锚固灌浆法施工详解
砂浆锚杆注浆工艺说明
砂浆锚杆注浆施工工艺一、编制目的明确砂浆锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂浆锚杆注浆的施工。
二、适用范围适用于广昆铁路三标所有隧道的砂浆锚杆的施工。
四、施工工艺及方法（一）、砂浆锚杆施工工艺框图图1 砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。
其砂浆锚杆施工工艺为：钻孔：锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记，孔距允许误差为±150mm。
施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。
孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距根据不同的围岩类别为0.8～1.5m，梅花形布置。
锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。
同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小于10cm。
锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度≥20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。
五、质量验收标准主控项目1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）的规定。
2、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
3、锚杆安装的数量应符合设计要求。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。
砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。
首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。
开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。
清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。
开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。
清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。
其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。
钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。
钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。
直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。
支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。
然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。
注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。
注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。
注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。
接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。
锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。
锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。
最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。
紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。
总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。
在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。
灌浆料的施工工艺
灌浆料的施工工艺灌浆料是一种用于填充或加固混凝土、砖石等结构空洞的材料，其施工工艺对于施工效果和工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍灌浆料的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的处理措施。
一、施工前的准备工作1. 完整检查和评估：在施工灌浆料前，应全面检查和评估需要进行填充或加固的结构空洞，包括空洞的大小、深度、形状和位置等。
根据不同的情况选择适合的灌浆料和施工工艺。
2. 清理和处理：清理结构空洞内的杂物、污染物以及松动混凝土碎块等。
对于较大的结构空洞，可以采用高压水射流清洗，以确保填充料能够充分填充并与周围结构牢固粘结。
3. 准备施工材料：根据工程需求，准备好所需的灌浆料和混合设备。
选择合适的灌浆料可以根据填充空洞的要求，如强度、防水性能和抗腐蚀性能等。
二、施工过程的注意事项1. 施工工具和设备：根据施工规模和要求，选择合适的灌浆设备和工具。
常用的施工工具有搅拌机、注浆泵、压力表和喷枪等。
2. 施工方法：根据结构空洞的大小和位置选择合适的施工方法。
常见的施工方法有压力注浆法、喷射灌浆法和灌浆套管法等。
施工过程中要保证施工连续性，避免出现空隙和渗漏。
3. 施工顺序：根据具体结构特点，确定施工的顺序。
一般情况下，从底部或较低处开始施工，逐渐向上进行填充或加固。
对于较大的结构空洞，可以分层填充，以控制填充深度。
4. 施工压力和速度：施工过程中要控制好施工的压力和速度。
过高的施工压力可能导致填充料破裂或渗漏，过快的施工速度可能导致填充料不均匀或冲刷空洞表面。
三、施工后的处理措施1. 养护和保护：在灌浆料施工完成后，应进行养护和保护，以确保填充料达到设计强度和稳定性。
根据灌浆料的特点，采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜、保湿养护等。
2. 检查和修复：在灌浆料养护期结束后，进行检查和修复工作。
检查填充料是否存在缺陷、裂缝或空洞等问题，如有问题及时修复，保障工程品质。
3. 工程验收：最后，进行工程验收工作。
锚杆注浆锚固施工的三种方案
锚杆注浆锚固施工的三种方案结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。
三种方案的锚杆眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度6m，位置及方向按设计要求。
三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。
一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。
其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一定的预应力。
其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。
布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。
D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。
E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。
F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。
再放入牛皮纸团作止浆塞。
G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。
浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。
H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入φ6排气管及φ10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。
I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1～0.3Mpa。
浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。
注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。
煤矿锚管注浆工艺流程
煤矿锚管注浆工艺流程
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煤矿锚管注浆工艺流程：
①钻孔定位：根据设计图纸，在煤层或岩层中精确钻凿锚固孔。
②清孔检查：清除孔内粉尘和碎屑，确保孔道清洁，利于浆液流动。
③锚管安装：将预先准备的锚管置入孔内，确保其达到设计深度。
④注浆准备：配制符合设计要求的浆液，检查注浆设备完好。
⑤注浆施工：从锚管底部开始注入浆液，直至浆液溢出孔口。
⑥浆液扩散：保持一定压力，让浆液充分扩散，填充孔隙和裂缝。
⑦封闭孔口：注浆完成后，封闭孔口，防止浆液回流。
⑧固化养护：等待浆液充分固化，形成稳定的锚固体。
⑨拉拔试验：对部分锚杆进行拉拔测试，验证其锚固力是否满足要求。
钻孔灌浆及锚固工程
施工特点。土坝或土堤的基础处理，采用水平铺盖防渗设施时，下游要做相应的排水减压工程，以降低透水压力和提高允许渗透比降，防止管涌和流土等渗透破坏，排水减压工程可采用排水沟或减压井等设施。
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排水减压井由深入强透水层中的引水管和上部的出口所组成，渗透水流通过减压井引至泄水管或排水沟排出。
02
定额的表现形式。定额以m为单位，按不同类别地层划分定额子目。内容包括井口护筒埋设、制浆、钻孔、清渣、下管、填料、冲洗、分段洗井、水位观测、一个点的抽水尖顶，孔位转移等。
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各类灌浆选择定额子目时应注意的问题
防渗墙按材料可分为水泥粘土防渗墙、素混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、自凝灰浆和固化灰浆等。按成孔工艺不同分冲击钻孔、回旋钻孔、合瓣式抓斗机配泥浆护壁和高压射水成墙法施工；按结构类型分为桩柱型、槽板型、板桩浇筑型。
防渗墙主要工艺流程：
施工准备→造孔(或成槽)→泥浆护壁→槽孔检查及验收→混凝土浇筑或墙体填筑(对钢筋混凝土防渗墙还含钢筋笼)→墙段连接→成墙质量检查
帷 幕 灌 浆
钻孔的平均孔深为30～50m，孔深小于30m或大于50m，人工和钻机定额乘调整系数。孔深＞70m、终孔孔径大于91mm时，钻机改为300型。风钻钻灌浆孔的定额适用孔深小于8m。选择定额时应考虑下列影响工效的主要因素： ⑴岩石或地层级别：岩石分Ⅴ～Ⅷ、Ⅸ～Ⅹ、Ⅺ～Ⅻ、ⅩⅢ～ⅩⅣ四档，不同的岩石级别钻孔工效也不同； ⑵岩石或地层的透水性：透水性不同，单位灌浆长度的耗浆量也不同，这是影响灌浆工序的主要因素； ⑶施工方法：是自下而上分段灌浆法还是自上而下分段灌浆法等。前者钻孔与灌浆两大工序干扰少，工效高； ⑷施工条件：露天作业，还是隧洞内作业，前者机械效率可正常发挥，后者由于钻杆长度受限制增加了接换钻杆次数，工效降低； ⑸灌浆排数：灌浆排数较多时，需综合考虑吸水率、灌浆试验资料、地质情况等，经过灌浆试验，然后决定材料用量； ⑹钻机的型号：手风钻、地质钻机150型或300型钻机； ⑺钻灌实际长度：实际钻孔的深度总和和实际灌浆的深度总和。
岩基灌浆锚固处理PPT课件
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五、钻孔及冲洗
1.钻孔 ①钻孔机械
a.回转式钻机：适合深孔。
b.凿岩机：适合特殊部位浅孔。
c.风钻和架钻：适合浅孔。
② 钻孔孔径：灌浆孔75~91mm；检查孔 110~130mm。
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六.压水实验
6)压水实验标准
《水利水电工程压水试验规程》SL31-2003 要求在稳定压力下，每3~5min测一次压入 水量，当试验结果符合下列条件即可结束。 并取最终流量作为计算值。
a.连续4次读数，(Qmax-Qmin)< 10% Q终； b.连续4次读数，(Qmax-Qmin)<1L/min； 通过压水试验可观察：灌浆效果、施工进展、 灌浆质量。
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六.压水实验
1）目的：确定岩层的渗透性能，为岩基灌浆的设 计施工提供必要的技术资料和依据。 2）时间：灌浆前，钻孔冲洗结束后。 3)试验段长：与灌浆段长一致，一般5~6m。 4)试验压力：0.3MPa、 0.6MPa 、 1MPa ，由低到 高，再由高到低，或同段灌浆压力的70%～80% 。 5)单位吸水率 :ω=Q/LS，Lu=0.01ω，法国学者 Lugeon采用100N/cm2的标准压力，每1m段长， 每分钟内压入岩石裂隙中的水量1升为1Lu，单位 L/min.m。
③钻头选择：合金钻头，适合7级以下岩石， 效率高；钢粒钻头，适合7级以上岩石，效 率低；金刚石钻头，适合石质坚硬且完整， 效率高，成本高。
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④钻孔的质量要求：
a.孔向、孔深、孔位符合要求。 b.孔径上下均匀，孔壁平顺 c.钻进过程中产生的岩粉细屑少。 孔序要符合设计要求；孔位允许偏差 ±10cm ；孔深不小于设计深度，沉积厚 度小于20cm；偏斜率小于2.5%或设计要 求。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
锚索施工时该当注意锚索锚固段灌浆问题
锚索施工时应该注意锚索锚固段灌浆问题锚索施工时应该注意锚索锚固段灌浆问题大家见过锚索施工吗？锚索施工是非常重要的，吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。
在锚索施工过程中应该注意锚索锚固段灌浆问题！ 在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理，处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。
（1）、锚索锚固段注浆材料系现场配制，Cv值在0．11～0．235之间，强度保证率在95％以上，在7 d龄期的标号中，若有少数强度略低于设计值，但平均强度均应大于设计强度，对于个别7 d龄期强度偏低的锚索，采取延期进行张拉的措施。
（2）、灌浆过程控制：a、锚固段灌浆，保证注浆压力；b、灌浆结束标准，主要以灌浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆为控制依据；c、灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查，若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小，判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况，则必须作进一步的分析检查。
止浆环失效则将索体拔出修复、裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括：固灌扫孔、孔道加深等。
看完我们今天的介绍，相信您对锚索施工时锚索锚固段灌浆问题应该有所了解了吧，如果你还有什么疑问或者想了解更多关于锚索施工的知识，可以来电咨询！1进口边坡锚索超灌情况分析1、进口边坡地质描述进口边坡的地层岩性主要为变质粉砂岩夹粉砂质板岩，洞脸边坡及下游侧坡为较强风化卸荷Ⅳ～Ⅴ类岩体；上游侧坡高程2650m 以上，坡体主要为强卸荷Ⅴ类岩体组成；高程2650m以下，坡体主要为弱风化弱卸荷的Ⅳ类岩体。
削坡开挖揭示：节理切割，裂隙十分发育，岩体强风化。
为确保进口边坡过流后岩体稳定，采用挂网喷砼、深浅交替布置系统锚杆结合压力分散型无粘结预应力锚索支护形式进行支护。
2、锚索孔分布原设计进口边坡布置65索锚索，后在EL2620高程以上鼻坎及2导EL2665、EL2670高程区域增补69索25m～40m预应力锚索，其中24索40m，45索25m，共计134索。
锚固施工工艺
锚固施工工艺标题：锚固施工工艺详解与应用一、引言锚固施工工艺是现代建筑工程中不可或缺的一部分，尤其在桥梁、隧道、边坡加固、矿山支护、建筑结构改造等领域具有广泛应用。
其基本原理是通过预埋或后注浆等方式将锚杆、锚索等锚固件深入到基体材料中，利用锚固件与基体之间的摩擦力和黏结力，实现对建筑物或结构物的加固和稳定。
二、锚固施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 确定锚固设计参数，包括锚固深度、间距、倾角、数量等。
- 清理锚固部位，确保无杂物、浮土、积水等影响锚固效果的因素存在。
- 根据设计要求进行钻孔，钻孔直径应略大于锚固件直径，角度要准确。
2. 锚固件安装阶段：- 将锚固件放入已钻好的孔内，并保证其垂直度和位置准确性。
- 对于预应力锚固系统，需要按照设计要求施加预应力。
3. 注浆填充阶段：- 采用专用注浆设备，向锚固孔内注入水泥砂浆或其他特殊浆液，填充空隙并包裹锚固件，形成稳定的锚固段。
- 注浆过程中需控制注浆压力、速度，以确保浆液充分填充且不产生裂缝或离析现象。
4. 养护及验收阶段：- 注浆完毕后，需按规范要求进行养护，待浆体达到足够强度后，方可进行后续工程作业。
- 完成锚固施工后，须严格按照相关标准进行质量检测和验收，确认锚固性能满足设计要求。
三、注意事项锚固施工过程中，必须严格遵守相关规程，确保施工安全和工程质量。
例如，应定期检查锚固设备的工作状态，及时处理可能出现的异常情况；严格控制钻孔精度、注浆质量以及预应力张拉等方面的技术指标；同时，还需关注现场环境条件，防止因天气、地质等因素影响锚固效果。
四、结语锚固施工工艺是一种高效、实用的工程技术手段，对于提高结构稳定性、延长建筑使用寿命具有重要意义。
只有深入了解和熟练掌握锚固施工工艺，才能确保其在实际工程中的有效运用，为我国基础设施建设和维护提供有力保障。
锚固灌浆法施工详解
• ②粘接材料： • 1、普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强 度等级为32.5或42.5 • 2、过筛粗砂或中砂 • 3、其他材料：铜丝、U型钢钉、熟石膏、 矿物性颜料、801胶和转塑料软管等
2、施工机具
• 手动工具：开刀、铁制水平尺、靠尺、底 尺、平凿、沟凿合金钢扁錾、木抹子、铁 抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙绳、 操作支架及一般常用工具
6、临时固定
• 板块安装好第一层后，即可进行灌浆。用高强石膏（可掺少量水泥， 浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝 隙处。石膏固化后，不易开裂，每一个固定饼成为一个支撑点起到临 时固定作用，避免灌浆时产生板块移位。粥状石膏糊还应同时将两板 间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞 15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆，待灌浆材料凝结硬化 后将堵缝材料清除。 • 柱面安装石材的临时固定还可以用方木或小角钢做成柱箍作为夹具夹 牢石版块。小截面柱可用麻绳缠裹达到临时固定的目的。 • 有脚手架的墙面在安装板块时，则以脚手杆为支撑点，在板面设横撑 木坊，然后用斜撑木坊支顶横木矛以撑牢。较大的块材以及门窗碹脸 饰面板应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗碹脸时应起拱1%。 • 临时固定的板块，应用直角尺随时检查板面是否平整，重点保证板与 板的交接处四角平直度，发现问题，立即纠正。待石膏硬化后方可进 行灌浆。
7、灌浆
• 待堵缝石膏灰材料凝结硬化后，将基体表面及板块背面洒 水湿润。即1：2.5水泥砂浆（稠度在10~15cm）或水泥石 屑浆分层灌溉。注意灌溉时不要碰动板材，同时要检查板 材是否因灌溉而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装。 因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且不得猛灌，每层灌 注高度一般为150~20mm，并应注意不得超过板材高度的 1/3。为防止空鼓，灌溉时刻轻轻地插钎捣实砂浆。 • 待第一层灌浆后，稍停1~2h，并经检验板块无移位后，再 进行第二层灌溉，高度为100mm左右，级板材的1/2高度。 第三层灌浆至低于板材上口80~100mm处为止，所留余量 待上一层板块灌浆时完成，以便上下连成整体。每排板材 灌浆完毕，应养护不少于24h再进行上一排板材的帮扎和 分层灌浆。 • 安装白色或浅色板材时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避 免透底而影响美观。
注浆加固施工技术
8 注浆加固施工技术 注浆是一项用于加固软弱地基、减小沉降、提高承载力、填充混凝土板底脱空止边坡滑塌、防止路基滑坡、纠正结构物基础偏斜、填充天然地基穴洞以及混凝土缝隙的技术措施。
注浆方法有压力注浆、高压旋喷注浆、锚固注浆。
注浆有效深度方法而异。
压力注浆为6m左右，旋喷注浆8m以下，锚固注浆随杆长而定，可大于注浆孔位呈矩形、梅花形，其间距与孔密度视岩、土、基础形态而定，通常不小于5m。
注浆的关键技术在于对注浆深度的无损连续检测和浆液稠度，以及视岩土介质态、密度确定合理的压力。
锚固注浆还取决于锚杆钻头注浆后的拉拔效应。
注浆方专门设计并通过现场实验后确定。
注浆效果应用无损检验法对注浆面积和深度进行定，以及必要的沉降观测和对复合地基承载力的测算。
锚杆注浆是防止滑坡的有效案。
聚合物注浆是修补混凝土裂缝(隙)的新方法新技术。
对于桥梁裂缝和混凝土裂填补是一项现代岩土工程地质复杂多变、单一工程措施往往解决不了施工中的特殊题。
注浆技术是将有一定稠度的水泥浆液，通过机械成孔注入天然地基中的加固措按其施工工艺方法的不同，分为注浆和旋喷注浆两种。
前者是使水泥浆沿天然地基空隙渗透、填充，起到加固地基的作用；后者是使水泥浆沿导管注入孔中，形成柱体，以挤压土体构成复合地基，提高地基承载力。
此外，还有将钻孔导管作为骨架其贯穿岩体裂缝进入基岩后，经过钻杆导孔向注浆的锚固桩注浆。
锚固桩多用于防体滑坡、路基岩体滑坡和隧道内的衬砌工程。
而注浆则只是为了加固天然地基。
也两者结合，岩体或土体钻人钻杆注浆后表面喷洒水泥砂浆，此工法称喷锚加固或称墙。
采用高分子聚合物液体注入桥梁裂缝或者是混凝土缝隙的修补，以弥补工程缺注浆法按注浆机理可分为如下几种方式。
8．1 压力注浆 8．1．1 压力注浆法加固地基机理 压力注浆法是利用液压或气压把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，以填充、和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后土胶结成一个整体，从而使地基得到加固，防止或减少渗漏和不均匀的沉降。
墙板灌浆施工工艺
墙板灌浆施工工艺
灌浆施工是现浇混凝土结构的重要组成部分，灌浆质量的好坏，直接影响到混凝土结构的耐久性和整体性，因此，保证灌浆
的质量是现浇混凝土结构施工的重要环节。
一、准备工作
1.工具：压浆泵、搅拌器、抹灰用钢丝刷、刷子等
2.材料：水泥、砂、石等
二、施工工艺
1.安装模板：先将墙体两侧清理干净，然后用电锤在墙体两
侧立好支撑模板，然后用螺丝刀把模板的两个角固定在墙体上，
将模板与墙体之间用水泥砂浆进行结合。
2.浇筑混凝土：把模板固定好后，就可以进行浇筑混凝土了。
首先要将墙板板背面与墙体连接部位的预埋件用螺栓固定住，然
后浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要注意防止混凝土从预埋件处漏出。
浇筑完成后，要及时覆盖塑料薄膜进行养护。
三、施工要点
1.墙板板缝必须保证饱满，无孔洞，无裂缝；板缝垂直平整；接缝平直均匀；板缝内不得有浮浆和杂物。
— 1 —
2.墙板灌浆时应根据不同的板与板之间的接缝宽度分两次灌浆；第一次灌浆时先灌高缝（如门窗洞口），待其养护28天后再进行第二次灌浆。
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装配式建筑的灌浆施工技术
装配式建筑的灌浆施工技术随着人们对建筑节能、环保和快速构建的需求不断增加，装配式建筑逐渐受到关注。
而在装配式建筑的施工过程中，灌浆施工技术是至关重要的一环。
本文将介绍装配式建筑的灌浆施工技术，包括其原理、材料选择和操作要点。
一、灌浆施工技术的原理及作用装配式建筑的结构由多个组件构成，这些组件之间存在缝隙和连接点。
灌浆施工技术即通过向这些缝隙和连接点注入适当的浆液材料，使其填充固化，进而提升整体结构的强度和稳定性。
1. 原理：灌浆施工技术利用了浆液材料在空隙中流动并形成固化体积收缩或膨胀起到填充作用的特性。
通过选择合适的材料和方法，在装配式建筑结构内部形成均匀、致密且强度高的充填物质，增加了其整体承载能力。
2. 作用：灌浆施工技术可以起到以下几个作用：a) 加固连接点和结构缝隙：装配式建筑的组件之间存在连接点和缝隙，灌浆材料可以填充这些空隙，加强连接点的稳定性和结构的整体强度。
b) 提升结构稳定性：通过填充空隙，灌浆施工技术能够有效抵抗外部荷载引起的应力集中，提高结构的稳定性和抗震性能。
c) 防止水、气渗透：合适的灌浆材料可以有效防止水、气体从结构缝隙渗透进入建筑内部，保护墙体材料不受侵蚀。
二、灌浆施工技术常用材料选择在装配式建筑的灌浆施工中，常见的材料包括水泥浆液、石膏浆液以及聚合物浆液等。
根据施工环境和要求选择合适的材料至关重要。
1. 水泥浆液：水泥是最常见也是最经济实用的灌浆材料之一。
它具有良好的硬化特性和抗压强度，可以适应不同的施工环境。
a) 普通水泥：适用于一般结构灌浆，具有较好的易操作性和质量稳定性。
b) 早强水泥：在需要快速达到预期强度的情况下使用，缩短施工周期。
c) 高性能水泥：具有更高的强度和耐久性，适用于要求较高的建筑结构。
2. 石膏浆液：石膏是一种典型的反应速度较快且体积收缩较小的灌浆材料。
石膏浆液具有良好的流动性和成型性能，在装配式建筑中常用于填充小间隙和表面修补。
a) 常规石膏：适用于常见需求，价格经济实惠并且容易调配。
灌浆料的施工方法
灌浆料的施工方法灌浆料是一种用于填充空隙、加固结构的材料，广泛应用于建筑、地下工程、水利工程等领域。
灌浆料的施工方法对于施工效果至关重要，下面将介绍几种常见的灌浆料施工方法。
一、注浆法注浆法是将灌浆料通过注浆设备，以一定压力注入需要加固的结构中。
这种施工方法适用于狭缝、裂缝等较小的空隙填充。
施工时需要根据具体情况选择合适的注浆设备和注浆材料，并进行充分的准备工作，如清洁空隙、设置注浆孔等。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保灌浆料充分填充空隙，达到加固效果。
二、灌注法灌注法是将灌浆料倒入空隙中，利用自重或振动等方式使其自然流动填充。
这种施工方法适用于较大空间的填充，如地下室、基坑等。
施工时需要根据具体情况选择合适的灌注设备和灌注材料，并进行充分的准备工作，如清洁空隙、设置导流管等。
灌注过程中要注意控制流动速度和流动方向，确保灌浆料充分填满空隙，避免产生气泡和漏洞。
三、堵漏法堵漏法是将灌浆料直接涂抹在需要堵漏的表面上，借助灌浆料的粘结性和固化性来达到堵漏的目的。
这种施工方法适用于墙体、地板等表面的渗漏修补。
施工时需要选择合适的堵漏材料，并进行充分的准备工作，如清洁表面、处理裂缝等。
堵漏过程中要注意控制涂抹厚度和均匀性，确保灌浆料与表面充分粘结并固化，达到堵漏效果。
四、压浆法压浆法是利用压力将灌浆料注入空隙，通过压力的作用使其充分填充并固化。
这种施工方法适用于较深的裂缝、空洞等空隙修补。
施工时需要选择合适的压浆设备和压浆材料，并进行充分的准备工作，如清洁空隙、设置压浆孔等。
压浆过程中要注意控制压浆压力和压浆量，确保灌浆料充分填充空隙，达到加固效果。
灌浆料的施工方法有注浆法、灌注法、堵漏法和压浆法等。
在进行施工时，需要根据具体情况选择合适的施工方法，并进行充分的准备工作。
同时要注意控制施工过程中的参数，确保灌浆料充分填充空隙，达到预期的加固效果。
灌浆料的施工方法是确保工程质量的重要环节，只有正确选择和运用合适的施工方法，才能保证施工效果和工程安全。
3 砂浆锚杆注浆及安装
.3 砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。
在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
5.4 药包锚杆安装所谓药包锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。
锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。
药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。
药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。
药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。
水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。
装饰墙面贴挂石材施工之锚固灌浆版
安装白色或浅色板材时，灌浆应用白水泥和白石屑，以 防止透底而影响美观。
4、面板与面板之间旳空隙怎么处理？
全部面板安装完毕后，将表面清理洁净，并 按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁， 使缝隙密实洁净，颜色一致。有一定宽度尺寸旳 离缝，在清除临时填、垫材料后用1；1水泥细砂 浆勾缝；安装后旳板材面层光泽受损，则应打蜡 上光。
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先剔凿出构造施工时墙面旳预埋钢筋环或其他预埋锚 固件，使其外露后按设计要求焊接或绑扎竖向钢筋然后 绑扎或焊接横向钢筋。钢筋必须绑扎牢固不得有颤抖和 弯曲。
若没有预埋锚固件，可在墙上钻锚固孔。
2、饰面石板怎么固定在钢筋网上？
板块安装顺序一般是至下而上进行,每 层板块从中间或一端开始柱面则先从正 面开始顺时针进行。
灌浆 待堵缝石膏灰材料凝结硬化后，将基体表面
及板块背面洒水湿润，即用1：2.5水泥砂浆（稠度 10~15cm）或水泥石屑浆分层灌浆。
1、横向钢筋和竖向钢筋是怎样固定在 墙面上？ 2、饰面石板怎么固定在钢筋网上？ 3、面砖和墙体之间旳空隙怎么处理？ 4、面板与面板之间旳空隙怎么处理？
1、横向钢筋和竖向钢筋是怎样固定 在墙面上？
墙面贴挂石材施工
——锚固灌浆法
锚固灌浆法
也称湿作业法，主要有绑扎固定灌浆和金属 件锚固灌浆两只能够做法，它是指先在建筑基 体上固定好石材板后再在板材饰面旳背面和基 层表面所形成旳空腔内灌注水泥砂浆或水泥石 屑浆，将天然石板整体旳固定牢固旳施工措施。
锚固洞、抗剪洞回填灌浆施工方案
目录1、概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工程序及布置原则 (2)4、回填灌浆施工 (2)4.1 主要的技术要求 (2)4.2 回填灌浆孔布置 (3)4.3 回填灌浆施工方法 (3)5、回填灌浆质量检查 (4)6、质量保证措施 (4)7、安全保证措施 (5)附件： (5)锚固洞、抗剪洞回填灌浆施工方案1、概况猴子岩水电站泄洪洞进水孔边坡设有锚固洞两条，分别为1#和2#锚固洞、抗剪洞一条，其中1#、2#锚固洞采用城门洞型断面，断面尺寸为5m×5.5 m，进口高程分别为1847.5 m和1826 m，长度均为95米，1#和2#锚固洞洞轴线分别与非常泄洪洞和深孔泄洪洞轴线平行，1#锚固洞同时兼作抗剪洞施工洞；抗剪洞断面也为城门洞型，断面尺寸为7m×8 m，长度为90 m，沿长度方向共对称布置10条键槽，键槽断面形式及尺寸与锚固洞相同，其中2条长度为17 m，长度4 m 的共计8条。
锚固洞、抗剪洞及键槽洞壁是由喷C25砼及衬砌钢筋浇筑C25砼而成，在洞身顶拱80°范围内进行回填灌浆，1#锚固洞、抗剪洞回填灌浆设计工程量为1552m2。
2、编制依据⑴猴子岩水电站泄洪洞进口边坡锚固洞、抗剪洞施工技术要求；⑵设计图纸：泄洪洞进口1号锚固洞、抗剪洞一期衬砌结构、灌浆图（图号：CD164 SG-422-1﹝28-32﹞）；⑶《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148—2012。
⑷大渡河猴子岩水电站大坝工程施工招投标文件；3、施工程序及布置原则回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。
同一区段内的同一序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
本着有利施工、方便生活、文明施工、经济合理的原则，充分利用现有场地，合理利用有利条件；以方便管理为主，因地制宜，合理布置。
4、回填灌浆施工4.1 主要的技术要求⑴回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，采用手风钻钻孔的方法，孔深深入岩石0.1米，并测记混凝土厚度和空腔尺寸；为防止围岩抬动，灌浆原则上一泵灌一孔，孔与孔间应间隔灌浆，并应控制灌浆压力。
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饰面石板钻孔示意图
• 开槽：钻孔打眼的方法因其繁琐、功效低，且容 易损坏石材而被淘汰。近年来常采用开槽扎丝的 方法。开槽时，用手提式石材切割机，在板块侧 距板背面10~20mm开10~15mm深度的槽，开槽 的位置在距板材两端1/4~1/3处，在槽的两端，版 背面的边角处开两条竖槽（或斜槽，开斜槽时为 三道槽），两道竖槽间距为30~40mm，最后在板 材背面和侧面垂直两条竖槽开两条横槽，如图218所示。开槽完毕，用长200~300mm不锈钢或 铜丝，完成U形后先套入板背横槽内，钢丝或铜 丝的两端从两条斜槽穿出，在板块背面拧紧扎牢 备用，注意不要拧断槽口。
四、质检
• 1、疾风不平、版面纹理不顺、色泽不均匀
• 2、板材开裂 • 3、控股、脱落 • 4、墙面碰损、污染
7、灌浆
• 待堵缝石膏灰材料凝结硬化后，将基体表面及板块背面洒 水湿润。即1：2.5水泥砂浆（稠度在10~15cm）或水泥石 屑浆分层灌溉。注意灌溉时不要碰动板材，同时要检查板 材是否因灌溉而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装。 因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且不得猛灌，每层灌 注高度一般为150~20mm，并应注意不得超过板材高度的 1/3。为防止空鼓，灌溉时刻轻轻地插钎捣实砂浆。 • 待第一层灌浆后，稍停1~2h，并经检验板块无移位后，再 进行第二层灌溉，高度为100mm左右，级板材的1/2高度。 第三层灌浆至低于板材上口80~100mm处为止，所留余量 待上一层板块灌浆时完成，以便上下连成整体。每排板材 灌浆完毕，应养护不少于24h再进行上一排板材的帮扎和 分层灌浆。 • 安装白色或浅色板材时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避 免透底而影响美观。
5、安装饰面板
• 板块安装顺序一般是自下而上进行，每层板块从中间或 一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。开始安装 前，把经过钻孔或开槽的板材背面、侧面均清洗洁净并 自然阴干。按编号将板块就位，检查并理直穿孔（或套 槽）的不锈钢丝（或铜丝），根据找好的水平线和垂直 线，在最下一行两头找平，拉上横线，如果地面未做好， 就需要垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上 口外仰，把板块背后下口不锈钢丝（或铜丝）绑在横筋 上，栓牢即可，然后绑扎板块上口不锈钢丝（或铜丝）， 并用木锲垫稳。用靠尺板检查调整后，系紧不锈钢丝 （或铜丝）。最下一层板完全定位后，再拉出水平线和 垂直线来控制安装垂直度和平整度。上口水平线应待灌 浆完毕后方可拆除。 • 如发现板材尺寸有误或板材间隙不均，应用铅皮加垫， 石板材间隙均匀一致，保持第一层板块上口平直，为第 二层板的平整安装打好基础。
③、弹线分块、预拼编号
• 1、按设计图和施工放样图要求，在墙面。柱面和 门窗从上至下吊线锤，考虑板厚、灌浆层厚及钢 丝网所占空间尺寸，确定饰面板看面距基面的距 离，根据垂线位置，在地面地面顺墙面或柱面弹 出饰面板外轮廓线，作为第一层饰面板镶贴的基 准线。随即弹出第一排的标高线。 • 2、如果有勒脚，则要先将勒脚的标高线弹好，再 考虑饰面板的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出饰面 板的• 1、材料准备和要求
• 2、施工机具
1、材料准备和要求
• ①选板：因为饰面板大多用在标准较高的工程所 以选板要注意以下几点： • 1、色泽自然，无缺角。 • 2、存放时按照规格、品种、纹理色泽进行存放备 用。 • 3、实际安装尺寸应根据板材规格、灌浆厚度、设 计要求进行实际测量确定饰面板的块数。 • 4、如果需要切割，对于切割部位和尺寸必须保证 要求。 • 5、对于天然板材需保证放射性达标。
• ②粘接材料： • 1、普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强 度等级为32.5或42.5 • 2、过筛粗砂或中砂 • 3、其他材料：铜丝、U型钢钉、熟石膏、 矿物性颜料、801胶和转塑料软管等
2、施工机具
• 手动工具：开刀、铁制水平尺、靠尺、底 尺、平凿、沟凿合金钢扁錾、木抹子、铁 抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙绳、 操作支架及一般常用工具
• 电动工具：冲击钻、手电钻、砂轮、切割 机、手磨机、嵌缝枪、电动扳手、台钻
二、锚固灌浆法施工
• 1、捆扎固定灌浆法工艺流程
• 基层处理→捆扎钢筋网→弹线分块、预埋 编号→石板钻孔、开槽→捆扎铜丝→安装 饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝
2、施工操作要点 • ①基层处理：应具有足够的刚度和稳定性， 表面应粗糙而整洁，利于粘贴牢固。因此， 饰面板镶贴前，必须对墙、柱等基体表面 进行处理，对于尘土、油污等应用钢丝刷 刷净并用水冲洗，过于过于平滑的表面要 做凿毛处理，凿毛深度一般为5-15mm，间 距不大于3mm，在镶贴的前一天浇水将基 层湿透。
3、预拼编号
④、钻孔、开槽挂丝
• 钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打 眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每 块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两 端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度 为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔 中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢 錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左 右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用 。
8、清理 • 第一排灌浆完毕后，待砂浆初凝后，即可 清理板块上口余浆，并用棉丝擦干净，隔 天再清理板材上口木锲和妨碍安装上层的 石膏，再依次逐层、逐排向上安装并固定 板材，直至完成饰面。
9、嵌缝
• 全部版块安装完毕后，将表面清理干净，并按板 材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使 缝隙密实干净，颜色一致。有一定宽度尺寸的离 缝，在清除临时填、垫材料后用1:1水泥细砂浆勾 缝；或按技术要求在板缝内垫无粘结胶带（浅缝） 或填塞聚氯乙烯塑料发泡条（深缝），与缝隙表 面加注硅酮（聚硅氧烷）耐候密封胶。、 • 如安装后的板材面层光泽受损，则应打蜡上光。
6、临时固定
• 板块安装好第一层后，即可进行灌浆。用高强石膏（可掺少量水泥， 浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝 隙处。石膏固化后，不易开裂，每一个固定饼成为一个支撑点起到临 时固定作用，避免灌浆时产生板块移位。粥状石膏糊还应同时将两板 间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞 15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆，待灌浆材料凝结硬化 后将堵缝材料清除。 • 柱面安装石材的临时固定还可以用方木或小角钢做成柱箍作为夹具夹 牢石版块。小截面柱可用麻绳缠裹达到临时固定的目的。 • 有脚手架的墙面在安装板块时，则以脚手杆为支撑点，在板面设横撑 木坊，然后用斜撑木坊支顶横木矛以撑牢。较大的块材以及门窗碹脸 饰面板应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗碹脸时应起拱1%。 • 临时固定的板块，应用直角尺随时检查板面是否平整，重点保证板与 板的交接处四角平直度，发现问题，立即纠正。待石膏硬化后方可进 行灌浆。
②捆扎钢筋网：
• 1、先凿出结构施工时墙面预埋的钢筋环或 其他部件，使其外露。 • 2、按设计要求捆扎或焊接直径6mm或 8mm、间距600-800mm的竖向钢筋网片， 随后在做横向钢筋，注意：横向钢筋必须 与饰面孔网一致，第一道钢筋绑在第一层 板材下口上面约100mm处，此后每道钢筋 均绑在比该层板块上口低10-20mm处。 • 3、若没有预埋件：可用钻锚固孔