双壁波纹管排水管道施工方案
pe双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案1. 引言PE双壁波纹管是一种用于输送水和其他液体的管道材料。
其具有轻质、耐腐蚀、耐压和易安装等优点，在市政工程、农田灌溉和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PE双壁波纹管的施工方案，包括前期准备、管道敷设、接头安装等内容。
2. 前期准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、施工人员的培训等。
2.1 材料和设备准备•PE双壁波纹管：根据实际需要选择合适的规格和长度的管材。
•PE双壁波纹管接头：选择与管道相匹配的接头。
•施工设备：包括挖掘机、管道定位器、焊接机等。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的技术培训，了解管道的特点和施工要求。
培训内容包括管道安装、接头焊接、施工安全等方面。
3. 管道敷设管道敷设是整个施工过程中的关键环节，需要按照一定的方法进行。
3.1 地面准备在敷设管道前，需要先进行地面的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保敷设的流畅性。
然后，使用挖掘机等设备挖掘出合适的沟槽，保证管道能够被安全埋入地下。
3.2 管道敷设将清洁的PE双壁波纹管放入挖好的沟槽中，保持管道的水平和直线。
在敷设过程中，需注意以下几点：•管道的敷设方向应符合施工图纸要求。
•确保管道的连接接口处在地面上，方便后续的焊接和安装作业。
•在需要弯曲的地方，可采用专用工具进行管道的弯曲处理。
3.3 管道固定完成管道敷设后，还需要对管道进行固定，确保其稳定和安全。
可以使用支架、托架等固定装置将管道固定在地面上。
确保固定的牢固性和稳定性。
4. 接头安装连接管材接头是管道施工过程中的关键步骤。
接头的安装质量直接影响管道的使用效果和寿命。
4.1 接头选择选择适合的接头是保证施工质量的重要一环。
根据施工图纸和实际需要，选择与管道相匹配的接头。
碰头的材质和规格应与管道一致，确保连接的完整性。
4.2 接头焊接将接头与管道进行焊接，确保焊缝的牢固和接头的密封。
在焊接过程中，需注意以下几点：•确保焊接设备的正常工作和稳定性。
双壁波纹管施工方案设计
双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中 DN400 规格的 2400米、DN300 规格的 327.6 米）；检查井 96座，跌水井 3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897.56㎡；人行道铺装 14440 平方米；开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟槽石方 3191.65 立方米。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-20032.《室外排水设计规范》 GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5020212.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1 施工组织机构3.2 劳动力需求计划四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管排污水管道施工方案
双壁波纹管排污水管道施工方案1. 方案背景双壁波纹管作为一种新型管材，在排污水管道建设中有着广泛的应用前景。
本方案旨在提供一种施工方案，以确保排污水管道的安全、稳定和高效运行。
2. 工程概述本工程计划在指定地点建设一条双壁波纹管排污水管道，总长度约为XX米。
施工内容包括管道的布置、挖槽、管道安装、连接和测试等工作。
3. 施工步骤步骤一：前期准备1. 调查研究：对施工地点进行勘察，了解地质情况和现有管道布置。
2. 设计方案：根据调查结果，编制合理的施工设计方案，包括排水管道的走向、深度和连接布置等。
步骤二：挖槽和基础工程1. 根据设计要求，在施工现场挖掘排水管道的槽口，并进行必要的支护工作。
2. 进行管道基础的土方开挖、回填和夯实等工作，确保管道的安全稳固。
步骤三：管道安装1. 将双壁波纹管材按照设计要求进行切割和连接，并进行必要的焊接或密封处理。
2. 进行管道的安装，确保管道与基础、支架的紧密连接，并进行必要的固定。
步骤四：管道连接和测试1. 进行管道的连接工作，包括与现有管道的连接以及排污口、检查井等附属设施的安装。
2. 进行压力测试，确保管道的密封性和承载能力。
3. 进行排污水的试运行，验证管道的正常工作状态。
4. 施工安全措施1. 确保施工人员持证上岗，具备相关施工经验和操作技能。
2. 加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全与通畅。
3. 使用标准、合格的施工材料和设备，并进行检测和验收。
4. 关注施工现场的环境保护和噪音控制，遵守相关法律法规和环保要求。
5. 施工进度和质量控制1. 制定详细的施工计划和进度安排，提前预留足够的施工时间。
2. 定期检查施工质量，确保管道的安装符合设计要求和相关标准。
3. 进行全面的验收和测试，确保管道的正常运行和使用。
4. 在施工期间及时处理施工中的问题和隐患，确保施工进度不受影响。
6. 施工费用和资源投入1. 制定合理的施工预算和费用规划，包括人力、材料、设备和监理费用等。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案双壁波纹管是一种用于建筑物排水系统的管道材料。
其具有高强度、耐腐蚀、耐热、耐压等特点，适用于各种建筑排水系统的施工。
下面是一份双壁波纹管的施工方案，详细描述了施工步骤和注意事项。
一、材料准备1、双壁波纹管：根据设计图纸和要求购买合适尺寸和材质的双壁波纹管。
2、管件：包括弯头、三通等管件，根据设计需要购买合适尺寸和材质的管件。
3、工具：包括切割工具、扳手、焊接机等，根据施工需要准备相应的工具。
二、施工步骤1、定位：根据设计图纸确定双壁波纹管的位置，并用标杆或线作标记。
2、开挖：按照设计要求，用挖掘机或手工挖掘机开挖管道沟槽，保持沟槽底部水平、平整。
3、管道敷设：将双壁波纹管放入沟槽中，根据设计要求定位，然后连接相应的管件。
4、焊接：使用焊接机将双壁波纹管和管件进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊点牢固、密封良好。
5、检验：焊接完成后进行压力测试，检查管道是否有渗漏或破损等问题。
6、回填：经过检验合格后，将管道周围的土壤回填至管道顶部，按照设计要求，逐层回填并加以均匀压实。
7、安装检修井：根据设计图纸，在需要安装检修井的位置进行开挖，然后安装井盖和相关设备。
8、梳理管道：施工完成后，将管道表面的杂物清除干净，梳理管道使其达到干净、平整、通畅的状态。
三、施工注意事项1、在施工过程中，应仔细查看材料合格证、生产许可证等相关文件，确保材料质量安全。
2、施工前应进行充分的沟槽检查，确保沟槽底部平整、稳固。
3、在焊接过程中，应注意控制焊接温度和时间，避免产生过高的温度和不均匀的焊接。
4、施工现场应保持干燥、整洁，及时清理施工废弃物和杂物。
5、施工期间应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，不得私自改变设计方案。
6、施工完成后，应及时对施工质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是一个双壁波纹管施工方案的简要描述，根据实际情况和要求，具体施工步骤和注意事项可能会有所不同。
双壁波纹雨水管施工
双壁波纹雨水管施工一、施工顺序测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→检查井施工→闭水实验→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、管道工程开工前应进行下列测量工作1、对管道铺设现场进行实地考察。
2、接收、核对业主提供的基准水准点，建立临时水准点。
3、组织技术人员根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。
4、测量定线后，根据测量结果绘制管道走向图及纵剖面图。
对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。
5、测量管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
6、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
7、测绘定位图及剖面图：对管道及各类阀室进行位置和标高的测绘，并绘出定位图。
三、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平2、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，确定开挖放坡系数。
（4）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
（5）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。
（6）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。
4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。
二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。
2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。
3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。
4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。
5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。
6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。
7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。
8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。
以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。
在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。
双壁波纹管管道工程施工方案
双壁波纹管、UPVC管道工程施工方案1管材1、1一般规定1.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.1.2承插式接口密封橡胶圈等配件，由管道生产厂按规格配套供应。
1、2管材质量1.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
1.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。
1.2.3管材的机械性能、物理性能、物理力学性能应分别符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。
1.2.4 HDPE给水管材采用的管材应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）（GB/T13663.2）的规定。
1.2.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
1.2.6管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
1、3装卸、运输和堆放1.3.1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
1.3.2管材长运输时，宜采用支架，成捆排列、整齐运输：管材与车辆固定牢固。
1.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
1.3.4管材堆放场地应平整，不应露天堆放，堆放时室温不宜大于40℃,且应避免接触腐蚀性试剂或是溶剂。
1.3.5管材直管堆放高度不得超过1.5m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
1.3.6管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
1.3.7管件应码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m，橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
UPVC双壁波纹管施工方案
UPVC双壁波纹管施工方案1.施工准备：-根据设计要求，确定管道的走向、高差、坡度等。
-准备好所需的工具和材料，包括UPVC双壁波纹管、管件、胶粘剂、切割工具、尺子、水平仪等。
-清理施工现场，确保平整无杂物。
2.施工步骤：-根据设计要求，在地面上标出管道走向，并测量高差和坡度。
-根据测量结果，在地面上打标记，确定管道的位置。
-利用切割工具，根据需要将UPVC双壁波纹管切割成所需长度，并确保切口平整光滑。
-在管道末端涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保完全密封。
-插入管道时，要按照设计要求保持一定的坡度，以便排水顺畅。
-在每个连接处涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保连接牢固且完全密封。
-在管道的每个转角处使用连接件，以确保管道的转弯平滑。
3.质量控制：-在施工过程中，要确保管道连接处的胶粘剂涂抹均匀，并确保连接紧密，以防止漏水。
-使用水平仪检查管道的坡度是否符合设计要求，以确保排水顺畅。
-在施工完成后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的完整性和耐压能力。
-对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保管道系统的质量。
4.安全措施：-在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
-工人必须佩戴防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
-在施工期间，要注意防止机械损伤和人员受伤，避免发生意外事故。
UPVC双壁波纹管施工方案主要包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
正确的施工方法可以确保管道系统的完整性和耐用性。
施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并对管道连接处进行质量控制和压力测试，以确保管道系统的质量。
同时，要注重施工现场的安全，避免发生意外事故。
铺设PVC双壁波纹管施工方案
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
双壁波纹管施工方案三篇
双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管道，具有优异的耐压、耐腐蚀、抗冲击和耐磨损等特性。
该管道广泛应用于城市排水、给水工程、雨水收集系统等领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和质量控制措施。
2. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹管的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计方案在施工前，需要根据工程的实际情况制定详细的设计方案，包括管道的布置、管径和施工方法等。
设计方案应满足工程的要求，并符合相关的规范和标准。
2.2 材料采购根据设计方案，采购合适规格的HDPE双壁波纹管，确保材料的质量达到标准要求。
同时，需要采购适配的管件、密封胶圈、施工工具等。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解HDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
培训内容包括施工方法、管道连接、质量控制等。
3. 施工步骤HDPE双壁波纹管的施工通常包括以下几个步骤：3.1 管道布置根据设计方案，将HDPE双壁波纹管按照管道布置图进行敷设。
在敷设过程中，需要考虑管道的坡度和弯曲半径，保证管道的平稳通畅。
3.2 管道连接HDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接法。
首先，用尺子测量管道的长度，然后在管道上划线，确定连接部位。
接下来，使用热熔焊机进行热熔连接，将两段管道通过热熔焊机的热板进行加热，使其熔融。
待熔融状态时，迅速将两段管道对接，并加压使其连接牢固。
连接后，确保连接处的平整光滑，无明显的裂缝或异物。
3.3 密封处理连接完成后，对接头的密封进行处理，防止漏水。
通常采用胶圈密封法，将密封胶圈放置在连接处，确保连接处的密封性。
若发现密封不良的情况，应及时重新处理。
3.4 检查与测试施工完成后，对管道进行检查与测试，确保管道的质量和安全性。
检查内容包括管道连接处的密封性、管道的坡度和弯曲半径等。
【方案】双壁波纹管施工方案
【关键字】方案双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中DN400 规格的2400米、DN300 规格的327.6 米）；检查井96座，跌水井3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897.56㎡；人行道铺装14440 平方米；开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟槽石方3191.65 立方米。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》GB50015-20032.《室外排水设计规范》GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》11.《建筑地基根底工程施工质量验收规范》GB 5020212.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1 施工组织机构4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
聚乙烯双壁波纹管施工方案
聚乙烯双壁波纹管施工方案1. 引言聚乙烯双壁波纹管是一种常用的排水管道材料，具有耐腐蚀、环保、耐用等优点，被广泛应用于建筑、道路、排水系统等领域。
为了保证施工质量和工程安全，本文将介绍聚乙烯双壁波纹管施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•聚乙烯双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格的双壁波纹管。
•排水用砂子：用于填充管道底部，增加管道稳定性。
•排水用砂浆：用于填充管道周围空隙，增强管道的承载能力。
•管道连接件：根据需要准备好弯头、三通、法兰、密封圈等连接件。
•施工工具：如切割机、焊接机、扳手等。
2.2 施工人员和技术要求聚乙烯双壁波纹管施工需要具备一定的技术和经验，施工人员应具备以下条件：•具备相关的施工经验和技术知识。
•经过相应的培训和资质认证。
•熟悉施工现场的安全要求，并能够正确使用施工工具。
3. 施工步骤3.1 确定施工线路根据工程设计图纸，确定聚乙烯双壁波纹管的施工线路，并在地面上标出。
3.2 开挖管沟按照施工线路，使用挖掘机或手工开挖出符合双壁波纹管尺寸的沟槽，保证沟底平整。
3.3 敷设管道将预先准备好的聚乙烯双壁波纹管放入沟槽中，注意管道连接方式和施工方向，确保管道顺利通过。
3.4 排水砂子填充在管道底部均匀铺设一层排水用砂子，厚度应根据设计要求确定。
填充后用平坦工具压实。
3.5 安装连接件按照工程设计要求，安装弯头、三通、法兰等连接件，注意连接的牢固性和密封性。
3.6 填充砂浆在管道周围填充排水用砂浆，保证管道周围填充均匀，达到规定的强度。
3.7 施工验收完成所有施工工作后，进行相关的验收工作，包括检查管道的连接和密封性能，查看施工是否符合要求。
如有问题及时修复。
4. 施工注意事项在聚乙烯双壁波纹管的施工过程中需要注意以下事项：•管道施工过程中要保持施工现场的整洁，严禁乱堆放杂物和垃圾。
•施工人员应戴好安全帽、手套等防护用具，并遵守相关安全规定。
•确保管道的连接牢固、紧密，并进行充分测试确保连接的密封性能。
PE双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案PE双壁波纹管是一种具有较高耐腐蚀性和抗冲击性能的管道材料，被广泛应用于给水、排水、燃气和电力输送等领域。
其施工方案通常包括前期准备、施工组织、材料准备、管道布置、连接、安装和测试等环节。
以下是PE双壁波纹管施工的详细方案。
1.前期准备在施工之前，需要进行工地清理，确保施工区域无障碍物，并按照设计要求确定管道布置方案。
同时，还需要进行施工图纸的审核与交底，以确保施工人员对工程要求和施工方案有清晰的认识。
2.施工组织根据施工规模和工期，制定合理的施工组织方案。
安排施工人员的岗位分工，并进行必要的培训和告知，确保施工人员掌握相关的操作技能和安全注意事项。
3.材料准备根据设计要求和施工计划，准备好所需的PE双壁波纹管材料和配件。
确保材料的质量达到相关标准，并进行必要的检验和验收。
4.管道布置根据设计要求和现场情况，进行管道布置工作。
在进行布置时，要保证管道的坡度、弯头和接口位置等符合要求，并注意避让其他设施，避免与其他管道、线缆等发生干扰。
5.管道连接将PE双壁波纹管和配件进行连接。
通常采用热熔焊接的方法，通过热熔焊机对管道进行加热，使其软化，再进行连接。
确保焊接质量良好，连接紧密，并进行必要的质量检测。
6.安装调试在完成管道连接后，对管道进行安装调试。
首先进行干管压力测试，检测管道的密封性能；然后进行冲洗处理，清洗管道内部的杂质和污染物；最后进行液压试验，检测管道的承压性能。
确保管道安装质量符合相关标准和要求。
7.保护和验收在管道安装完成后，进行管道的保护和验收工作。
对管道进行覆土、回填和夯实，保护管道免受外力和环境的损害。
同时，进行管道验收，检查管道的外观、尺寸和附件等是否符合要求。
总结：以上是PE双壁波纹管施工的详细方案。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
在管道安装完毕后，还需要进行管道的保护和验收工作，以确保管道能够长期稳定运行。
双壁波纹管下水道施工方案
双壁波纹管下水道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于双壁波纹管下水道施工方案的详细说明。
下水道施工是城市基础设施建设的重要组成部分，使用双壁波纹管可以提高下水道的强度和耐久性。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工流程以及质量控制措施。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据设计图纸确定下水道的布局和线路，并标记出施工区域。
- 采购材料：购买适用于下水道施工的双壁波纹管材料，确保质量符合标准要求。
- 清理和平整施工区域：清除施工区域内的障碍物，确保施工顺利进行。
3. 施工流程下面是双壁波纹管下水道的施工流程：- 步骤一：挖掘坑道- 使用挖掘机挖掘下水道所需的坑道，根据设计要求确定坑道的深度和宽度。
- 步骤二：安装排水管- 将双壁波纹管逐段安装在坑道内，确保连接紧密、不漏水。
在管道连接处使用适当的密封胶带进行密封。
- 步骤三：施工完工- 清理施工区域，确保下水道表面平整。
进行必要的清洗和测试，确保下水道的正常运行。
4. 质量控制为确保下水道施工质量，需要采取以下措施：- 材料检查：在施工前对双壁波纹管材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
- 施工监控：在施工过程中对关键环节进行监控，确保施工按照设计要求进行。
- 试压测试：完成下水道施工后，进行试压测试，以验证管道的密封性和耐压性。
5. 总结双壁波纹管下水道施工方案涵盖了施工前准备、施工流程和质量控制。
通过合理的施工步骤和质量控制措施，可以确保下水道的质量和耐久性。
在实施施工方案时，应遵守相关法律法规，并在工程中充分发挥双壁波纹管的优势。
以上是双壁波纹管下水道施工方案的概述，具体的实施步骤和细节应根据具体情况进行调整和补充。
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双壁波纹管排水管道施工方案
1、HDPE双壁波纹管管材选用
1）．本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁
波纹管，环刚度≥4000N/m2。
2）．HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2、HDPE双壁波纹管施工原则
HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2）．管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3）．管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹
性密封圈柔性接头。
．
4）．管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
5）．沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
6）．管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
7）．管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
8）．从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
9）．沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
10）．回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
11）．所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
3、管道安装
）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与1．垫层或基座紧贴。
2）敷设完毕须清理管内杂物。
3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工，回填砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度的要求。
4、下管
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏，同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5、接口的处理方法
1）承插式连接：管道接头采用弹性密封橡胶圈连接，橡胶圈应遵守下列规定：
A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将插口端面的中心轴线对齐。
C、接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棍斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入，使安装管道的承口至预定位置，接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落。
．
6、检查井与管道的连接
A、连接采用中介层法，即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
B、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙的中介层，中介层的长度视管道砌入井内的长度而定，一般采用0.24m。
C、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础部均匀沉降，检查井与管道的连接宜采用长0.8m的短管与井连接，然后与整根管连接，砌砖或砼浇筑部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
D、止水圈可由管材厂家配套生产，止水圈的材质与管材相同，通过高温溶接的方法将它和管材融合为一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不小于50mm ，上边宽20mm，底宽30 mm，底面必须与管壁周边溶牢且不渗水。