试样加工作业指导书
试样(件)的制备作业指导书
3-1-2 试样（件）的制备3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼” （锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼” （锥体）。
重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。
2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。
3-1-2-2 岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。
至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12 个）。
3-1-2-3 混凝土试件1．试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2 。
．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2 截面积不应少于12 次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2 昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20± 3℃的不流动水中养护，水的pH 值不应小于7。
土工试验方法标准(作业指导书)
1 试样制备1.1试样制备1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。
1.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。
1.1.3试样制备所需的主要仪器设备，应符合下列规定：1细筛：孔径0.5mm、2mm。
2洗筛：孔径0.075mm。
3台秤和天平：称量10kg，最小分度值5g；称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.5g；称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。
4环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm。
5击样器。
6压样器。
7其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。
1.1.4原状上试样制备，应按下列步骤进行：1将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。
检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡上林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切主刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。
3从余土中取代表性试样测定含水率、界限含水率等项试验的取样。
4切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土，制样时不得扰动。
1.1.5扰动土试样的备样，应按下列步骤进行：1将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。
2对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。
标准化作业指导书
标准化作业指导书2.1试样接样2.1.1试样交接要求a．接样人和送样人面对面交接试样，如实填写《原燃料试样交接记录》、《外来样登记表》、《物料稽查送样记录》等。
2.1.2样品量检查要求a.制好的试样每袋不少于50克。
b.外来的等粒度达不到分析要求的试样根据品种和粒度大小应有5kg-60kg试样量，必要时请制样工协助检查。
2.1.3试样袋检查要求a.样袋封闭严密。
b.样袋外观完好，无破损、裂口等。
2.1.4记录填写要求a.字迹工整，信息全面，印章清晰。
2.4样品分析2.4.1天平的使用a.用前准备：①检查设备电源、线路；接通电源，预热15min；②调整天平底板水平；③用标准砝码进行校准或设备自校准；④检查称样器具清洁干燥无污染。
⑤清洗干净盛样器具。
⑥检查室内温湿度，填写《温湿度记录》b.称样操作：①试样充分搅匀；②样品置于称样器具中心位置称量；③记录称量数据；④试样按次序完全转移到相应器具中；⑤称样完毕，天平回零，关闭天平，清理内部卫生。
2.4.14玻璃器皿的使用a.用前准备：①检查器皿完好无破损。
②器皿上有对应的、无重复的编号。
③器皿和盖子切合良好不漏水。
④清洗干净，按顺序摆放整齐。
b.器皿分类及使用：①烧杯和玻璃棒：搅拌时始终向一个方向；在电热板上加热溶解时不断搅拌，使反应充分完全；取放烧杯用专用烧杯夹夹取，且需轻轻摇晃后再取下。
②漏斗和洗涤：转移时漏斗颈靠容量瓶颈内壁，玻璃棒靠漏斗内壁滤纸多层处，烧杯嘴靠玻璃棒；过滤时每次试液或洗液不超过漏斗容积三分之二，上次滤液过滤完成后方可进行下次过滤或洗涤；用洗瓶洗涤烧杯至少三次，用洗瓶冲洗滤纸三次。
③容量瓶：容量瓶使用前必须检漏（检漏时装相应刻度蒸馏水，盖上塞子，颠倒三次使无液渗出）；溶液接近容量瓶刻度线时要用洗瓶定容（试液凹月面最下端与容量瓶刻度线相切）；容量瓶内溶液需充分摇匀。
④移液管:移液管移取母液前先用母液润洗移液管内壁三次，润洗时吸取1/3大肚的润洗液，将移液管持平、转动，手不能接近管尖，润洗液从管尖放出；移取试液时移液管管尖插入液面下约一寸；调节移液管液面时，管尖紧贴容量瓶颈内壁，并与容量瓶颈内壁成一定夹角，管体垂直，视线与试液凹月面最下端、移液管刻度线平齐；放液时管体垂直，管尖紧贴承接器（如三角瓶）内壁并与器壁呈一定夹角；试液自然流下、全部流完后静置等待15秒；移液管使用完毕，用蒸馏水清洗，放置在移液管架上。
塑胶产品样品制作作业指导书
制样作业指导书文件编号FLC-WI-ED-001页码1/71.0目的：使部品工程能够正确而且迅速完成，相关部门能适时获得适当且有效之文件，确保顾客所需之质量要求经确认后能集中管理、共同使用。
2.0适用范围：2.1顾客要求之新型制样或移管制样过程。
2.2顾客要求之设变制样过程。
2.3生产中金型异常维修后制样过程。
3.0权责：3.1营业课、业务组：提出制样要求，安排制样时间。
3.2金型课：确保金型试作正常。
3.3成形课、涂装课：样品的制作自检合格送品证验证，并为量产作出有效性技术类文件。
3.4品证课：样品的检测与外观判定，作出测定标准并主持新品导入会议及品质说明。
3.5生管、采购:生管负责试产或生产安排并准备相关材料；采购负责相关材料采购等。
4.0程序：4.1新型制样4.1.1为新型制样，营业课按照顾客纳期与社内新型完成状况开出“制样通知单”(附件5.1)，注明顾客要求、纳期、数量等。
相关部门接获“制样通知单”即安排准备工作(物料、机台、涂料等)。
4.1.2新型首次试作4.1.2.1金型课结合顾客要求与新型本身的制作状况作出分析，提出制样过程的注意事项。
4.1.2.2成形课开出“试模报告书”按《试模作业指导书》执行试作，完成“试模报告书”配布金型课、品证课、营业课等。
试作时，相关部门必须派员出席。
4.1.2.3品证课QE依据客供图纸、相关参考资料对样品进行全面检测，完成“样品检测表”(附件5.2)(顾客有要求即按顾客指定格式)，对外观作出判定，并将检测表与样品一同配布营业课、金型课、成形课等。
4.1.2.4须涂装或印刷的样品，由品证课判定外观OK后转涂装课制样。
涂装课将制样过程作成相关记录，品证课作最终外观判定。
4.1.2.5试作过程中出现异常时，相关部门立即进行检讨并作出对策，由金型课或成形课、涂装课作主导。
在规定日程未完成时，及时将完成日程通知营业课，与顾客协商。
4.1.2.6样品制出后，工场长或总经理根据新型、样品与检测结果作出判定。
制样操作规程-2021最终版0409
制样操作规程-2021最终版0409作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改实施日期年月日食品样品制作规程实验室根据检验项目确定样品制备方案，编制制样作业指导书，由样品制备人员按要求进行操作。
1基本要求1.1基本方法样品制备一股用四分法缩分，可分成三份，用于检验、复验，备查。
当样品量不能满足三份要求时，优先保证检验用量后，剩余部分用作备查。
1.2制样环境样品制备应在独立区域进行，并应在洁净的环境下进行，空气中有悬浮物或污染物时不可进行制样，以免污染物混入样品。
1.3制器具及容器1.3.1制样器具制样仪器要求干净、干燥，每制备一个样品时必须保证制样仅器的清洁，防止样品相互污染。
取样尽量不用金属器具，需用手直接接触样品时要佩戴一次性塑料手套。
1.3.2盛装容器制成样品应盛装在干净的塑料袋或其他不乱材质的容器（如硬质玻璃瓶或聚乙烯成品）中，并应立刻缄口，加贴样品标识，将样品置于划定温度环境储存。
2制样程序样品制备本质上是尝试室检验阐发的第一步，它包孕样品的缩分、混匀、粉碎或匀浆等处置工作。
制样时应挑选精确的采样部位，并经科学、公道的步调制成有代表性的待测样。
2.1样品的缩分样品夹杂后普通采用四分法进行缩分，必要时应进行预处置惩罚。
2.1.1预处理方式按照个体大小或状态来分，预处理方式通常包括以下三种，如相关标准另有规定的，应从其规定。
（1）对个体小的（如苹果、坚果、虾等，去掉蒂、皮、核、头、尾、壳等，取出可食部分。
（2）对于个体大的基本均的样品（如西瓜、干酪等），可在对称轴或对称面上分割成或切成小块。
（3）对于不均的个体样品（如鱼、蔬菜等），可在不同部位切小片成截取小段。
作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改施行日期年代日2.1.2对称样品预处置惩罚对于形状近似对称的样品（如苹果和果实等）进行分割时，应收集对角局部进行缩分。
2.1.3不对称样品预处置惩罚对于颀长、扁平成组分含量在各局部有差别的样品，应距离一定的距离取多份小块进行缩分。
土壤样品制备作业指导书
作业指导书土壤样品制备作业指导书修订页1目的采用最经济有效的方法，将样品粉碎、缩分，制成具有代表性的分析试样；制备的均匀并达到规定要求粒度的试样，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变和便于前处理。
根据不同监测目的、不同项目和不同测试要求，采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
2适用范围适用于实验室土壤样品风干样品及新鲜样品的制备管理过程。
3样品的制备新鲜样品的制备某些土壤成分如挥发性和半挥发性有机污染物、氰化物、挥发酚、铵态氮、硝态氮、低价铁、酸碱度和速效养分等在风干过程中会发生显着变化，需用新鲜样品（原土）分析。
为了能真实反映土壤在自然状态下的某些理化性状，新鲜样品再采集要及时送回实验室进行分析，分析前只需用玻璃或瓷炎钵棒将样品迅速弄碎混匀或多点取样称量，对含水较高的泥状土样可迅速搅匀后称样。
称样时应注意不得将土壤以外的侵入体和新生体称取。
新鲜样品若不能及时测定，必须将样品密封冷藏或进行速冻固定。
风干样品的制备制样工作场地应分设样品风干室、制样室；风干室应严防阳光直射土样、通风、整洁、无扬尘和无易挥发性化学物质（如酸蒸气、氨气等）；多样品同时加工的制样室还应有防止交叉污染的有效隔离措施和通风排尘措施。
制样器具风干样品用搪瓷盘（或木盘）、风干台架或土壤样品风干箱、牛皮纸。
磨样用玛瑙研磨机（或不含重金属的化验制样机等）。
玛瑙研钵、白色瓷研钵、木滚、木棒、木锤、有机玻璃棒、有机玻璃板、硬质木板、无色聚乙烯膜（60cmX60cm）等。
过筛必须采用塑料边框和尼龙材质筛网的土壤分样筛。
样品分装用具塞磨口玻璃瓶、具内外盖的无色聚乙烯塑料瓶，无色聚乙烯塑料袋或特制牛皮纸袋，规格视量而定。
分样板、分样铲（或分样器）、角勺、毛刷、毛巾、托盘天平或电子天平等其他辅助工具。
为方便制样器具清扫和提高工作效率，建议在磨样室配置空压机和烘箱等。
样品风干采集回来的土壤样品必须尽快进行风干在风干室将湿样倒在铺垫有牛皮纸（或塑料布）的搪瓷盘（或干净木盘），摊成2cm的薄层放置在晾土架（台）上通风阴干干燥过程也可以在低于40℃并有空气流通的条件下进行（如土壤风干燥箱内）。
固体废物的样品制样作业指导书
固体废物样品（浸出液）制备作业指导书一、生活垃圾、工业废物样品制备1适应范围本作业指导书适用于生活垃圾、工业固体废物样品制备及浸出液的制备方法。
2方法依据《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）3制样目的是将原始试样制成满足实验室分析要求的分析试样。
4制样要求制样人员应熟悉工业固体废物的性状、掌握制样技术懂得安全操作的有关知识和处理方法。
5 制样工具与容器5.1破碎机、5.2研钵、5.3瓷盘5.4标准筛5.5钢锤5.6磨口玻璃瓶5.7聚乙烯瓶6样品的制备制样的步骤包括破碎，过筛、混均、缩分，四个步骤反复进行，直至达到实验室分析试样要求为止。
6.1.制样程序6.1.1.制样操作者与质控人员同时核实清点、交接样品，在样品交接单上签字确认。
6.1.2样品风干将采取的固态、半固态样品均匀平铺在洁净、干燥的搪瓷盘中，摊成2-3㎝薄层。
置于清洁、阴凉、干燥、通风的房间内自然干燥。
适时地压碎、翻动。
当样品中的待测组分不具备挥发和半挥发性质时也可以采用控温箱低温干燥的方法，干燥温度保持在（105±2）℃。
6.1.3样品粉碎将干燥后的样品根据其硬度和粒径大小，选择适宜的粉碎机械，分段粉碎至小于25mm。
6.1.2样品筛分根据样品的最大粒径选择相应的筛号，分阶段筛出全部粉碎样品，筛上部分返回粉碎工序重新粉碎，不能随意丢失，保证样品小于5mm，一部分保留样品，一部分浸出毒性试验500克。
6.1.3混合根据制样粒度使用缩分公式求出保证样品具有代表性前提下应保留在≤0.15mm样品，一部分作为保留样品，一部分称250g作为成份分析样品。
重复上述操作达到所需分析试样最小质量。
6.1.4样品分装6.1.4.1将上述混匀的样品分装于样品瓶中填写标签。
6.2制样注意事项6.2.1制样所用的工具每处理一份样品后要清洗檫干，严禁交叉污染。
6.2.2如果再同一房间干燥多个样品可用大张干净滤纸盖在搪瓷盘表面，以避免样品受外界环境污染和交叉污染。
型材取样、修约作业指导书
型材取样、修约作业指导书一、编制目的为规范钢板、工字钢、槽钢、角钢、钢管等型钢的取样方法，保证取样数量、试样尺寸符合相关产品标准和试验方法的要求，确保检测结果有效，特制定本作业指导书。
二、编制依据1.《热轧型钢》GB/T 706-20162.《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-20173.《抗震结构用钢》GB/T 28414-20124.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 3274-20175.《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 711-20176.《结构用无缝钢管》GB/T 8162-20187.《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-20188.《碳素结构钢》GB/T 700-20069.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-201810.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-201811.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-202112.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010实施指南13.《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-201014.《金属材料管压扁试验方法》GB/T 246-201715.《金属材料管弯曲试样方法》GB/T 244-2020三、试样的切取和机加工1. 制备试样应不影响其力学性能，可用烧割法、冷剪法切取试样。
2. 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于12.5mm。
试样采用机加工，用刨床消除烧割部分，将试样加工成矩形。
3. 拉伸试样，如相对两面进行机加工时，矩形横截面试样横向尺寸应符合尺寸公差要求，见下表。
四、注意事项1.取样位置及取样方向、试样尺寸及加工、试验（弯曲角度、弯心直径）、结果修约等首先执行产品标准中相关要求；产品标准中无要求时，按试验方法要求执行。
2.根据材质单选择钢材品种、牌号。
试验作业指导书
试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；4.GB1345-91水泥细度检验方法；5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.GB8076-1997混凝土外加剂；19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；24.试验室暂行管理办法（项目部制定）三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作；2、负责原材料进场检验和试验；3、负责产品的复试检验；4、责产品质量的控制；5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；6、对计量器具进行有效的使用和保养；四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。
试样加工作业指导书
试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。
4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。
二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。
2.焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。
3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。
4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。
5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。
三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。
2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。
其它要求按标准执行。
2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。
①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。
试验作业指导书.docx
钢材弯曲试验方法1.概述本规程对钢材弯曲试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材弯曲试验。
3 •总则在进行钢材弯曲试验时严格执行本规程。
4・实施步骤4.1试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严榕的试验，试验温度应为23°C±5°Co4・2由相关产品标准规定，采用下列方法Z—完成试验。
4.2. 1试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；4.2. 2试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；4.2. 3试样在力作用下弯曲至两臂直接接触4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辘或V型模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
4.4试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板Z间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行，试验时可以加或不加垫块•除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。
试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲，然后将其置于两平行板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
试验时，应缓慢的施加弯曲力。
5.试验结果评定5.1应按相关产晶标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体裁要求，弯川1试后试样弯Illi表面无肉眼可见裂纹应评定合格。
5.2相关产品标准规定的弯］11|角度认作为最小值;规定的弯］II］半径认作为最大值焊接接头拉伸弯曲试验方法1.概述本规程对钢材焊接接头拉伸试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材焊接接头拉伸的试验。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
力学性能检测样品制样作业指导书⏹使用目的:规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。
⏹试样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975—1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228。
1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229—2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016—2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001一、拉伸试样取样方法：GB/T 228。
1—20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图1）。
试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接.头部宽度应≥1。
2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使用不带头试样。
2）试样尺寸：比例试样尺寸见表1。
较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。
平行长度不应小于L0+b0/2。
有争议时，平行长度应为L0+2b0，除非材料尺寸不足够。
对宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L0+3b0。
加工尺寸应满足表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料.这些试样优先从板材或带材上制备.如果可能，应保留原轧制面.图1 机加工的矩形横截面试样表1 矩形横截面比例试样表2 矩形横截面非比例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2）。
2）试样尺寸：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
试验机两夹头之间的试样长度至少等于L0+3b0，或L0+3d0，最小值为L0+20mm。
高倍试验作业指导书(页).docx
XXXXXXXX有限公司企业标准编制部门：审核/日期：批准/日期：- 发布20 -- 实施/QB版次:A/0高倍试验作业指导书20 -XXXXXXXX有限公司1.目的规范本公司髙倍检验工作，指导金相宗高倍检验试验工作。
2.适用范围适用于本公司原材料入厂高倍检验、热加工（铸造、热处理等）高倍检验和产品失效高倍试验。
3.职责技术质量部金相室是本作业指导书归口管理部门，负责高倍检验工作。
4.工作程序4.1试验前准备4.1.1试样加工：金相室根据委托单位所送试样安排加工高倍试样；从其母体上切取相应的样品，取样过程中应保证分析部位组织不发生变化。
应避免収样和加工过程中引起的变形、过热，防止烧损和污染。
圆形试样以O !5mniX 15mm为宜，矩形试样以15 mmX 10 mmX 15 mm为宜，从齿轮母体上切取相应的样站应符合相关作业指导规定尺寸。
4.1.2文实对照：金相室根据所送试样和委托单进行文实对照，核对委托单上的产品图号、试样牌号、试样状态、验收标准及试样数最，核对无谋麻接受。
4.1.3腐蚀试剂：根据试样种类、试验要求配制所用金相腐蚀试剂，配好的常用金相腐蚀试剂可装入试剂瓶中待用。
4.1.4镶嵌：对细小试样应采用热镶恢方式进行镶恢；对薄板试样应采用夹持方式。
不協要镶械的金相试样町直接进行辭抛工序。
4.2试验过程4. 2. 1试样磨削采用金相砂纸或水砂纸对金相试样进行磨削，所用砂纸牌号应由粗到细，可先用200号砂纸懒制，懒好后换用400号砂纸磨制，然后用600号砂纸幣制，最后用800-1200号砂纸幣制。
钢制件用800号砂纸磨制可转入试样抛光，冇色合金制件用1000〜1200号砂纸懒制转入试样抛光。
每次换砂纸后试样应用清水冲洗干净；磨制中应避免试样发热。
4. 2. 2试样抛光磨制好的金相试样进行试样粗抛光，粗抛光采用2. 5〜3u m人造金刚石研磨膏做磨料，长毛细呢子做抛光织物对试样进行粗抛光，抛光中注意加水量，避免试样发热；粗抛光合格的试样根据需耍可进行试样精抛光，精抛光采用1 ~2um人造金刚石研磨膏做幣料，金丝绒或绸布做抛光织物对试样进行精抛光, 抛光屮也应注意加水量，避免试样发热。
试验作业指导书
有限公司作业指导书作业指导书目录第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规....... ..................... 错误!未定义书签。
1.2 连续式标点机操作规程.................................... 错误!未定义书签。
1.3 洛式硬度计操作规程.................................................. - 4 -1.4 压力试验机操作规程.................................................. - 4 -1.5 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程.................................... - 5 -1.6 混凝土含气量测定仪操作规程.......................................... - 6 -1.7 混凝土振动台操作规程................................................ - 6 -1.8 砂浆稠度仪操作规程.................................................. - 7 -1.9 砂浆保水率测定仪操作规程............................................ - 7 -1.10 混凝土标准养护室控制仪操作规程...................................... - 7 -1.11 砂浆搅拌机操作规程.................................................. - 8 -1.12 混凝土贯入阻力测定仪操作规程........................................ - 8 -1.13 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程........................................ - 9 -1.14 水泥胶砂试体成型振实台操作规程...................................... - 9 -1.15 水泥净浆搅拌机操作规程............................................. - 10 -1.16 电动抗折试验机操作规程............................................. - 10 -1.17 全自动型压力试验机操作规程......................................... - 11 -1.18 水泥标准养护箱操作规程............................................. - 11 -1.19 水泥细度负压筛析仪操作规程......................................... - 11 -1.20水泥胶砂流动度测定仪操作规程........................................ - 12 -1.21 沸煮箱操作规程..................................................... - 12 -1.22 电热鼓风干燥箱使用与操作细则....................................... - 12 -1.23 电子天平操作规程................................................... - 13 -1.24电子天平电子天平操作规程............................................ - 13 -1.25 电动勃氏透气比表面积仪操作规程..................................... - 14 -1.26标准振筛机操作规程.................................................. - 14 -1.27 石子压碎指标测定仪使用与操作规程................................... - 15 -第二部分试验设备校验规程2.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法........................................ - 16 - 2.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.3碎石或卵石片状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.4钢筋连续标点机自校规程………………………………………………………………- 16 - 2.5钢筋冷弯弯心校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.6击实仪校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.7密度测定器及标准砂校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.8比重瓶校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.9环刀校验方法…………………………………………………………………… - 16 - 2.10水泥透气比表面积仪校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.11水泥砂浆稠度漏斗校验方法……………………………………………………………- 16 -2.12泥浆比重计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.13泥浆含砂率计校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.14泥浆粘度计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.15雷氏夹校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.16水泥试模校验规程………………………………………………………………………- 16 - 2.17水泥抗压夹具校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.18砂浆保水率测定仪校验方法……………………………………………………………- 16 - 2.19混凝土坍落度筒校验方法………………………………………………………………- 16 - 2.20容量筒校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.21混凝土及砂浆试模校验方法……………………………………………………………- 16 -第三部分：检测试验方法实施细则3．1水泥细度试验实施细则............................................... - 55 - 3．2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验实施细则 ................... - 56 - 3．3 水泥胶砂强度试验细则............................................... - 59 - 3．4 混凝土立方体抗压强度试验实施细则................................... - 62 - 3．5混凝土抗折强度试验实施细则......................................... - 63 - 3．6混凝土配合比设计试验实施细则....................................... - 65 - 3．7混凝土拌合物坍落度（稠度）试验实施细则............................. - 69 - 3．8．混凝土含气量试验实施细则.......................................... - 70 - 3．9 混凝土拌和物凝结时间试验实施细则................................... - 72 - 3．10砂浆配合比试验实施细则............................................ - 73 - 3．11 砂浆立方体抗压强度试验实施细则.................................... - 75 - 3. 12 砂浆拌和物工作性试验实施细则...................................... - 76 - 3. 13 砂子筛分析试验实施细则............................................ - 79 - 3. 14 砂子密度试验实施细则.............................................. - 80 - 3. 15石子筛分析试验实施细则............................................ - 81 - 3. 16石子密度试验实施细则.............................................. - 82 - 3．17 石子针片状含量试验实施细则........................................ - 84 - 3．18石子压碎指标试验实施细则.......................................... - 85 - 3．19钢筋室温拉伸试验实施细则.......................................... - 86 - 3．20 钢筋弯曲试验实施细则.............................................. - 88 - 3．21 土工标准击实试验实施细则.......................................... - 89 - 3．22 EDTA法测定水泥或石灰剂量标准曲线确定的实施细则.................. - 91 -第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规程1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
试模作业指导书
试模作业指导书1.目的：为确保模具的能正常试模，验正模具的品质，试作出达客户要求之素材样品，满足试样纳期，品质，数量之要求，建立标准作业程序，特订定此程序。
2.适用范围：所有厂内可试作之模具与外发厂外之模具。
3.术语定义：无。
4.权责：4.1工程：4.1.1样品需求的提出4.1.2素材标准的提供4.1.3试模样品品质的最终确认4.1.4负责试模样品的转交4.1.5主导试模品的检讨4.2 生管：4.2.1负责试模原料的发入4.2.2负责协调试模机台人力纳期的安排4.3成型课：4.3.1模具的试模4.3.2产品加工，包装4.4品保部：4.4.1根据标准，对产品进行检验4.4.2负责FAI，CPK的完成5.内容：5.1试模准备5.1.1产品工程接业务或客户样品需求，开出<试模（原料及包材）申领单>给成型课，详细写出样品品名，料号，模具编号，需求数量，需求日期，原料规格，预估原料数量，模具位置等资料，并附产品检验图档2D，检验标准，原料规格，样品数量，纳期等资料。
5.1.2<试模（原料及包材）申领单>会签生管安排机台，人力，纳期；5.1.3<试模（原料及包材）申领单>会签成型课，确认机台，人力，纳期等；5.1.4成型课技术人员针对产品工程所提供之图档，检验标准等相关资料进行确认核对原料等相关辅料，缺失部分及时安排补进，确认机台，并知会产品工程，回复纳期。
5.2试模确认5.2.1成型课领料，烘烤原料，并根据所安排<试模（原料及包材）申领单>，将模具架于指定机台;5.2.2成型课调机试模，并将产品按要求加工，记录于试模册中的<试模报告>；5.2.3产品工程确认试模状况，模具状况，对试模品进行确认，达到要求时通知射出样品，如样品数量大于100PCS，产品工程需签临时样品给品保；5.2.4品保依据所签样品，图纸，检验标准检验产品，对重点尺寸做检测5.2.5产品射出完成后，成型课将产品放于指定位置，产品工程确认射出产品数量;5.2.6大于100PCS之产品经检验入库；产品工程送测素材FAI，CPK，品保出据相关报告5.3试模检讨5.3.1产品工程主导，成型，模具厂商或客户进行试模检讨，并汇总所有试模问题点，并在检讨会议上提出;5.3.2产品工程针对试模品结合客户要求，提出建议与要求;生产单位提出加工问题点，并提出对模具的要求;5.3.3模具厂商确认模具问题，并提出改善方案与改善时间;5.3.4各单位提出问题与改善方案后进行会签<试模检讨报告>;5.3.5模具试完后，客户签完量产样品，工程课将相关资料归档备案，记入<模具履历表>。
农产品检测中心检测用样品制备作业指导书
农产品检测中心检测用样品制备作业指导书1、样品制备总则1.1 样品制备场所通风、整洁、无扬尘、无易挥发化学物质1.1.1 土壤样品的特殊要求应设风干室、磨样室。
房间向阳(严防太阳直射土样)，通风、整洁、无扬尘、无易挥发化学物质1.2 制样工具和容器1.2.1 新鲜样品：无色聚乙烯砧板或木砧板，不锈钢食品加工机、聚乙烯塑料食品加工机、高速组织分散机、不锈钢刀、不锈钢剪等。
1.2.2 干样品1.2..2.1 不锈钢磨、旋风磨、玛瑙研钵、无色聚乙烯塑料薄膜、白搪瓷盘等1.2.2.2 分装容器用具塞磨口玻璃瓶、旋盖聚乙烯塑料瓶、具塞玻璃瓶等，规格视量而定。
1.2.3 土壤样品1.2.3.1 晾干用白色搪瓷盘及木盘1.2.3.2 磨样用玛瑙研磨机、玛瑙研钵、白色瓷研钵、木滚、木棒、木棰、有机玻璃棒、有机玻璃板、硬质木板、无色聚乙烯薄膜等1.2.3.3 过筛尼龙筛，规格为20~100目。
1.2.3.4分装用具塞磨口玻璃瓶、具塞无色聚乙烯塑料瓶，具塞玻璃瓶等无色聚乙烯塑料袋或特制牛皮纸袋，规格视量而定。
2、样品制备方法及程序2.1 新鲜样品：取可食部分，用干净纱布轻轻擦去样品表面的附着物，采用对角线分割法，取对角部分，将其切碎，充分混匀，用四分法取样或直接放入食品加工机中捣碎成匀浆，制成待测样，放入分装容器中，备用。
或将取后的样品用食品粉碎机粉碎（不可太碎，不能制成匀浆），制成待测样，放入分装容器中，备用。
2.2 水产样品：鱼类至少取3尾，清洗后去头、骨、内脏，取肌肉等可食性部分；虾类至少取10尾，清洗后去虾头、虾皮、肠腺，得到整条虾肉；蟹类至少取5只蟹，清洗后取可食部分(肉及性腺)；贝类将样品清洗后开壳剥离，收集全部软组织和体液匀浆；海藻将样品去除砂石等杂质后均质；龟鳖类产品至少取3只，清洗后取可食部分。
样品绞碎混合均匀后备用试样量为400g(贝类为700g)，分为两份，其中一份用于检验，一份作为留样。
2.3 干样品（一般用于重金属的测定）：干燥后的样品，将样品用不锈钢磨、旋风磨或玛瑙研钵进行加工，使全部样品通过40目～60目尼龙筛，混合均匀后制成待测样，放入分装容器中，备用。
项目试产打样作业指导书
3.4 品管部：负责项目各试生产阶段的品质管控；包括检验标准的制定、产品外观检验、尺寸测
量、性能测试等、试生产质量总结并协助项目经理完成试生产阶段产品的外观签样；
3.5 市场部：负责项目试产需求信息的发布并协助项目经理、质量工程师与客户的沟通；
3.6 注塑部：负责项目各阶段注塑工艺的评估、策划，各试生产制令的生产安排、配合项目各试
求按指定时间完成。各阶段总结报告需及时交文员处归档。 具体详见《项目总结作业指导》
5.6 试产完成交样后项目工程师需要及时跟踪客户验证结果，对出现的问题及时修正，并确认下
次试产时间，提前准备物料。
6.考核说明
6.1 项目文员跟踪各试产资料的收集整理，对没有按时提交资料的情况按照《项目部内部考核办
法》执行
5．项目试产阶段
5.1 项目经理负责组织各试产（打样）阶段相应准备会，向与会人员（包括涉及部门）说明重点
关注或上阶段存在的问题及解决情况，确定试产良品率，安排本次各部门需配合完成的任务，同
时下发《试产任务书》，与会各部门代表需会签并落实；计划部根据《试产任务书》排单，并下达
《生产制令单》给相关部门，并及时跟进试产（打样)进程，确保物料及时到位节点；各阶段《试
6.2 项目工程师有权限对试产整个过程中各种异常考核，计入部门项目异常点。
6.3 各相关部门可以对项目工程师工作行为监督考核。
7.涉及文件： 7.1《加工分类表及技术要求表》 7.2《物料编码及物料清单（BOM）建立、修改删除申请表》 7.3《采购任务书》 7.4《试产任务书》 7.5《生产制令单》 7.6《试产准备会》 7.7《试产总结报告》 7.8《项目总结作业指导》
签样、组织项目试产（打样）的全部过程，以满足客户的需求，并汇总各试产任务的完成情况；
制造样品生产作业指导书
制造样品⽣产作业指导书样品⽣产作业规范样品⽣产作业规范⽂件编号WI-FORM-153⽂件版本A.1页次第1/3页1.0⽬的保证样品在⽣产过程中的每⼀个环节都有⼈去负责，保证样品流程的顺畅，进⽽保证样品的品质交期。
2.0适⽤范围本规范适⽤于所有本司新产品式样以及外加⼯样品的⽣产。
3.0定义3.1样品，外加⼯客户的第⼀次试样⽣产的产品。
4.0职责4.1PMC4.1.1负责所有样品订单的接收及样品申请单的评审⼯作，4.1.2负责8⼨样品芯⽚的委外划⽚⼯作及划⽚进度报表的制作⼯作。
4.1.3负责样品的包装、打标及⼊库资料的编制⼯作。
4.1.4负责样品的发货⼯作。
4.2⼯程部4.2.1负责所有样品封测⼯艺⽂件的编制⼯作4.2.2负责所有样品测试程序的编制⼯作4.2.3负责所有样品超标不良品的分析⼯作4.2.4负责所有样品⽣产程中的品质监控⼯作4.2.5负责所有样品⽣产过程中的有关进度、技术等⽅⾯与客户沟通的⼯作。
4.2.6负责每批样品⽣产完的评审⼯作。
4.2.7负责每批样品的测试数据的采集（每批约100个数据）和样管的保存⼯作。
4.2.8负责样品试产与量产得⼯艺输⼊输出与外部⼯艺⽂件的内部转换。
4.2.9负责输出制程⼯艺、技术、图纸、材料标注、质量控制计划、测试程序、抽检标准等相关量产交接必要的指导与培训。
编制相关核准会签制作发⾏⽇期修订⽇期第2/3页《⼯艺⽂件》，交⽂控受控并进⾏量产相关⽂件的发放管理。
4.3设备部4.3.1负责样品打印标识的编辑⼯作4.3.2负责样品⽣产中机台的调试⼯作4.4⽣产部4.4.1负责样品在⽣产中的进度及出现异常的反馈及沟通⼯作4.4.2负责样品⽣产的报表制作⼯作5.0流程见附件：6.0注意事项：⼀、进度的控制：。
1、正常情况下PMC在接到样品订单后对⼤于6⼨的芯⽚在3个⼯作⽇内完成划⽚。
2、PMC接到样品订单后要及时通知⼯程部，⼯程部和PMC部要在1个⼯作⽇内分别做好封测⼯艺技术⽂件和包装资料。
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文件编号：ZYWQ03-1.50-2010检测操作规程试样加工、制样作业指导书（第 1 版第2次修订）编制：审核：批准：2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司受控状态：试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。
适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。
二、加工依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》其他各类母材、焊接工艺评定试验方法ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法三、加工设备锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。
四、试样加工操作程序1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，选择加工设备，确定是否需要外协加工。
2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，板类试样需先确定纵向和横向。
加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 2页共 12 页3、需外加工样品，根据制订的加工方案，在试件上表示清楚加工位置和加工方向，容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印，根据图纸进行加工，加工后，应对样品进行核查，样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求，如有任一项不符，应重新送样加工，加工余料取回后，核对编号，分别堆放，余料应方便查找。
五、试样加工方法1.试样形状试样形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯，机加工成试样。
但具有等横截面积的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和有色金属附铸试样）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为某些其它形状。
对于试样的选取与制备，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定：①板、带、箔材：厚度小于或等于12.5mm时，选用矩形试样，厚度大于12.5mm时，选用圆形试样。
②线、棒材：应优先选用圆形标准试样，其次为全截面试样。
③型材：壁厚大于12.5mm时，选用圆形试样；壁厚小于或等于12.5mm时，选用全壁厚矩形试样；若宽度不足时，可选取尽可能宽的圆形试样或矩形试样。
若型材不能加工成圆形试样或矩形试样时，可选用全壁厚矩形试样。
④管材：管材外径小于或等于25mm时，采用全截面试样。
管材外径大于25mm时，可根据壁厚选用圆形试样或矩形试样：壁厚小于或等于12.5mm时，采用全截面弧形试样；壁厚大于12.5mm时，采用圆形试样。
⑤锻件：采用圆形试样。
第1版第2次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 3页共 12 页2.位置与方向①轧制扁平制品A. 钢及钢产品力学性能试验取样：钢及钢产品取样时，应对样坯和样品进行编号和标记，以保证始终能识别取样的位置与方向。
取样时应防止过热和加工硬化影响力学性能。
钢板、型钢、钢管等产品的取样位置按GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》附录A要求进行。
B. 铜、铝合金产品力学性能试验取样：铜及铜合金、纯铝及热处理不可强化铝合金、试样纵轴应平行于轧制方向；热处理可强化铝合金，试样纵轴应垂直于轧制方向，但选用标准试样而样品太窄时，试样也可平行于轧制方向。
厚度小于或等于40mm时，试样应取自厚度的中心部位；厚度大于40mm时，试样应取自其中心到表面的1/2处。
②挤压及挤压后拉（轧）制品所有试样应是纵向的，样坯应在挤压方向前端切取。
除选用全截面试样外，应按下述方法切取：a）棒材直径（内切圆直径）小于或等于40mm时，试样纵轴应与棒材中心重合；大于40mm时，试样纵轴应处于中心至表面的1/2处。
b）型材取样位置的优先顺序为：在宽度允许选用标准试样时，优先切取壁厚大的部分，后选壁厚小的部分；否则，优先切取平面较宽的部分。
如图纸有规定，应以图纸规定的位置取样。
c）型材和管材选用圆形试样时，壁厚小于或等于40mm则试样取自壁厚的中心处；壁厚大于40mm时则试样取自壁厚中心到制品表面的1/2处。
d）矩形断面的实心制品，厚度小于或等于12.5mm时选用全厚度矩形试样；厚第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 4页共 12 页度大于12.5mm时，采用圆形试样。
③铸造钢、铝合金一般采用附铸抗拉试样，即在铸造钢、铝合金产品的一个熔炼炉次中，在全部浇铸持续时间之半时浇铸拉伸试样，条件允许也可在产品上直接取样。
3. 试样和样坯的制备①切取样坯和机械加工试样，均应防止冷加工或受热而影响材料的力学性能。
通常以在切削机床上进行为宜。
用烧割法切取样坯时应有足够的加工余量，最小不得小于20mm。
机械加工时，切削深度及冷却剂应适当，最后一道切削深度不宜过大，以免影响力学性能。
②从表面质量检查合格的板、带、型材上切取的矩形样坯和管材上切取的弧形样坯，一般应保留其原始表面，不应损伤。
加工完的试样的毛刺应去除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板带试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。
对不测定伸长率的试样，则可不经允许矫正直接进行试验。
③箔材试样的加工：可将样坯集装成一叠，样坯两边垫入较硬的铝合金或其他材料薄片，必要时，可在每片试样间垫入薄膜或其他薄片，在机床上用铣刀进行加工；也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。
④加工后，试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求，表面不应有显著的横向刀痕，磨痕或机械损伤、明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 5页共 12页4. 拉伸、弯曲、冲击试样尺寸（1）圆截面拉伸试样圆截面试样的形状尺寸及试样编号见图1和表1。
在L0大于等于15mm的前提下，应优先采用L0=5d的短比例试样；否则选用L0=10d的长比例试样，如有需要，也可采用定标距试样。
表1 圆横截面比例试样d0：试样平行长度内的原始直径L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度r：过渡弧半径图1 圆形横截面机加工试样第1版第1次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 6页共 12 页（2）矩形拉伸试样厚度大于0.1mm的板（带）材料一般采用矩形截面试样。
其形状、尺寸及试样编号见图2和及表2。
应优先选用K=5.65的短比例试样，若短比例试样的L0小于15mm，则应选用K=11.3的长比例试样。
薄带试样还可采用标距为50mm 或80mm的定标距试样。
表2 薄板带矩形横截面比例试样a0：板状试样原始厚度b0：板状试样平行长度内的原始直宽度L0：原始标距Lc：平行长度 1 夹持头部图2 机加工矩形横截面试样第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 7页共 12 页（3）管材拉伸试样对于管材可采用带塞头的全截面试样图3，或纵向弧形试样图4。
a0：原始管壁厚度D0：原始管外径L0：原始标距Lt：试样总长度Lu：断后标距 1 夹持头部图3 管段试样a0：原始管壁厚度b0：管纵向剖条试样原始宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度 1 夹持头部图4 管材纵向弧形试样应优先选用K=5.65的短比例试样。
管状试样配塞头距离标距应大于D0/4。
对于塑性好的材料，如不配塞头，可将试样两端夹持头部压扁进行试验。
第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 8页共 12 页（4）冲击试样冲击试样样坯的切取应按相关产品标准或GB/T2975的规定执行，试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。
标准冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm方形截面。
缺口类型可分为V型或U型缺口。
试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样。
对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
图5 冲击试样示意图名称符号及序号V型缺口试样U型缺口试样公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加工偏差长度高度a 宽度a lhw55mm ±0.6mm 55mm ±0.6mm10mm ±0.075mm 10mm ±0.11mm7.5mm ±0.075mm 7.5mm ±0.11mm5mm ±0.06mm 5mm ±0.06mm2.5mm ±0.04mm - -缺口角度 1 45°±2°- -缺口底部高度 2 8mm ±0.075mm 8/5mm b±0.09mm 缺口根部半径 3 0.25mm ±0.025mm 1mm ±0.07mm 缺口对称面-端部距离a 4 27.5mm ±0.42mm c27.5mm ±0.42mm c 缺口对称面-试样纵轴角度- 90°±2°90°±2°试样纵向面间夹角 5 90°±2°90°±2°a：除端部外，试样表面粗糙度应优于Ra5μm。
b: 如规定其他高度，应规定相应偏差。
c: 对自动定位试样的试验机，建议偏差用±0.165mm代替±0.42mm。
d: 试样标记应远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上。
表3 试样缺口尺寸及偏差第1版第2次修订试样加工、制样作业指导书文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 9页共 12 页（5）焊接工艺评定试样板材、管材焊接工艺评定试样拉伸、弯曲、冲击试样取样位置见图6、图7，拉伸、弯曲、冲击试样形式和尺寸分别见图2、图8、图5。