生产防火

第一章生产防火

由于石油化工生产工艺复杂，易燃易爆，因此必须高度重视生产工艺防火。石油化工生产工艺包括两大分支：一是石油炼制体系，将石油加工成各种燃料油、润滑油、石蜡、沥青等产品；二是石油化工体系，将石油通过分馏、裂解、分离、合成等一系列过程生产各种石油化工产品。

生产过程大致分为三个阶段：其一为基本有机化工生产过程。以石油和天然气为起始原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤制得三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘等基本有机原料的生产过程。其二为有机化工生产过程。在“三烯”“三苯”“乙炔”“萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料的生产过程。其三为高分子化工生产过程。在以上基本有机原料和有机原料的基础上，通过各种聚合和缩合步骤制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品的生产过程。

一、装置布置

石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫磺回收、气体分离、脱硫醇、烷基化、溶剂油、润滑剂等装置。

在厂区内合理布置工艺装置，是保证工艺流程合理，以取得较好经济利益的重要条件，同时也是保证安全生产的重要条件。在安排它们的位置时，要考虑它们的火灾危险类别，合理进行布置。

1）工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产流程集中

合理布置。

2）工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建（构）筑物内，按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在散发可燃气体设备、建（构）筑物的侧风向或上风向。但是有飞火的明火设备，应该布置在上述设备的建（构）筑物的侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。

3）有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建（构）筑物宜布置在装置区的边缘，其中有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。

4）容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物的屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。

5）自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。如果必需相邻布置时，应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。

6）在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时，应用不开孔洞的防火墙隔开。在同一建筑物内布置有多种毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储罐，尽可能布置在室外或敞开式建筑物内。

7）有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污染上层空气的有效措施。

8）可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物相隔开的单独房间内。

9）工艺生产装置内设备、建筑物平面布置的防火间距，不应小于表4-2-1中的规定。

二、工艺操作防火

在石油化工生产中，“对加工物质的危险性认识不足”“误操作问题”“化学工艺问题”三类因素是主要的致灾因素。实践证明，只有通过有效的管理才能对危险性进行有效的控制，

做到人、物和管理的有机结合。

（一）要保证原材料和成品的质量

当有的原材料或成品含有某种杂质时，就会给以后生产或储运过程留下事故隐患，因此要有专人负责领发料，建立专门制度，配料时应取样化验分析，核对品种、成分、数量，除去有害杂质，以保证原料的纯净。

（二）要严格掌握原料的配比

催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配比失误，多加了催化剂，就可能发生危险。可燃、易燃物与氧化剂进行反应的生产，应严格控制氧化剂的投量。在某一配比条件下能够形成爆炸性混合物的生产，应控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以降低生产过程中的火灾爆炸危险。

（三）防止加料过快过多

在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，不然可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。对于放热反应过程，则会造成发热量过大，当冷却能力不足时，可能发生危险。一次投料的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，可能造成设备或容器爆裂。因此，液化气体和易燃液体应按设备容积的80%装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。

（四）注意物料的投料顺序

石油、化工生产，必须严格按照一定的投料顺序进行操作。例如，氯化氢合成应先

投氢后投氯，三氯化磷生产应先投磷后投氯，硫磷酯与一甲胺反应时，应先投硫磷酯，再滴加一甲胺，否则有发生燃烧爆炸的危险。

（五）防止跑、冒、滴、漏

生产设备、储存容器和输送管线等都要密闭，否则，漏出的易燃液体和可燃气体，随时都有发生火灾爆炸的危险。

（六）严格控制温度

反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸。有时化学反应由于温度下降而造成反应速度减慢或停滞，当反应温度恢复正常时，由于未反应的物料过多发生剧烈反应而爆炸。有时由于温度下降使物料冻结，堵塞管道，甚至造成设备、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而发生火灾爆炸。因此，必须按照操作规程进行，严格控制温度。

（七）严格控制压力

生产用的反应器和设备只能承受一定的压力，如果压力过高，则可能因造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。正压生产的设备、管道等如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。负压生产的设备、管道，如果出现正压情况，则易因跑、漏易燃易爆物料而发生危险。在各种不同压力下生产的设备和管道，要防止高压系统的压力窜入低压系统造成设备、管道爆裂。高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，并安装安全阀和压力计等安全装置，定期进行检查。