发与学习，为此本产品提供了典型线路、演示程序及相关软件等，为开发者及初学者提供了简易的操作平台。
本产品可适用的开发芯片为20芯引脚的AT89C X051 和STC12C（LE）X052（AD）两个系列，同时本公司将增加适用的单片机范围（如40pin的51、52系列等）。
另外，本公司将后续增加典型线路的配套硬件线路板，方便用户的使用，并为用户提供更多的选择。
二、功能及参数1、功能1.1 程序的编译；1.2 编译程序的通讯下载；1.3 典型电路的程序测试，并方便程序的调试与修改；1.4 提供各类间距短接的焊孔，为特殊电路的增加及短路提供方便。
2、参数2.1 直流电源供电：+5±1V；2.2 可使用的开发芯片为：A T89C X051 和STC12C（LE）X052（AD）；2.3 存储芯片可用24CXX系列。
2.4 时钟芯片PCF8563三、产品结构1、产品配置1.1 标配1.1.1 串口线：1米长的9pin PC/电脑；1.1.2 开发板：包括通讯电路、单片机最小系统电路、典型电路；1.1.3 跳线：100mm 20根；1.1.4 跳帽：10个；1.1.5 STC通讯下载软件；1.1.6 演示程序源程序一份。
1.2 选配1.2.1 TKstudio编译软件；1.2.2 单片机编程芯片（如STC12C2052）；1.2.3 EEPROM存储芯片（如24C01、24C02）；1.2.3 时钟芯片PCF8563；1.2.4 铜柱（功用于开发板支脚）；1.2.5 横槽式脚架（PCB保护型底壳）。
2、产品结构图1四、原理图图2五、使用说明1、产品连接产品按图3所示连接：图3注：电源输入只需达到+5V要求，稳压电源为可选配置。
2、STC通讯下载软件2.1 打开STC-ISP V35软件的exe文件，如图4默认设置使用；2.2 点击软件“Open File”键位，导入可下载的.hex程序文件；2.3 点击软件“Download下载”或“Re-Download重复下载”，然后给开发板通上+5V电源进行冷启动；2.4 下载成功后，如图5所示：图52.5 如点击“Download下载”时，下载完成后，界面自动跳回默认设置；如点击“Re-Download重复下载”，下载完成后，将电源断开，更换芯片后，再在通电冷启动，即可继续下载，如完成所有的芯片下载，点击“Stop/停止”键位即可。
单片机学习模块板焊接指导
单片机学习模块板焊接指导亲爱的淘宝买家，您好！感谢您购买我们的单片机学习模块板DIY 套件！选择DIY 套件说明你是一位喜欢自己亲自动手的实践者，（即使是刚刚接触单片机这一行的人也不用太担心，还有我们为你提供技术支持哦！），只要你具备基本的识图及调试能力，基本都是一次成功。
在焊接前请阅读此说明，可以有助于你更好更快的完成我们的单片机学习模块板DIY 工作。
以下是单片机学习模块板焊接过程中需要注意的几点，要仔细看哦！1、准备工作1.1 材料的准备电烙铁一把（功率最好在35W），焊锡丝一卷（直径最好在0.8 左右），松香若干，斜口钳一把，镊子一把等。
准备一个小盒子，把所有的元器放入盒子里备用（都是小东东，不一小心掉了一个都很麻烦哦）。
1.2 原理图的准备将单片机学习模块板原理图打开，焊接时要对着原理图哦！当然也可以直接按我们的焊接指导来进行。
2、元器件的焊接2.1电源指示在PCB板上找到“POWER”位置，安装排针2针；在PCB板上找到“LED”位置，安装长脚高亮发光二极管，注意长脚为正极；在PCB板上找到“R7”位置，安装阻值为330的电阻，颜色为橙橙棕金。
2.2 发光二极管模块在PCB板上找到“RL1”位置，安装阻值为330的排阻，注意方向：排阻上的点对应PCB板RL1上的点；在PCB板上找到“D1”至“D8”位置，安装8个长脚高亮发光二极管，注意长脚为正极；在PCB板上找到“JP1”和“JP13”位置，分别安装排针8针和2针。
2.3独立按键模块在PCB板上找到“K1”至“K8”位置，安装8个轻触按键；在PCB板上找到“JP2”位置，安装排针8针。
2.4蜂鸣器模块在PCB板上找到“Bell”位置，安装2个排孔，可以插接无源或有源蜂鸣器；（有源蜂鸣器要选配）在PCB板上找到“Q5”位置，安装三极管8550，注意极性，与PCB上的形状对应；在PCB板上找到“R5”位置，安装阻值为2K的电阻，颜色为红黑红金；在PCB板上找到“JP17”和“IN1”位置，分别安装排针2针和1针。
单片机开发板精简版焊接说明
10K（R2、R3 1 只
C2，注意电解有正负极，长“+”,短”-”
不分正负 104（C1、C3、C6、C7、C8、C9）：6 只，22pf（C4、
C5）：2 只
DC
Powerkey，方向请看焊接说明
Bell
Q1
Isp，缺口与板卡画的缺口对应 U4 用于插 MAX232，缺口与板卡对应
单片机开发板焊接说明
此款单片机开发板散件均为直插件，拿到板卡后，别 太激动哦，先仔细看看板卡每一部分的标号，以及根据器 件清单核对元件包里的所有的元件。所有元器件都插在一 个平面上，即正面（有丝印层、标号），反面为焊接面。器 件焊接顺序由小到大，由矮到高，这样可以保证焊接的可 靠性及平整性。 一、 元器件清单
朝向 缺口
底座
7、单片机底座（紧锁座）
朝向 扳手
8、ISP 接口
朝 向 一 致 缺 口 为 准
9、圆孔座
圆 孔 座
圆孔座
10、自锁开关（电源开关） 自锁开关焊接的时候，主要看看自锁开关上有一竖，
，这竖是靠近电阻这边，这样的话，焊接 好，按下去，电源指示灯就亮，弹起来，电源指示灯就灭； 如果一竖方向焊反，也没有关系，焊接反了的话，按下去 电源指示灯就灭，弹起来电源指示灯就亮。 其它插针，按键、蜂鸣器、蓝白可调电阻对应 PCB 板焊接， 一般不容易焊错。
三极管焊接注意是将中间管脚稍微往圆弧型方向拨开 点，可以插入三极管 Q1 焊盘就可以，三极管的形状与 PCB 板的 Q1 的 一致，千万别插反哦，三极管主要是用来驱 动蜂鸣器的，如果焊接反了或者虚焊了蜂鸣器是不会响的 哦。
5、排阻
1K
10K
排阻圆点对应方形框框
排阻的圆点对应小框框，如上图所示范。 6、MAX232 底座
51 单片机配套教程___焊接调试说明
1前言电子工程师不仅应该熟练掌握数字电路、模拟电路，使用PROTEL等软件，编写单片机程序，同时电子工程师还需要具备一定的电路焊接和调试经验。
从电路原理图设计，到电路板真正工作起来，电路板的焊接和调试是最关键的环节。
毫不夸张的说，电路的调试的重要性一点不比原理图与PCB的设计差。
当你拿到PCB厂家生产的PCB样板之后，如何让你的电路板正常的工作起来，实现需求的功能呢？试想一下，如果让你调试单片机的LED电路，当你焊接完这个模块之后，并下载一个点灯程序之后，相应的LED并没有被点亮。
这时候怎么办？你可能会分析是电路原理有问题？电路的焊接有问题？还是程序有问题？电路的元器件质量有问题？是不是有点头大。
这还只是一个简单的单片机点灯问题，如果你要调试的是一个PC机或服务器的主板呢？因为电路板的调试是非常综合的，涉及面广，难度大，所以工作中电子工程师的调试能力和经验是很受重视的。
在我们的大学甚至是研究生课程中，都基本没有对调试方法的介绍。
所以，我们DIY单片机开发板，一方面让你拥有学习单片机的必备硬件，另外很重要的一点就是能够看懂原理图，掌握电路板调试的基本过程以及解决实际问题的思路和能力，积累经验、教训。
电路的调试过程中，心态很重要。
不要怕出现问题，出现了问题更不要慌，通过冷静的分析、思考和尝试，问题总会被解决掉。
电路的焊接调试一下子就能成功，固然很令人高兴；然而不断的发现问题并解决问题同样令人振奋！前进吧！2电源部分焊接2.1焊接与调试通常，在拿到PCB板之后要对板子简单检查一下，看看焊盘有无脱落，丝印清晰，无明显划痕，电源和地是否短路等。
首先观察电路板外观没问题；由于板上只有5V和3.3V，所以用外用表测一下这两种电压与地是否短路。
将万用表旋到“二极管/蜂鸣”档，分别测量，如下图所示。
图1 测量5V和3.3V是否短路电源对于电路如同的人的心脏，心脏向全身提供血液，而电源给整个电路板提供所需的电流。
所以电源是电路板中最基础最重要的部分，而焊接和调试的第一步总是从电源开始。
电子工艺焊接技术51单片机板焊接
电子工艺焊接技术51单片机板焊接第1章焊接基本知识 (1)1.1焊接器材 (1)1.2焊接方法 (2)第2章单片机实验板的焊接 (6)2.1硬件框图介绍 (6)2.2焊接注意事项及其焊接步骤 (9)第三章PCB板程序下载步骤 (11)第1章焊接基本知识1.1焊接器材1．尖嘴钳①要紧用来夹持零件、导线、及零件脚弯折；②内部有一剪口，用来剪断1mm下列细小的电线；③配合斜口钳做拨线用。
2．斜口钳①常用来剪断导线、零件脚的基本工具；②配合尖嘴钳做拨线用。
3．平头钳①用来剪断较粗的导线或者金属线配合尖嘴钳做拨线用；②用来弯折、弯曲导线或者通常的金属线；③用来夹持较重物体。
4．电烙铁①圆锥形：适合焊接热敏感元件；②斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，因此热更易于传导；③锥斜面形：通常用在通常焊接与修理上通常情况下选用锥形的电烙铁。
5．吸锡器①检修时，将零件上的焊锡吸走，以便利于更换元件；②使用时应将吸锡口靠近焊锡点，但要必免与烙铁直接接触。
6．螺丝起子①松紧螺丝务必的工具；②通常根据用途分为：一字起子，十字起子。
7．镊子镊子的分类也是很多的，在各类实际应用场合要紧是下列两种：尖头镊子与弯头镊子。
镊子的使用要紧是夹持小的元器件，辅助焊接，弯曲电阻、电容、导线的作用。
平常不要把镊子对准人的眼睛或者其他部位。
1.2 焊接方法1．焊料与焊剂的选择焊料：通常常用焊锡作焊料。
它具有较好的流淌性与附着性。
在一定是温度、湿度及振动冲击条件下有足够的机械强度。
而且具有耐腐性，使用方便的优点。
焊剂：作用是除去油污，防止焊件受热氧化，增强焊锡的流淌性。
常用的焊剂是松香。
2．焊点质量焊点的质量直接关系到整块电路板能否正常工作，也是每个操作人员要学会并掌握的基本功。
质量好的焊点称标准焊点，如图2.1（a）所示，在交界处，焊锡、铜箔、元件三者较好地融合在一起。
虚焊点，如图2.1（b）所示，在交界处，从表面看焊锡把引线给包住了,但焊点内部并未完全融合，焊点内部有气隙或者油污等。
51单片机焊接手册
51单片机焊接手册焊前准备：1、对照电路图和元件清单仔细查对元器件。
（各元件图请看光盘内图片、）2、仔细分析电路图，预设各个元器件的摆放位置和焊接顺序。
3、准备好制作工具，万用表、镊子、吸锡器、斜口钳、剥线钳、烙铁、焊锡等。
4、插上烙铁，预热。
并将烙铁头镀上焊锡以防止烙铁头氧化。
焊接步骤：1、固定单片机插座。
最好安放在电路板的中心位置，以方便其它外围器件的安装。
焊接时，把插座稳定插入电路板中，贴紧。
焊接时，先焊两对角以固定插座，然后把其它针脚依次焊接好。
事先弄清楚焊好后单片机如何插放在插座上，以分清插座各脚序号。
单片机各脚序号如下图，针脚放在桌上，从半圆凹槽左端第一脚逆时针是1—40号脚。
2、焊接插针。
插针的焊接在电路图中未表示出来，我们在这里安装插针，是为了方便扩展单片机的外围器件。
当我们做了其它功能模块时，只需在其它电路板上焊好模块，把需要连接到单片机上的端口用导线引出，然后插在插针上，岂不很方便！这也大大提高了单片机的使用率。
在插座旁并排焊接三排插针。
第九脚，也就是你安放单片机时对应的第九脚不接插针，此脚是做复位开关用的。
除此之外，第18、19、20脚也不用焊插针，第18、19是接晶振用的，20脚接电源负极。
还有，第40脚旁焊一根（旁还有一根），40脚接电源正极，上方接负极，此种焊接有利于给其它功能模块供电。
焊盘面如图连接，直接用焊锡接上即可。
为什么这么接？还是为了方便扩展功能，用插针帽可以选择片上和片外功能模块。
3、焊接晶振晶振在强力碰撞容易损坏，所以焊接时要注意。
晶振不分级，把晶振两脚直接和19、20脚连接。
再把两个瓷片电容按电路图接好。
注意：两电容相接的脚要接地。
此时还没有焊电源模块，所以暂时搁置在那儿。
4、焊接电源模块看清电路图。
此电路才用的是双电源供电，一个是电池供电，另一个是电脑USB供电。
电池供电是四节5号电池串接，提供电压是1.5*4=6V，但单片机供电是标准的5V，所以要加7805稳压模块。
焊接c51单片机技巧
焊接c51单片机技巧在嵌入式开发中，C51单片机是非常常见的芯片。
C51单片机主要用于家电、车载电子产品、仪器仪表等领域。
在C51单片机的设计中，焊接技巧是非常重要的一部分。
下面我们就围绕焊接C51单片机技巧来分步骤详述。
1. 准备焊接工具和零件。
首先，我们需要准备一把焊锡笔、焊锡丝、焊台、吸锡器、酒精、棉签等工具。
同时，我们还需要一些C51单片机的元器件，例如晶振、热敏电阻、LED等元器件。
2. 进行电路设计。
在进行焊接之前，我们需要先进行电路设计，明确所需元器件的类型和数量，以便更好地进行焊接。
3. 清理焊盘。
进行焊接之前，我们需要使用酒精和棉签清洁焊盘，保证焊盘表面的干净和光滑。
4. 定位元器件。
在焊接之前，我们需要按照电路设计说明，定位好电路板上的各个元器件，并进行正确的安装。
需要注意的是，对于贴片元件，我们需要使用烙铁和镊子进行精细的操作。
5. 焊接元器件。
在定位好元器件之后，我们需要使用焊锡笔进行焊接。
在进行焊接之前，我们需要将焊锡丝熔化并涂在元器件的焊盘上，然后用焊锡笔固定焊盘。
需要注意的是，焊接过程中，我们要尽量减小热传导，避免烫伤元器件或烧坏电路板。
6. 检查焊接。
在焊接完成之后，我们需要使用吸锡器来清洁焊点，并进行焊点的检查。
需要检查的内容包括焊点是否光滑铺平，焊点是否正确连接电路板和元器件，焊点是否存在裂缝和短路等情况。
通过以上步骤，我们就可以完成C51单片机的焊接工作。
需要提醒的是，焊接C51单片机需要一定的技术和经验，初学者需要注意安全，并在专业人士的指导下进行操作。
总之，焊接C51单片机需要细心、耐心和技巧。
只有在充分准备和认真操作的前提下，才能够完成一份精美的C51单片机作品。
51单片机开发板焊接顺序
第一大步：焊贴片芯片
30p（贴片电容） 104（贴片电容） 2.49K 330 10K 20 100 470 10 510 1K 贴片发光二极管 11.0592MHz（单片机晶振） 32.768kHz 10KX8（排阻） 100u（电解电容） 10u（电解电容） 10K 2K 4148（开关二极管） 4007（续流二极管） IR（红外发射管） hs0038（红外接收头） 温度传感器
51实验板焊接顺序
步骤
MAX232CSE SN74HC573N 8550（贴片三极管） 9013（8050）（贴片三极管）
元件类型
U100 U4, U5 Q1 Q2, Q3, Q200, Q201 C4, C5
元件标号
数量
1 2 1 4 2 17 1 8 9 1 1 6 1 4 8 14 1 1 1 3 4 3 1 1 10 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 19 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干
C1,C100, C101, C102, C103, C104, C300, C301, C400, C401, CU1, CU2, CU3, CU4, CU5, CU8, CU9 R1 R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 R10, R11, R12, R13, R14, R15, R17, R21, R22 R16 R18 R19, R20, R211, R212, R213, R214 R23 R200, R201, R202, R203 R204, R205, R206, R207, R210, R215, R300, R400 D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8, D9, D200, D201, D202, D203, D300, D400 Y1 Y2 JP5 C302, C303, C402 C2, C3, C304, C403 RW1, RW3, RW4 RW2 D1 D11, D12, D204, D205, D206, D207, D208, D209, D210, D211 D10 IR1 DS18B20 U7 U300, U400 S1 S2 USB J300, J400 K1 BUZZER1 U6
单片机开发板使用及焊接说明
nj单片机开发板使用说明1、使用前，必须先在电脑上安装PL2303驱动程序。
2、电源开关S22按下时，板子由DC5V电源供电；弹起时由USB接口供电。
3、使用数码管和点阵显示时，P5的跳线帽接在下边（ON）的位置；使用发光管和液晶显示时，P5的跳线帽接在上边（OFF）的位置。
R28，R29分别为1602和12864液晶的背光调整电位器。
4、插针P9为蜂鸣器开关，使用时需将跳线帽接上。
5、点阵安装的方向为有数字一边朝外，如图所示。
6、三个指示灯，红色为电源指示，绿色为串口通信指示，黄色为LED流水灯。
焊接电路板注意事项特别说明：我们的P C B板都是渡过锡的全工艺板，很好焊接，但是我们发现这些年来大家的一个通病就是：很多同学焊接电路时用焊锡量普遍较大，以至于有些都堆成了一个锡球，这样不但难看而且还不牢固。
合适的用锡量焊出来的焊盘是一个往内凹的锥面，如下图所示。
不合格的焊接如下：●先熟悉开发板原理图再和电路板上的丝印层相对照，以免出现错误。
●焊接时要从低到高的顺序，先焊小元器件再焊大元器件，特别是先焊接电阻和集成电路这类器件。
●为了保证焊接的质量，焊接元件时一定要先固定一个引脚，然后调整元件的位置及高低至合适后，再焊另外的引脚，以免焊歪，因为一旦固定两个以上引脚，元件的位置就不可动。
●在往电路板上安装发光二极管、电解电容和蜂鸣器时，注意看准它们的极性。
●在安装集成块时，它们的缺口要与丝印层上的缺口保持一致。
●在焊接三极管时，注意三极管的朝向。
●准备一个锋利的指甲剪或斜口钳，剪去元件焊接后引脚过长的部分。
1、色环相同的电阻并排在一起时，色环的方向要一致。
2、注意集成电路的方向。
在24C02和DS1302的位置焊接8P插座。
3、注意排阻的方向，数字朝外。
单片机晶振为11.0592MHz。
4、红外接收头和DS18B20的位置上都焊接圆孔插座。
5、注意PL2303HX的晶振为12MHz。
nj单片机开发板功能结构图。
STC12C2052AD精简开发板产品使用手册
STC12C2052AD精简开发板产品使用手册STC12C2052AD精简开发板产品使用手册1.引言该文档旨在为用户提供STC12C2052AD精简开发板的详细使用说明。
本手册包含了产品的硬件规格、软件接口、使用方法和注意事项等方面的信息，帮助用户将开发板顺利应用于各种项目中。
2.硬件规格本章节介绍STC12C2052AD精简开发板的硬件规格，包括主要芯片型号、集成的外设、工作电压等详细信息。
2.1 芯片型号STC12C2052AD是一款高性能的8位单片机芯片，具备丰富的接口资源和强大的计算能力。
2.2 外设集成精简开发板集成了多个常用外设，包括但不限于GPIO、UART、ADC、定时器等，以满足用户在不同项目中的需求。
2.3 工作电压精简开发板支持广泛的工作电压范围，涵盖了从3.3V到5V等多个电压等级。
3.软件接口本章节介绍STC12C2052AD精简开发板的软件接口，包括开发环境配置、编程语言支持等方面的内容。
3.1 开发环境配置用户可以根据需要选择适合的开发环境进行开发，如Keil、IAR等，本节将详细介绍如何配置相应的开发环境。
3.2 编程语言支持STC12C2052AD精简开发板支持多种编程语言，如C语言和汇编语言等。
本节将介绍如何使用这些语言进行开发。
4.使用方法本章节将详细介绍STC12C2052AD精简开发板的使用方法，包括以下内容：4.1 上电和复位介绍如何给精简开发板供电，并说明如何进行复位操作。
4.2 程序介绍如何将用户编写的程序到精简开发板中。
4.3 程序运行详细说明如何启动精简开发板上的程序，并观察程序的运行情况。
4.4 外设使用介绍如何连接外部设备到精简开发板，并使用相应的外设接口进行操作。
5.注意事项本章节了使用STC12C2052AD精简开发板时应注意的一些事项，包括使用环境、静电防护、引脚配置等。
6.附件本文档涉及的附件包括但不限于电路图、外设库文件、示例程序等，详细的附件内容请查阅相关文件。
单片机分功能焊接步骤
9 R_Thermal
热敏电阻
10k
10 AD_Adjust
电位器
10k
25℃时为 10k。 读法 103=10х103Ω，测量。安装时，有螺
丝的一端朝向右侧可以使得顺时针调节
时，取样的电压增加，更符合我们的习惯。
11
跳线帽
1个
不同模拟量测量的切换
十二、DA 数模转换
序 电路板和原理 实际元件名称 数值
号 图上元件名称
项
1 S6~S21
轻触开关
安装时高度一致。
五、拨码开关
序 电路板和原理 实际元件名称 数值 号 图上元件名称
管脚判断/数值测量和检测方法/注意事 项
1 SW DIP-8
拨码开关
测量，电路板上安装方向。
六、数码管
序 电路板和原理 实际元件名称 数值 号 图上元件名称
管脚判断/数值测量和检测方法/注意事 项
16 芯
引出接 1602A 型液晶显示屏，名称含
义。还有 b 型的，管脚顺序不同。
2 LCD1602
电位器
10k
读法 103=10х103Ω 测量，调节背景光，
尤其在第一次使用时调节。电位器调节
到极限时再旋转中可以听到嗒嗒声。
3 R1602
电阻
20
限流。红黑黑金棕五环电阻。
4
1602 液晶屏 1602A
3 R181
电阻
20
基极限流。红黑黑金棕五环电阻。
4 D16
IN4148 二极管
反电动势释放回路，保护继电器。
5 PJ
排针
4芯
继电器与外部电路的接口，使用万用表
可以测量通断情况。
八、1602 液晶
51单片机焊接套件使用说明书(含各种程序)
本演示板自带程序演示了 AT89S51/52 的绝大多数功能，具体功能如下：
上电后系统等待用户输入密码登录。此时可按 A 键查询储存在 24C02 中的 6 位密码，也可修 改登陆密码，按 B 键将屏幕中的 6 位数字设为密码。按 C 键清屏。当输入密码正确后则进入系统， 如不正确则清屏等待用户重新输入。
1.1 简介.........................................................................................................................................3 1.2 特点.........................................................................................................................................3 1.3 布局和结构.............................................................................................................................3 1.4 实验内容.................................................................................................................................4 1.5 演示范例描述 .........................................................................................................................4 在线烧写（ISP）方法/步骤 .................................................................................................................5 Keil 使用简介 ........................................................................................................................................6 PC 机通信控制/状态显示软件功能描述 ...........................................................................................12 1.1 音频产生原理 .......................................................................................................................13 1.2 简谱的单片机实现 ...............................................................................................................13 演示程序清单 ...................................................................................................................................... 17 附光盘中 51 单片机应用实例列表 ....................................................................................................47 标准配置单 .......................................................................................................................................... 49 公司简介 .............................................................................................................................................. 50 联系方式 .............................................................................................................................................. 51
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此款单片机开发板散件均为直插件，拿到板卡后，别 太激动哦，先仔细看看板卡每一部分的标号，以及根据器 件清单核对元件包里的所有的元件。所有元器件都插在一 个平面上，即正面（有丝印层、标号），反面为焊接面。器 件焊接顺序由小到大，由矮到高，这样可以保证焊接的可 靠性及平整性。 一、 元器件清单
焊接电容方法与焊接电阻方法是一样一样的。主要看 清电容的容值与焊盘所对应的位置别搞错了，104 主要是 串口通讯使用，22pf 是晶振起振电容。 3、发光二极管
长 脚 对 +
发光二极管正负极区分：从管脚上可以这样区分，长脚 的为（+），短脚的为（-）,另外从发光（+）。PCB 板上发光二 级也有正极标号（+），PCB 板上圆弧型标有（+）与发光 二极管圆弧型对应，PCB 板上缺口型与发光二极管缺口型 对应。配件包里面配有红色、绿色、黄色发光二极管，根 据自己的创意，各种颜色焊接在那个位置没有关系，都可 以正常显示，只是显示的颜色不一样而已。 4、三极管
见下图
排母
发光二极管
跳线帽 隔离柱 PCB 空板 USB 电源线 USB 转串口线
2条
用于外接 LCD1602 和 LCD12864
9个
红色:5 个，绿色：2 个，黄色：2 个（LED、D1、D2、D3、D4、 D5、D6、D7、D8）
2个
一个用在 J4，用于复位选择，一个用 J3，LED 控制
4个
三极管焊接注意是将中间管脚稍微往圆弧型方向拨开 点，可以插入三极管 Q1 焊盘就可以，三极管的形状与 PCB 板的 Q1 的 一致，千万别插反哦，三极管主要是用来驱 动蜂鸣器的，如果焊接反了或者虚焊了蜂鸣器是不会响的 哦。
5、排阻
1K
10K
排阻圆点对应方形框框
排阻的圆点对应小框框，如上图所示范。 6、MAX232 底座
器件名称
电阻 10UF 电解
瓷片电容
电源头 自锁开关
蜂鸣器 三极管 DB9 母头 ISP 接口 DIP16 底座 MAX232 紧锁座 STC89C52 圆孔座
晶振 VS1838
按键 可调电阻
排阻 插针
数量
备注（红色记号为器件标注符号）
5个 1只
8只
1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1只 1个 1只 2个 1个 1只 6只 1只 2个 1.5 排
朝向 缺口
底座
7、单片机底座（紧锁座）
朝向 扳手
8、ISP 接口
朝 向 一 致 缺 口 为 准
9、圆孔座
圆 孔 座
圆孔座
10、自锁开关（电源开关） 自锁开关焊接的时候，主要看看自锁开关上有一竖，
，这竖是靠近电阻这边，这样的话，焊接 好，按下去，电源指示灯就亮，弹起来，电源指示灯就灭； 如果一竖方向焊反，也没有关系，焊接反了的话，按下去 电源指示灯就灭，弹起来电源指示灯就亮。 其它插针，按键、蜂鸣器、蓝白可调电阻对应 PCB 板焊接， 一般不容易焊错。
个方向即可，如图示：
总结：焊接过程请看清楚元器件标号与 PCB 板卡对应 关系，器件、PCB 板、原理图三者结合起来看，这样不会 容易焊接出错，焊接的时候不要求快，焊接成功后，如下 图示：
10K（R2、R3、R4、R5）:4 只
1K（R1） : 1 只
C2，注意电解有正负极，长“+”,短”-”
不分正负 104（C1、C3、C6、C7、C8、C9）：6 只，22pf（C4、
C5）：2 只
DC
Powerkey，方向请看焊接说明
Bell
Q1
Isp，缺口与板卡画的缺口对应 U4 用于插 MAX232，缺口与板卡对应
1张
1条
用于供电
1条
STC 系列单片机程序下载及串口通讯
二、 焊接说明 1、 电阻
1K 10K
10K
先将电阻两端管脚折叠 90 度，刚好可以插入所对应的电 阻阻值的焊盘中，然后再板卡背面焊接，焊接好后，用钳 子将多出的电阻引线剪掉，就很完美了。 2、电容 1） 22pf
22pf
2）104 电容
104
11、插针 本套开发板只需要一条半插针，将一条 40PIN 插针对半
折断，作为单片机的扩展 IO 口，板卡标注为 J1，J2，焊
插针
接在紧锁座的两边，如图：
插针
，
另外半条插针主要焊接在电源扩展口、单片机复位选择
以及 LED 控制公共端，
插针
12、蜂鸣器
插针
、
蜂鸣器焊盘有个“+”
，与蜂鸣器“+”对应一
插在底座，注意方向 U1，扳手朝上 方向请看下图
一个是晶振(Y1)，一个是 DS18B20(U2) 11.0592，插在圆孔座
（U3）椭圆型朝外，与板卡画的封装对应 2 个复位（51/AVR）按键，4 个独立按键
RP1，用于 LCD 背光可调 10K(103)PR1: 1 只，1K（102）PR2：1 只