第七章数控加工设备的应用与维护.pptx

察速度变化的正确性。 4. MDI试验 .将机床锁往开关放在接通位置，用手动数据输入指令进
行主轴任意变档、变速，同时侧量主轴实际转速，与主轴速 度显示值比较，其误差应6士5%. .进行转塔或刀座的选 刀试验，检查刀座或转塔的正、反转和定位精度的正确性。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
试验，验证程序的正确性。然后放开机床分别将进给倍率开 关、快速超调开关、主轴速度超调开关进行多种变化，使机 床在上述各开关的变化情况下进行充分地运行;然后再将各超 调开关置于100%处，使机床充分运行，观察整机的运行状 况是否正常，从而比较全面地检查厂机床的功能及工作可靠 性。
检查电源相序。用相序表检查愉入电源的相序。愉入电源的 相序与设备上各处标定的电源相序应绝对一致。测量电源电 压，做好记录。
.检查地线。要求有良好的地线。机体地线，数控装置地 线，其接地电阻不能大于1欧姆
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2.设备总电源的接通 .接通总电源。检查数控拒、主轴电动机及电气拒冷却风
扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及照明灯 是否正常，各熔断器有无损坏，发现异常应立即停电检修。 .侧量各强电部分的电压。特别是供数控及伺服单元用的 电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 。确定有无漏油。发现液压系统中有漏油现象的应立即停 电修理或更换元件。 3.数控柜通电 .按数控电源通电按钮，观察显示器，直到出现正常画面 为止。如出现ALARM显示应寻找故障并排除。
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二、设备的开机调试
设备的开机、调试可按下列步骤进行: 1.通电前的外观检查 .检查数控拒。检查数控拒中的各类插座(包括接口插座)
，如伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摆脉 冲发生器插座、显示器插座等。如有松动要重新插好，有锁 紧机构的一定要锁紧。 。检查电气拒。检查电气拒中的继电器、接触器、熔断器 、伺服电动机速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元 插座等有无松动，有锁紧机构的接插件一定要锁紧。
第七章数控加工设备的应用与维护
第一节数控加工设备的安装、调试与验收 第二节设备验收 第三节数控加工 设备故障的诊断与处理 第四节数控加工设备的使用与维护
第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
数控加工设备是一种技术含量很高的机电一体化产品，设备 购进后，必须通过安装、调试，使其恢复和达到出厂时的各 项性能指标并经验收合格后方能投人正常运行，其整个工作
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.将状态开关置于川G或MDI位置，进行手动变速试验。验证 后将主轴的调速开关放在最低档，进行各档的主轴正、反转 试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性;然后再
逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 .逐渐变化快速超调和进给倍率开关，随意点动刀架，观
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此外，还必须按照说明书检查各印制线路板上的短路端子的 设置情况，一定要符合设备生产厂所设定的状态，确实有误 的应重新设置。对于新设备通常无需重新设置，但用户一定 要对短路端子的设置状态做好原始记录。
.检查限位开关。检查所有限位开关动作的灵活性及固定 是否牢固。发现异常应立即处理。
.检查操作面板上的开关及按钮。检查操作面板上的所有 按钮、开关、指示灯的接线以及显示器单元上的插座和接线 。发现有误应立即处理。
检查接线质量。检查所有的接线端子，并都紧固一次。
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检查电磁阀。所有电磁阀芯都用手推动阀芯数次，以防长时 间不通电造成动作不良发现异常，应做好记录，以备通电后 确认修理或更换。
.功能试验，用MDI方式输入指令GO 1, G02 , G03，并 指令适当的主轴转速、进给速度、移动尺寸等，同时调整进 给倍率开关，观察功能执行情况及进给率变化情况。另外， 还可根据情况对各个循环功能、螺纹切削等功能进行试验。 为防止意外情况发生，最好先将机床锁往进行试验，然后再 放开机床进行试验。
3.设备的连接组装 设备的各部件在组装前，应去除安装连接面、导轨和各运
动表面的防锈涂料，做好各部件的外表清洁工作。在组装过 程中，部件连接定位元件一定要使用原来的定位销、定位块 等，使安装位置恢复到设备拆卸前的状态。 部件组装完成后，按设备说明书中的电气接线图和液压、 气动管路连接图，根据连接标记，将电缆、油管、气管对号 连好。连接时要注意管路的清洁工作、接触可靠及密封完好 。
过程如图7 -1所示。
一、设备的安装
1.基础施工 设备安装之前，应先按厂方提供的基础图做好地基，并在
要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。 2.设备就位 设备拆箱后按照装箱单清点各包装箱内的零部件、电缆、
资料等是否齐全，然后根据设备说明书把各大部件分别在地 基上就位。
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。打开数控拒，根据有关资料上给出的侧试端子的位置侧量 各级电压，有偏差的应调整到给定值，并做好记录。
·将状态开关置于MDI(手动数据输入)状态，选择到参数 页面，逐条逐条地核对参数。这些参数应与随机所带参数表 符合，如有不符，应搞清该参数意义后再决定是否修改。
.将状态开关置于川G位置，将点动速度放在最低档，分别 进行各坐标正、反方向的互动操作，同时用手按与点动方向 相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然
后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 .将状态开关置于ZRN位置，观察回零动作的正确性(一
般回零方向是在坐标的正方向。
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5. EDIT(编辑)功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，
尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以 机床最大行程为限，同时进行程序的增加、删除和修改。
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6. AUTO(自动)状态试Leabharlann Baidu 将机床锁住，用上述EDIT试验功能编写的程序进行空转