涂料生产的工艺流程图
墙面施工涂漆流程图
1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
(3)施工温度高于10摄氏度。
室不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
墙面漆施工工艺一.基材处理1.新建墙面——养护3-4周，确保墙体PH值≤10。
清除墙体表面的油污，浮尘及疏松颗粒，若墙体碱性过强，可用5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
2.旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。
用洗涤剂除去旧墙表面的油污，霉菌、苔藓等杂物。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。
三.打磨腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂，重涂时间为6-8小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。
四.面涂涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥，结实，涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆，施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂，或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。
五.实用窍门墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。
外墙涂料施工工艺流程图
外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
1、具体操作方法如下：⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。
⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
简述涂料工艺流程
简述涂料工艺流程
《涂料工艺流程》
涂料工艺流程是指涂料在生产过程中的一系列操作步骤，包括原料准备、配方调制、生产加工、质量检验、包装存储等环节。
首先是原料准备，涂料的原料主要包括树脂、颜料、稀释剂、助剂等，这些原料需要经过严格的筛选和检验，保证质量同时满足生产需求。
其次是配方调制，根据产品的要求和制定的配方，将不同比例的原料按照工艺要求精确地称量混合，确保涂料的性能和质量。
然后是生产加工，将混合好的原料放入搅拌设备中进行机械搅拌，加入适量的溶剂，控制温度和时间，使涂料充分混合均匀，并且去除气泡，确保涂料质地稳定。
接着是质量检验，对生产好的涂料进行抽样检验，包括外观检查、干燥性、附着力、耐温性、耐化学药剂性等性能测试，确保产品符合标准要求。
最后是包装存储，将合格的涂料通过自动或半自动包装机进行包装，标注产品信息，并进行质量跟踪和记录，最终进行仓储管理，确保产品质量和运输安全。
综上所述，涂料工艺流程是一个综合性的生产过程，需要严格遵守标准和规范，确保生产出高质量的涂料产品。
涂装工艺技能培训课件
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
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3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
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1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
可编辑课件
1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
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第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程
《乳胶漆生产工艺流程》
乳胶漆是一种水性涂料，广泛应用于家居装饰和建筑工程中。
其生产工艺流程一般包括原料准备、搅拌、分散、颜料添加、稳定剂加入、过滤、包装等步骤。
首先是原料准备，包括环保性能好的乳液、填料、颜料和添加剂等。
这些原料需按照一定的配方比例准备，并确保其质量符合要求。
接下来是搅拌和分散步骤。
将原料放入搅拌设备中进行混合和分散，目的是使各种原料充分混合和分散，保证涂料的均匀性和稳定性。
然后是颜料添加和稳定剂加入。
根据产品配方需求，逐步加入颜料和稳定剂，并确保搅拌均匀，以获得所需的颜色和质感。
过滤是为了去除杂质和确保乳胶漆的质量。
通过过滤设备将涂料进行过滤，去除残留颗粒和杂质，保证产品的光滑度和均匀性。
最后是包装。
将生产好的乳胶漆进行灌装，一般采用液体包装设备进行分装，然后进行包装、标识等工序，最终产出成品。
总的来说，乳胶漆生产工艺流程复杂但关键，需要严格按照生
产标准和环保要求进行操作，确保乳胶漆产品的质量和环保性能。
水性涂料生产工艺流程图
现代精细化工生产工艺流程图解：《现代精细化工生产工艺流程图解》是2014年化学工业出版社出版的图书，作者是李和平。
内容简介：《现代精细化工生产工艺流程图解》以精细化工产品的生产工艺及流程为核心，详细介绍了精选的500余种精细化工产品的生产或合成原理、生产工艺流程及流程图。
为了更好地理解这些流程，还介绍了产品的中英文名称、分子式或组成、性能指标、生产原料与用量、产品用途等。
《现代精细化工生产工艺流程图解》内容涵盖了精细化工产品的主要类别，包括表面活性剂、胶黏剂、涂料、香料与香精、化妆品、食品与饲料添加剂、洗涤剂、电子信息化学品、功能高分子与智能材料、精细化工合成功能与助剂、油田化学品、纺织染整助剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、精细纳米材料、有机染料与颜料、无机精细化学品、气雾剂与喷雾剂、油墨、农用精细化工产品等。
《现代精细化工生产工艺流程图解》所选的精细化工产品均为各领域的重要产品或有发展前途的新产品，所述的工艺流程均来自工业实践，具有较强的实用性，对从事精细化工产品开发、工艺设计、生产管理和产品应用的人员有很大参考价值；也可作为大专院校化学工程与工艺、精细化工、应用化学、石油化工、制药工程、高分子材料科学与工程等专业的教学与科研参考书。
目录：第1章精细化工概述1.1精细化工的定义与范畴1.1.1精细化工的定义1.1.2精细化工的形成1.1.3精细化工的范畴1.2精细化工生产特点与经济效益评价1.2.1精细化工产品的生产特点1.2.2精细化工产品的商业特点1.2.3精细化工产品的经济效益评价1.3精细化工与高新技术的关系1.3.1精细化工与微电子和信息技术1.3.2精细化工与空间技术1.3.3精细化工与纳米科学技术1.3.4精细化工与生物技术1.3.5精细化工与新能源技术1.4精细化工产品的研制与开发1.4.1基础与前期工作1.4.2精细化工产品的研究与开发1.4.3精细化工过程开发试验及步骤1.521世纪精细化工研究和发展方向第2章表面活性剂2.1概述2.2阴离子表面活性剂2.2.1工业烷基苯磺酸2.2.2十二烷基硫酸钠2.2.3脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2.4仲烷基磺酸钠2.2.5α烯烃磺酸盐2.2.6烷基磷酸酯二乙醇胺盐2.2.7醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐2.2.8苄基萘磺酸钠2.2.9油酸正丁酯硫酸酯钠2.2.10醇醚羧酸盐2.2.11醇醚磷酸单酯2.2.12扩散剂NNO2.3阳离子表面活性剂2.3.1十二烷基二甲基叔胺2.3.2十八烷基二甲基叔胺2.3.3十二烷基三甲基氯化铵2.3.4十六烷基三甲基氯化铵2.3.5十八烷基三甲基氯化铵2.3.6双十八烷基二甲基氯化铵2.3.7甲基三羟乙基甲基硫酸铵2.3.8氯化二乙基硬脂酰乙基苄基铵2.3.9三乙醇胺单硬脂酸酯2.3.10阳离子咪唑啉（SD2型）2.4两性表面活性剂2.4.1N十二烷基甜菜碱2.4.2月桂基乙酸钠型咪唑啉2.4.3氧化十二烷基二甲基胺2.4.42十七烷基3硬脂酰胺乙基咪唑啉醋酸盐2.4.5N辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐2.5非离子表面活性剂2.5.1脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）2.5.2壬基酚聚氧乙烯醚系列2.5.3蓖麻油聚氧乙烯醚系列2.5.4斯盘602.5.5失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚系列2.5.6苯乙基苯酚聚氧乙烯醚系列2.5.7烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚2.5.8三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚2.5.9蔗糖硬脂酸酯2.5.10甘油单硬脂酸酯2.5.11聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2.5.12烷基葡萄糖苷2.6新型与特种表面活性剂2.6.1十二烷基磷酸酯钾盐2.6.2含氟含磷表面活性剂2.6.3ω含氢全氟庚酸钾盐2.6.4全氟烷基醚羧酸钾盐FC 5 2.6.5氟碳表面活性剂62012.6.6丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2.6.7分散剂WA2.6.8减水剂MY2.6.9农乳20002.6.10羟基硅油乳液305第3章胶黏剂3.1概述3.2天然胶黏剂3.2.1淀粉胶黏剂3.2.2XY4玉米淀粉胶黏剂3.2.3聚乙烯醇改性淀粉胶黏剂3.2.4甲基纤维素胶黏剂3.2.5羧甲基纤维素3.2.6大豆蛋白胶黏剂3.3酚醛胶黏剂3.3.1水溶性酚醛树脂胶黏剂3.3.2热固性酚醛树脂胶黏剂3.3.3钡酚树脂胶黏剂3.3.4醇溶性酚醛树脂胶黏剂3.3.5酚醛聚乙烯醇缩醛胶黏剂3.3.6酚醛丁腈胶黏剂3.3.7三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂3.3.8间苯二酚甲醛树脂胶黏剂3.4乙烯系及脲醛树脂系胶黏剂3.4.1107胶3.4.2聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂3.4.3液状脲醛树脂胶黏剂3.4.4粉状脲醛树脂胶黏剂3.4.5胶合板用脲醛树脂胶黏剂3.4.6糠醇改性脲醛树脂胶黏剂3.4.7三聚氰胺聚乙烯醇改性脲醛树脂胶黏剂3.5环氧胶黏剂3.5.1单组分环氧树脂胶黏剂3.5.2通用环氧树脂胶黏剂3.5.3建筑结构胶黏剂3.5.4室温固化环氧胶黏剂3.5.5耐低温环氧胶黏剂3.5.6农机1号胶黏剂3.5.7水下胶黏剂3.6丙烯酸酯系胶黏剂3.6.1502胶3.6.2丙烯酸酯压敏胶（溶剂型）3.6.3丙烯酸酯乳液胶黏剂3.6.4常温快固化丙烯酸酯胶黏剂3.6.5第二代丙烯酸酯胶黏剂3.6.6骨用胶黏剂3.6.7静电植绒胶黏剂3.6.8牙科用胶黏剂3.6.9厌氧性密封胶黏剂3.7聚氨酯系胶黏剂3.7.1单组分聚氨酯密封胶3.7.2混凝土填缝密封膏3.7.3JQ1胶黏剂3.7.4热塑性聚氨酯弹性体胶黏剂3.7.5双组分聚氨酯胶黏剂3.8橡胶胶黏剂3.8.1聚硫密封胶3.8.2接枝氯丁橡胶胶黏剂3.8.3刹车片胶黏剂3.8.4建筑密封胶黏剂（氯丁型）3.8.5通用氯丁橡胶胶黏剂3.9热熔胶黏剂3.9.1通用热熔胶黏剂3.9.2EVA型热熔胶3.9.3地毯用热熔胶黏剂3.9.4聚丙烯薄膜用热熔胶黏剂3.9.5聚乙二酸丁二醇MDI热熔胶3.9.6聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶3.9.7尼龙热熔胶粉3.10无机胶黏剂3.10.1无机胶黏剂3.10.2无机耐高温密封胶第4章涂料4.1概述4.2建筑涂料4.2.1106内墙涂料4.2.2HQ2水性建筑涂料4.2.3LT08内墙涂料4.2.4NW811无机外墙涂料4.2.5PVB丙烯酸复合型建筑外墙涂料4.2.6改性聚乙烯醇耐擦洗内墙涂料4.2.7硅丙树脂外墙涂料4.2.8过氯乙烯外墙涂料4.2.9膨润土仿瓷内墙涂料4.2.10丝感内装饰涂料4.3粉末涂料4.3.1FC1防腐环氧树脂粉末涂料4.3.2丙烯酸聚酯粉末涂料4.3.3纯聚酯粉末涂料4.3.4环氧粉末涂料（Ⅴ）4.3.5聚氯乙烯粉末涂料4.3.6热固性纤维素酯粉末涂料4.3.7珠光粉末涂料4.4水基涂料4.4.1苯丙乳液涂料4.4.2硅溶胶丙烯酸乳液复合涂料4.4.3金属乳胶底漆4.4.4聚丙烯酸酯乳胶涂料（Ⅳ）4.4.5聚醋酸乙烯乳液涂料4.4.6水溶性氨基涂料4.4.7水溶性丙烯酸树脂涂料4.4.8水溶性醇酸树脂漆4.4.9水溶性环氧树脂涂料4.4.10水性乙丙乳胶漆4.5防水涂料4.5.1851防水涂料4.5.2SBS改性沥青乳液防水涂料4.5.3防水1#乳化沥青4.5.4复合改性聚苯乙烯乳液防水涂料4.5.5过氯乙烯防水涂料4.5.6聚氨酯防水涂料4.5.7氯丁橡胶防水涂料4.6防火与防锈涂料4.6.1C061水性防锈涂料4.6.2FSF1水性膨胀型防火涂料4.6.3H532红丹环氧酯醇酸防锈漆4.6.4J6071膨胀性氯化橡胶防火涂料4.6.5LXK1型透明防火涂料4.6.6带油/带水/带锈涂料第5章香料与香精5.1概述5.1.1香与分子构造的关系5.1.2香气的分类和强度5.1.3香精的分类与应用5.1.4香料的分类5.1.5香料化合物的命名5.2香精配方设计与生产工艺5.2.1香精的组成和作用5.2.2香精配方的设计与调香5.2.3香精的基本生产工艺5.3天然香料的生产工艺5.3.1动物性天然香料5.3.2植物性天然香料5.4单离香料的生产工艺5.4.1冻析法5.4.2化学处理法5.5半合成香料的生产工艺5.5.1以香茅油和柠檬桉叶油合成香料5.5.2以山苍子油合成香料5.5.3以八角茴香油合成香料5.5.4以丁香油或丁香罗勒油合成香料5.5.5以松节油合成香料5.6合成香料5.6.1甲基壬基乙醛5.6.2乙酸乙酯5.6.3金合欢醇5.6.4紫罗兰酮5.6.5苯乙醇5.6.6香兰素5.6.7洋茉莉醛5.6.8水杨酸异戊酯5.6.9桃醛5.6.10香豆素5.6.11葵子麝香5.6.12二甲苯麝香5.6.13结晶玫瑰第6章化妆品6.1概述6.1.1化妆品的定义和作用6.1.2化妆品的发展历史6.1.3化妆品的分类6.1.4化妆品的安全性6.1.5化妆品生产原料6.1.6化妆品生产主要原材料规格6.2膏霜类化妆品6.2.1膏霜类化妆品的通用生产工艺6.2.2雪花膏6.2.3粉底霜6.2.4润肤霜6.2.5冷霜6.2.6奶液6.3香水类化妆品6.3.1香水6.3.2花露水6.3.3古龙水6.3.4化妆水6.4美容类化妆品6.4.1胭脂6.4.2指甲油6.4.3唇膏6.4.4粉状面膜6.4.5胶状面膜6.5香粉类化妆品6.5.1香粉6.5.2粉饼6.6毛发用化妆品6.6.1香波6.6.2发乳6.6.3发蜡6.6.4烫发剂6.6.5染发剂6.6.6脱毛剂第7章食品与饲料添加剂7.1概述7.1.1食品添加剂7.1.2饲料添加剂7.2保藏及保鲜剂7.2.1苯甲酸钠7.2.2山梨酸7.2.3对羟基苯甲酸酯7.2.4丙酸7.2.5富马酸二甲酯7.2.6丁基羟基茴香醚7.2.7叔丁基对苯二酚7.2.8涕必灵7.2.9虎皮灵7.2.10吗啉脂肪酸盐7.2.11环氧乙烷高级脂肪醇7.3食品赋形剂7.3.1大豆磷脂7.3.2果胶7.3.3琼脂7.3.4明胶7.3.5黄原胶7.4着色剂、护色剂和漂白剂7.4.1胭脂红7.4.2柠檬黄7.4.3新红7.4.4日落黄7.4.5靛蓝7.4.6姜黄7.4.7辣椒红7.4.8过氧化苯甲酰7.5增欲类食品添加剂7.5.1乳酸7.5.2柠檬酸7.5.3酒石酸7.5.4苹果酸7.5.5糖精7.5.6甜味素7.5.7甜蜜素7.5.8罗汉果甜素7.5.9甜菊糖苷7.5.105′鸟苷酸二钠(GMP) 7.5.11水解植物蛋白(HVP) 7.6营养强化剂7.6.1维生素B17.6.2维生素B27.6.3维生素B127.6.4维生素C7.6.5维生素E7.6.6乳酸钙7.6.7乳酸锌7.6.8葡萄糖酸钙7.6.9乳酸亚铁7.6.10葡萄糖酸锌7.7其他食品添加剂7.7.1胃蛋白酶7.7.2木瓜蛋白酶7.7.3α淀粉酶7.7.4乳化硅油7.7.5茶多酚第8章洗涤剂8.1概述8.1.1洗涤剂的分类与组成8.1.2洗涤剂的组成8.2洗涤剂的通用生产工艺8.2.1液体洗涤剂的通用生产工艺8.2.2粉状洗涤剂的通用生产工艺8.3液体洗涤剂8.3.1通用液体洗涤剂8.3.2玻璃清洁剂8.3.3餐具洗涤剂8.3.4地毯清洁剂8.3.5洁厕净8.3.6液体洗手剂8.3.7去油污液体洗涤剂8.4粉状洗涤剂8.4.1无磷洗衣粉8.4.2加酶洗衣粉8.4.3彩漂洗衣粉8.4.4浓缩洗衣粉第9章电子信息化学品9.1概述9.2光致抗蚀剂9.2.1聚乙烯醇肉桂酸酯9.2.2聚烃类双叠氮系光致抗蚀剂9.2.3环化聚异戊二烯9.2.4邻重氮萘醌正性光致抗蚀剂9.3高纯试剂9.3.1高纯甲苯9.3.2高纯一氧化碳9.3.3高纯硝酸9.3.4高纯双氧水9.3.5高纯三氯甲烷9.3.6高纯无水乙醇9.3.7高纯冰醋酸9.3.8高纯丙酮9.4电子封装材料9.4.1光固阻焊印料9.4.2环氧模塑料9.5电子显示材料9.5.14正戊基4′氰基联苯9.5.24正丁氧基亚苄基4′辛氧基苯胺9.5.3三联苯液晶9.5.44丙基1(4′氰基苯基)环己烷液晶9.6磁性信息记录材料9.6.1γFe2O3磁粉9.6.2Co Fe3O4磁粉9.6.3非正分γFe2O3磁粉9.6.4钡铁氧体磁粉9.6.5锶铁氧体磁粉9.6.6Co Ti钡铁氧体磁粉9.6.7氧化铬磁粉9.6.8针状四氧化三铁磁粉第10章功能高分子材料与智能材料10.1概述10.1.1功能高分子材料概况10.1.2功能高分子材料的发展10.1.3智能材料概况10.1.4智能材料的发展方向10.2化学功能高分子材料10.2.1带氨基的阴离子交换树脂10.2.2淀粉接枝高吸水树脂10.2.3纤维素高吸水树脂10.2.4苯乙烯有机硅氧烷系嵌段共聚物10.2.5亚氨基二乙酸型螯合树脂10.2.6聚亚烷基多胺型螯合树脂10.2.7醌类氧化还原树脂10.2.8硫醇类聚苯乙烯硫醇氧化还原树脂10.2.9聚乙烯基吩噻嗪氧化还原树脂10.2.10丙烯腈苯乙烯无规共聚物10.2.11乙烯醋酸乙烯共聚物10.2.12乙烯醋酸乙烯丙烯酸接枝共聚物10.3光功能高分子材料10.3.1紫外正性光刻胶10.3.2紫外负性光刻胶10.3.3聚乙烯醇肉桂酸酯10.3.4聚乙烯氧乙基肉桂酸酯10.3.5环化聚异戊二烯抗蚀剂10.4电磁功能高分子材料10.4.1聚对苯乙烯导电聚合物10.4.2聚对亚苯基导电聚合物10.4.3聚噻吩导电聚合物10.4.4聚吡咯导电聚合物10.5医用高分子材料与高分子催化剂10.5.1聚丙烯酰胺水凝胶10.5.2聚苯乙烯系高分子载体10.6智能高分子材料10.6.1反式聚异戊二烯形状记忆树脂10.6.2苯乙烯丁二烯嵌段共聚物形状记忆树脂第11章精细化工合成与功能助剂11.1概述11.1.1助剂的定义和特点11.1.2助剂的分类11.1.3助剂的选择和应用11.2增塑剂11.2.1邻苯二甲酸二丁酯11.2.2邻苯二甲酸二辛酯11.2.3对苯二甲酸二辛酯11.2.4邻苯二甲酸二异壬酯11.2.5邻苯二甲酸二环己酯11.2.6癸二酸二辛酯11.2.7烷基磺酸苯酯11.2.8大豆油酸辛酯11.3抗氧剂11.3.12，6二叔丁基4甲基苯酚11.3.2抗氧化剂101011.3.3亚磷酸苯二异辛酯11.3.4抗氧化剂107611.3.5硫代二丙酸月桂醇酯11.4热稳定剂和光稳定剂11.4.1硬脂酸钙11.4.2二月桂酸二丁基锡11.4.3紫外线吸收剂UV327 11.4.4紫外线吸收剂UV328 11.4.5紫外线吸收剂UV531 11.4.6光稳定剂108411.5促进剂11.5.1促进剂M11.5.2促进剂MZ11.5.3促进剂D11.5.4促进剂DM11.5.5促进剂DTDM11.6防老剂11.6.1防老剂甲11.6.2防老剂丁11.6.3防老剂401011.6.4防老剂402011.6.5防老剂RD11.7偶联剂11.7.1硅烷偶联剂A15111.7.2硅烷偶联剂南大42 11.7.3硅烷偶联剂A17211.7.4钛酸酯偶联剂OL T951 第12章油田化学品12.1概述12.1.1油田化学品的概念及作用12.1.2油田化学品的分类12.2油田通用化学品12.2.1羧甲基淀粉12.2.2聚丙烯酸钠12.2.3腐殖酸钠12.2.4水解聚丙烯腈盐12.2.5羧甲基纤维素12.2.62羟基3磺酸基丙基淀粉醚降滤失剂12.2.7磺甲基五倍子单宁酸12.3钻井用化学品12.3.1聚丙烯酰胺12.3.2磺甲基化聚丙烯酰胺增黏剂12.3.3速溶田菁胶12.3.4CT1~6酸液胶凝剂12.3.5硬脂酸12.4油气开采用化学品12.4.1RI01原油破乳剂12.4.2甲基叔丁基醚12.4.3丙烯酸酯马来酸酐十八胺三元共聚物12.4.4聚乙烯吡咯烷酮12.5其他油田用化学品12.5.1低碱值石油磺酸钙12.5.2乙二醇甲醚12.5.3丙烯酸酯与醚共聚物12.5.4N，N′二水杨基1,2丙酰胺12.5.5石油磺酸钡第13章纺织染整助剂13.1概述13.1.1定义13.1.2分类与作用13.2纺织助剂13.2.1渗透剂JFC13.2.2泡丝剂M13.3印染助剂13.3.1分散剂S13.3.2分散剂BZS13.3.3分散剂CS13.3.4硫化双乙醇13.3.5荧光增白剂VBL 13.3.6柔软剂ES13.4纺织染整后处理助剂13.4.1固色剂Y13.4.2柔软剂10113.4.3油酰胺13.4.4紫外线吸收剂UV9 13.4.5光稳定剂NBC 13.4.6抗静电剂P13.4.7二羟甲基二羟基乙烯脲树脂整理剂13.4.8防水剂CR第14章水处理化学品14.1概述14.2缓蚀剂14.2.1WP缓蚀剂14.2.2钨酸钠14.2.3巯基苯并噻唑14.2.4六偏磷酸钠14.2.5W331新型阻垢缓蚀剂14.2.6NJ213缓蚀阻垢剂14.3阻垢分散剂14.3.1CW881阻垢分散剂14.3.2氨基三亚甲基膦酸14.3.3聚羧酸14.3.4水解聚马来酸酐14.4絮凝剂14.4.1聚合氯化铝14.4.2聚合硫酸铁14.4.3硫酸铝铵14.4.4阳离子聚丙烯酰胺14.4.5高分子絮凝剂14.4.6高分子量聚丙烯酸钠14.5杀菌灭藻剂14.5.1氯化三甲基对十二烷基苄基铵14.5.2NL4杀菌灭藻剂14.5.3二氯异氰尿酸14.5.4高铁酸钾第15章皮革化学品15.1概述15.2合成鞣剂和复鞣剂15.2.1DLT1号合成鞣剂15.2.2合成鞣剂1号15.2.3合成鞣剂6号15.2.4合成鞣剂7号15.2.5合成鞣剂29号15.2.6PR I复鞣剂15.3合成加脂剂15.3.11号合成加脂剂15.3.2合成加脂剂SE15.3.3DLF4阳离子加脂剂15.3.4磷酸酯皮革加脂剂15.4涂饰剂15.4.1丙烯酸树脂乳液涂饰剂15.4.2丙烯酸树脂乳液软1号15.4.3皮革浸渍剂15.4.4聚氨酯涂饰剂PUC系列15.4.5DLC1皮革光亮剂第16章造纸化学品16.1概述16.1.1制浆化学品16.1.2抄纸化学品16.1.3加工纸用化学品16.2制浆用化学品16.2.1保险粉16.2.2氨基磺酸16.2.3蒽醌16.3抄纸添加剂16.3.1MS施胶剂16.3.2强化松香施胶剂16.3.3AKD中性施胶剂16.3.4氧化淀粉16.4纸加工化学品16.4.1柔软剂SG16.4.2荧光增白剂PEB16.4.3荧光增白剂PRS16.4.4BTT杀菌防腐剂16.5涂布助剂16.5.1干酪素16.5.2丁苯胶乳第17章精细纳米材料17.1概述17.2精细纳米材料17.2.1纳米二氧化锆17.2.2纳米二氧化硅17.2.3纳米二氧化钛17.2.4纳米碳酸钙17.2.5纳米氧化铁17.2.6纳米氧化锌17.2.7纳米氧化铝第18章有机染料与颜料18.1有机染料与颜料概述18.1.1有机染料的分类与应用18.1.2颜料的分类与应用18.2有机染料18.2.1分散红3B18.2.2还原棕BR18.2.3活性艳蓝X BR18.2.4弱酸性深蓝GR 18.2.5阳离子紫3BL 18.2.6色酚AS18.2.7直接艳黄4R 18.2.8直接耐晒黑G 18.2.9碱性艳蓝B 18.2.10硫化艳绿GB 18.3颜料18.3.1金光红18.3.2射光蓝浆18.3.3酞菁蓝18.3.4颜料绿B18.3.5颜料黄G18.3.6甲苯胺红18.3.7甲苯胺紫红第19章无机精细化学品19.1概述19.2超细粉体19.2.1超微细二氧化钛19.2.2超微细轻质碳酸钙19.2.3超细硅酸铝19.2.4超细水合二氧化钌19.2.5医药用超细硫酸钡19.3晶体材料19.3.1钒酸钇晶体19.3.2氟化钡晶体19.3.3磷酸二氢铵晶体19.3.4钼酸铅晶体19.3.5偏硼酸钡晶体19.3.6锗酸铋晶体19.4精细陶瓷19.4.1钛酸铝陶瓷19.4.2碳化硅陶瓷19.4.3碳化钛陶瓷19.4.4氧化锆陶瓷19.4.5氧化铝陶瓷19.5无机晶须19.5.1硫酸钙晶须19.5.2莫来石晶须19.5.3硼酸铝晶须19.5.4钛酸钾晶须19.5.5碳化硅晶须19.5.6氧化铜晶须19.6无机抗菌材料19.6.1分子筛载银抗菌剂19.6.2钛酸钾纤维载银抗菌剂19.6.3碳酸钙粉体抗菌剂19.7无机溶胶19.7.1二氧化锆溶胶19.7.2二氧化钛溶胶19.7.3硅溶胶19.7.4五氧化二铌溶胶19.7.5氧化铝溶胶第20章其他精细化工产品20.1气雾剂与喷雾剂20.1.1气雾剂的定义及基本生产工艺20.1.2空气清新气雾剂20.1.3杀虫气雾剂20.1.4皮革养护喷雾剂20.1.5人造雪气雾剂20.2油墨20.2.1油墨的定义与基本性能20.2.2油墨的主要原料20.2.3油墨的分类20.2.4凹版油墨20.2.5胶印油墨20.2.6墨粉20.2.7柔性版油墨20.2.8凸版轮转油墨20.2.9紫外光固油墨20.3农用精细化工产品20.3.1农用精细化工产品的定义与分类20.3.2稻瘟净20.3.3敌百虫20.3.4福美锌20.3.5甲拌磷20.3.6久效磷20.3.7克瘟散20.3.8灭菌丹20.3.9杀草胺20.3.10烯丙菊酯20.3.11乐果参考文献。
油漆车间工艺流程
油漆车间工艺流程
油漆车间工艺流程，其事体大矣。
首在备料，颜料、树脂、溶剂、助剂等，皆需精挑细选，以得其纯正之质。
次则研磨，使颜料粒子微细，以便涂抹。
继而调漆，按比例配制，以求色相、稠度适中。
然后，乃有底漆涂装，以固基础，使之附着牢固。
继之，中涂漆层，增厚其实，以填平细微之隙。
终至面漆，施以艳丽之色，以成外观之美。
每层涂漆，皆需烘烤干燥，以促其硬化。
斯过程中，尚需检验，或目测、或仪器，以确保品质无瑕。
最后，成品出，经过层层工序，方显其光彩照人之姿。
此工艺，非但讲究材料之精，更重手法之妙，匠人之心，亦须如丝如发，细致入微。
盖油漆之道，非一日之功，乃积月累年，精益求精，方得其妙。
故曰，油漆车间，实乃艺术之地，工匠之心，皆凝聚于此，以成就一物之完美，可谓巧夺天工矣。
涂料技术第五章涂料基本工艺
10 樱花Kurapaint(墙面漆乳胶漆十大品牌,江苏 名牌,长三角著名企业品牌)
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如何选择乳胶漆
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5.3 粉末涂料的生产工艺
5.3.1 粉末涂料概述 一、粉末涂料
产品以粉末状态形式存在，并可以以粉 末状态进行涂装的涂料。
第五章 涂料基本工艺
第五章 涂料基本工艺
5.1 色漆生产工艺过程 5.2 乳胶漆的生产工艺 5.3 粉末涂料的生产工艺 5.4 水溶性漆生产工艺
2
重点、难点
各种涂料生产的工艺原理和重要用途
教学要求
（1）了解各种涂料的生产工艺过程； （2）理解各种涂料生产的基本工艺流程图； （3）掌握各种涂料生产的工艺原理和重要用途。
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四、粉末涂料的制造方法
1、干法生产
将原料按配方计量，然后粉碎，混合，过 筛，即得产品。
混合方法有干混合法和熔融混合法。
漆料等； （2）湿润性中等，如合成树脂； （3）湿润性差，如硝基纤维素、过氯乙
烯树脂等。
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4、色漆的加工精度
（1）低精度，产品细度 40μm 以上； （2）中等精度，产品细度 15-20μm ； （3）高精度，对色漆产品和研磨 漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散难 易，漆料对颜料的湿润性，色漆产品的加工 精度四个方面进行综合考虑。
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3、球磨机的适用范围
（1）对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性 颜料和细颗粒难分散的合成颜料（碳黑）有 突出的研磨效果。 （2）对于膏状、厚浆型的悬浮分散体不适合。
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行星式球磨机工作演示
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4、球磨机的分散工艺流程
投料斗
粉末涂料生产检测流程图
空调机粉末涂料产品配方（质量分数）/%原料名称白翠绿羧基聚酯树脂57 57TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯） 4 4钛白粉20 5立德粉 5 —耐晒黄—10酞菁蓝— 3流平剂0.5 0.5安息香0.5 0.51、原材料的预混合（决不可忽视的重要过程）目的：把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出发明条件，并获得较好的分散效果。
可导致影响：1、用量很少的助剂和着色颜料，假如预混合不充足，不能在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿；2、预混合不充足将导致涂膜组成不均一，从而导致涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。
选择依据：混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产。
1、对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，其优点是容易清洗且混合时间较短，只需2~3 min；2、对于不经常换色的生产线，螺条混合机只要很低的投资，且每批产量大。
注意：在混合机工作期间，它也许会被忽然的因素停止或者故意地停下来，检查运转过程。
对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的规定。
比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2~3倍的附加扭矩。
当这种驱动装置还不能满足规定期，可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。
高速混合机影响混合均匀度得因素高速混合机的混合质量与自身结构因素：重要有叶轮的形状、层数的设立、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量（填充率）、混合时间、添加剂加入顺序及方式等。
叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。
对叶轮形状的重要规定是既达成使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧（分解）。
转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有也许产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。
涂料工艺流程
涂料工艺流程
《涂料工艺流程》
涂料工艺流程是指涂料在制作过程中所需要经历的各个环节和步骤。
涂料工艺流程的设计和执行对涂料的质量和性能起着至关重要的作用。
首先，涂料工艺流程包括原料的准备和配制。
在这一步骤中，需要根据涂料的配方准备好所需要的各种原料，如颜料、树脂、溶剂等，并根据一定的配比将它们混合在一起，以确保涂料具有所需的颜色、粘度和流动性。
接下来，涂料工艺流程涉及到生产设备的准备和调试。
在生产设备的准备过程中，需要确保设备干净、无尘，且正常运转。
同时，需要对设备进行调试，以确保设备能够稳定地产出合格的涂料产品。
然后，涂料工艺流程包括涂料的混合和搅拌。
在这一步骤中，需要将原料混合并进行搅拌，以确保各种原料能够充分混合，从而得到均匀的涂料产品。
最后，涂料工艺流程还包括涂料的过滤和包装。
在这一步骤中，需要通过过滤器对涂料进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
然后，将过滤后的涂料产品进行包装，以确保其在运输和使用过程中不受到污染。
总的来说，涂料工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格
执行，并且对各个环节都要进行严格的控制，以确保涂料产品的质量和性能达到要求。
涂塑工艺过程
涂塑工艺过程钢管涂塑工艺包括管子去内毛刺、喷砂处理、预热、涂敷、 固化、检验等几个工艺步骤，图1为涂塑工艺 流程图。
出内形胸-►苗找处建川整内卜耳罕―时化卜* |竺■卜「竺 卜37i 、去内毛束ij为了保证涂层具有良好的附着力，所有生产涂塑钢管用镀锌管的内 毛刺均需要去除。
去内毛刺的锌管用手电筒逆光检查，其内无明 显的锌渣、焊缝等遗留物，焊缝高度应小于0. 5 mm 。
此工艺中，强大的挤压辗装置能保证焊缝具有足够的挤压 量。
去外毛刺系统由两块刮刀组成，具有自动卷曲外毛刺及自 动切断功能。
去内毛刺系统采用圆弧形硬质合金刀片，刮除后 的内毛刺经刀头打断随钢管带出。
2、 喷砂处理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜 矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件的表面，使工 件表面的外表或形状发生变化。
经喷砂后的锌管内壁应无积 尘，无明显毛刺及锌渣、锌瘤等，并具有一定的粗糙度。
3、 预热由于温度过高会影响锌管表面锌层的质量，并使涂塑层容 易出现烧焦、不平整等现象，而温度过低又 会使涂塑层表面粗糙，结合力下降，涂层薄甚至涂不上，因此， 必须严格按照规定温度来设定。
预热烘道温控范围：lO0 C 〜300。
C 可调。
4、涂敷粉末涂敷是一种干燥的施工工艺。
带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到 接地部件上，带电粉末就附着 在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。
粉末涂敷工艺，目 前我厂采用静电喷涂。
静电喷涂粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末〜空气混合物，在粉 末进a4斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末一空气混合电。
喷枪可手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧 自动喷涂，或手工自动 来回交替进行喷涂。
粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。
这些回收粉末的重 新使用可大大提高粉末涂料的传输效率喷枪 的设 计有 多种，不 同之处在 于如何 使粉末 带上静 电。
在某些 情况 下，粉末是由于摩擦而带上静电的。
外墙真石漆施工工艺流程图
一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
外墙真石漆施工工艺流程图
一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
外墙真石漆施工工艺流程图
一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。