第七章数控加工设备的应用与维护.pptx
数控加工设备的应用与维护教材PPT课件( 39页)
第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
二、设备的开机调试
设备的开机、调试可按下列步骤进行: 1.通电前的外观检查 .检查数控拒。检查数控拒中的各类插座(包括接口插座)
，如伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摆脉 冲发生器插座、显示器插座等。如有松动要重新插好，有锁 紧机构的一定要锁紧。 。检查电气拒。检查电气拒中的继电器、接触器、熔断器 、伺服电动机速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元 插座等有无松动，有锁紧机构的接插件一定要锁紧。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
.将状态开关置于川G或MDI位置，进行手动变速试验。验证 后将主轴的调速开关放在最低档，进行各档的主轴正、反转 试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性;然后再
逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 .逐渐变化快速超调和进给倍率开关，随意点动刀架，观
函数。故障率较高，此时的故障一般与制造、装配及元器件 的质量有关，采取相应的措施故障是可以消除的。 2.稳定运行区 为系统正常运行区，此时故障率曲线趋近水平，故障率低 ，一般均为因操作和维护不良而造成的偶发故障。 3.耗散故障区 为系统的衰老区，此时故障率最大，主要是由于设备年久 失修及磨损过度而产生的故障
其主要单项加工有:
.橙孔精度，箱体孔转位180。加工后，两壁面孔的同轴 度;
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第二节设备验收
.端面铣刀铣削平面的精度，与端面孔的垂直度; .橙孔的孔距精度和孔径分散度; ·直线铣削精度; ·针线铣削精度; .圆弧铣削精度。 被切削加工试样的材料，通常采用一级铸铁，使用硬质合
扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及照明灯 是否正常，各熔断器有无损坏，发现异常应立即停电检修。 .侧量各强电部分的电压。特别是供数控及伺服单元用的 电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 。确定有无漏油。发现液压系统中有漏油现象的应立即停 电修理或更换元件。 3.数控柜通电 .按数控电源通电按钮，观察显示器，直到出现正常画面 为止。如出现ALARM显示应寻找故障并排除。
数控设备的应用和维护(00002)
数控设备的应用和维护一、数控设备的选用在当前机械制造业中，随着数控设备和各相关配套技术的发展，企业越来越多地选用数控机床，以提高企业机床设备数控化率及企业的生产能力和产品竞争力。
但是如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，为企业十分关心的问题。
以下介绍选择数控机床时应考虑的一些问题：1、数控机床投资考虑从提高机床设备数控化率的途径来说，它可分为购置新的整台数控机床和进行机床数控改造两大技术方案。
它与企业现有设备状况、技术力量、经济实力等有关。
比如对于一些老企业，由于设备役龄年限较长，如果采用全部报废更新，需要大量的投资。
这时可以通过对部分机床进行大修，恢复其机械精度，再配上合适的数控系统及其他有关附件，使其成为能满足产品加工要求的数控机床。
这样做只需花较少的钱，达到数控自动加工的要求，同时通过机床数控改造，也可较好地培养和增强企业自身对数控机床维修和设备经管的技术力量。
对于购置新的整台数控机床，目前按价格和功能比又可分为经济型和全功能型两大类。
一般经济型数控机床价格为普通机床的2-6倍，而高档的全功能型数控机床要高达十几倍。
因此，要考虑合理化投资背景。
在购置新机床前应拟出在计划购置的机床上要加工零件的种类表，同时回答：①机床的工作空间应当多大？②机床必须配备那些装置和具备的性能（驱动功率、刀具数目、控制方式、精度、专用附件）？③每年有多少时间利用这台机床？此外，还应制订“期望性工件种类表”，这是按计划需要在购买的机床上加工的全部工件清单。
根据这些工件预期的年产量和每件的加工时间，算出机床每年使用的台时数。
这些数据是这台机床能否充分利用的指标之一，同时也是以后经济计算的依据。
2、机床类型的选择上根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工，以发挥数控机床的效率和特点。
如加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂回转曲线形成的模具内型腔时，应选择数车床；加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等，应选择立式镗铣床或立式加工中心；加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式加工中心或卧式镗铣床。
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
数控机床维修及维护基础幻灯片PPT
四、数控机床的工作过程
数控系统的主要任务是进行刀具和工件之 间相对运动的控制，
数控机床工作过程
1）在接通电源后，数控装置和可编程控制器都 将对数控系统各组成部分的工作状态进行检查 和诊断，并设置初态。
2）当数控系统具备了正常工作的条件时，开始 进行加工控制信息的输入。
3）输入实际使用刀具的参数，及实际工件原点 相对机床原点的坐标位置。
的全部疑点。 3.分析故障原因，制定排除故障的方案。 4.检测故障，逐级定位故障部位。 5.故障的排除 6. 解决故障后的资料的整理
故障的排除应遵循的原则
1.先方案后操作（或先静后动） 2.先安检后通电
按故障发生后有无报警显示分类
1、有报警显示的故障 这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显 示两种。
2、无报警显示的故障
按故障发生的部位分:
1.数控装置故障 2.进给伺服系统故障 3.主轴系统故障 4.刀架、刀库、工作台故障等等。
八、数控机床故障的排除思路和原则
数控机床故障的排除思路
1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。 2.根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位
7）在机床的运行过程中，数控系统要随时监视数 控机床的工作状态，通过显示部件及时向操作 者提供系统工作状态和故障情况。
五、数控机床维修的基本要求 及必要的维修用器具
对维修人员的素质要求
数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体 化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵,在 生产上往往起着关键作用，因此对维修人员有 较高的要求。
•5.按加工方式分类
1）金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨
床、数控镗床等。 2）金属成型类机床。
数控机床的使用维护与保养PPT课件
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功 能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序。
验收时的检验内容：几何精度 定位精度 切削精度 •3
１）几何精度的概念及检验内容
定义： 综合反映机床的各关键零部件及其
组装后的几何形状误差。
▪ 滚珠丝杠螺母副的维护 ▪ 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙 ▪ 检查丝杠支承与床身的连接是否松动
▪ 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润 滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机 床工作前加油一次
•15
▪ 丝杠防护装置一有损坏要及时更换
机械部件的维护
▪ 刀库及换刀机械手的维护
某加工中心的维护点检表
▪ 每半年
▪ 滚珠丝杠
▪ 清洗旧润滑脂，涂上新的油 脂
▪ 液压油路
▪ 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
▪ 更换或过滤液压油
▪ 主轴润滑恒温油箱
▪ 每年
▪ 检查并更换直流伺服电机碳 刷
▪ 检查换向器表面，吹净碳粉， 去毛刺
▪ 更换长度过短的电刷，跑合 后使用
▪ 润滑液压泵、滤油器清洗
机械部件的维护
▪ 主传动链的维护 ▪ 熟悉主传动链的结构、性能和主轴调整方法 ▪ 对于带传动的主传动,定期调整带的松紧,防止打滑造成的丢转 ▪ 检查主轴箱温度,检查主轴润滑恒温箱,防杂质,每年更换一次 润滑油,并清洗过滤器 ▪ 经常检查压缩空气气压,保持主轴与刀柄连接部位的清洁 ▪ 刀具拉紧装置长时间使用后会产生间隙,需调整液压缸吨活塞 的位移量
§7-1数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接
数控设备应用与维护
数控设备应用与维护数控设备是当代制造业生产加工中不可或缺的重要设备之一，其应用和维护对于企业的生产效率和设备长期稳定运行有着至关重要的作用。
本文将从数控设备的应用和维护两个方面展开讨论，并提供一些实用的建议，希望能对广大制造企业有所启示和帮助。
一、数控设备的应用1.数控设备的发展历程及应用范围数控设备在我国已经有几十年的历史，经过多年的发展，其应用范围已经非常广泛，几乎涵盖了制造业的各个领域。
数控设备可分为传统数控和伺服驱动数控两类，在机床、数控车、加工中心、铣床、车床、电火花加工机、线切割机等各类制造设备中均有广泛的应用。
2.数控设备的优势数控设备与传统机床相比，具有以下优势：1) 精度高：数控设备由于采用数字化控制，能够精确控制加工过程中的各项参数，保证加工精度。
2) 可靠性高：数控设备通常采用伺服电机控制，具有较强的抗干扰能力，同时采用较为智能的控制系统，能够监测设备运行状态，及时发现和排查故障。
3) 生产效率高：数控设备在加工制造过程中，采用多任务同时工作的模式，能够同时进行多种加工，提高生产效率。
4) 人机交互性好：数控设备通常使用大屏幕、触摸屏等人机界面，操作简单方便，操作员无需仔细熟记各种加工参数和生产工艺规范，直接根据界面上的指示操作即可。
二、数控设备的维护1.数控设备维护的必要性数控设备在长时间的运行过程中，会遭受各种各样的机械、电气、软件等方面问题，这些问题如果不能及时得到解决，将会给企业带来不小的损失，甚至会引起生产中断。
因此，数控设备的定期维护和检修工作显得极其必要。
2.数控设备的维护策略为了保证数控设备长期稳定运行，需要采取一些维护策略，包括：1) 定期检修：针对数控设备的机械、电气和软件等方面问题，需要按照设备使用说明书的规定进行定期检修。
检查设备各个部位的情况，并及时更换易损部件，以保证设备的运行稳定性。
2) 处理故障：当数控设备出现故障时，需要按照相关的故障处理办法加以处理。
数控机床的应用与维修PPT课件
数控机床的应用领域
总结词
数控机床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域，可加工各种金属和非金属材料，满足不同行业的 需求。
详细描述
在机械制造领域，数控机床可加工各种零部件，如齿轮、轴、轴承等；在航空航天领域，数控机床可加工飞机和 航天器的零部件；在汽车领域，数控机床可加工发动机、变速器等关键零部件；在模具领域，数控机床可加工各 种模具，如注塑模、压铸模等。
数控机床能够实现高效、高精度的加 工，提高汽车零部件的性能和质量， 降低生产成本。
数控机床在电子工业中的应用
数控机床在电子工业中主要用于加工各种电子元件和电路板 ，如半导体芯片、集成电路等。
数控机床能够实现高精度、高效率的加工，满足电子工业对 材料和工艺的高要求。
03
数控机床的维修
数控机床的日常维护数控机床的应Fra bibliotek与维修ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 数控机床概述 • 数控机床的应用 • 数控机床的维修 • 数控机床的未来发展
01
数控机床概述
定义与特点
总结词
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有高度的灵活 性和加工能力。
详细描述
数控机床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机程序控制 机床的加工过程。它具有高精度、高效率、高可靠性、可加工复 杂零件等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等 领域。
VS
数控机床的发展将推动制造业的技术 进步和产业升级。数控机床的技术创 新和应用拓展，将为制造业提供更高 效、更智能、更环保的生产方式，推 动制造业的技术进步和产业升级。
THANK YOU
感谢聆听
数控机床在航空工业中的应用
数控设备运行及维护60页PPT
1
0
、
倚
南
窗
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寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
数控设备运行及维护
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
Hale Waihona Puke 、吁嗟身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
数控设备的应用和维护
数控设备的应用和维护一、数控设备的选用在当前机械制造业中,随着数控设备和各相关配套技术的发展，企业越来越多地选用数控机床，以提高企业机床设备数控化率及企业的生产能力和产品竞争力。
但是如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，为企业十分关心的问题。
以下介绍选择数控机床时应考虑的一些问题：1、控机床投资考虑从提高机床设备数控化率的途径来说，它可分为购置新的整台数控机床和进行机床数控改造两大方案。
它与企业现有设备状况、技术力量、经济实力等有关。
比如对于一些老企业,由于设备役龄年限较长，如果采用全部报废更新,需要大量的投资。
这时可以通过对部分机床进行大修，恢复其机械精度,再配上合适的数控系统及其他有关附件,使其成为能满足产品加工要求的数控机床。
这样做只需花较少的钱，达到数控自动加工的要求，同时通过机床数控改造，也可较好地培养和增强企业自身对数控机床维修和设备管理的技术力量。
对于购置新的整台数控机床,目前按价格和功能比又可分为经济型和全功能型两大类。
一般经济型数控机床价格为普通机床的2-６倍,而高档的全功能型数控机床要高达十几倍。
因此，要考虑合理化投资背景。
在购置新机床前应拟出在计划购置的机床上要加工零件的种类表,同时回答：①机床的工作空间应当多大？②机床必须配备那些装置和具备的性能(驱动功率、刀具数目、控制方式、精度、专用附件）？③每年有多少时间利用这台机床？此外,还应制订“期望性工件种类表”,这是按计划需要在购买的机床上加工的全部工件清单。
根据这些工件预期的年产量和每件的加工时间,算出机床每年使用的台时数。
这些数据是这台机床能否充分利用的指标之一，同时也是以后经济计算的依据。
2、床类型的选择根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工,以发挥数控机床的效率和特点。
如加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂回转曲线形成的模具内型腔时,应选择数车床;加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内外型腔等,应选择立式镗铣床或立式加工中心;加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式加工中心或卧式镗铣床。
数控运用与维护
N20 G50 G96 G70 G97 G00 M30
G01 Z-80 S200 S120 P10 Q20 S600 X100 Z100
第7章 程
数控车削编
7.2.5
钻孔、镗孔循环G74
在孔的加工中常需要钻孔和镗孔。对于深度较小的孔可以采用直 接进给，一次切削完成孔的钻削。对于深度较大的孔，为排屑方便可 采用啄式钻孔。特别是对于孔径小且深度较大时，断屑镗孔更可有效 地避免切屑缠绕在刀具上。啄式钻孔、镗孔的走刀路线如图所示。
数控运用与维护
主编 制作
第1章 第2章 金属切削加工 第3章 第4章 数控车削工艺
第 7 章 数控车削编程 第8章 第9章 第10章 第11章
第5章
第6章
第1章
绪 论
第1章
绪论
第1章
绪 论
第1章
绪 论
第7章 程
数控车削编
第7章
数控车削编程
7.1 单一形状固定循环指令的应用
7.1.2 端面切削循环G94 7.1.1 内外径单一形状固定循环指令G90
X
X Z W 4(R) 3(F) 2(F)
X 2
Z
W 4(R)
1(R)
U 2
数控系统的管理与维护PPT课件( 16页)
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
文件档案管理
• 数控机床的管理首先要从文件档案管理抓起，数 控机床的文件档案包括新机床的随机文件、软件 和机床使用过程中的文件、软件等内容。做好这 方面的管理工作，就能够最大限度地发挥数控机 床的利用率。
数控机床的使用管理
• 数控机床的保修期一般为1年，对于新购买的数控 机床，在没有加工任务时，数控机床也要定期通 电，最好是1至2次，每次空运行1h以上，以防止 受潮。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。
•
7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。
•
8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。
数控系统应用与维护PPT优选版
另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。 （1）数控机床的应用越来越广泛，相关数控机床技术方面文章本也很多，但对如何正确使用数控机床、如何对其进行有效的维护等方 面的论述不是很多。 定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种： (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修； 定期更换存储器用电池 FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种： (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池， 以便确保系统能正常工作。 定期更换存储器用电池 FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种： (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 本文就是为回答这些问题所写，虽然文章中的一些观点有些泛，但很全面、很实用。 一、数控机床的使用 一、数控机床的使用 只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修； 只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修； 本文就是为回答这些问题所写，虽然文章中的一些观点有些泛，但很全面、很实用。 数控系统长期不用时的维护 为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长 期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点： 数控系统长期不用时的维护 为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长 期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点： 另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
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过程如图7 -1所示。
一、设备的安装
1.基础施工 设备安装之前，应先按厂方提供的基础图做好地基，并在
要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。 2.设备就位 设备拆箱后按照装箱单清点各包装箱内的零部件、电缆、
资料等是否齐全，然后根据设备说明书把各大部件分别在地 基上就位。
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第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
3.设备的连接组装 设备的各部件在组装前，应去除安装连接面、导轨和各运
动表面的防锈涂料，做好各部件的外表清洁工作。在组装过 程中，部件连接定位元件一定要使用原来的定位销、定位块 等，使安装位置恢复到设备拆卸前的状态。 部件组装完成后，按设备说明书中的电气接线图和液压、 气动管路连接图，根据连接标记，将电缆、油管、气管对号 连好。连接时要注意管路的清洁工作、接触可靠及密封完好 。
扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及照明灯 是否正常，各熔断器有无损坏，发现异常应立即停电检修。 .侧量各强电部分的电压。特别是供数控及伺服单元用的 电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 。确定有无漏油。发现液压系统中有漏油现象的应立即停 电修理或更换元件。 3.数控柜通电 .按数控电源通电按钮，观察显示器，直到出现正常画面 为止。如出现ALARM显示应寻找故障并排除。
.将状态开关置于川G位置，将点动速度放在最低档，分别 进行各坐标正、反方向的互动操作，同时用手按与点动方向 相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然
后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 .将状态开关置于ZRN位置，观察回零动作的正确性(一
般回零方向是在坐标的正方向。
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试验，验证程序的正确性。然后放开机床分别将进给倍率开 关、快速超调开关、主轴速度超调开关进行多种变化，使机 床在上述各开关的变化情况下进行充分地运行;然后再将各超 调开关置于100%处，使机床充分运行，观察整机的运行状 况是否正常，从而比较全面地检查厂机床的功能及工作可靠 性。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
。打开数控拒，根据有关资料上给出的侧试端子的位置侧量 各级电压，有偏差的应调整到给定值，并做好记录。
·将状态开关置于MDI(手动数据输入)状态，选择到参数 页面，逐条逐条地核对参数。这些参数应与随机所带参数表 符合，如有不符，应搞清该参数意义后再决定是否修改。
察速度变化的正确性。 4. MDI试验 .将机床锁往开关放在接通位置，用手动数据输入指令进
行主轴任意变档、变速，同时侧量主轴实际转速，与主轴速 度显示值比较，其误差应6士5%. .进行转塔或刀座的选 刀试验，检查刀座或转塔的正、反转和定位精度的正确性。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
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第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
此外，还必须按照说明书检查各印制线路板上的短路端子的 设置情况，一定要符合设备生产厂所设定的状态，确实有误 的应重新设置。对于新设备通常无需重新设置，但用户一定 要对短路端子的设置状态做好原始记录。
.检查限位开关。检查所有限位开关动作的灵活性及固定 是否牢固。发现异常应立即处理。
.检查操作面板上的开关及按钮。检查操作面板上的所有 按钮、开关、指示灯的接线以及显示器单元上的插座和接线 。发现有误应立即处理。
检查接线质量。检查所有的接线端子，并都紧固一次。
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第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
检查电磁阀。所有电磁阀芯都用手推动阀芯数次，以防长时 间不通电造成动作不良发现异常，应做好记录，以备通电后 确认修理或更换。
第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
.将状态开关置于川G或MDI位置，进行手动变速试验。验证 后将主轴的调速开关放在最低档，进行各档的主轴正、反转 试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性;然后再
逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 .逐渐变化快速超调和进给倍率开关，随意点动刀架，观
检查电源相序。用相序表检查愉入电源的相序。愉入电源的 相序与设备上各处标定的电源相序应绝对一致。测量电源电 压，做好记录。
.检查地线。要求有良好的地线。机体地线，数控装置地 线，其接地电阻不能大于1欧姆
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
2.设备总电源的接通 .接通总电源。检查数控拒、主轴电动机及电气拒冷却风
第七章数控加工设备的应用与维护
第一节数控加工设备的安装、调试与验收 第二节设备验收 第三节数控加工 设备故障的诊断与处理 第四节数控加工设备的使用与维护
第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
数控加工设备是一种技术含量很高的机电一体化产品，设备 购进后，必须通过安装、调试，使其恢复和达到出厂时的各 项性能指标并经验收合格后方能投人正常运行，其整个工作
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第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
二、设备的开机调试
设备的开机、调试可按下列步骤进行: 1.通电前的外观检查 .检查数控拒。检查数控拒中的各类插座(包括接口插座)
，如伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摆脉 冲发生器插座、显示器插座等。如有松动要重新插好，有锁 紧机构的一定要锁紧。 。检查电气拒。检查电气拒中的继电器、接触器、熔断器 、伺服电动机速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元 插座等有无松动，有锁紧机构的接插件一定要锁紧。
5. EDIT(编辑)功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，
尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以 机床最大行程为限，同时进行程序的增加、删除和修改。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
6. AUTO(自动)状态试验 将机床锁住，用上述EDIT试验功能编写的程序进行空转