机械加工设备安全操作规程

冲床安全操作规程1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

铣床安全操作规程一. 操作规程1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

检查油标油位。

4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。

7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。

二. 安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

车床安全操作规程为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。

变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。

冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。

操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

刨床安全操作规程为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。

2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。

3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。

开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。

4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。

5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。

6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。

7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。

8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。

9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。

10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。

11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。

12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。

13．按规定定期对机床进行保养、维护。

切割机安全操作规程一、工作前1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时1.严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后1. 关闭总电源2. 清洁、整理工作台和场地交流弧焊机安全操作规程一.操作前准备：1、开启电源总开关。

2、引出线及各接线点是否良好。

3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。

4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。

二.操作步骤：1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。

2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。

3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。

三.注意事项：1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。

6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。

7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。

剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。

剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。

严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

喷塑操作规程一、安全操作规程1．喷漆工安全操作规程(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2)操作场所应通风良好；(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内磷化设备安全操作规程一.操作规程1. 产品装挂：使用电动葫芦进行操作。

2. 磷化●打开电源开关。

●打开热水槽和磷化槽加热开关。

●设定磷化液自动温度控制系统温度值。

●使用电动葫芦进行操作。

●磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

二. 安全操作规程1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

2. 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

.3. 工具工件禁止触及电线及接头部分。

4. 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。