年处理100t中药车间设计

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中药提取车间设计

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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。

（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

中药炮制车间工程方案

中药炮制车间工程方案1. 车间规划设计中药炮制车间是中药材加工的重要环节，其规划设计需要考虑到生产流程、生产设备、物料流动等多个方面。

一般而言，中药炮制车间应包括原料入库区、炮制生产区、成品出库区、办公区等功能区域。

在规划设计时，应以流程布局和物料流动为中心，确保生产流程畅通，设备布局合理，避免交叉污染。

2. 车间建筑布局中药炮制车间的建筑布局要考虑到生产流程需要和对环境的要求。

首先，应选择离城市中心远离污染源的地区建设，确保生产环境的清洁。

其次，建筑布局应遵循“先进、流畅、通风、舒适、节能”的原则，确保车间内部环境适宜，并保证生产正常运行。

3. 车间设备选择中药炮制车间的设备选择关乎生产效率和产品质量。

首先，应选用符合国家标准的中药炮制设备，确保设备性能稳定、操作简单、维护方便。

其次，应根据产品工艺要求，选用适合的包装材料和包装设备，以确保产品质量和市场需求。

4. 车间环境控制中药炮制车间的环境控制是保障产品质量和员工健康的重要环节。

为此，应配置空气净化设备、通风设备、除尘设备等环境控制设备，确保车间内部空气质量良好，符合卫生标准。

同时，应加强对车间环境的监测与管理，及时发现并处理环境问题，确保员工健康和产品质量。

5. 车间工艺流程中药炮制车间的工艺流程包括原料清洗、炮制、包装等环节。

在工艺流程设计上，应考虑原料的特性和产品的需求，确定合适的清洗工艺、炮制工艺和包装工艺。

同时，在工艺流程中应加强对环节的控制和管理，确保产品质量和生产效率。

6. 车间管理与安全中药炮制车间的管理与安全是保障生产运行的重要环节。

应建立完善的质量管理体系和安全管理体系，确保生产过程中的品质控制和安全生产。

同时，还应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的员工安全和产品质量。

7. 车间清洁与卫生中药炮制车间的清洁与卫生是保证产品质量的重要环节。

应定期开展车间清洁和设备清洁，确保车间内部环境整洁、无尘埃、无菌。

中药前处理提取车间设计要点探讨

中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。

在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。

1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。

在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。

2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。

根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。

投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。

在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。

对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。

在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。

等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。

3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。

净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。

药品生产洁净厂房设计

Q=U×A
其中Q：管道流量：m3/秒或m3/分
U：水的流速，在自然流动下，取0.8米/秒平均值
A：管道截面积：m2。圆型管：A= π d 2d：直径。
当排水地漏直径为d=25mm(即1“管径）时，
4
管道流量：Q=U×A= π d2U= π ×0.0252×0.8
=0.000394 24m3/4秒=0.023544m3/分
300，000级 10500000
≥5um 0 2000 20000 60000
浮游菌/立方米 5 100 500 1000
沉降菌/皿 1 3
10 15
药品生产洁净厂房设计
二、无菌药品无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂。 1、无菌药品生产环境的空气洁净度级别要求：（1）最终灭菌药品： 100级或10,000级监督下的局部100级：大容量注射剂（≥50亳升）的灌封； 10,000级：注射剂的稀配、滤过：小容量注射剂的灌封：直接接触药品的包装材料的最终处理。 100,000级：注射剂浓配或采用密闭系统的稀配。（2）非最终灭菌药品： 100级或10,000级背景下局部100级：灌装前不需除菌滤过的药液配剂；注射剂的灌封、分装和压塞；直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境。 10,000级：灌装前需除菌滤过的药液配制。 100,000级：轧盖，直接接触药品的包装材料最后一次精洗的最低要求（3）其它无菌药品： 10,000级：供角膜创伤或手术用滴眼剂的药配品生制产和洁净灌厂装房设。计
（d)本附录中“静态”及”动态“条件下尘粒最大允许数基本上对应于与ISO 14644-1 0.5um的洁净级别。
（e)这些区域应完全没有大于或等于5um的粒子，由于无法从统计意义上证明不存在任何粒子，因此将标准设成1个/米3，但考虑到电子噪声、光散射及二者并发所致的误报因素，可取20个/m3 的限度标准。在洁净区确认时，应达到规定的标准。

年处理100吨中药材提取生产车间设计

DH-Ⅱ2000 2000Kg/批
3 醇沉罐 1
DH-3000 4000Kg/批
4 回收乙醇设备 JH300 1
90Kg/批
5 离心喷雾干燥机 1
DFR-200 200Kg/批
精品课件
辅助设备说明
• 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； • 2.真空泵大约需要4-5台； • 3.过滤设备1-2台； • 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液
年处理100吨中药材提取生产车间设计说明书
杨德志
设
计
成
杨丹梁程张晓鸣
员
王林啸
王莉云
精品课件
一、工艺概述
目录
二、物料衡算三、能量衡算四、主要设备选型及说明
五、三废处理
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
精品课件
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
精品课件
1、工艺流程
精品课件
2、生产制度
精品课件
废水通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放低浓度废气通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高空排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理废渣综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
精品课件
Thanks!!!
3720 280
密度
1.22
• 醇沉 • •
90%原醇 0.176 80%乙醇 0.88 浸膏kg 175
密度密度密度

0.807 0.8345 1.25
精品课件
三、能量衡算
精品课件

100TD 亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计毕业设计

100TD 亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计毕业设计目录1 绪论 ........................................................... １2 设计原则与依据 ................................................. ２2.1 设计原则 ..................................................... ２2.2 设计依据 ..................................................... ２3 工艺流程及工艺说明 ............................................. ２3.1 工艺流程 ..................................................... ３3.2 工艺说明 ..................................................... ３4 化工设计计算 ................................................... ６4.1 物料平衡计算 ................................................. ６4.2 热量平衡计算 ................................................. ９4.3 设备选型与计算 ............................................. １７4.3.6 其他设备的计算设计 ....................................... ６８4.4 设备清单（附录A、B）....................................... ６８4.5 消耗指标 ................................................... ６８4.5.1蒸汽消耗................................................... ６８4.5.2. 冷却水消耗 ............................................... ６９4.5.3 电力消耗 .................................................. ６９4.5.4 溶剂消耗 .................................................. ６９5 结束语 ..................................................... ７０参考文献 ........................................................ ７２附录 A：设备一览表 .............................................. ７３附录 B：阀门一览表 ............................................ ７６６０1 绪论工业用亚麻籽油。

生产100t银杏黄酮提取物工厂设计

生产100t银杏黄酮提取物工厂设计目录第一章总论第二章市场分析与拟建规模第三章总体布置与交通运输第四章黄酮素车间生产工艺与设备选型第五章辅助设施与公用工程第六章环境保护第七章职业安全卫生与消防第八章资源综合利用与节能第九章企业组织与职工定员第十章实施规划与人员培训第十一章投资估算第十二章财务分析与经济评价第一章总论一、工厂设计任务要求设计人员运用各方面的基础知识与专业知识，设计粗略的银杏黄酮提取物的工厂。

设计侧重在工厂中提取车间工业流程。

二、工厂的主要构成工厂项目构成表三、工厂的主要技术经济指标黄酮素生产车间主要技术经济指标四、本工厂经济报告的结论1经济效益：项目实施年销售收入为 5100.00万元年平均利润为1194.12万元年税金为428.00万元年利税和为1622.12万元所得税后，前的内部收益率分别为26.43%和34.49%投资利润率为37.53%投资利税率为50.98%企业财务盈利能力好。

通过对清偿能力分析和敏感性分析，本项目投资回收期（含建设期2年）为5.7年。

第二章市场分析与拟建规模一、产品市场预测1银杏的功效银杏又名白果、公孙树，为最古老的中生代的孓遗稀有植物之一，为中国特产。

其果实在中国古来就作药用。

益心敛肺，平喘止痛，用于治疗肺热、咳嗽、冠心病、心绞痛。

银杏叶的药用价值从本世纪60年代才有系统研究。

到现在已经发现，银杏叶中所含的银杏黄酮甙具有扩张血管、改善血流和清除体内有毒过氧自由基的作用，所含有银杏苦内酯是目前已知的最有效的PAF受体拮抗剂，是哮喘临床治疗最有前景的药物，另外银杏叶中所含的白果内酯对神经单元的器质性损伤具有明显的修复作用。

银杏的化学成分据不完全统计，有黄酮素30种、单萜及位半萜17种，萜内酯6种，聚异成稀9种，儿茶素和异花青色素6种，烷基酚及酚类12种，脂肪酸及有酸11种，其它芳香化合物4种。

近年又从银杏叶中分得上述以外的化学成分17种。

其中7种为新化合物。

中药车间毕业设计

中药车间毕业设计中药车间毕业设计近年来，随着人们对健康的关注度不断提高，中药的市场需求也呈现出日益增长的趋势。

为了满足这一需求，中药车间的设计和规划显得尤为重要。

本文将探讨中药车间毕业设计的相关内容，包括车间布局、设备选型和生产流程等。

一、车间布局中药车间的布局应该充分考虑生产流程的合理性和工作效率的提高。

首先，应将车间划分为原料存放区、制药区和包装区等不同功能的区域。

原料存放区应根据不同的药材特性进行分类存放，以便于取用和管理。

制药区应设置合理的工作台和设备，以便工作人员能够方便地进行制药操作。

包装区则应配备适当的包装设备，以提高包装效率和质量。

此外，车间的通风和卫生条件也是不可忽视的。

中药制作过程中可能会产生一些粉尘和异味，因此应采取相应的通风设备，确保车间空气的清新和员工的健康。

同时，车间内的卫生条件也应保持良好，定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。

二、设备选型中药车间的设备选型应根据生产规模和产品特性进行选择。

首先，应选用符合国家标准和行业要求的设备，以确保产品的质量和安全性。

其次，应根据生产工艺和流程的不同，选用适当的设备，以提高生产效率和降低成本。

例如，对于中药煎煮工艺，可以选择具有自动控制功能的煎药机，以提高煎药的一致性和稳定性。

此外，设备的维护和保养也是非常重要的。

应建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检修和保养，以延长设备的使用寿命和保证生产的连续性。

三、生产流程中药车间的生产流程应根据产品特性和工艺要求进行合理规划。

首先，应明确每个工序的操作要求和标准，确保产品的质量和安全性。

其次，应制定详细的生产计划和时间表，以确保生产的顺利进行。

同时，应加强对原料和成品的质量控制，建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准和行业要求。

在生产过程中，应注重环境保护和资源利用。

例如，可以采用节能设备和工艺，减少能源消耗和废物排放。

同时，应合理利用废弃物和副产品，进行资源化利用，降低生产成本和环境污染。

(完整版)年处理100t中药车间设计

江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。

中药提取车间的设计

曰兽药
中药提取车间的设计
柳淑琴１正确的设计构思及规划
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间门前应留有货流通道。设计程序依次为设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概（预）算书编制等。由于许多中药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数，在设计方面存在着许多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序，根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点，做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程易向外散发水、酒精等溶媒蒸气，影响周围环境。因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。因车间有大量的药材运进，又有大量的药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出人口，最好专门设置药渣的运出口。（宁夏隆德县城关畜牧兽ＩＫ＿ｖ－作站７５６３００）爆域区内的电器开关应为防爆型，产热产湿区域灯具及开关应为防水型。
热浓缩。现在大多采用减压浓缩，而最经济的浓缩方
级洁净环境下精制，洁净区设计应满足ＧＭＰ规范要
在洁净区
法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干
燥方法有真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥微波加热
内设冷藏库，冷藏库口应取应设专用设备，并在专
际污染。车间地面、墙面及］养殖技术顾问２０１２．８
性药材提
防止交叉、防霉。防
３提取工艺
中药常用的提取方法较多，不同方法适用于不同类型或不同性质化学成分中药的浸提。常用的提
取方法有水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶媒提取、水蒸气蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。设计时要根据中药材的理化性质，选用先进、合理的中药提取工艺。中药提取多采用搅拌提取或泵循环动态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提能提高浸出效果与浸提速度。由于提高了浓度差，并使药材毛细管内端的压力大于外端压力，从而使药材

中药代用茶生产车间设计

中药代用茶生产车间设计中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。

提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。

提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。

本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。

作为中药制剂生产企业，不适合，仅仅可以作为参考。

1、正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。

在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。

设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等。

由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。

在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。

中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。

并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。

2、提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。

车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题:(1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。

中草药提取车间的设计探讨

中草药提取车间的设计探讨摘要:中草药分植物药材、动物药材和矿物药材三大类,因它们特性不同,故提取原理也不同,文章就植物药材(中草药)提取车间的设计问题进行了探讨。

关键词: 植物药材;提取车间;设计1概述中草药提取车间的设计按设计进程依次包括厂址选择、设计准备、厂区总平面图设计、物料衡算、工艺流程设计、能量计算、设备设计与选择、车间布置设计、输送管道设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预) 算书编制等。

中草药提取车间向外散发水蒸气、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图布置时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。

并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。

2 中草药提取原理及提取方法的选择中草药提取过程系指溶媒进入药材细胞组织,溶解或分散其有效成分而变成浸出液的全部过程。

中草药干燥后,组织内水份被蒸发,细胞逐渐干瘪,细胞液中的物质呈结晶或无定形固体存在于细胞中,当适宜的溶媒接触时,被溶媒浸润,溶媒渗透进入细胞中,细胞中可溶解性物质溶于溶媒中,细胞内溶液浓度显著增高,使细胞内外出现浓度差和渗透压差。

而药材的细胞壁是透性膜,由于浓度差的关系,细胞内高浓度的溶液可不断地向低浓度方向扩散;由于渗透压的作用,溶媒不断进入细胞内,以平衡其渗透压。

中草药常用的提取方法较多,不同方法适用于不同类型或含不同性质化学成分中草药的浸提。

因此,要根据中草药的具体情况,选用合适的方法,中草药提取方法有:①水提取法。

在水中溶解度较大的碱性化合物(如生物碱)、酸性化合物及中性化合物(如甙类),常用水提取法。

水提取可分水煎、水浸、水渗漉三种,也可用酸水或碱水提取。

②有机溶剂提取法。

凡脂溶性基团占优势的化合物,用有机溶剂提取。

③酸性、碱性有机溶剂提取法。

如果有效成分是酸性或碱性化合物,常可加入适当的酸或碱,再用有机溶剂提取。

④水蒸气蒸馏法。

适用于具有挥发性,能随水蒸汽蒸馏而不被破坏,与水不发生反应,又难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离。

中药生产车间设计思路

中药生产车间设计思路一、引言中药生产车间设计是中药企业建设的重要环节，其设计思路需充分考虑工艺流程、空间布局、洁净要求、物流与信息流、设备选型与配置、能源与环保、安全与卫生、质量控制等多方面因素。

本文将就以上各方面进行详细阐述，以期为中药生产车间的设计提供全面的参考。

二、工艺流程在进行中药生产车间设计时，首先要对中药生产工艺流程进行详细的分析和梳理，明确各生产环节的工艺要求和操作流程。

在此基础上，对生产流程进行优化和改进，以提高生产效率和质量。

同时，要根据实际生产需要，合理安排车间的布局和设备的选型。

三、空间布局中药生产车间的空间布局应充分考虑生产工艺流程和生产设备的布置要求，做到合理、紧凑、高效。

同时，要根据车间的洁净等级和环境要求，进行合理的空间分配和布局设计。

此外，还需考虑员工的工作和生活需求，提供适宜的工作环境和休息场所。

四、洁净要求中药生产车间的洁净程度对药品的质量有着重要影响。

因此，在设计时需根据药品的生产特点和洁净等级要求，确定车间的洁净级别和空气净化标准。

同时，要合理设计车间的送风和排风系统，保证车间的空气流通和净化效果。

五、物流与信息流中药生产车间的物流主要包括原材料的入库、存储、领用、投料等环节，以及成品的入库、存储、出库等环节。

信息流则包括原材料和成品的质量信息、生产计划和生产进度的管理信息等。

在设计时，要充分考虑物流和信息流的畅通性和高效性，确保生产过程的顺利进行。

六、设备选型与配置中药生产设备的选型和配置是车间设计的关键环节。

要根据生产工艺要求和生产能力需求，选择符合技术要求和质量标准的设备。

同时，要合理配置设备的数量和布局，确保生产过程的顺畅和高效。

此外，还需考虑设备的维护和保养需求，合理设计设备维护保养系统。

七、能源与环保中药生产车间的能源消耗主要包括水、电、蒸汽等。

在设计时，要充分考虑能源的节约和环保要求，采用节能技术和设备，提高能源利用效率。

同时，要合理设计车间的废水、废气、废渣处理系统，确保生产过程中的环保要求。

中药饮片车间建设的主要技术指标

中药饮片车间建设的主要技术指标随着中医药事业的不断发展，中药饮片的生产越来越受到重视。

而中药饮片车间的建设，是保证中药饮片产品质量的关键。

本文将介绍中药饮片车间建设的主要技术指标。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《中药饮片车间建设的主要技术指标》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《中药饮片车间建设的主要技术指标》篇1一、车间布局中药饮片车间的建设应该符合 GMP（良好生产规范）的要求，车间布局应该合理，避免交叉污染。

车间应该分为洁净区、一般区、仓库区等不同区域，每个区域应该有明显的标识。

同时，车间应该配备相应的设备和设施，如空气净化器、温度控制系统、湿度控制系统等。

二、生产设备中药饮片车间的生产设备应该符合 GMP 的要求，设备的材质应该符合药品生产的要求，设备的运行应该稳定可靠。

车间应该配备先进的生产设备，如提取罐、浓缩器、干燥机、制粒机等，以保证中药饮片的生产质量和效率。

三、质量控制中药饮片车间的建设应该建立完善的质量控制系统，包括质量检测和质量管理两个方面。

质量检测应该包括药材的质量检测、中间产品的质量检测、成品的质量检测等，质量管理应该包括质量标准的制定、质量控制的实施、质量问题的处理等。

四、人员培训中药饮片车间的建设应该注重人员培训，包括生产人员的培训和质量管理人员的培训。

生产人员应该具备相关的技术知识和操作技能，质量管理人员应该具备相关的质量管理知识和技能。

人员的培训应该有计划、有针对性，以保证中药饮片车间的生产和管理水平。

五、卫生管理中药饮片车间的建设应该注重卫生管理，包括环境卫生和设备卫生。

车间应该建立完善的卫生管理制度，对车间的环境和设备进行定期的清洁和消毒，以保证中药饮片的生产环境和生产设备的卫生。

《中药饮片车间建设的主要技术指标》篇2中药饮片车间建设的主要技术指标包括：1. 严格按照 GMP 规范进行设计、建设和操作，确保生产过程的质量和安全性。

2. 根据销售需要及生产计划，制定合理、有效的生产指令，并对产品全过程进行质量监管与现场指导。

年产100吨冬虫夏草发酵车间工艺设计

年产100吨冬虫夏草发酵车间工艺设计1. 前言1.1.产品介绍[1]冬虫夏草又名虫草、冬虫草、夏草冬虫。

为麦角菌科植物冬虫夏草菌寄生在蝙蝠科昆虫幼虫体上的子坐及幼虫尸体内为菌核的复合体。

主产于四川、青海、西藏、云南等地。

夏至前后挖取，晒干或烘干，生用。

药材冬虫夏草为虫体与菌座相连而成，全长9-12cm 。

虫体如三眠老蚕，长3-6cm，直径0.4-0.7cm，外表呈深黄色，粗糙，背部有多数横皱纹，腹面有足8对，位于虫体中部的4对明显易见。

断面内心充实，白色，略发黄，周边显深黄色。

菌座自虫体头部生出，呈棒状，弯曲，上部略膨大。

表面灰褐色或黑褐色，长可达 4~8cm，径约 0.3cm。

折断时内心空虚，粉白色。

微臭，味淡。

1.2.发展状况随着人们保健意识的增强，对其具有重要医疗保健功能的虫草需求必将快速增加，利用虫草生产保健品的市场潜力较大。

但是目前虫草消费量较小，虫草销售还存在价格不稳、渠道不畅等问题[2]。

现代研究表明，虫草具有重要的食用、药用和其它经济价值，虫草中含有丰富的虫草酸、虫草素及各类氨基酸等营养物质，具有扩张气管、镇静、抗各类细菌、降血压的功效。

近年来，美国、日本等相继报道虫草具有提高人体抑止肿瘤能力，能加强人体排异作用。

解放后我国也对食用菌和虫草的人工引种、驯化、栽培、遗传、应用等方面进行了很多研究。

目前我国虫草培养大部分是人工栽培培养，由于受地理环境、气候、水土及虫草品种等各方面的自然条件影响，虫草的质量和产量极不稳定，难于实现规模产业化。

采用深层发酵生产虫草菌丝体，一方面很容易从培养液中分离和提取出各种有效成份物质，提取虫草酸、虫草素、虫草多糖等有用物质和具有抗癌作用的冬虫夏草素及多种氨基酸，大批量生产虫草菌丝体: 另一方面利用1t-1Ot 甚至更大容积的发酵罐内培养，能够提高产量，保证筛选用药的物质来源，缓解虫草资源的紧张状况[3]。

1.3 临床应用[4]冬虫夏草的营养价值和药用价值很高，自古以来,人们就将其作为食品、滋补品和药品。

中药提取车间设计

中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

年产100吨藿香正气软胶囊提取车间设计 2

课程设计任务书目录前言.......................................................................................................................................................... - 1 -第一章设计概要 ............................................................................................................................ - 2 -1.1 设计名称和规模 ......................................................................................................................... - 2 -1.2 设计依据 ..................................................................................................................................... - 2 -1.3 设计理念与目的 ......................................................................................................................... - 2 - 第二章工艺流程 ............................................................................................................................ - 3 -2.1 产品介绍 ..................................................................................................................................... - 3 -2.2 制备方法 ..................................................................................................................................... - 3 -2.3 软胶囊制备工艺流程 ................................................................................................................. - 4 -2.4 工艺分析 ..................................................................................................................................... - 5 - 第三章物料衡算.......................................................................................................................... - 7 -3.1任务量 .......................................................................................................................................... - 7 -3.2物料衡算 ...................................................................................................................................... - 7 - 第四章能量衡算 ............................................................................................................................ - 9 -4.1 计算说明 ..................................................................................................................................... - 9 -4.2 用气量估算 ................................................................................................................................. - 9 -4.3 用水量估算 ................................................................................................................................. - 9 -4.4 用电量估算 ............................................................................................................................... - 10 -4.5 日能耗量统计 ........................................................................................................................... - 11 - 第五章工艺设备选型 ............................................................................................................. - 12 -5.1工艺设备选型概述 .................................................................................................................... - 12 -5.2 设备选型和安装的GMP法规要求......................................................................................... - 12 -5.3 主要工艺设备选择 ................................................................................................................... - 13 -5.4 主要设备规格型号确定一览表................................................................................................ - 16 -5.5 设备工艺流程图 ....................................................................................................................... - 17 -5.6 带控制点的设备流程图 ........................................................................................................... - 18 - 第六章车间平面布置................................................................................................................ - 19 -6.1 车间布置概述 ........................................................................................................................... - 19 -6.2 车间的总体布置 ....................................................................................................................... - 19 -6.3 车间定员 ................................................................................................................................... - 20 -6.4 质量监控 ................................................................................................................................... - 22 -6.5 车间技术要求 (23)第七章洁净区设计 ..................................................................................................................... - 24 -7.1 洁净区净化概述 ....................................................................................................................... - 24 -7.2 空气净化 ................................................................................................................................... - 24 -7.3 水净化 ....................................................................................................................................... - 26 -7.4 人员净化 ................................................................................................................................... - 26 -7.5 物料净化 ................................................................................................................................... - 26 -7.6 设备器具净化 ........................................................................................................................... - 27 - 第八章三废处理与节能环保................................................................................................ - 28 -8.1 概述 ........................................................................................................................................... - 28 -8.2“三废”来源 ............................................................................................................................. - 28 -8.3“三废”防治 ............................................................................................................................. - 28 -8.4 节能设计 ................................................................................................................................... - 29 - 参考文献30前言在宋代，藿香正气可以煎煮成汤药称为“藿香正气汤”，也可以作为散剂称为“藿香正气散”。