设备操作规程
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备操作流程规程
设备操作流程规程一、概述设备操作流程规程是为了规范设备操作流程，确保设备能够安全有效地运行，减少潜在的操作风险和人员伤害。
本规程适用于所有相关设备的操作人员。
操作人员在执行设备操作前，必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、设备操作前准备1. 确保设备处于正常工作状态，若存在故障或异常情况，应及时进行维修或报修。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、易燃物等可能影响操作安全的因素。
4. 根据设备操作指南，确认所需的操作工具和材料是否齐全。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 按照设备操作界面上的指示，进行相关设备的设置和调整。
3. 检查设备连接线路是否正确连接，确保所有连接稳固可靠。
4. 根据操作要求，将待加工物料放置到设备工作区域。
5. 按照操作手册的要求，启动设备并进行预热或预运行程序。
6. 在设备工作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保正常运转并及时处理异常情况。
7. 完成设备操作后，按照要求进行设备的停止和关闭。
四、设备操作后处理1. 将设备调整到安全状态，关闭电源开关。
2. 清理设备及周边区域，清除待加工物料和生产过程产生的废料。
3. 对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。
4. 将设备操作情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、设备运行状态等。
5. 如出现设备故障或异常情况，及时报修并进行维修处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
2. 在设备操作过程中，严禁戏谑、嬉闹或进行与操作无关的行为。
3. 操作人员应按照操作要求，正确使用设备，避免操作错误导致设备故障或人员伤害。
4. 禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的调试操作。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
六、设备操作规程的更新与修订1. 设备操作规程的修订应由设备操作管理人员负责，并征求相关人员的意见和建议。
设备基本操作规程4篇
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
设备操作规程的内容
设备操作规程的内容一、前言设备操作规程是指对特定设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求进行详细规定的文件。
它是确保设备正常运行，提高工作效率和安全性的重要依据。
本文将就设备操作规程的内容进行详细论述，旨在为读者提供一份全面且易懂的指南。
二、操作流程操作流程是设备操作规程的核心内容，它详细描述了设备的启动、运行、停止等步骤。
在编写操作流程时，应当按照时间顺序排列，确保操作的逻辑性和连贯性。
以下是一个常见的设备操作流程示例：1. 设备准备：在操作设备之前，首先需要进行设备准备工作，包括检查设备是否处于正常状态，确认所需的原材料和工具是否齐全，以及检查安全装置是否有效。
2. 设备启动：按照特定的启动步骤，逐步启动设备。
在操作过程中，应仔细观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作，不出现异常情况。
3. 设备运行：设备启动后，根据操作要求进行运行操作。
在设备运行的过程中，需要密切关注设备状态指示器、仪表和报警器等，及时发现并解决可能存在的问题。
4. 设备停止：完成设备运行任务后，应按照停止步骤逐步停止设备。
在停止设备过程中，应注意必要的安全措施，确保设备安全停止，并做好相关的记录和报告。
三、安全注意事项设备操作规程中的安全注意事项是保障人员和设备安全的重要内容。
它通过列举可能存在的危险因素和相应的应对措施，提醒操作人员在操作过程中保持警惕，并采取正确的操作方式。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 个人防护：在设备操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员应注意保持清醒状态，避免在疲劳或精神不集中时操作设备。
2. 风险评估：在操作设备之前，应进行风险评估，识别可能存在的危险点，并制定相应的应对策略。
操作人员应熟悉设备操作规程，并了解应对紧急情况的方法。
3. 安全操作：在操作设备时，应按照规程要求进行正确的操作，遵守操作规程。
在操作过程中不得违反安全操作规定，不得擅自调整设备参数或绕过安全装置。
设备使用操作规程15篇
设备使用操作规程15篇第1篇冶金设备的使用和维护保养规程一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。
使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。
（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时，要注意以下几点:（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。
（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。
（3）在配备设备过程中，切忌追求大而全、小而全。
一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。
（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。
（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节:1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备操作规程4篇
设备操作规程4篇第1篇电梯设备安全操作规程的说明1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。
3、管理内容3.1操作规程3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。
3.1.2在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。
3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。
3.1.4当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位）通知专职维修人员。
3.1.5运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。
3.1.6平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。
3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。
3.1.8禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。
3.1.9当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时）应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。
3.2安全操作规程3.2.1进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。
3.2.2开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。
3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。
3.2.4严禁运载易燃易爆物品。
3.2.5严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。
3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。
3.2.7运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。
3.2.8下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。
3.2.9严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。
设备安全操作规程3篇
设备安全操作规程第一篇：设备安全操作规程之入场前准备为了确保设备的安全使用，保障工作人员的生命财产安全和公司的合法权益，特制定此《设备安全操作规程》。
本规程适用于所有设备的使用和维护过程中。
本篇为入场前准备篇，共分为以下几个方面:一、人员准备1.了解设备型号和性能，熟悉设备操作步骤，了解不同设备的特殊要求，明确各种安全标识的含义和作用；2.掌握设备故障排除技能和相关事故的预防知识；3.知晓设备操作规程和公司安全管理制度，知道并遵守相关规定。
二、设备准备1.检查设备的机械安全、电气安全等是否符合要求，一旦发现问题应立即安排维修；2.工作前应进行设备的清洗、消毒、除尘、润滑等工作，保证设备的卫生和良好状态；3.确认设备的调节、控制和保护装置是否正常，如人为设定某个参数超出范围，应将这个参数及时的复位。
三、环境准备1.检查工作场所安全，确保通风和照明等设施完善，且不影响其他工作的正常进行；2.排除现场可能影响设备和人员安全的障碍，如杂物、电缆等；3.清楚现场的应急疏散路线和急救设备的位置。
在必要情况下，应提前做好紧急救援的准备。
以上是设备安全操作规程之入场前准备篇，遵循上述准备步骤，能够在工作前洞察生产现场，做好各项准备工作，从而更好地维护设备和人员的安全，确保生产运营的顺畅，实现生产成果的最大化。
第二篇：设备安全操作规程之使用操作设备使用过程中的操作必须符合安全、高效、规范的原则，对于不同类的设备，其操作规程和注意事项也不尽相同。
本篇主要从设备的使用操作角度进行讲解，共分为以下几个方面:一、操作前的准备1.检查设备的各项运行参数和状态，确保设备的正常工作和操作；2.对于特定设备，应了解设备具体操作要求，如夹具的固定方式、工作液的检查等；3.操作前应检查所有的操作工具和装备是否符合规范和规定，完好无损。
二、操作中的注意事项1.操作设备时不得任意闲聊，注意安全，遵守操作规程和具体操作指南；2.确保设备的程序控制、参数设定和调节等工作正常，操作时不能随意更改各项参数；3.严格执行设备保护系统，做到预警或紧急停机时要进行操作确认；4.对于需要进行设备内部和外部清洗、修理的情况，操作前需进行设备停机处理，通风换气。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中，我们经常接触各类设备，如电脑、手机、电器等，正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时，应遵循以下操作规程：
–接入电源时，检查电源线是否磨损，避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时，定时休息，避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西，避免引起意外。
2.使用电脑时，切勿随意下载未知软件，避免感染病毒，时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时，应遵循以下操作规程：
–在充电时，避免使用劣质充电器，确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中，以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失，建议设置开启手机锁屏密码，避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时，应遵循以下操作规程：
–插头接触不良时，切勿用湿手插拔插头，以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时，定期检查插座线路是否过载，确保用电安全。
2.离开家庭时，确保将电器关断或拔掉插头，避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中，大家应严格遵循相关操作规程，做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍，大家能够更加重视设备的安全操作，确保生活和工作的安全。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
机电设备安全操作规程（3篇）
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
设备安全操作规程与设备操作规程
设备安全操作规程与设备操作规程设备安全操作规程与设备操作规程设备是企业或组织中不可或缺的一部分，为了确保设备的正常运行和保障员工的人身安全，制定设备安全操作规程以及设备操作规程非常重要。
下面将就设备安全操作规程与设备操作规程分别进行详细介绍。
一、设备安全操作规程设备安全操作规程旨在规范设备安全操作流程，确保设备的安全使用。
以下是设备安全操作规程的主要内容：1. 设备检查与保养：定期对设备进行检查和保养，保持设备的正常工作状态。
设备检查包括检查电源、线路、机件、传感器等是否正常，保养包括清洁设备、更换润滑油等。
设备操作人员应定期进行设备检查和保养，并记录相关信息。
2. 设备启动与关闭：在启动设备之前，设备操作人员应先确认设备是否处于正常状态，检查设备各项指示灯、开关是否正常。
启动设备时应按照设备启动流程进行操作，并注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
关闭设备时，应按照设备关闭流程进行操作，以避免设备损坏。
3. 设备操作与维修：设备操作人员应熟悉设备的操作方法，并按照操作手册进行操作。
在操作设备时，应注意以下事项：操作应准确、稳定，不得随意变更设备参数；不得在设备运行过程中打开设备罩门或触摸设备内部零部件；不得超过设备额定负荷等。
对于设备故障，设备操作人员应及时报修，并配合设备维修人员进行维修。
4. 设备安全保护：设备操作人员应随时注意设备的运行情况，如发现设备异常声音、异味等情况应及时停机并进行检修；设备操作人员应定期检查设备安全保护装置，确保安全保护装置的灵敏度和正常工作；设备操作人员应了解设备安全操作规程，严禁无关人员接近设备，确保设备使用的安全性。
5. 事故报告与分析：如果发生设备事故，设备操作人员应立即报告上级，并按照事故处理流程进行处理。
同时，设备操作人员还应配合相关人员进行事故分析，找出事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
二、设备操作规程设备操作规程是指设备在正常运行过程中的操作规范。
设备使用操作规程
设备使用操作规程设备使用操作规程一、设备使用前的准备工作1. 熟悉设备使用说明书：在使用设备之前，要仔细阅读设备使用说明书，了解设备的结构、组成、性能参数、安装、调试以及操作方法等。
2. 检查设备完好性：使用设备之前，要仔细检查设备的外观是否完好，各部分是否存在损坏、松动等情况，并做好记录。
3. 确认设备电源：检查设备的电源是否正常，电缆是否连接牢固，以及电源电压是否符合设备要求。
4. 清洁设备工作区域：设备的使用环境应保持整洁干净，以防妨碍设备正常工作或引发安全事故。
二、设备使用操作步骤1. 启动设备：按照设备使用说明书的要求，正确启动设备，确保各部分的运行状态正常。
2. 设备调整和设置：根据使用需求，对设备进行调整和设置，如调节设备的速度、温度、压力等参数。
3. 操作设备：按照设备使用说明书的要求，进行相关操作，遵循正确的工作步骤和方法。
4. 监控设备运行状况：在设备运行过程中，要时刻关注设备的运行状态，如监测设备的显示屏、指示灯等，确保设备正常运行。
5. 处理异常情况：如果设备出现异常情况，如报警、故障等，要及时停机，采取相应的措施，并记录故障的现象、原因和处理方法。
6. 结束设备使用：设备使用结束后，要及时关闭设备的电源，卸载相关部件，清理设备周围的杂物，保持设备干净整洁。
三、设备使用注意事项1. 安全操作：使用设备时要注意安全操作，不得随意触摸设备运动部件，不得将手指、身体或其他物体放入设备运动部位，以免引发伤害。
2. 防止超负荷使用：在设备使用过程中，不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 正确保养设备：定期对设备进行保养，并清理设备的灰尘、杂物等，保持设备的正常运行。
4. 储存和保护设备：在设备不使用时，应将设备储存在干燥、通风、温度适宜的地方，以防止设备受潮、腐蚀和损坏。
5. 合理使用设备：将设备用于规定的用途，不得擅自改装、拆解设备，严禁将设备用于违法或非正常的用途。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八)平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)(十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四)工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)(十六）成型磨床磨工 (8)（十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三)齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)(二十五）刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三)装配钳工 (13)(四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)（一）气焊(割)工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一)数控机床工 (15)(二）数控车床工 (16)（三)数控钻床工 (16)(四）数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)(十四）柔性焊接线（站) (21)（十五)精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (24)（五）调试工 (25)(六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)(八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一)一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)(三）箱式电阻炉热处理工 (29)(四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七)高频热处理工 (30)（八）发兰工 (30)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)（三)空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五)维修电工 (34)(六）外线安装电工 (34)(七）弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业设备操作规程管理档案企业名称：山东康瑞金属制品有限公司建档科室：生产部管理人员：林秀建档日期：2014年1月1日公司审批意见1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程，已通过公司审批，经总经理签发后实施。
总经理签字：年月日山东康瑞金属制品有限公司设备操作规程为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定本操作规程。
一、剪板机操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前按设备润滑规定加润滑油，检查油杯、油量、油质情况。
3、工作区应将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动2-3次，检查间隙是否合适，注意拉杆是否灵活，紧固螺钉是否牢固。
4、禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和剪料。
5、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。
6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。
7、剪切时应精力集中，发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
8、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，打扫好周边卫生。
二、液压机安全操作规程1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常，润滑及其附属设备是否完好。
2、油箱内的液压油必须保持清洁，并保持不低于油标，要定期清除油箱底部的沉淀污垢。
3、启动电机，检查各部分运转是否正常，特别是油泵的响声是否正常，液压系统是否畅通完好，无渗漏现象。
4、启动液压开关，观察工作台，压力缸是否能上、能下、活动自如。
5、根据产品高度的不同，调节好工作压力机工作台的高度。
6、操作过程中，发现有异常现象，应立即停机关闭电源，找有关技术人员检查排除故障。
7、工作完毕应切断电源，擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。
三、钻床安全操作规程1、操作前要穿好紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、开车前应检查机床转动是否正常，工具、电气、安全防护设施、冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、工作必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床前不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时，须停车进行，装卸钻头要用契铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小工件时，要用台钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动的钻头。
6、薄板，大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，同时清理工具，做好机床保养工作。
四、砂轮机安全操作规程1、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺丝必须与砂轮工作旋转方向相反，安装时要做平衡试验，运转时应保持圆形且平稳。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固，开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时要用力均匀，调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5、使用时要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大，不可打磨笨重物件，防止砂轮受压不当而爆裂，一个砂轮不得两人同时使用。
6、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
五、刨床安全操作规程1、开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导轨滑动撞击。
2、工作台升降必须自由，牛头运动长度不得超过规定范围，以免破坏摇臂、手轮甚至牛头冲击伤人，龙门刨工作台，变向装置的档铁应装牢，防止滑下发生人身设备安全事故。
3、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4、工作台上不准堆放其他物件，工作上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5、工作时应注意工作卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以免刀具突然脱落，工作中发生工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边手推边加工，边进行紧固工作。
6、工作中如机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7、工作完毕应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
六、车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应带好工作帽。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置，机械转动部分是否齐全有效。
4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
6、机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作。
7、机床导轨面上，工作台上禁止摆放工具或其它物品。
8、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
9、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车切断电源。
10、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长，刀垫要整齐不得以锯条、破布、棉纱作为垫用材料。
11、进刀前，刀架顶尖、中心架跟刀架等部位的定位螺丝都要拧紧。
12、车床高速运转时，严禁用倒车档刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
13、停车时，应先退刀，后停车。
14、工作结束后，停止机床运转，打扫现场卫生。
七、拉伸机操作规程1、操作工必须熟悉操作规程和机床的性能方可独立操作。
2、正确使用拉伸机上的安全保护装置，不得任意拆动。
3、开机前检查拉伸机各传动、连接、润滑、气压等部位及保护保险装置是否正常，装模螺丝是否牢固，不得松动。
4、取下拉伸机上的一切放置物品，保证工作台面干净利索。
5、拉伸前，开机运行几次，确定模具、气压的牢固、稳定，确认操作按钮、急停按钮正常后方可使用，不得带病工作。
6、拉伸机工作时，操作者站立要恰当，要保持一定的距离，并时刻注意拉伸区行程。
7、拉伸工作时应用专门工具，不得用手直接送料式取件。
8、严禁与他人闲谈，精力要集中，注意机床的行程，严防事故。
9、拉伸机运行过程中手不得伸入拉伸工作区。
10、工作结束时及时停机、停气，切断电源，擦拭工作台面及控制版面，整理环境。
八、抛光机安全操作规程1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。
2、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机，麻轮或布轮与电动机连杆紧固，确认正常后，方可工作。
3、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火作业。
4、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
5、抛光时工作应拿稳，用力使用适度，如必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。
6、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后应检查一切都正常，确认正常后方可工作。
7、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报科长或助理，检修或更换抛光机。
8、如发生故障，科长应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。
9、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
九、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，并取得操作许可证方可独立操作。
2、正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模螺钉，必须牢靠，不得移动。
4、机床在工作前应作空转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要紧牢固，上下对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切放置物品。
7、冲床运动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工作时，应用专门工具（镊子），不得用手直接送料或取件。
9、单冲时，手脚不准放到手、脚闸上，必须冲一次，搬（踏）一下，严防事故。
10、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、工作结束时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十、退火机操作规程1、工作前穿佩戴好防护服、手套、口罩，做好个人防护。
2、开机前先打开水泵，检查循环水是否正常。
3、打开退火机，查看面板上的温度、时间是否正常。
4、根据产品的大小更换退火圈，调整温度和退火时间。
5、退火要均匀，不能漏退或退火不完全。
6、退火时要使用专用卡具，严禁用手直接拿产品，防止烙伤。
7、工作完毕要及时关掉水泵、退火机电源。
8、整理好产品、设备及场地卫生。
十一、丝网印刷机操作规程1、做好开机前的准备工作，打开相应电源，打开空气压缩机。
2、丝网印刷机开机，试运行，检查印刷机是否正常。
3、选出所印刷的网版，检查版面是否完好。
4、安装丝网版并校准，完毕后印刷机进入正常印刷状态。
5、试印刷与参数微调，如果达不到要求操作工可以根据工艺要求更改，调整压力、丝网、间距、速度、边距等。
6、按STOP按钮关闭印刷机，关掉压缩机。
7、清理丝网工作面、印刷机及工作场地卫生。
十二、热转印机操作规程1、做好开机前的准备工作，打开相应电源，打开空气压缩机。
2、热转印机开机，试运行，检查热转印机是否正常。
3、根据花纸和产品调整热转印机的温度、胶辊压力和胶辊转速。
4、热转印机达到可选温度后开始工作。
5、检查产品上的花纸是否牢固，长度是否合适，避免产生残次品。
6、操作工要戴手套、口罩做好个人劳动防护。
7、工作完毕要及时关掉加温开关，使热转印机尽快降温。
8、清理热转印机工作面及工作场地卫生。