458 CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床主轴工艺及夹具设计
摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA6140车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定CA6140车床加工质量的就是它的主轴。
CA6140车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
我在本设计中将主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
本文设计详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了CA6140主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的CA6140主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词:车床；主轴；旋转运动；公差；夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required .In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words: Lather; Mainshaft; Rotating Movement; Tolerance; Fixture目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2车床的发展史 (1)1.3本课题研究的内容和设计思想 (1)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.1.1支承轴颈 (4)2.1.2头部锥孔 (4)2.1.3头部短锥 (4)2.1.4装配轴颈 (4)2.1.5轴向锁紧 (5)2.2零件的工艺分析 (5)2.2.1加工阶段的划分 (5)2.1.3工序顺序安排 (5)2.1.4主轴锥孔的磨削 (6)2.3 本章小结 (5)第3章工艺规程的设计 (7)3.1主轴的材料、毛坯与热处理 (7)3.1.1主轴的毛坯 (7)3.1.2主轴的材料和热处理 (7)3.2主轴加工工艺过程 (8)3.2.1主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)3.2.2主轴加工定位基准的选择 (9)3.2.3主轴主要加工表面加工工序的安排 (9)3.2.4各工序工步的排序 (11)3.3 本章小结 (11)第4章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)4.1各工序工步的加工余量的计算 (12)4.2各工序工步的切削用量的计算 (19)4.3本章小结 (49)第5章专用夹具的设计 (50)5.1 钻床夹具的设计 (50)5.2 磨床夹具的设计 (50)5.3 本章小结 (51)结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第 1 章绪论1.1 概述精密机床的关键部件是进给系统和主轴系统，不同类型的机床主轴，对所选用轴承的精度要求既有相同点，也有不同之处。
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
CA6140车床后托架机械加工工艺规程制订及VII工序专用夹具的设计
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
一．零件的分析1. 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
2. 零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）粗糙度要求都是1.6μm ，且都处于同一高度（35±0.07）。
由以上分析可知，有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。
对于这三组孔，可以设计一专用夹具，将三孔同时加工出来，因是大批量生产，保证其加工精度。
CA6140车床离合器齿轮零件的工艺流程及夹具设计_课程设计.
最小间隙为 0.004mm，间隙范围为：0.004-0.012mm ③：角度计算它们的偏移的最大角度为：arctanA= D 0.012 = ≈0.007° r 106 .5 经查表夹具上 45°角公差取
Ta=0.5°（是定位误差的一部分）。
铣床平均加工经济精度 10 级，查表得ω
=0.08°所以角度的定位误差为： e 定（a）=Ta+2×tan-
=0.007°+0.11°=0.117° ω °+ e 定（a）=0.08°+0.117°=0.197°＜0.5° 3、减少误差的方法：这些误差影响工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。
若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决：①：减小销子与孔的配合间隙，销子直径选 ø6s5 或 ø6h6. ②：采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。
③：底板的平面度精度要高。
④：定位盘与工件孔 ø68 配间隙应尽量的小。
⑤：定位盘与工件孔 ø68 的同轴度允值应最小。
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CA6140车床套加工工艺及夹具设计
机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及典型夹具
目录前言-------------------------------------------------01一、根据生产纲领，确定生产类型-----------------------02二、零件初步分析--------------------------------------02 （一）、零件作用分析-----------------------------------02 （二）、零件工艺分析-----------------------------------021.零件材料的选择-------------------------------------022.技术要求-------------------------------------------033.零件表面加工方法-----------------------------------034.定位基准的选择-------------------------------------03 （三）、零件毛坯---------------------------------------05三、工艺规程设计---------------------------------------07四、工艺装备选择--------------------------------------08五、机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸---------------09六、确定切削用量及基本工时---------------------------12（一）、工序Ⅰ的切削用量及基本工时--------------------12 （二）、工序Ⅱ的切削用量及基本工时---------------------13 （三）、工序Ⅲ的切削用量及基本工时-------------------15 （四）、工序Ⅳ的切削用量及基本工时---------------------17 （五）、工序Ⅴ的切削用量及基本工时--------------------17 （六）、工序Ⅵ、Ⅶ的切削用量及基本工时-------------------18 （七）、工序Ⅷ的切削用量及基本工时----------------------18七、专用夹具设计---------------------------------------191、问题的提出--------------------------------------2、夹具设计有关计算-------------------------------4、夹具设计及操作的简要说明-----------------------八、设计感想--------------------------------------------九、参考文献---------------------------------------------前言机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计
ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计<<机械制造工艺学>>课程设计是在<<机械制造工艺学>>等专业课程所学的理论知识，进展专业知识解决时刻生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步把握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的关心。
第一部分工艺设计1.零件加工工艺设计1.11 审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12 要紧技术要求零件图上的要紧技术要求为：精度：7—6—6FL JB179—83热处理：齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm1.13 加工表面的尺寸及要求Φ90mm外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ106.5mm外圆面：表面粗糙度Ra6.3μm齿圈外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ68K7mm内孔：表面粗糙度Ra0.8μmΦ94mm内孔：表面粗糙度Ra6.3μm端面：表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm齿面：表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL槽：表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μmΦ5mm小孔：表面粗糙度Ra2.5μm1.14 零件的材料零件的材料为45钢1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。
该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采纳模锻成型。
CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计
辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计学院：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间： 2015.12.14-2015.12.25课程设计（论文）任务及评语目录第1章零件和毛坯分析设计 (1)1.1零件工艺分析及生产类型确定 (1)1.2毛坯类型及毛坯图设计............................... 错误！未定义书签。
第2章机械加工工艺规程设计..................... 错误！未定义书签。
2.1 定位基准选择....................................... 错误！未定义书签。
2.2 工艺路线设计....................................... 错误！未定义书签。
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定................. 错误！未定义书签。
2.4 主要工序切削用量及时间定额计算..................... 错误！未定义书签。
第3章专用夹具设计............................. 错误！未定义书签。
3.1 工序内容及加工要求................................. 错误！未定义书签。
3.2 定位基准选择....................................... 错误！未定义书签。
3.3 夹具结构设计及工作流程............................. 错误！未定义书签。
第4章总结..................................... 错误！未定义书签。
参考文献........................................ 错误！未定义书签。
第1章 零件和毛坯分析设计1.1零件工艺分析及生产类型确定本题目CA6140普通车床床头齿轮零件材料优质碳素结构钢代号为45 , 其力学性能:600,355,229b s MPa MPa HBS σσ=== 。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。
而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。
本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。
一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。
1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。
1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。
(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。
(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。
(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。
(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。
1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。
(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。
(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。
2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。
(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。
(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。
2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。
(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。
(3)避免产生毛刺和粗糙表面。
3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。
(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.
前言CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此,床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下:1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。
所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择：根据手柄座的功能和要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺路线确定：根据手柄座零件的结构、形状和加工要求，确定加工工艺路线。
工艺路线应包括以下内容：上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。
3.工件尺寸和质量控制：根据手柄座的设计要求和零件的功能，确定工件的尺寸和质量控制要求，包括工件的直径、长度、精度等。
4.刀具选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。
5.加工参数确定：根据手柄座的材料和加工要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
6.外表面处理：根据手柄座的要求，进行外表面处理，如镀铬、电镀等。
7.工艺检验：对加工后的手柄座进行工艺检验，检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
8.工艺纠正与改进：对加工中出现的问题进行分析和纠正，并对工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
二、夹具设计1.夹具种类选择：根据手柄座的结构和形状，选择合适的夹具种类进行设计和制造。
常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。
2.夹具形式确定：根据手柄座的形状和加工要求，确定夹具的形式。
常见的夹具形式有：外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。
3.夹具定位设计：根据手柄座的定位要求，设计夹具的定位装置，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
4.夹具刚性设计：根据手柄座的加工要求，设计夹具的刚性结构，保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。
5.夹具调整装置设计：根据手柄座的尺寸和加工要求，设计夹具的调整装置，以便对夹具进行调整和装夹。
6.夹具材料选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择夹具的材料，保证夹具的强度和耐磨性。
7.夹具安全设计：根据手柄座的加工要求和操作习惯，设计夹具的安全装置，保证操作人员的安全和夹具的稳定。
8.夹具制造与组装：根据夹具设计图纸，制造和组装夹具，并进行试用和调整，确保夹具的性能和质量。
CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计
4.3制订工艺路线…………………………………………………………9
5工序设计………………………………………………11
5.1选择加工设备与工艺装备……………………………………………11
5.2确定工序尺寸…………………………………………………………12
2.2零件的工艺性分析……………………………………………………4
2.3零件的生产类型………………………………………………………5
3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图…6
3.1选择毛坯………………………………………………………………6
3.2确定机械加工余量……………………………………………………6
夹具的发展趋势
工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。
夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。
能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于王老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感王老师的细心指导，感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计机械加工工艺过程卡片
钻
钻4×φ5孔，锪沉头孔。
金工
Z525型立式钻床
专用夹具 锪钻
90
热处理
齿部热处理G52
100
淬火
槽内侧G48淬硬2mm
110
去毛刺
钳工去毛刺
钳工
120
检验入库
按图纸要求检验各部尺寸及技术要求 清洗，加工表面涂防锈油，入库
YT5镗刀
标记
处数
更改文件号
签字
机械加工工艺过程卡片
产品型号CA6140零 Nhomakorabea图号84002
产品名称
车床
零件名称
齿轮
共
3
页
第
1
页
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
材料消耗定额
每台产品零件数
每批数量
45钢
锻件
Ø121×68mm
1
1
5000
工
序
号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工 时（s）
30
车
半精车右端φ117和φ90外圆及其端面，半精镗右端φ68内孔表面和φ71圆槽内表面。倒右端的角（圆角）。
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺 切槽刀YT5-镗刀
40
车
掉头半精车左端φ106.5及台阶面，半精镗左端φ94内孔表面，倒左端的角（圆角）。车沟槽
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺切槽刀
50
滚齿
以一A(或B)端面及Ø 68k7内孔定位并夹紧,滚齿
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前言<<机械制造工艺学>>课程设计是在<<机械制造工艺学>>等专 业课程所学的理论知识， 发展专业知识解决时间生产问题的依次实践 训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高 自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅 有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严 谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
第一部分 工艺设计1.零件加工工艺设计1.11 审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐 全。
但基准孔φ68K7mm 要求 Ra0.8μm 有些偏高。
本零件各表面的加 工并不困难。
关于 4 个φ5mm 的小孔，其位置是在外圆柱面上 6mmX1.5mm 的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为 3mm。
由于加工 时不能选用沟槽的侧面为定位基准， 故要较精确地保证上述要求比较 困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟 槽之内，即能使油路畅通，因此 4 个φ5mm 的孔加工亦不成问题。
1.12 主要技术要求零件图上的主要技术要求为：精 度：7—6—6FL JB179—83热处理：齿部 G52 4 槽内侧G48 淬硬 2mm1.13 加工表面的尺寸及要求Φ90mm 外圆面： 表面粗糙度 Ra3.2μmΦ106.5mm 外圆面： 表面粗糙度 Ra6.3μm齿圈外圆面： 表面粗糙度 Ra3.2μmΦ68K7mm 内孔： 表面粗糙度 Ra0.8μmΦ94mm 内孔： 表面粗糙度 Ra6.3μm端面： 表面粗糙度Ra3.2μm 及 Ra6.3μm齿面： 表面粗糙度 Ra1.6μm 精度 7—6—6FL槽：表面粗糙度 Ra3.2μm 和 Ra6.3μmΦ5mm 小孔： 表面粗糙度 Ra2.5μm1.14 零件的材料零件的材料为 45 钢1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。
该零件的材 料为 45 钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯 可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接 近。
即外形做成台阶形，内部孔锻出。
1.3 定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准 和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位 基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选Φ68K7mm 孔及 一端面作为精基准。
由于本齿轮全部表面都需加工， 而孔作为精基准应选进行加 工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
外圆Φ117h11 表面不平整有 飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。
1.4 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等， 材料为 45 钢。
参考有关资料，其加工方法选择如下：（1）Φ90mm 外圆面：为未标注公差尺寸，根据 GB1800—79 规 定其公差等级为 IT14，需进行粗车及半精车（见[1]表 1.4-6）。
（2）齿圈外圆面：公差等级为 IT11，粗车、精车即可（见[1] 表 1.4-6）。
（3）Φ106.5mm 外圆面：公差等级为 IT12，粗车即可（见[1] 表 1.4-6）。
（4）Φ68K7mm 内孔：公差等级为 IT7，毛坯孔已锻出，为未 淬火钢，根据[1]表 1.4-7，又是大批量生产，故加工方法采用粗镗、 半精镗、拉孔。
（5）Φ94mm 内孔：为未标注公差尺寸，公差等级按 IT14，毛 坯孔已锻出，只需粗镗即可（见[1]表 1.4-7）。
（6）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不 高，表面粗糙度有两种要求。
要求Ra3.2μm 的端面经粗车和半精车， 要求 Ra6.3μm 的端面，经粗车即可。
（[1]表 1.4-8）（7）齿面：齿轮模数为 2.2，齿数为 50，采用 AA 级单头滚 刀滚齿（[1]表 1.4-16、表 1.4-17）。
（8）槽：槽宽和槽深的公差等级分别为 IT13 和 IT14，采用 三面刃铣刀，粗铣、半精铣（参考[1]表 1.4-8）。
（9）Φ5mm 小孔：采用复合钻头一次钻出即可。
1.5 制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面 加工。
齿坯加工包括各圆柱表面及端面加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，齿坯加工按下述工艺路线进行：工序 10：以外圆Φ106.5mm 及端面定位，粗车另一端面，粗 车外圆Φ90mm 及台阶面，粗车外圆Φ117mm,粗镗孔Φ68mm工序 20： 以粗车后的外圆Φ90mm 及端面定位， 粗车另一端面， 粗车外圆Φ106.5mm 及台阶面，车 6mmX1.5mm 沟槽，粗镗孔Φ94mm， 倒角。
工序 30：以粗车后的外圆Φ106.5mm 及端面定位，半精车另 一端面，半精车外圆Φ90mm 及台阶面，半精车外圆Φ117mm，半精镗 孔Φ68K7,倒角。
工序 40：以外圆Φ90mm 及端面定位，拉Φ68K7 孔，镗孔内 的沟槽，倒角。
工序 50：以Φ68K7 孔及端面定位，滚齿，齿部淬火 G52。
4 个槽与 4 个小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先 铣槽后钻孔。
工序 60：以孔Φ68K7 及端面定位，粗铣 4 个槽，4 槽内侧淬 火 G48 淬硬 2mm。
工序 70：以孔Φ68K7、端面及粗铣后的一个槽定位，半精铣 4 个槽。
工序 80：以孔Φ68K7、端面及一个槽定位，钻 4 个小孔。
工序 90：钳工去毛刺。
工序 100：终检。
1.6 确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差①本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差 加工表面工序双边余量/mm 工序尺寸及公差/mm粗 半精 精 粗 半精 精 Φ117h11 外圆 2.5 1.5 —Φ118.5 0 -0.54Φ117 0 -0.22—Φ 106.5 0 -0.4外圆 3.5 — —Φ 106.5-0.4— —Φ90 外圆 2.5 1.5 — Φ91.5 Φ90 — Φ94 孔 5 — — Φ94 — —Φ68K7 孔 3 2 1 Φ65 +0.19 0Φ67 +0.074 0 Φ68 +0.009 -0.021②确定轴向工序尺寸。
本零件各工序的轴向尺寸如下图：a.确定各加工表面的工序加工余量工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量Ⅰ 1 2 Z11=1.32 2 Z12=1.3Ⅱ 3 1.7 Z32=1.74 1.7 Z42=1.75 1.7 Z52=1.7Ⅲ 1 2 Z13=0.72 2 Z23=0.7b.确定工序尺寸L13、L23、L5 及L6。
该尺寸在工序 20、工序 30 中应达到零件图样的要求， L13=64 +0.5 0mm, L5=6mm，L6=2.5mm，L23=20mm。
c.确定工序尺寸L12、L11、L21。
这些尺寸只与加工余量有关，则L12=L13+Z13=(66+0.7)mm=64.7mmL11=L12+Z32=(64.7+1.7)mm=66.4mmL21=L23+Z13-Z23=(20+0.7-0.7)=20mmd.确定工序尺寸 L3。
尺寸 L3 需解工艺尺寸链才能确定，工艺尺寸链 如下图所示 。
图中 L7 为未标注公差尺寸，其公差等级按 IT14，查公差表得公差值 为 0.27mm，则 L7=12 0 0.43mm。
根据尺寸链计算公式有L7=L13L23L3L3=L13L23L7=(642012)mm=32mmT7=T13+T23+T3(L7 为封闭环)由于 T13=0.5mm，T7=0.43mm，不能满足尺寸公差的关系式，必须 减小其公差。
现按加工方法的经济精度确定偏差，则 L13=64mm， L23=20mm，L3 作调整尺寸，L7=12 0 0.43mm求得 L3=32 +0.25 0mm.e.确定工序尺寸 L4。
工序尺寸 L4 亦需解工艺尺寸链才能确定。
工艺 尺寸链如下图所示。
图中 L8 为零件图样上要求保证的尺寸 33。
其公差值按公差等级 IT13 查表为 0.39mm ,L8=32mm。
解工艺尺寸链，其中 L13=64mm，L8 为 封闭环。
得 L4=31mm。
f.确定工序尺寸 L11、L12、L21。
按加工方法的经济精度 IT12 及偏差入 体原则，得 L11=66.4mm，L12=64.7mm，L21=20mm。
g.确定铣槽的工序尺寸。
半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺 寸：槽宽 16 +0.28 0mm，槽深 15mm。
粗铣时，为半精铣留有加工余量：槽 宽双边余量为2mm，槽深余量为2mm。
则粗铣的工艺尺寸：槽宽为13mm， 槽深 13mm。
1.7 选择机床设备及工艺装备工序 机床设备夹具 量具 切削刀具工序 10 CA6140 三爪自定心卡盘游标卡尺YT590 0 偏刀 YT5 镗刀工序 CA6140 三爪自定心 YT590 0 偏刀 YT545 0 外圆20 卡盘 车刀 YT5 镗刀 切槽刀工序 30 CA6140 三爪自定心卡盘游标卡尺 深度百分尺外径百分尺内径百分尺YT1590 0 偏刀 YT5镗刀 倒角刀工序 40 卧式内拉床CA6140三爪自定心卡盘圆柱塞规拉刀 切槽刀 倒角刀工序 50 Y3150 心轴 公法线百分表AA 级单头滚刀滚齿工序 60 X6132 铣床夹具 游标卡尺高速钢错齿 三面刃铣刀（Φ125）工序 70 X6132 铣床夹具 游标卡尺高速钢错齿 三面刃铣刀工序80Z518 钻床夹具 高速钢麻花钻Φ5 `锪钻2.填写工艺文件按以上确定的工艺规程填写机械加工工艺卡和工序卡第二部分 夹具的设计1.设计任务设计加工孔Φ5 的钻床夹具2.确定定位方案、选择定位元件孔Φ5 需要限制 6 个自由度，完全定位。
3.夹紧机构的选择与设计夹紧机构有斜楔行夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰 链夹紧机构、联动夹紧机构等。
该孔加工为钻孔加工，钻孔的冲击力 较大，震动较大，所以不适合偏心夹紧机构、斜楔行夹紧机构。
联动 夹紧机构的结构比较复杂，这里选择螺旋夹紧机构。
4.对刀装置的选择在加工中要确定孔的位置。
选用钻套对刀，选择 GB 2262-1991 钻套。
5.夹具在机床上的定位与夹紧夹具用支撑架可限制 6 个自由度，使用紧固螺旋夹紧。
小结在王老师的指导下，我完成了此次机械加工工艺与夹具课程设计，在 这次设计过程当中，我初步了解了日常生产工艺规程的整个流程，也 能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问 题。
为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们 实际问题的能力。