暖通专业送排风系统共板法兰工程施工设计方案
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案一、项目概述二、施工准备1.完成风管系统设计，并获得设计图纸和计算书。
2.准备所需的材料和工具，包括金属板材、法兰件、风管支架、焊接机器、剪刀、测量工具等。
3.设立施工现场，在工程平面上标出风管铺设的位置。
三、制作施工1.进行材料加工(1)根据设计要求，将金属板材切割成所需长度和形状。
(2)按照设计要求和计算书进行板材的卷制，确保风管的质量和密封性。
(3)制作法兰件，将法兰复制到金属板材上，并进行切割和加工，以适应法兰连接的需要。
2.进行风管制作(1)将经过加工的金属板材进行焊接，保证连接的质量和牢固性。
(2)根据设计图纸，在金属板材上标出支架位置，并安装风管支架。
(3)进行法兰连接，将法兰件与风管进行连接，并保证连接的紧密性和可靠性。
(4)安装风管阀门、调节门等附件，并进行调试，以确保其正常运行。
3.进行风管安装(1)根据设计要求和工程平面，进行风管的布置和铺设。
(2)通过焊接、螺栓连接等方式，将风管安装到支架上，并保证其水平和垂直的准确性。
(3)安装风管的连接件，如弯头、三通、过渡接头等，保证其连接质量和密封性。
(4)安装风管的支吊架，确保风管的稳定性和安全性。
四、施工验收1.检查风管的制作质量，确认风管的安装位置和连接质量是否符合设计要求。
2.进行风管系统的压力测试和漏风检测，确保风管的密封性和正常运行。
3.完成相关的验收文件和报告，以供施工单位和相关部门审核。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员应具备相关证书和技术资格，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应设置警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和安全。
4.施工完成后，及时对工程进行验收，并进行相关记录和报告。
如发现问题，及时整改和处理。
总结：共板法兰风管制作施工方案是按照相关技术规范和标准进行的，其中包括施工准备、材料加工、风管制作、风管安装和施工验收等步骤。
共板法兰风管制作施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计概况 (2)三、施工方案 (2)3.1工艺选择及材料选用 (2)3.2风管加工设备 (4)3.3风管制作加工 (7)3.4共板法兰风管制作安装注意事项 (18)3.5风管安装 (22)3.6设备安装 (26)3.7风管附件安装 (28)3.8风管密封及漏光检测 (30)3.9管道保温 (33)四、施工技术、质量保护措施 (36)4.1施工技术保证措施 (36)4.2施工质量保证措施 (36)4.3各系统质量控制点及控制措施 (37)五、成品保护措施 (37)六、文明施工及环境保护措施 (38)七、工期保证措施 (39)八、应急安全保证措施 (41)九、消防、保卫措施 (43)一、编制依据双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)公共场所集中空调通风系统卫生规范施工图纸及图纸会审答疑文件……二、工程概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。
1、通风防排烟系统及加压系统本工程地下及地上通风排烟及加压风管，包括室内非空调用通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A中压系统风管的规定。
地下车库通风排烟风管采用镀锌钢板法兰连接，法兰间垫软质阻燃型密封垫。
钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材（材料容重为32kg/㎡）保温。
暖通专业送排风系统共板法兰施工方案
暖通专业送排风系统共板法兰施工方案一、项目概况本项目办公楼暖通专业送排风系统共板法兰施工方案。
该系统的主要功能是将室内空气送往室外，排出污浊的空气，保证室内空气的清洁和舒适。
二、施工准备工作1.编制施工进度表：根据项目需求和施工条件，编制详细的施工进度表，明确施工各项工作的时间以及前后关系，确保施工进度的合理安排。
2.准备材料和工具：根据施工方案确定所需的材料和工具，确保施工所需材料的数量和质量，以及施工所需工具的完整性和有效性。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的清洁和安全。
设置警示标志并采取相应的安全措施，以避免施工过程中可能发生的危险。
4.建立施工安全制度：制定并实施施工安全制度，包括安全交底、技术交底以及施工现场巡查等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.安装法兰接口：根据设计图纸确定的位置和数量，将法兰接口焊接或螺栓固定在对应的管道上，确保法兰接口的密封性和稳固性。
2.配合拼装共板法兰：将相应的法兰拼装在一起，根据设计图纸确定的位置和数量，使用螺栓将法兰固定在一起，确保法兰之间的紧密连接和稳固性。
3.安装连接管道：根据设计要求，将连接管道与法兰接口连接起来，确保连接的牢固和密封性。
在连接管道的过程中，应注意管道的方向和高度。
4.进行系统测试：安装完成后，对整个系统进行密封性测试和通风性能测试，确保系统的正常运行和满足设计要求。
在测试过程中，应及时记录测试结果并进行相应的修正和调整。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须始终牢记安全第一的原则，严格遵守安全操作规程和安全工作制度，确保施工人员的人身安全。
2.充分测量：在施工前，对施工区域进行充分的测量，确保设计图纸的准确性和施工的精确性。
在施工过程中，应根据实际情况进行相应的调整和修正。
3.质量控制：对施工过程中所使用的材料和工具进行质量控制，对每个环节进行严格的监督和把关，确保施工的质量和效果。
4.协调配合：在施工过程中，各施工单位之间应加强协作和配合，确保施工进度的顺利进行和施工质量的达标。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。
一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。
2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。
3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。
4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。
5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。
进行通风系统的调试，确认系统正常运行。
三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。
2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。
3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。
4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。
通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
共板法兰风管制作安装施工方案(1)
共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于上海市闵行区、东至莲花南路、西至规划道路。
南至剑川路、北至塘泗泾，总建筑面积 131118平方米。
风管安装工程专业工作内容主要有：排烟系统、正压送风系统、新风空调系统。
二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》(GB50274-98)●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)●《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50038-2001）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。
在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗.3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损.5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.2、风管制作设备注：以上设备欢迎业主及监理工程师到加工基地实地考察3 主要施工方案3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
共板法兰风管制作施工组织设计
共板法兰风管制作施工组织设计随着现代建筑的高层化，通风管道的建设不再是一项简单的任务。
而对于在新建工程中使用共板法兰风管进行通风，请允许我介绍一些制作施工组织设计。
首先，我们需要需要准备阶段性计划，使其能够方便的计算各项工程的时间进度和材料需求。
然后，我们需要计算通风管道之长度，口径尺寸和面积，并预测其所测量的偏差，确定现场的通风铺设方向。
其次，我们需要准备好制作工具，如钢板切割机、钻头、卷边机等，以及所有需要用到的用具和材料，修改和修复这些用品和材料的时间表，以施工后的实用性能为准。
在施工过程中，我们需要组织制作加工流程，以确保板材成品的质量。
并进行现场安装和调整，通过检测与调整最终确定通风管道的最终厚度，并确认其材料实时性能。
对于渗水的情况，我们需要进行多次防漏处理，以保障工程完整无损。
在施工维护阶段，需要加强系统检测和维护管理。
由于实际情况与计划不尽相同，实现完美的施工的过程中，我们需要及时调整，依据维护计划对管道所产生的损害进行修复，并重新进行调整改进。
在材料和工具的选择上，我们可以选择低成本的材料和工具，但这有可能会损害工程的质量保证。
而使用高质量的材料和工具则可以保证工程的品质、适宜性和稳定性，并且可以降低维护成本和回头机会。
当然，最终的成功需要依据材料和工具的实际运用效果，在施工过程中进行反馈与评估，并在接下来的工程中进行进一步改进。
即依据计划对制作维护行程进行调整，并提高从制定保证计划、组织汇编资源、测试调整到维护直至维修的整个风管生命周期阶段的效率。
总之，在制作共板法兰风管制作施工组织设计中，必须考虑到各个细节与方面，以便最大程度地满足用户和使用者的需求。
如果我们能够做到这一点，那么我们就可以打造出优质的工程，为建筑提供强大的通风功能和可靠的安全保证。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。
它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。
本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。
2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。
2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。
3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。
然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。
3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。
确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。
3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。
使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。
3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。
将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。
3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。
对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。
共板法兰风管工程专项施工方案
风管工程专项施工方案一、工程概况本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。
暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。
考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A、B区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。
二、材料选用为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。
机器选用TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。
三、共板法兰风管制作1）板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表（mm）注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%〜15%B.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统C.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2）绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3）生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑一钢板调直一压筋一切割机切角一剪板机剪板一咬口一机制TFD法兰成形一折弯机折弯一质检共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图四、共板法兰风管安装1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm 时，直接在生产线上压筋加 固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000 mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。
3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列 应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案一、风管制作：1.首先根据设计图纸，准备好所需的风管材料，包括板材、角铁、连接件等。
2.根据风管的形状和尺寸，在板材上进行标记和切割。
可以使用电锯、切割机等工具进行切割，并使用钳子修整边角。
3.再根据设计尺寸，在板材上进行弯曲和沟槽加工，确保风管的形状和尺寸符合要求。
二、法兰制作：1.根据设计要求，制作所需的法兰件。
一般使用厚度适中的板材制作法兰板，利用模具或折弯机将板材加工成规定尺寸和形状的法兰。
2.使用切割机或刨床将法兰板的两侧加工成平整的面，确保连接时的接触面积充足。
三、共板制作：1.根据设计要求，制作所需的共板件。
共板件是连接多个风管的重要连接部件，通过共板件可以实现风管的连接和支撑。
2.使用板材和角铁进行共板件的制作。
首先根据设计尺寸，在板材上进行标记和切割，然后与角铁进行焊接，并进行表面处理，确保共板件的质量和耐腐蚀性。
四、风管安装：1.根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和布置方式，并进行标记和定位。
2.使用合适的工具和设备，将风管依次安装和连接。
对于共板法兰风管，先将风管的一端与法兰连接，然后将另一端与另一个法兰连接，最后通过共板件将两个风管固定在一起。
3.在安装过程中，要注意风管的水平度和垂直度，保证风管的连接紧密和密封性能良好。
4.完成风管的安装后，进行检测和检验工作，确保风管的质量和正常运行。
总结：以上就是共板法兰风管施工方案的详细步骤和操作流程。
在实际施工过程中，要根据具体的设计和工程要求，合理安排施工顺序和流程，确保施工的安全性和质量。
同时，还要严格按照相关标准和规范进行操作，防止出现问题和事故。
共板法兰风管施工方法
共板法兰风管施工方法1.设计方案和制作图纸：施工前需要设计一个详细的方案，包括风管的尺寸、布置方式、支架设计等。
根据设计方案制作风管的图纸，确定每个法兰的尺寸和位置。
2.风管加工和制作：根据设计图纸，将风管的板材切割成所需的尺寸，并进行必要的折弯和焊接。
确保板材的质量和强度符合相关标准。
3.安装支架：根据风管布置方案，安装支架。
支架的位置和数量要按照设计要求和风管的重量来确定，确保支架稳固可靠。
支架可选择使用金属制作，也可选择其他材料如塑料或橡胶。
4.安装风管：将风管依次安装在支架上，根据设计图纸和规范要求进行连接。
共板法兰风管连接采用法兰连接方式，每个法兰有两个连接孔，通过螺栓将风管与法兰连接在一起。
确保每个连接处的风管与法兰之间没有漏风。
5.密封处理：在风管与法兰连接的地方进行密封处理，以防止漏风。
可以使用密封垫或密封胶等材料，将其放置在螺栓下面或风管连接处。
6.测试和检查：风管安装完成后，需要进行测试和检查，确保风管的安装质量。
可以通过增压测试或烟雾测试来检测风管是否有漏风现象。
7.安装附件：根据实际需要安装风机、过滤器等附件，确保风管系统的正常运行。
8.清洁和维护：风管安装完成后，要对周围环境进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾。
在使用中定期对风管进行保养和维护，检查风管是否有损坏或松动的地方，及时修复和加固。
总结：共板法兰风管施工方法主要包括设计方案和制作图纸、风管加工和制作、安装支架、安装风管、密封处理、测试和检查、安装附件、清洁和维护等步骤。
在施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保风管的安装质量和使用效果。
暖通专业送排风系统共板法兰工程施工设计方案
暖通专业送排风系统——共板法兰风管制作及安装施工方案一、前言本施工方案适用于机电安装工程暖通专业送排风/防排烟系统风管制作及安装。
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更小的漏风率。
其优点是漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受用户欢迎。
美国和欧洲等发达国家从九十年代开始已采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。
我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。
该形式的风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、风管特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，与传统角铁法兰比较，减轻了风管重量。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低运行成本。
使用效果好。
能满足现代化工程需要。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损，可延长使用寿命。
三、工艺原理1、根据风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本方案适用围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
共板法兰风管制作安装工程施工组织设计方案
共板法兰风管制作安装工程施工组织设计方案一、工程概况1.工程名称：共板法兰风管制作安装工程2.项目地点：______（具体地点）3.项目业主：______（具体业主）4.项目总承包单位：______（具体承包单位）5.工期：______（具体工期）6.相关标准和要求：______（描述相关标准和要求）二、施工组织1.组织机构（1）项目经理：______（具体人员）（3）施工班组：______（具体班组）2.人员安排根据工程的具体要求和进度安排，确定相应的施工人员，并保证其具备相关证书和资质。
3.施工机械设备4.施工材料三、施工流程1.现场准备工作（1）开展施工前的技术交底，确保施工人员明确工作要求和安全注意事项；（2）对施工现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物；（3）搭建施工脚手架和安全防护措施。
2.制作工程（1）根据工程图纸和规划要求，进行风管板材的切割、钻孔和加工；（2）进行法兰连接件的安装和紧固；（3）进行密封胶的填充和封闭。
3.安装工程（1）根据风管系统的布置图，进行风管的搭建和连接；（2）进行风管的固定和支撑，确保风管的稳固和安全；（3）对已完成的风管进行检查和测试，确保其质量合格。
四、安全施工在共板法兰风管制作安装工程中，安全施工是至关重要的，为此必须制定相应的安全管理措施：1.设立安全责任人，负责全面监管施工现场的安全工作；2.定期开展安全教育培训，提醒施工人员注意安全事项；3.检查施工环境，确保安全出口畅通，消防设施完备；4.严格执行操作规程，规范施工作业流程；5.指派专人进行安全巡视，及时发现和处理安全隐患。
五、质量控制1.制定严格的质量管理计划，确保施工过程中各项工作按照相关标准和要求进行；2.加强对施工人员的技术培训和管理，提高其技能水平和责任意识；3.进行材料的质量验收，确保其符合相应标准和要求；4.在施工过程中进行质量检验和监督，及时发现和整改不合格问题。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、工法步骤1.设计方案确定：根据空调系统的需求和实际情况，确定共板法兰风管的设计方案，包括风管的尺寸、长度、弯头角度等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的风管材料，常用的有镀锌钢板、不锈钢板等。
同时，还需要购买共板法兰和连接件等辅助材料。
3.制作风管：根据设计方案，使用风管加工设备将风管材料加工成所需形状和尺寸。
工人需要掌握好加工技术，保证风管制作质量。
4.安装法兰：将制作好的风管逐段连接起来，并使用共板法兰将风管与设备连接起来。
需要注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
5.密封处理：风管的连接处需要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失。
可使用密封胶、密封带等材料进行密封。
6.强度检验：在安装完成后，对风管进行强度检验，确保风管能够承受正常运行时的气体流量和压力。
7.安全检查：在风管安装完成后，进行安全检查，确保风管安装符合施工规范和安全要求。
8.系统调试：完成风管的安装后，进行空调系统的调试，检查系统的运行情况，保证系统的正常运行。
二、注意事项1.设计方案应充分考虑到风管的尺寸、长度、角度等，保证风管在使用过程中的正常安装和运行。
2.制作风管要选用符合要求的材料，并使用专用设备进行加工，保证风管的质量。
3.安装风管时，应按照设计方案进行安装，注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
4.风管连接处要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失，保证系统的运行效率。
5.安装完成后，要对风管进行强度检验和安全检查，确保风管的安装符合施工规范和安全要求。
6.在进行系统调试时，要仔细检查系统的运行情况，确保系统能够正常运行。
综上所述，共板法兰风管制作安装施工工法的步骤主要包括设计方案确定、材料采购、制作风管、安装法兰、密封处理、强度检验、安全检查和系统调试等。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸、材料选择、安装位置和高度以及密封处理等。
通过合理的施工工法和注意事项的遵守，可以确保共板法兰风管的安装质量和系统的正常运行。
暖通工程专项施工技术方案
暖通工程专项施工技术方案1 通风空调工程风系统本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系统，排风系统，通风系统，防排烟系统，排油烟系统等。
另跟消防有关的均由业主指定的消防专业施工。
风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。
1 施工工艺流程通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下：2 风管选材与制作安装工艺流程风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
1、风管的用料规格根据施工规范及图纸要求要求，本工程风管用料规格见下表：2、风管制作安装工艺流程如下：4通风空调工程主要施工内容及要领2施工工艺流程通风空调工程施工工艺流程图3 施工工艺及方法3.1管道支架制作与安装A.安装流程B.施工方法及要领a.管道支架设置的位置、数量及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线图进行，与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。
b.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的形式，并结合现场测量确定支架的高度，同时通过与其它专业的协调，避免与其它专业的管线发生“冲突”。
c.管道支架的设置和选型必须满足管道的稳定和安全正确，符合管道补偿热移位和设备推力的要求，防止管道振动，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
d.需使用联合支架的部位，应根据各专业管线并结合现场的情况，对联合支架进行设计，经各专业会审后方可进行施工。
e.管道支架采用集中式加工制作，形成选型、测量、绘制支架图、加工制作、现场安装的流水工序，加工质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
通风暖通工程施工方案设计
一、工程概况本工程位于XX市，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包括通风系统和空调系统两部分，旨在为用户提供舒适、健康的室内环境。
通风系统负责室内空气的循环和净化，空调系统则负责调节室内温度和湿度。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
（2）针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
2. 施工现场条件准备（1）施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划。
（2）生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
3. 人员准备（1）配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制。
（2）各专业、项目设有专业人员专业管理。
4. 施工材料准备（1）风管、法兰、支吊架等材料按设计要求进行采购。
（2）通风设备、空调设备、保温材料等按设计要求进行采购。
5. 主要工机具准备（1）咬口机、风管加工机、焊接机、切割机等风管制作设备。
（2）风管安装、通风设备安装、保温施工等专用工具。
6. 工期计划根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工说明1. 通风系统施工工艺（1）通风工程孔洞的预留和预埋。
（2）支架的制作和安装。
（3）风管的制作和安装。
（4）风管部件的安装。
（5）风管的保温、防腐。
（6）风口安装。
（7）系统调试。
2. 空调系统施工工艺（1）空调室室外机及室内机组与辅助设备的安装。
（2）空调制冷剂管道与附件安装。
（3）风管检测及测试。
（4）空调系统风量测定的调整。
（5）风机风压和噪声的测定。
（6）空调水系统的调试。
（7）资料整理、编制交工调试报告。
（8）绝热工程施工。
四、QSHE保证体系及措施1. 质量保证体系及措施（1）严格执行国家、行业及地方质量标准。
（2）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
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暖通专业送排风系统
——共板法兰风管制作及安装施工方案
一、前言
本施工方案适用于机电安装工程暖通专业送排风/防排烟系统风管制作及安装。
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更小的漏风率。
其优点是漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受用户欢迎。
美国和欧洲等发达国家从九十年代开始已采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。
我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。
该形式的风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、风管特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，与传统角铁法兰比较，减轻了风管重量。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低运行成本。
使用效果好。
能满足现代化工程需要。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损，可延长使用寿命。
三、工艺原理
1、根据风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本方案适用围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、施工工艺
1、风管制作
（1）板厚规格
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，
间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管壁，对不保温
风管或保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管四角采
用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高
压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
二层胶带缠绕
螺栓
圆形风管插入连接
横方向
纵方向
铆钉与风管
连接
加强筋
补强筋角铁补强
角铁框中间补强
角钢法兰连接
按扣式咬口联合角咬口
螺栓
圆形风管插入连接
横方向
纵方向
铆钉与风管
连接
加强筋
补强筋角铁补强
角铁框中间补强
角铁
铆钉
角钢法兰连接
按扣式咬口联合角咬口
⑦净化空调系统的风管，不得在管壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
（2）风管连接
①按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表：
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的外都进行密封。
低
压风管应在风管结合部折叠处向管40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图：
B密封部位例密封
密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
B密封部位例
密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装
1、风管组装
装法兰角
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
风管法兰四角螺丝连接
密封条
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
六、质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm 时允许误差在0～1mm 。
当风管大边尺寸＞300mm 时，误差为0～2mm 。
6、法兰边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm 。
7、风管平面度允许误差为±2mm 。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm 。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
七、安全注意事项
1、各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
八、劳动力组合
九、施工机具。