工厂精准成本控制与价值分析教材(PPT 197页)
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工厂成本控制与价值分析课件
制定成本控制计划与实施方法
提供了制定成本控制计划的步骤和实施方法，帮助企业有效管理和控制成本， 并实现预期的成本目标。
成本管理工具的使用
介绍了常用的成本管理工具，如ABC分析、成本计划分析等，帮助企业更好地管理和控制成本，提高经济效益。
成本预算与实际成本对比分析
讲解了成本预算的重要性，以及如何进行实际成本的对比分析，帮助企业及 时调整成本控制策略并实现预算目标。
成本精细化管理
介绍了成本精细化管理的概念和方法，如材料成本控制、生产成本控制、人 工成本控制等，帮助企业实现成本的精确控制。
价值分析的概念与价值链分析
深入解析了价值分析的概念和原理，介绍了价值链分析的方法和应用，帮助 企业发现和实现产品价值。
工厂成本控制与价值分析 课件
本课程旨在介绍工厂成本控制与价值分析的重要性。通过深入分析成本的构 成和影响因素，探讨成本控制的方法和策略，以及实施成本控制计划的方法。
同时，我们将介绍价值分析的概念与价值链分析，探讨如何应用价值工程实 现成本优化，并分析成本控制对企业竞争力的影响和未来发展趋势。
工厂成本控制的概念和目标
深入探讨了工厂成本控制的概念和目标，介绍了如何有效降低成本、提高效 率、提升产品质量和满足客户需求。
成本构成及影响因素的分析
通过对成本的构成和影响。
成本控制的方法与策略
详细介绍了成本控制的方法和策略，包括标准成本法、直接成本法、间接成本法等，并提供了案例和实际操作 指导。
工厂成本管理与控制PPT课件
.
8
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
.
9
降低成本首先要取决于心态
Байду номын сангаас心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
.
10
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
.
11
工
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七 大
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
▪ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
▪ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
▪ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
▪ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
▪ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
▪ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
▪ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
.
3
第二讲
精益制造下 低成本目标
.
4
21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） ▪ “零”库存（削减库存） ▪ “零”浪费（全面成本控制） ▪ “零”不良（高品质） ▪ “零”故障（提高运转率） ▪ “零”停滞（快速反应、短交期） ▪ “零”灾害（安全第一）
课程说明
▪ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 ▪ 第二讲 精益制造下的低成本目标 ▪ 第三讲 企业要不得的成本意识 ▪ 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 ▪ 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 ▪ 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第七讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ▪ 第九讲 降低成本工作的推行
工厂成本控制 ppt课件
S=C＋P P=S－C C=S－P
企业成本降低的机会
►制造现场 ►技术开发 ►采购供应 ►质量
现场在总成本中降低的角色
►如果现场无法使流程做得很短、有弹性、有 效率、没有不合格品以及没有机器死机，那 就没有指望来降低物料和零件的库存水平， 也没有指望变得有足够的弹性，来符合今天 苛刻的顾客对高质量、低成本和及时交货的 需求。现场改善可以作为这三项范围的改进 起始点。
►按产品结构分解 包括零件成本、部件成本和装配成本
►按产品生产过程分解 包括各种半成品的成本
►按产品成本经济用途分解
包括原材料、燃料与动力、工资、制造费用 等。
原材料、燃料 与动力费用
原材料消耗量 材料采购成本
工资费用
工时定额 小时工资率
制造费用
设备折旧费 水电费 维修费
目标成本可行性分析
►是指对初步测算得出的目标成本是否切实可 行做出分析和判断。如果预计目标成本是可 行的，则将其分解并下达给有关单位和个人。 如果目标成本没有实现的可能性，就要考虑 放弃该产品并设法安排剩余的生产能力。如 果从全局看不宜停产该产品，也要限定产量， 并确定亏损限额。
计 计 总成本
总成本
量划
按上年预 按计划单
制造成
产品名称
单 位
产 量
上年 预计
本年 计划
计单位成 本计算
位成本计 算
降低额 本降低 率（%）
⑴⑵ ⑶
⑷= ⑴×⑵
⑸= ⑴×⑶
⑹= ⑷－⑸
⑺=⑹/ ⑷
×100%
可比产品
不可比
产品
全部商品 产品制造
成本
主要产品单位成品计划
►主要产品单位成本计划按一种产品编制一张 计划表，它除了按成本项目反映单位产品的 计划成本外，还要反映直接材料、直接燃料 和动力的消耗定额，以及工时消耗定额。
企业成本降低的机会
►制造现场 ►技术开发 ►采购供应 ►质量
现场在总成本中降低的角色
►如果现场无法使流程做得很短、有弹性、有 效率、没有不合格品以及没有机器死机，那 就没有指望来降低物料和零件的库存水平， 也没有指望变得有足够的弹性，来符合今天 苛刻的顾客对高质量、低成本和及时交货的 需求。现场改善可以作为这三项范围的改进 起始点。
►按产品结构分解 包括零件成本、部件成本和装配成本
►按产品生产过程分解 包括各种半成品的成本
►按产品成本经济用途分解
包括原材料、燃料与动力、工资、制造费用 等。
原材料、燃料 与动力费用
原材料消耗量 材料采购成本
工资费用
工时定额 小时工资率
制造费用
设备折旧费 水电费 维修费
目标成本可行性分析
►是指对初步测算得出的目标成本是否切实可 行做出分析和判断。如果预计目标成本是可 行的，则将其分解并下达给有关单位和个人。 如果目标成本没有实现的可能性，就要考虑 放弃该产品并设法安排剩余的生产能力。如 果从全局看不宜停产该产品，也要限定产量， 并确定亏损限额。
计 计 总成本
总成本
量划
按上年预 按计划单
制造成
产品名称
单 位
产 量
上年 预计
本年 计划
计单位成 本计算
位成本计 算
降低额 本降低 率（%）
⑴⑵ ⑶
⑷= ⑴×⑵
⑸= ⑴×⑶
⑹= ⑷－⑸
⑺=⑹/ ⑷
×100%
可比产品
不可比
产品
全部商品 产品制造
成本
主要产品单位成品计划
►主要产品单位成本计划按一种产品编制一张 计划表，它除了按成本项目反映单位产品的 计划成本外，还要反映直接材料、直接燃料 和动力的消耗定额，以及工时消耗定额。
精准成本分析与控制-培训课件
成本效益分析的局限性及改进措施
数据不确定性
成本和收益的预测存在 不确定性，需要加强数
据收集和分析。
时间价值忽略
成本和收益的时间价值 未得到充分考虑，需要 引入折现率进行折现。
风险因素忽视
未充分考虑风险因素对 成本和收益的影响，需 要引入风险调整系数。
主观判断影响
分析结果受主观判断影 响较大，需要加强客观
该制造企业面临激烈的市场竞争和不断变化的客户需求， 为了保持竞争优势，决定采取精准成本分析与控制措施。 通过分析生产流程、采购、库存等环节，识别出成本控制 的瓶颈和潜力，采取针对性的改进措施。经过一段时间的 努力，该企业成功降低了生产成本，提高了产品质量和生 产效率，增强了市场竞争力。
案例二
总结词
成本分析的常见问题
数据不准确、分析方法不科学、缺乏 深入分析等。
解决方案
建立完善的成本管理制度，提高数据 质量；采用科学的分析方法，如因素 分析法、趋势分析法等；加强深入分 析，挖掘成本变化的深层次原因。
02
成本构成分析
直接成本分析
01
直接成本是指在生产过程中直接 计入产品的成本，如原材料、人 工费用等。
THANKS
感谢观看
精准成本分析与控制 -培训课件
目录
• 精准成本分析概述 • 成本构成分析 • 成本效益分析 • 成本控制策略与实施 • 精准成本分析与控制案例分享
01
精准成本分析概述
成本分析的定义与重要性
成本分析的定义
成本分析是对企业生产、经营过程中所发生的成本进行收集 、整理、分解、计算和研究的过程，旨在为企业提供关于成 本结构和变化趋势的准确信息，帮助企业做出科学决策。
案例三
总结词
工厂成本控制与价值分析培训教材共52页文档
工厂成本控制与价值分析培训教材
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
工厂成本控制-PPT文档资料
64 13
成本观念与种类
2.作业成本(In-House cost) 仓储成本：包括仓库租金、仓管人员薪资、 水电费、仓储设备(栈板、堆高 机、自动搬运等)之折旧费用、保险费 等。 操作成本：机器设备使用之燃料费或水电费、 操作之工时、人员训练等。 维修成本：保养维护、机具损坏、故障检修等 之人力及零件费用。
成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控 制、事中控制和事后控制三个阶段 （1）事先控制。 即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成 本而制定成本计划，规定成本费用开支限额，制订 实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在 投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、 劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的 事前控制工作，可以防患于未然，把可能产生的损 失消灭在成本形成的前面。
18
64
库存的浪费
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加 人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的 工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。 (1、多余的仓库; 2、多余的搬运工; 3、多余的搬运设 备;4、多余的库存管理、质量维护人员 ;5、使用多余 的计算机)
64 12
成本观念与种类
总拥有成本 1.取得成本
开发成本：即寻求、查访、评选供货商的支出，应 包括订单处理(Order processing)的费用 采购价格：即与供货商谈判后的购入成本。 运输成本：甓如国外采购供货商报价，买商 需支付运费(Freight)，甚至保险费。 检验成本：当进料检验所支付的品管人员薪资、乃 至检验仪器或机具的折旧费用。 试车成本：机具之安装成本(Installation cost)及试 车成本(Test-run cost)。
成本观念与种类
2.作业成本(In-House cost) 仓储成本：包括仓库租金、仓管人员薪资、 水电费、仓储设备(栈板、堆高 机、自动搬运等)之折旧费用、保险费 等。 操作成本：机器设备使用之燃料费或水电费、 操作之工时、人员训练等。 维修成本：保养维护、机具损坏、故障检修等 之人力及零件费用。
成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控 制、事中控制和事后控制三个阶段 （1）事先控制。 即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成 本而制定成本计划，规定成本费用开支限额，制订 实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在 投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、 劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的 事前控制工作，可以防患于未然，把可能产生的损 失消灭在成本形成的前面。
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库存的浪费
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加 人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的 工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。 (1、多余的仓库; 2、多余的搬运工; 3、多余的搬运设 备;4、多余的库存管理、质量维护人员 ;5、使用多余 的计算机)
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成本观念与种类
总拥有成本 1.取得成本
开发成本：即寻求、查访、评选供货商的支出，应 包括订单处理(Order processing)的费用 采购价格：即与供货商谈判后的购入成本。 运输成本：甓如国外采购供货商报价，买商 需支付运费(Freight)，甚至保险费。 检验成本：当进料检验所支付的品管人员薪资、乃 至检验仪器或机具的折旧费用。 试车成本：机具之安装成本(Installation cost)及试 车成本(Test-run cost)。
工厂成本管理与控制最新优质ppt课件
内容较多的情况下容易拉平衡； ? E、将作业时间较短工序分解到其它工序当中去。
制造成本
4.1、制造成本构成
工时成本 设备成本 辅助成本 失败成本
人员薪资 保险
劳保福利 设备折旧 设备配件 设备维护 水电费用 易耗品 文宜费用 不良挑选 不良返工 不良报废
4.2、企业总体布局与规划
? 4.2 .1、企业总体布局的目标
? C为企业提高业务效率、进行战略决策提供 经济信息和反馈。
1.3、成本的定义
? 财务会计领域:在一定条件下,企业为生产一 定种类产品所发生的各种资财耗费的货币 表现。
? 1.3.1成本的定义:付出的费用支出
? 管理会计领域：企业在生产经营过程中对 象化的、以货币表现的、为达到一定经济 目的而应当或可能发生的各种经济资源的 价值牺牲或付出的代价。
4.3.4、设备布置问题之时机
A、产品设计的改变； B、扩大部门； C、缩减部门； D、增加新产品； E、增设或移动新部门； F、改变生产方法； G、降低成本之考虑； H、规划新厂房； I、面临生产瓶颈； J、在制品堆积过多； K、原料流动受阻； L、不良的工作环境
4.3.5、五种生产线流动模式
能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ? E、平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规
划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等IE手法,提高全 员综合素质。
4.4.2、生产线平衡性衡量
? 决定生产线作业周期的工序时间是最长工序时间Pitch Time即节拍（Cycle Time）。强由每小时平均产量，求得 一个产品的CT（Q，每小时量）。
? E、车间管理部分
F 、生活福利部分
4.6.5、品质成本管理流程
品质成本数据收集 品质成本分析 品质成本报告 控制及改进
制造成本
4.1、制造成本构成
工时成本 设备成本 辅助成本 失败成本
人员薪资 保险
劳保福利 设备折旧 设备配件 设备维护 水电费用 易耗品 文宜费用 不良挑选 不良返工 不良报废
4.2、企业总体布局与规划
? 4.2 .1、企业总体布局的目标
? C为企业提高业务效率、进行战略决策提供 经济信息和反馈。
1.3、成本的定义
? 财务会计领域:在一定条件下,企业为生产一 定种类产品所发生的各种资财耗费的货币 表现。
? 1.3.1成本的定义:付出的费用支出
? 管理会计领域：企业在生产经营过程中对 象化的、以货币表现的、为达到一定经济 目的而应当或可能发生的各种经济资源的 价值牺牲或付出的代价。
4.3.4、设备布置问题之时机
A、产品设计的改变； B、扩大部门； C、缩减部门； D、增加新产品； E、增设或移动新部门； F、改变生产方法； G、降低成本之考虑； H、规划新厂房； I、面临生产瓶颈； J、在制品堆积过多； K、原料流动受阻； L、不良的工作环境
4.3.5、五种生产线流动模式
能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ? E、平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规
划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等IE手法,提高全 员综合素质。
4.4.2、生产线平衡性衡量
? 决定生产线作业周期的工序时间是最长工序时间Pitch Time即节拍（Cycle Time）。强由每小时平均产量，求得 一个产品的CT（Q，每小时量）。
? E、车间管理部分
F 、生活福利部分
4.6.5、品质成本管理流程
品质成本数据收集 品质成本分析 品质成本报告 控制及改进
《工厂成本控制与价值分析》培训教材共52页文档
《工厂成本控制与价值分析》 培训教材
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪Байду номын сангаас水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪Байду номын сангаас水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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5
从成本控制角度看精益生产(1)
精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响 应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产 过程的质量保证体系，实现零缺陷。
精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地
使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在
因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费
3
丰田汽车公司定义的七大浪费
产品缺陷 -> 质量损失成本 过量生产 -> 资金占用成本 过量库存 -> 资金占用成本 等待时间 -> 效率损失成本 无效运输 -> 效率损失成本 低效工序 -> 效率损失成本 错误动作 -> 效率损失成本或质量损失成本
合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化 是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为 有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地 改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。
6
从成本控制角度看精益生产(2)
不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主 的三大管理不善成本。体现在：
1.1.3 产品成本的两种定义
顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业 管理不善的成本。
企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出， 包括企业管理不善的成本。
工厂制造过程中的三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本
丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是 浪费。
1) 零缺陷 -> 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
7
产品制造成本的基本构成
产品制造成本
产品纯生产成本 质量成本 效率成本
管理不善成本
资金占用成本
8
WMC公司整体成本的构成
成本项目 总金额
产品纯生产成本: 材料费用
16
1.1.4 质量成本的构成(1)
质量成本包括： 预防成本
用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 内部故障成本
产品交货前因不满足规定的质量要求所损量要求，导致索赔、修 理、更换或信誉等所损失的费用。
说明： -> 表示对应产生的成本
4
其它管理不善成本
人员的高流动率-> 人力资源成本 安全事故-> 安全损失成本 破坏环境-> 环境损失成本 管理上不协调->效率损失成本 对顾客过分的质量承诺-> 质量损失成本（质量不足） 投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 产能剩余或浪费-> 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 原材料的价格上涨-> 风险损失成本 应收帐款-> 资金占用成本 应收帐款坏帐-> 风险损失成本
11
一、成本控制的基础
1.1 基本概念 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
12
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
17
1.1.4 质量成本的构成(2)
根据国家标准GB/T13339-91 预防成本：质量培训费、质量管理活动费、质量改
进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本：试验检验费、QC部门办公费、检验人
员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本：报费损失费、返修费、降级损失费、
工厂精准成本控制与价值分析
1
三大热身问题
1、工厂成本控制对象是什么？ 2、在工厂总成本里面：
哪些是该花的成本？ 哪些是不该花的成本？
3、在不该花的成本里面：
哪些是质量损失成本？ 哪些是效率损失成本？ 哪些是资金占用成本？ 哪些是风险损失成本？ 哪些是安全损失成本？
2
什么是管理不善成本？
13
1.1.1 成本和费用的定义
费用定义：被消耗的资源； 成本定义：费用的汇总，包括所有产出的成
本对象、中间过程的作业。
14
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
资源
作业
成本对象
生产直接材料费 生产直接人工费
生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用
15
增值作业 非增值作业
产品成本 质量成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本 风险成本 资金占用成本 安全成本 环保成本
人工和其他费用 管理不善成本:
质量成本 效率成本 资金占用成本 销售地区成本 人力资源成本 其他成本
平均每月金额 1846万元 1565.78 1476.80 88.98 66.82 30.98 16.99 18.85 183.49 14.58 15.33
比例 100% 84.82% 80% 4.82% 3.62%
1.68% 0.92% 1.02% 9.94% 0.79% 0.83%
9
课程培训的基本理念
结果管理必须优先于过程管理，水桶盛水的高度是最 短木板的高度。只有知道了水桶盛水的高度(结果)， 才能找出最短的木板(有问题的过程)并进行改善。
不以结果为导向的过程管理是盲目的管理，就如同没 有瓜的藤，质量过剩就是一个典型的例子。
本课程以成本结果为导向，从财务的角度提出全面控 制工厂成本的原理和方法，系统监督和评价各种基于 过程管理的生产、质量、采购、营销等管理体系的成 本绩效，强化过程管理的效果和明确过程改善的正确 方向。
10
目录
一、全面成本控制的基础 二、工厂的全面成本核算 三、工厂的全面成本分析与控制 四、以利润和成本为导向的价值分析和管理 五、多品种小批量生产的成本控制方法
从成本控制角度看精益生产(1)
精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响 应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产 过程的质量保证体系，实现零缺陷。
精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地
使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在
因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费
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丰田汽车公司定义的七大浪费
产品缺陷 -> 质量损失成本 过量生产 -> 资金占用成本 过量库存 -> 资金占用成本 等待时间 -> 效率损失成本 无效运输 -> 效率损失成本 低效工序 -> 效率损失成本 错误动作 -> 效率损失成本或质量损失成本
合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化 是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为 有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地 改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。
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从成本控制角度看精益生产(2)
不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主 的三大管理不善成本。体现在：
1.1.3 产品成本的两种定义
顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业 管理不善的成本。
企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出， 包括企业管理不善的成本。
工厂制造过程中的三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本
丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是 浪费。
1) 零缺陷 -> 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
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产品制造成本的基本构成
产品制造成本
产品纯生产成本 质量成本 效率成本
管理不善成本
资金占用成本
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WMC公司整体成本的构成
成本项目 总金额
产品纯生产成本: 材料费用
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1.1.4 质量成本的构成(1)
质量成本包括： 预防成本
用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 内部故障成本
产品交货前因不满足规定的质量要求所损量要求，导致索赔、修 理、更换或信誉等所损失的费用。
说明： -> 表示对应产生的成本
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其它管理不善成本
人员的高流动率-> 人力资源成本 安全事故-> 安全损失成本 破坏环境-> 环境损失成本 管理上不协调->效率损失成本 对顾客过分的质量承诺-> 质量损失成本（质量不足） 投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 产能剩余或浪费-> 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 原材料的价格上涨-> 风险损失成本 应收帐款-> 资金占用成本 应收帐款坏帐-> 风险损失成本
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一、成本控制的基础
1.1 基本概念 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
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1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
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1.1.4 质量成本的构成(2)
根据国家标准GB/T13339-91 预防成本：质量培训费、质量管理活动费、质量改
进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本：试验检验费、QC部门办公费、检验人
员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本：报费损失费、返修费、降级损失费、
工厂精准成本控制与价值分析
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三大热身问题
1、工厂成本控制对象是什么？ 2、在工厂总成本里面：
哪些是该花的成本？ 哪些是不该花的成本？
3、在不该花的成本里面：
哪些是质量损失成本？ 哪些是效率损失成本？ 哪些是资金占用成本？ 哪些是风险损失成本？ 哪些是安全损失成本？
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什么是管理不善成本？
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1.1.1 成本和费用的定义
费用定义：被消耗的资源； 成本定义：费用的汇总，包括所有产出的成
本对象、中间过程的作业。
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1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
资源
作业
成本对象
生产直接材料费 生产直接人工费
生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用
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增值作业 非增值作业
产品成本 质量成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本 风险成本 资金占用成本 安全成本 环保成本
人工和其他费用 管理不善成本:
质量成本 效率成本 资金占用成本 销售地区成本 人力资源成本 其他成本
平均每月金额 1846万元 1565.78 1476.80 88.98 66.82 30.98 16.99 18.85 183.49 14.58 15.33
比例 100% 84.82% 80% 4.82% 3.62%
1.68% 0.92% 1.02% 9.94% 0.79% 0.83%
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课程培训的基本理念
结果管理必须优先于过程管理，水桶盛水的高度是最 短木板的高度。只有知道了水桶盛水的高度(结果)， 才能找出最短的木板(有问题的过程)并进行改善。
不以结果为导向的过程管理是盲目的管理，就如同没 有瓜的藤，质量过剩就是一个典型的例子。
本课程以成本结果为导向，从财务的角度提出全面控 制工厂成本的原理和方法，系统监督和评价各种基于 过程管理的生产、质量、采购、营销等管理体系的成 本绩效，强化过程管理的效果和明确过程改善的正确 方向。
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目录
一、全面成本控制的基础 二、工厂的全面成本核算 三、工厂的全面成本分析与控制 四、以利润和成本为导向的价值分析和管理 五、多品种小批量生产的成本控制方法