焊接工艺评定指导书
(大连交大)焊接工艺评定指导书.doc
电流种类 及极性
H08A+HJ431 4.0
交流
电流 （A）
580~600
电压 焊接速度 热输入 钨极 （V） cm/min kJ/cm 直径
36~38 45~47
喷嘴 直径
2 SAW H08A+HJ431 4.0
交流
600~620 36~38 45~47
3 SAW H08A+HJ431 4.0
交流
本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确认 结 论 试验记录正确。
评定结果： √ 合格
不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
王毅
单位名称：
焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书）
共 6 页 第 2页
编制
王毅
指导书编号
PQR 020415
校对
评定理由
审核
要求完成日期
单位名称：
力学性能检验记录表
拉伸试验
共 6页 第5页
焊评编号（PQR NO.） PQR 020415
试验标准号： GB/T228—1987
试验报告编号：
试样 号
1 2
取样
试样
试验温
σb
σs
δ
位置
度（℃） （MPa） （MPa） 宽度 厚度
（％）
焊缝 25 14 常温
415
250
27
接头 25 14 常温
1 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
2 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
SYT 0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
其他_______________________
母材：
材料标准___________________
牌号_______________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施：
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
焊前清理或层间清理_________________背面清根方法_________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
(J)
备注
刻槽锤断试验试验报告编号_____________________
审核________日期________
批准________日期________
第三方检验
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
船厂焊接工艺评定作业指导书
船厂焊接工艺评定作业指导书1 目的本作业指导书对焊接工艺评定工作作了具体规定，以保证满足船级社规范要求，使产品得以顺利建造。
2 适用范围适用于船舶建造过程中焊接工艺的制定与认可。
3 总则：编制的焊接工艺既要满足船级社规范要求，又要符合我公司的实际情况，焊接工业只有得到船级社认可后，才能应用于生产实践中。
4 操作程序4.1技术部负责编制焊接工艺认可大纲规范；4.2生产部负责安排焊接工艺认可所需试件的下料、加工及焊接工作；4.3质管部负责焊接过程控制及焊后试件表面及内部质量检验，检验合格后提交船级社现场验船师检验；4.4生产部负责安排试样的切割加工；4.5质管部负责试样检验，并陪同验船师到外协单位试验，试验合格后整理数据成焊接工艺认可试验报告（WPQT），提高船级社认可。
5 焊接工艺认可工作主要内容及要求：5.1技术准备5.1.1熟练掌握船级社规范中相关章节的内容；5.1.2了解新建船舶全船的材料使用情况，结合我公司已被认可的焊接工艺，确定需新增加的焊接工艺。
5.2焊接过程5.2.1焊前试板的取样要得到船级社的确认；5.2.2试板的尺寸、坡口及表面要求要符合技术要求；5.2.3焊接规范参数要按照焊接工艺规定的执行。
5.3焊接检验5.3.1试件焊接完要进行检验，不可存在明显缺陷；5.3.2焊缝内部进行无损探伤检测，并初具检验报告。
5.4试样加工5.4.1试件经检验合格后，划线，取样，在每块试样上打上船级社钢印；5.4.2试样加工要符合技术要求，必要时进行钢印转移。
5.5实验与报告5.5.1按船级社要求，到具有资质的单位进行各项试验；5.5.2试验合格后，出具报告送船级社评定认可，报告内容包括焊接规范参数，焊材和试件的材质报告，试件的宏观照片，试件的无损检测报告，试样的试验报告。
焊接工艺评定报告+焊接作业指导书(内容参考)
焊接工艺评定报告焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11焊接工艺评定报告编号JN-GX-2012-11焊接方法GTAW+SMAW母材型号20#母材规格Φ108×4.5mm焊接牌号ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置6G公司焊接责任工程师批准人批准日期2012年11月20日广州xx热能设备有限公司焊接作业指导书单位名称：广州xx 热能设备有限公司 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11 日期2012.11.15焊接方法 氩电联焊 机械化程度 √ 手工 半自动 自动 焊接接头：坡口形式 V衬垫 /其他 /详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）： 母材：类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~12 角焊缝 /焊缝熔敷金属厚度范围: ≤12其他 /焊接材料：焊条类别 碳钢焊条 其他 /焊丝标准GB/T8110-2008 牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303 （0～2.0）mm5mm 60°±5° （2~3）mm （1~2）mm填充金属尺寸焊丝Φ2.5焊丝、焊剂牌号/焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti0.092 0.17 0.38 0.23 0.012 0.021 0.043 0.003 0.007 0.047焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/ 焊后热处理：加热温度/ ℃升温速度/ 保温时间/ 冷却方式/预热：最低的预热温度/ 最真的层间沮度/ 保持预热时间/ 加热方式/ 保护气体气体种类Ar 流量(l/min)12~15 尾部保护气/ 流量/背面保护气/ 流量/电特性:电流种类直流极性打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底70~90其余90~110电弧电压(V)打底14~20其余20~28焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V) 焊接速度(cm/min)线能量(j/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)1 氩电联焊E4303 Φ2.5 正接70~90 14~20 8~10 ≤10797。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
焊接速度（cm/min）____________
摆动或不摆动__________________
摆动参数______________________
多道焊或单道焊________________
多丝焊或单丝焊________________
其他__________________________
焊接工艺评估指导书
评估单位名称______________________________________________
焊接工艺评估指导书编号____________________
焊接工艺评估执行原则_____________________________
焊接措施______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
焊接材料：
焊材原则_____________________
焊材牌号_____________________
焊材组别_____________________
焊材规格_____________________
焊缝金属厚度_________________
其他_________________________
附加阐明：
结论：本评估按SY/T 0452—2023规定焊接试件，检查试样，测定性能，确认试验记录对旳。
评估成果： （合格或不合格）
焊工姓名____________________
钢印号______________________
施焊日期____________________
编制________日期________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
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焊接工艺评定指导书(2)
工程名称指导书编号HP002
母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条
焊丝ER55-D2-Ti Ø1.2焊剂或气体CO2
焊接方法SMAW 焊接位置H
焊接设备型号电源极性DC
预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理
接头尺寸及坡口图焊接顺序图
焊接工艺参数道次
焊接
方法
焊条或焊丝焊剂
或保
护气
保护气
流量
（L/mi
n)
焊接
电流
（A)
焊接
电压
（V)
焊接
速度
（cm
/s)
热输
入
（KJ/
cm)
备
注牌号Ø
（mm
)
1~ SMA
W
ER55
-D2-T
i
1.2 25 220~
260
22~2
8
0.60~
0.65
11
技术措施
焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板
其他：
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2)
共页第页
工程名称指导书编号HP002
焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂
母材规程δ=40mm 热处理状态
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊
条
牌号类型
生产厂批号
烘干温度(℃) 时间(min)
焊
丝
牌号ER55-D2-Ti规格(mm) Ø1.2
生产厂常州华通批号958121 焊
接
或
气
体
牌号CO2规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃) 时间(min)
施焊工艺参数记录
道次焊接方
法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流
量
(L/min)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
热输入
(kJ/cm)
备注
1~2 SMAWØ1.230 250 30 39.6 11.4
3~10 SMAWØ1.230 250 30 38.1 11.8
11~42 SMAWØ1.230 280 35 48.2 12.2
43~50 SMAWØ1.230 250 30 40 11.3
施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温
技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板
其他无
焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日。