试样加工作业指导书

文件编号：ZYWQ03-1.50-2010

检测操作规程

试样加工、制样

作业指导书

（第 1 版第2次修订）

编制：

审核：

批准：

2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司

受控状态：

试样加工、制样作业指导书

文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围

本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。

二、加工依据

GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》

GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》

GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》

其他各类母材、焊接工艺评定试验方法

ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法

三、加工设备

锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。

四、试样加工操作程序

1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，

选择加工设备，确定是否需要外协加工。

2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，

板类试样需先确定纵向和横向。加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。

第1版第2次修订

试样加工、制样作业指导书

文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 2页共 12 页3、需外加工样品，根据制订的加工方案，在试件上表示清楚加工位置和加工方

向，容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印，根据图纸进行加工，加工后，应对样品进行核查，样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求，如有任一项不符，应重新送样加工，加工余料取回后，核对编号，分别堆放，余料应方便查找。

五、试样加工方法

1.试样形状

试样形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯，机加工成试样。但具有等横截面积的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和有色金属附铸试样）可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为某些其它形状。

对于试样的选取与制备，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定：

①板、带、箔材：厚度小于或等于12.5mm时，选用矩形试样，厚度大于12.5mm

时，选用圆形试样。

②线、棒材：应优先选用圆形标准试样，其次为全截面试样。

③型材：壁厚大于12.5mm时，选用圆形试样；壁厚小于或等于12.5mm时，

选用全壁厚矩形试样；若宽度不足时，可选取尽可能宽的圆形试样或矩形试样。若型材不能加工成圆形试样或矩形试样时，可选用全壁厚矩形试样。

④管材：管材外径小于或等于25mm时，采用全截面试样。管材外径大于25mm

时，可根据壁厚选用圆形试样或矩形试样：壁厚小于或等于12.5mm时，采用全截面弧形试样；壁厚大于12.5mm时，采用圆形试样。

⑤锻件：采用圆形试样。

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2011-7-28颁布2011-8-1实施

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2.位置与方向

①轧制扁平制品

A. 钢及钢产品力学性能试验取样：

钢及钢产品取样时，应对样坯和样品进行编号和标记，以保证始终能识别取样的位置与方向。取样时应防止过热和加工硬化影响力学性能。钢板、型钢、钢管等产品的取样位置按GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》附录A要求进行。

B. 铜、铝合金产品力学性能试验取样：

铜及铜合金、纯铝及热处理不可强化铝合金、试样纵轴应平行于轧制方向；热处理可强化铝合金，试样纵轴应垂直于轧制方向，但选用标准试样而样品太窄时，试样也可平行于轧制方向。厚度小于或等于40mm时，试样应取自厚度的中心部位；厚度大于40mm时，试样应取自其中心到表面的1/2处。

②挤压及挤压后拉（轧）制品

所有试样应是纵向的，样坯应在挤压方向前端切取。除选用全截面试样外，应按下述方法切取：

a）棒材直径（内切圆直径）小于或等于40mm时，试样纵轴应与棒材中心重合；

大于40mm时，试样纵轴应处于中心至表面的1/2处。

b）型材取样位置的优先顺序为：在宽度允许选用标准试样时，优先切取壁厚大的部分，后选壁厚小的部分；否则，优先切取平面较宽的部分。如图纸有规定，应以图纸规定的位置取样。

c）型材和管材选用圆形试样时，壁厚小于或等于40mm则试样取自壁厚的中心处；壁厚大于40mm时则试样取自壁厚中心到制品表面的1/2处。

d）矩形断面的实心制品，厚度小于或等于12.5mm时选用全厚度矩形试样；厚第1版第2次修订

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文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 4页共 12 页度大于12.5mm时，采用圆形试样。

③铸造钢、铝合金一般采用附铸抗拉试样，即在铸造钢、铝合金产品的一个熔

炼炉次中，在全部浇铸持续时间之半时浇铸拉伸试样，条件允许也可在产品上直接取样。

3. 试样和样坯的制备

①切取样坯和机械加工试样，均应防止冷加工或受热而影响材料的力学性能。

通常以在切削机床上进行为宜。用烧割法切取样坯时应有足够的加工余量，最小不得小于20mm。机械加工时，切削深度及冷却剂应适当，最后一道切削深度不宜过大，以免影响力学性能。

②从表面质量检查合格的板、带、型材上切取的矩形样坯和管材上切取的弧形

样坯，一般应保留其原始表面，不应损伤。加工完的试样的毛刺应去除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板带试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经允许矫正直接进行试验。

③箔材试样的加工：可将样坯集装成一叠，样坯两边垫入较硬的铝合金或其他

材料薄片，必要时，可在每片试样间垫入薄膜或其他薄片，在机床上用铣刀进行加工；也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。

④加工后，试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求，表面不应有显著的横

向刀痕，磨痕或机械损伤、明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。第1版第2次修订