6S目视化管理颜色与线条标准
华为6S目视化管理颜色与线条标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
适用用项目 仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库区域线 辅助通道线 可移动物定位线（含推车）
门开闭线 车间小物品定位线
闲置物 垃圾筒 清扫工具定位线 办公室物品定位线 桌面物品定位线 废品 待修理品 不合格品区域线 危险化学品 合格品区域线 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围 灭火器 消防栓 危险区域
宽度规格 基准颜色 操作方法
100mm
100mm
50mm
50mm
50mm
50mm
车间地面涮油漆，办公室地
50mm 黄色 面贴胶带。
50mm
方法一：地面上沿直照宽度规格，在
50mm
两胶带间隔区内刷油漆，漆干后除
50mm
去胶带。
10mm
方法二：沿直线贴胶带，胶带宽度
10mm
参照宽度规格即可。
50mm
50mm 50mm
红色
50mm
50mm 深绿色
50mm
50mm 50mm 50mm 50mm
虎斑色
虎斑线涮油漆方法：先用透明胶带 贴区域线，再表面间隔50mm贴胶 带涂，上黄色油漆，干后撕掉间隔胶 带， 刷上黑色油漆。
50mm
50mm
强龙5S小组 2013.9.5
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
6S目视化管理颜色与线条标准
对象
所有物品
标准
1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。
2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使 用红色区域线，线宽50mm.
3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制， 线宽100mm.
5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格 如下图所示。
目视管理参考
目视管理参考
2.3现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
目视管理参考
2.4 区域线、定位线的绘制方
法
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格， 使现场物品类别清晰。
目视管理参考
目视管理参考
2.9管道流向的标示方法
目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护
的效率。
对象 工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上， 红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据 管道粗细来选择使用。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
目视管理参考
目视管理参考
2.7作业区通道的标示方法
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行
目的 的习惯。
对象 标准
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
车间现场6S划线标准
车间现场6S 划线标准篇一：车间6S 管理标准车间6S 管理标准_6S 车间管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或者警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清晰，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照璀璨，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清晰、明确；2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器路线布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或者物品定位摆放牢靠；3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清晰、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
6S管理中的颜色管理
6S管理中的颜色管理颜色管理1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色表示警告、注意。
因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。
4、绿色绿色表示提示、安全状态。
虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。
车间颜色管理目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。
管道颜色管理目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。
措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范车间主干道标识线目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯对象：车间内部有车辆往来的通道措施：1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm（内径）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意一般物品定位线目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；配电柜、危险区域警示线目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：1、小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；不合格品、消防设施定位线目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格品；消防设施措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；生产区定位线目的：区分生产区域与非生产区域对象：所有的生产区域合格区定位线目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；安全区域定位线目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；来源：/tpm/5Swtzj_523_8887.html。
现场6S目视化管理手册
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
-10-
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
目视化管理的四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化，彻底进行色彩、形状、声音等管理
原 则
透明化，企业内部信息都彻底变成“透明鱼缸”
界限化，正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然
无论谁都能判断好坏
要 点
能迅速判断，精度高
判断结果不因人而已
初级水准: 能明白现在状态
F 类----移动式设备的定位（如 液压车）：使用黄线四周定位线， 并标明起动方向；
G 类----货架的定位；
通道
非通道
液压车停放区
区域大小由液压车的大 小确定，一般长度方 向100cm,宽度方向80cm。
图例
-11-
通道
图例
目视化管理手册
3、画线刷油漆六步法
清除旧线 1
3 墨斗弹线
2
清洁地面
5
油漆划线
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
-7-
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
6S管理之三定与目视化培训
说明：标识尺寸：210*297mm.（A4纸张大小.可根据实际使用需求按模版缩放后打印）
音樂就是生活
分色标识图例：
音樂就是生活
其他标识使用字体及颜色要求
音樂就是生活
现场学习
请大家依次排队进入击弦机车间学习与参观6S 的 改善 ！ 20分钟后返回会议室，并将你们看见的不足的方 面写下来每个车间派一名代表发表你们的观点！
音樂就是生活
二. 画 线 颜 色 区 分
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（1）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（2）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（3）
音樂就是生活
三.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
分色标识图例：
字体：微软黑体 字号：120点
字体：微软 黑体 字号：300 点
黄色最大量 绿色合理量 红色最小量
音樂就是生活
3. 定 位
释义：确定物品的放置位置。 要点：易取放，易搬运，易识别，分类放置，同类集中，明示区域分隔标线。 先进先出，一目了然。
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（1）
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（2）
音樂就是生活
三定的活动
6S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品（工具.材料等等）的使用，并进行 归还的方法便是3定的树立。 3定是谁都可以容易知道物品在哪（定位置），怎样（定品），多少（定量）的 方法
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
பைடு நூலகம்
音樂就是生活
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
一. 目 视 化 管 理 简 介
车间5S目视化执行标准(划线)
1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”； 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
公开化—自主 管理，控制
普通化—
员工、领导、同事相互 交流
作用
迅速快捷地传 递信息
形象直观地暴 露问题
客观公正透明 化，便于管理
促进企业文化 的形成和建立
2
A01画线颜色管理
对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
120mm
车 辆 通 道
主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽 100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 电柜、消防栓、 灭火器 45度角/10cm
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
工厂6S标识与划线标准--示例
注：上述规划线的尺寸大小可根据实际情况进行调整
2.3 区域及线条颜色区分
a．常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
项目
基准规格
基准颜色
仓库主通道线
100
大型车间主通道线
100
室内一般通道线
50
仓库区域线
50
车间区域线
50
辅助通道线
50
可移动物（移动架台、工具车等）
50
清扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线（测试室仪表等） 桌面物品定位线 不合格品区域线
说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
灭火器的规划线
手推式灭火器
壁挂式灭火器
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右；
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度为门的半径；
定粘贴位置； b．电源线标示
由于各类电源线、电脑线、网络线、设备线时常混淆一起，插拔时难于区 分，容易造成电脑设备的损坏，所以统一制作常见的几类电源线标示，规格如 下图：
4．设备、仪器、仪表状态标示标准（根据使用类型可自定义制作） 4.1 设备、仪器、仪表使用状态标示标准
正在使用状态牌为绿底白字 停机等待状态牌为黄底蓝字 待维修、维修中状态牌为红底黄字 状态牌尺寸：20cmⅩ8cm；12cmⅩ4.8cm （尺寸可按比例自定义）
厂区大通道线
车间内主通道线
说明：白色、宽度10CM
车间内各区域线
6S标识管理与颜色管理规定
《6S标识管理与颜色管理规定》摘要：规定，厂部各标识主管部门负责制定各类标识的实施案，包括实施时间、实施容（标识的规格、颜色，字体的规格、颜色，放置位置等）、实施办法、标样，2、空气管（负压）:淡灰色加 150mm 长色环，两个色环间距 10m，颜色为紫色3 3、水管:6S 标识管理与颜色管理规定a. 标识管理1、目的:为了进一步规、统一我厂的标识管理，加强目视化管理，加强现场管理。
2、适用围:此程序适用于各生产车间、仓储区域、服务公司、工贸公司。
3、职责: 3.1 企业规划处负责对全厂的各类标识进行综合管理，标识实施案的审批，实施结果的检查。
3.2 技术中心负责对全厂生产过程中各类技术标准类标识的规和检查。
3.3 技术装备处负责对全厂设备标识牌及状态和备件标识的规和检查。
3.4 质量检验处负责产品生产过程和检验状态标识的规和检查。
3.5 人力资源处负责对全厂人员标识的规和检查。
3.6 厂办室负责全厂各部门门牌标识、生活用品放置类标识、文件、档案资料类标识的规。
3.7 保卫处负责对全厂安全、交通类标识的规和检查。
3.8 政工处负责对全厂的标语、标牌等宣传类标识进行规、管理和检查。
3.9 生产处负责生产车间现场物品定置类标识、标牌规、管理和检查。
3.10 原料库负责对全厂烟叶仓储类标识进行规、管理和检查。
3.11 材料成品库负责对全厂材、辅料，成品仓储类标识进行规、管理和检查。
3.12 各车间、工贸公司、服务公司负责按照厂部的规定和要求对各自责任区的标识进行实施和维护。
4、工作程序 4.1 标识的定义标识指区分、指明或描述物质性质、状态及其可追溯性的标志。
4.2 标识的分类按照标识的目的分为:安全、交通类;物质状态类；提示、指明类；广告、宣传类的标牌。
4.3、标识的法: 本厂的标识采用图标、标牌、符号、数字等形式。
4.4 厂部各标识主管部门负责制定各类标识的实施案，包括实施时间、实施容（标识的规格、颜色，字体的规格、颜色，放置位置等）、实施办法、标样。
6S示范图例
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
40
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
42
改善活动展示图表
活动管理看板
改善活动推进表
生产管理 状况
质量管 理状况
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
15
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
16
文件柜
17
18
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
24
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
25
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
26
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
6S标准化(161022)
白色：过道、人行道、设备、夹具架（所有除产品以外的物品定位线）
通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等的定位线
黄色：返修品存放区域 检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料区域定位线
红色：不良品 放置不良品的箱子、桶等
黑黄相间：危险区域及危险物品、安全管制、突出物、警告警示区等区域定位线.
安全提示标语
不作参考设备停机牌
12
有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意 的事项。
对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意
此页标准待定， 事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发； 2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如 酒精容器外应该贴上易燃、有毒的标识） 不作参考 如图示 ：
5)
工作要有强烈的时间观念(按时完成任务﹑开会不迟到﹐有事要先请假等)
1)
工作场所各消防通道及安全出口必须畅通﹐通道内不可堆放物品。
2)
消防栓﹑灭火器必须每月进行点检且有效﹐且前面不可堆放物品。
安全
3)
配电柜﹑配电箱前面不可堆放物品﹐以方便紧急情况下使用。
4)
员工必须按作业细则进行作业﹐不可随意变更操作程序。
如图示：
待修正品区域
返品区域
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放 物品大小而定；
待修正品
8
区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm
不良品定位 线
目视化管理 6S参考图例集
• 目视板所有栏目，内 容无空白
• 目视板牌面和信 息及时更新
35
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6. 工具箱
36
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工具箱6S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
66
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目视墙
零件断点 信息 生产试运行 零件信息 仓库人员 配置
项目用料 6S工作标准 高关注零件
67
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6S用具定点存放
68
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• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放
• 物质明确标识
• 仓储物质清洁无污染
62
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仓库入口
入口编号
仓库位置 人行通道标识 警示
开启方向
人员通行许可
63
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定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
59
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
60
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颜色线条标准
目视管理参考
2.1 工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房、管道、设备等各种设施的基本色，使 工厂形象在整体上整齐划一。 厂房、管道、设备等工厂内设施。 1、对工厂中的各种设施统计列表。 2、针对 所有设施表面的颜色制定标准，可参照下图
标准
所示。 3、材料：油漆或者涂料。 4、如有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一 个标准。
标准
d.区分车辆与人不同的通行道路，并标明。 2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
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2.7作业区通道的标示方法 2.7作业区通道的标示方法
目的 对象
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行 的习惯。 现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。 1、.线宽：50mm。 2、材料：油漆或地胶带。 3、颜色：黄色。 4、距离设备50mm的位置按直线划线。 5 5、距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸 120mm 出的墙柱，则在离墙柱120mm处划线。 6、若通道宽度大于1500mm，可在通道中间画中心线， 线宽50mm；若车辆往来过多，则可规划出车行道和 人行道。
标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据 管道粗细来选择使用。 4、管道标识，可采用80号宋体进行标示。
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2.10 平推门轨迹警示线的标示方法
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开、关门时发 生危险。 经常开关的左右平推门，自动门除外。 1、黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸。
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2.5 地面导向标识
目的 对象
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到 目的地所在的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。 工厂内部交叉路口、引导路口。
1、在交叉路口或引导路口附着通行方向引导标识，标 识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着 在墙壁上。
标准
2、标识板应表明地点和方位。 3、行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可 用蓝色标示。 4、中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm。
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2.6车间主干道的标示方法 2.6车间主干道的标示方法
目的 对象
保护墙面与设备；区分人与车辆不同的通行道路；培养 员工按道路通行的习惯。 车间内部主干道通道。 1、不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标示方法如 类型一所示： a.线宽：100mm; b.材料：油漆；c.颜色：黄色；
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2.2 墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车
目的 对象
辆弄脏白色墙面。 生产区和办公区的一楼走廊。 1、以地面为基准向上至200mm处为黑色。 2、200mm-1200mm处为绿色。
标准
3、1200mm-1260mm处为黄色。 4、1260mm到天花板为白色。
标准
……
（管道颜色标识详见国家标准）
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2.9管道流向的标示方法 2.9管道流向的标示方法
目的 对象
使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护 的效率。 工厂内所有管道。 1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，
使现场物品类别清晰。 所有物品 1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。 2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使 用红色区域线，线宽50mm. 3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
标准
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制， 线宽100mm. 5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格 如下图所示。 6.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品 摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离 ≤400mm.
目视管理参考
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2.3现场颜色管理 2.3现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
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目的 对象
区域线、 2.4 区域线、定位线的绘制方 法 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，
标准
目视管理参考
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2.8管道颜色的标示方法 2.8管道颜色的标示方法
目的 对象
管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发 生；提高管道维护的效率。 工厂内所有管道。 1.压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2.氮气管道涂刷成黄色。 3.消防管道涂刷成红色。 4.冷凝水管道涂刷成黑色。 5.水管涂刷成银色。
目的 对象
标准
2、黄黑斑马线倾角为45度。 3、黄黑条纹宽度均为50mm。 4、斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆。
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