高大模板施工技术交底
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模板搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应按照安全生产十大纪律和文明施工的规定进行管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉高大模板搭设施工工艺和安全操作规程。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、安全措施及注意事项。
四、高大模板搭设施工安全措施1. 模板材料及配件（1）模板材料应选用合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）配件如扣件、支撑、连接件等应选用质量合格的，严禁使用不合格产品。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
（2）施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁攀爬模板、支撑等结构，确保施工安全。
3. 施工工艺及操作要点（1）搭设模板时，应从下至上、从内至外进行，确保模板稳定性。
（2）模板搭设过程中，应保证立杆垂直，横杆水平，间距符合设计要求。
（3）模板连接件应拧紧，防止松动。
（4）模板支撑系统应保证足够的刚度和稳定性，防止倾覆。
4. 高处作业安全措施（1）搭设5米以上模板时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（3）高处作业时，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对高大模板搭设进行验收，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应清理干净，确保无安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救。
2. 及时上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板工程技术交底
高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。
基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。
2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。
工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。
作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。
C、校核轴线，放出模板边线及标高。
D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。
2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。
柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。
每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。
为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。
有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。
600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。
高大模板支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支模施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场人员必须严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。
2. 施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 严格按照高大模板支模施工方案进行作业，不得擅自更改方案。
4. 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
5. 高大模板支模施工过程中，严禁使用不合格的材料、扣件。
6. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
7. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
8. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
9. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
10. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
11. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
12. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
13. 使用手持电钻、电锯等电动工具时，必须确保绝缘良好，并遵守操作规程。
14. 高空作业时，必须系好安全带，并遵守以下规定：（1）安全带应挂在结实可靠的地方，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。
（2）高空作业人员应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）上下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（4）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板工程安全技术交底模版
高大模板工程安全技术交底模版引言工程安全技术交底是在工程施工前，由施工单位向施工人员全面介绍工程的安全技术要求、安全管理措施和应急预案等内容，以确保工程施工过程中的安全性和预防事故的发生。
本文以高大模板工程为例，介绍高大模板工程安全技术交底的相关注意事项和内容。
一、工程概述高大模板工程是指使用高大模板搭设的临时结构，用于支撑混凝土浇筑时的模板和支撑体系。
工程施工过程中，必须严格按照相关标准和规范，合理搭设模板和支撑体系，确保工程的安全性和稳定性。
二、模板工程安全技术要求1. 搭设前必须进行沟通交底，明确施工人员的任务和责任。
2. 搭设过程中，必须根据现场实际情况进行风险评估和安全措施制定。
3. 确保模板的质量和稳定性，选择合适的模板材料和搭设方式。
4. 模板搭设前，要检查模板的板面平整度，确保无明显变形和缺陷。
5. 搭设过程中，必须保证搭设人员的安全，配备必要的安全设备和安全器具。
6. 搭设时要注意临时支撑的设置，确保支撑稳定和安全可靠。
7. 在混凝土浇筑过程中，要密切关注模板的状态，及时检查和处理模板的变形和破损问题。
三、安全管理措施1. 涉及高处作业的施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关安全知识。
2. 施工现场必须设置足够的安全警示标识，标明禁止靠近和作业区域。
3. 施工现场必须配备足够数量和质量的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
4. 定期组织安全会议，交流施工中的安全问题和经验，加强安全意识。
5. 安排专人负责模板工程的安全管理，监督施工人员遵守安全规定。
6. 定期检查和维护模板的状态，及时处理模板的问题，防止事故的发生。
7. 如果发生安全事故，必须及时报告给相关部门，并采取紧急措施进行应急处理。
四、应急预案1. 制定详细的应急预案，包括紧急情况下的施工人员撤离和伤员救助等措施。
2. 安排专人负责应急预案的宣传和演练，确保施工人员熟悉相关应急措施。
3. 确保施工现场配备足够的应急设备和药品，以备发生事故时使用。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
高大模板安全技术交底程序模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底程序。
本程序适用于各类高大模板工程，包括但不限于混凝土结构、钢结构等。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全管理人员；2. 施工班组长及所有参与高大模板施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
- 根据施工图纸和技术规范，制定高大模板施工方案。
- 对参与施工的作业人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
2. 高大模板的设计与选材- 模板设计应符合相关规范要求，确保其强度、刚度和稳定性。
- 模板材料应选用符合质量标准的钢材、木材等，严禁使用劣质材料。
3. 施工过程中的安全措施- 施工前，应对模板进行预拼装，检查其尺寸、形状和强度是否符合要求。
- 模板安装时，应严格按照施工方案进行，确保模板的水平和垂直度。
- 施工过程中，应设置专人进行监护，防止发生意外事故。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 高大模板的拆除- 拆除前，应制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
- 拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，防止模板突然脱落。
- 作业人员应站在安全可靠的位置进行拆除作业，严禁站在模板上作业。
5. 应急措施- 制定应急预案，包括火灾、触电、高处坠落等突发事件的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
四、交底程序1. 项目经理组织召开安全技术交底会议，明确交底内容。
2. 技术负责人对施工方案、安全措施进行详细讲解。
3. 安全管理人员对安全操作规程、个人防护用品使用等进行说明。
4. 施工班组长组织作业人员进行学习，确保其掌握安全知识。
5. 作业人员提问，技术负责人和安全管理人员进行解答。
6. 项目经理对本次交底进行总结，强调安全施工的重要性。
五、交底记录1. 交底会议记录；2. 安全技术交底文件；3. 作业人员安全教育培训记录。
高大模板施工方案技术交底
800
800
1道
Ф48×2.8双钢管
弹立杆定位线→铺设立杆垫板→竖立杆→扣接扫地杆→扣接扫地杆水平剪刀撑→按步距搭设水平拉杆→立杆接长→按步距搭设水平拉杆→搭设最上步内水平剪刀撑→弹设板底和梁底横向支撑钢管标高→搭设梁板底部支撑钢管→设置竖向剪刀撑→架体与结构柱抱箍及与普通支撑架体拉结→检查验收。
8、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。
9、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。
10、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。
11、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。
1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。
2、模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
3、拆模的顺序应与支设的顺序相反：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即支撑架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷。
高支模梁板模板铺设施工时，作业面须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网（本工程设置两道水平兜网，位置详见附图）。操作面外侧待地下室回填并进行基础场地硬化后按规范搭设外架，已满足高支模混凝土浇筑时的防护要求。
模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
③.高支撑支撑架搭设完毕砼浇筑前，组织专人进行仔细验收，特别是框架梁底立杆扣件是否按要求设置、梁底立杆间距是否大于设计尺寸、水平剪刀撑、纵向剪刀撑是否按照方节点图施工、所有扣件是否拧紧并有效等进行检查，不符合要求的需及时采取措施处理，验收合格后才能进行下道工序施工。
高大模板模板技术交底大全
4、该高大梁的梁底3层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二） 主要材料
⑵原材料控制措施
①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。
当H＜8m，HD=2h。
④剪刀撑体系应按如下规定设置：
a）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。
c）支架部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。
d）支架部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底1. 引言高大模板工程是建筑施工过程中常用的一种施工方法，它具有施工速度快、施工效率高、施工质量可控等优点。
然而，在高大模板工程施工过程中，存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，提高工程项目的质量和效益，我们必须加强对高大模板工程的安全技术交底。
2. 高大模板工程施工安全的重要性2.1 保障人员生命安全高大模板工程的施工过程中，需要从事高空作业、模板安装、拆除等工作，存在坠落、物体打击、模板倒塌等风险。
加强施工安全技术交底，能够让施工人员清楚了解施工风险，并采取相应的安全措施，有效保障人员的生命安全。
2.2 保障工程质量高大模板工程的施工质量直接关系到工程项目的使用寿命和安全性能。
通过安全技术交底，可以提高施工人员对模板工程施工规范和工作程序的认识，按照规范操作，确保每一个环节的质量，从而提高工程质量。
2.3 保障工程进度高大模板工程通常具有时间紧、工序多的特点，一旦出现安全事故，往往会导致工程延期或者重新修复，影响工程进度。
通过安全技术交底，能够提高施工人员的工作效率，减少事故的发生，保证工程按时完成。
3. 高大模板工程施工安全技术交底的内容3.1 工程项目的安全要求首先要向施工人员明确工程项目的安全要求，包括施工区域的限定、施工过程中应遵守的安全规章制度和操作规程等。
同时，要求施工人员主动发现和报告施工现场的安全隐患，及时采取有效措施消除隐患，确保施工过程中的安全。
3.2 高大模板施工过程中的安全措施针对高大模板施工过程中存在的安全风险，需要向施工人员明确具体的安全措施。
例如，在高空作业过程中要求施工人员正确佩戴安全带，并保证安全带的可靠性；在模板安装过程中要求施工人员按照设计要求进行支撑和固定，并加强现场监督，确保模板的稳定性；在模板拆除过程中要求施工人员使用专用工具，避免人工解体，防止模板倒塌等。
3.3 施工人员的培训和教育为了确保施工人员具备必要的技术和安全知识，需要进行培训和教育。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底安全技术交底工程名称：___娄星南路北段和众园路建设工程B标施工单位：___分部工程：桥梁工程分项工程（工种）名称：高大模板交底内容：一、安全保证措施1.严格执行“高大模板（墩柱）专项安全施工方案”，不得擅自修改。
2.进入现场必须遵守安全生产六大纪律，进入施工现场人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带。
3.各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
定期对施工人员进行身体健康情况检查，对生活环境按时消毒，配全劳保用品。
4.所有用电设备的金属外壳必须可靠地接到PE线上；固定电气设备应作防雨、防淹措施。
要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。
经常检查电源线，输电总开关必须安装漏电保护器，尽量减少电源线的接头和破损处，如有接头和破损必须用电工胶布缠好，破损严重的电源线必须更换。
电源闸刀不得裸露，必须上好保护盖。
移动机械时，不能硬拉电线，更不允许在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。
5.施工队必须配备专职电工一名，所有施工及照明用电由电工接好并检查线路。
6.汽车吊在吊装钢筋笼和导管时，应小心、缓慢进行，在吊装时现场人员应远离起吊物，以防碰伤现场人员。
二、模板安装一般安全要求1.组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。
2.安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4.组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5.安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与高大模板施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、高大模板施工安全注意事项1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解高大模板的布置、结构形式、材料规格等。
（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，施工道路畅通。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）严格按照施工图纸进行高大模板的搭设、拆除和加固。
（3）搭设高大模板时，应遵循以下原则：a. 从下至上、先主后辅、先外后内的顺序进行。
b. 模板搭设过程中，严禁人员攀登模板作业。
c. 模板搭设完成后，应及时进行验收，确认无误后方可投入使用。
（4）拆除高大模板时，应遵循以下原则：a. 从上至下、先主后辅、先内后外的顺序进行。
b. 拆除过程中，严禁人员攀登模板作业。
c. 拆除模板时，应使用专用工具，不得使用撬棍等硬物撬动。
（5）高大模板加固措施：a. 采用焊接、螺栓连接等方式进行加固。
b. 加固件应与模板、支撑等连接牢固。
c. 加固件布置合理，确保模板整体稳定性。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在可靠部位。
（2）高处作业区域应设置安全防护网或安全围栏，防止人员坠落。
（3）高处作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 其他安全注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气时，应立即停止施工。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、安全责任1. 施工单位应负责高大模板施工的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对高大模板施工的监督检查，发现问题及时纠正。
高大模板支撑施工技术交底
）水平加强层设置
立杆接长示意图
、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，
间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于，安装时应保证上下同心。
、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
50厚木板做垫板。
、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。
2）、搭设架体超过9米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。
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(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1 500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。
5、剪刀撑设计模板系统周边与中间8m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
6、支撑层数说明本工程首层、二层高模板系统体系将楼面的施工荷载传至负一层地下室底板支承层，其承载力满足高支模设计要求。
三、施工方法1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
2、放线测量⑴、模板放线时，应先清理好现场。
⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
3、模板制作⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
4、高支模支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
5、高支模支撑体系安装⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。
⑵、由于结构层高大与5米，支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
主梁两侧立杆必须全设扫地杆，板中心区域可以间隔一道立杆设置一道扫地杆，不得出现连续两道立杆无扫地杆现象，立杆最上一道水平杆距立杆顶部不得大于30厘米，U型支托顶升高度不得大于支托全长的三分之一，且不大于30厘米。
用于支撑梁底的小横杆两端的立杆间距不得大于1.2米，歩距不大于1.2米。
连接横杆、立杆的十字扣、转口、距杆端长度不得小于10厘米。
⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔8米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
同时剪刀杆下端必须申至板面。
捡到杆用转扣连接，搭接长度不小于80厘米，不少于三个扣。
⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6、梁模板安装⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
⑷、当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
7、楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
8、模板体系拆除⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
9、模板支架体系的检查与验收⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月。
⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。
⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。
⑷、支架⑸、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)每步架h/1000及±2.0垂直度支架整体H/600及±50一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0水平度支架整体±L/600及±50注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过20 0mm时采取的固定措施必须可靠。
四、安全保证措施1、安全生产保证体系⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度⑴、严格执行三级安全教育制度。
新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。