锅炉蒸汽吹管调试方案

1．编制目的

1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。

1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。

1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2．编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）

2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013）

2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016）

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）

2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013）

2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）

2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）

2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）

2.9设计图纸及设备说明书

3. 系统简介

略

4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施

4.1锅炉吹洗范围

锅炉过热器系统、主蒸汽管道。

4.2吹洗流程

本次蒸汽吹洗的主流程如下：

汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。

4.3 吹洗的蒸汽参数

按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开

后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。

4.4 吹洗的临时设施

4.4.1临时排汽管道技术要求

●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减

小阻力。

●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后

的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。

●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支

吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。

●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管

道及阀门的设计要求不低于Pg60。

4.4.2 临时控制门的要求

●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开

启或关闭时产生的差压作用力。

●临时控制门全开、全关时间小于60秒。

●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便

操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。

●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和

保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。

4.4.3靶板架安装技术要求

靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。

4.4.4 消音器

●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，

保证消音器滑动正常。

●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。

4.4.5靶板加工尺寸

长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的8%；由厚3～4mm的铝质打磨光亮制成（20块）。

4.4.6蒸汽系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、规格相同的短管相连接。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。

临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管内无焊渣、焊瘤。

吹管合格后恢复系统。恢复系统时应注意防止杂物进入系统内；吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道，应采取其它措施清理干净。

4.5 吹管方法和质量标准

4.5.1吹管方法

本次吹洗采用蓄能降压法进行吹洗。所有管道吹洗的介质采用锅炉的自生蒸汽。吹管中，蒸汽流程中所有的正式阀门全开，当汽包压力达到一定值之后，开启临冲门排汽，使系统得到吹扫；汽包压力降到一定值后，关闭临冲门，为下一次吹洗积蓄能量。如此反复进行吹洗，直到吹洗合格为止。

4.5.2 吹管质量合格标准

在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见斑痕≤8点即认为吹洗合格。

5．锅炉首次点火前应具备的条件

5.1机务应具备的条件

5.1.1吹管的临时管道系统

●临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作 )。

●临时控制门、旁路门、疏水门等安装调试完。

●靶板架安装完毕、靶板备好。

●临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格。

●临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。

5.1.2锅炉本体部分

●锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。

●疏放水、放空气、连、定排系统安装、保温工作全部结束。各阀门调试完毕，

验收合格。

●各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。

●汽包水位计安装、调试完毕，能随时投入。

●炉水取样系统安装完好。验收合格。

●给水、减温水、事故放水系统安装完毕。水冲洗合格，各阀门调试完毕，经

检查确认合格，可投入使用。

●炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器完

备，并调整到零位。

●炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。

●炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。

5.1.3烟风系统

●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。

●烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。

●引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束。

●炉风压试验结束，并经验收合格。

5.1.4 除尘系统

●电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。

●电除尘器的升压、振打试验合格。

●电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。

●电除尘器应提前8小时投入加热。

5.1.5点火及燃油系统

●炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。

●燃油系统吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。

●炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。

●燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。

●燃油系统各有关联锁保护试验合格。

●点火程控装置已调试完毕，具备投用条件。

●油枪雾化试验合格。

●油库配足燃烧所需0#轻柴油。