支架零件冲压工艺及模具设计
支架冲压工艺及模具设计改进
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较差 ， 生产效率低下 ， 但能满足该产品生产质量的要求 。
近年 由于产品需求 量的猛增 ，使原 来制 汀的生 产工 艺完全不能满足生产 的需 要 ，为此 ，针对 零件 的结 构及
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栏目 主持 梅 峰
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支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 改 进
江西省新余市长林集团长林机器公 司 （ ３０ ９ 钟翔 山 ３ ８２ ）
图 ｌ为我公 司某产品上的零件——支架 ，呈 ｕ形结 构 ，采用 ６ ｒ ６ ｒ ３ ｍ× ３ ｍ等边热轧角钢制成 ，由于产 品安 ａ ａ
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垂直度。加工工艺方案如 图 ２ 所示 。
采 用 ５ ｍ 厚 角 ｍ 钢 ，Ｂ 取 值 为
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图 １ 零件结构
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图 ２ 加工工艺方案简
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为完成上述Ｔ艺方 案 ，需 没计 模具 副 ，即 ：冲胺 形孔模 、冲八 字腰形孔 模 、冲弯曲处 ９ 。 ０ Ｖ形 缺 口模 和 弯曲 ｕ形模 。由于冲腰形孑 及八字形腰孔 模具结构较为 Ｌ
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汽车某支架冲压工艺及模具设计毕业论文.doc
编号毕业设计（论文）题目汽车某支架冲压工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 冲压模具发展 (3)1.2 冲压工艺方面 (4)2 冲压工艺分析及工艺方案的确定 (6)2.1设计题目 (6)2.2零件的工艺分析 (7)2.3最佳工艺方案 (7)3.落料冲孔复合模的计算与设计 (8)3.1 毛坯的尺寸计算 (8)3.2 排样设计 (9)3.3冲压力的计算 (10)3.4压力中心的计算 (11)3.5工作零件的尺寸计算 (12)3.6冲压设备的选择 (14)3.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计 (15)4 成形模的计算和设计 (22)4.1成形模的冲压力的计算 (22)4.2 压力中心的计算 (23)4.3工作零件的设计和确定 (24)4.4 成形的冲压设备的选取 (25)4.5 模具零件的结构尺寸 (25)5 翻边冲孔模的计算与设计 (28)5.1 翻边冲孔冲压力的计算 (28)5.2 压力中心的计算 (29)5.3 工作零件的设计和确定 (30)5.4 冲压设备的选择 (33)5.5 模具主要零件的结构尺寸 (33)6 弯曲模的计算与设计 (38)6.1 弯曲模冲压力的计算 (38)6.2 模具工作零件的计算与设计 (39)6.3 冲压设备的选择 (41)6.4 模具主要零件的设计和确定 (42)结束语 (45)参考文献 (46)摘要冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。
冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。
生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。
反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸关键信息项：1、冲压工艺的详细描述及要求2、模具设计的规格和参数3、图纸的交付形式和版本4、项目的交付时间和进度安排5、质量标准和验收标准6、价格及付款方式7、保密条款8、违约责任和争议解决方式1、项目背景和范围11 本协议旨在规范后悬置左支架的冲压工艺及模具设计项目，确保项目的顺利进行和各方权益的保障。
12 项目涵盖后悬置左支架的冲压工艺设计、模具设计以及相关图纸的提供。
2、冲压工艺要求21 冲压工艺应确保后悬置左支架的尺寸精度、形状精度和表面质量符合相关行业标准和设计要求。
22 工艺设计应考虑材料利用率的最大化，减少废料产生。
23 冲压过程应具备高效性和稳定性，满足批量生产的需求。
3、模具设计规格和参数31 模具结构应合理，便于安装、调试和维护。
32 模具材料应选用高质量的模具钢，确保模具的使用寿命和稳定性。
33 模具的闭合高度、行程等参数应与所选用的冲压设备相匹配。
4、图纸交付41 提供的图纸应包括冲压工艺流程图、模具装配图、零件图等。
42 图纸应以电子文档和纸质文档两种形式交付，电子文档格式为常用的 CAD 格式，如 DWG 或 DXF 。
43 交付的图纸应清晰、准确，标注完整，符合国家标准和行业规范。
5、项目交付时间和进度安排51 双方约定项目的交付时间为具体日期。
52 进度安排如下：521 初步设计方案应在日期前完成并提交给甲方审核。
522 详细设计应在日期前完成，包括模具结构设计和图纸绘制。
523 模具制造和调试应在日期前完成，并进行试生产。
524 最终交付应在日期前完成，包括合格的产品和完整的图纸资料。
6、质量标准和验收标准61 质量标准应符合国家和行业相关标准，以及甲方提出的特殊要求。
62 验收标准包括产品尺寸精度、表面质量、模具性能等方面。
63 验收分为初步验收和最终验收两个阶段。
初步验收在模具制造完成后进行，主要检查模具结构和尺寸；最终验收在试生产一定数量的产品后进行，主要检查产品质量和模具稳定性。
支架冲压工艺与模具设计探析
支架冲压工艺与模具设计探析在现代制造工艺中，支架冲压技术是一种常见的方法，应用广泛，被广泛地应用于电子设备、汽车以及航空领域等众多领域。
支架冲压工艺技术是通过使用金属材料或塑料材料，通过冲压机械设备将模具压制成扁平或立体形状的过程。
而在支架冲压工艺过程中，其最为重要的环节就是模具设计，模具设计的好坏直接影响支架冲压加工的成本、质量以及效率等多个因素。
本文着重探讨与分析了支架冲压工艺与模具设计的关系，希望可以为从事支架冲压技术相关工作的行业人员提供一些参考和帮助。
一、支架冲压工艺基本流程支架冲压工艺的基本流程包括：材料选择、设计模具、模具制造、调整配合、冲压生产等环节。
在进行支架冲压工艺生产过程中，首先需要根据工艺需要选择合适的材料，进而根据材料的特性设计出相应的模具。
模具的设计需要考虑材料的性质、零件尺寸、几何形状、加工难度等多个因素。
设计好模具后，需要将其制造出来。
制造出的模具需要与冲压机匹配，以尽可能提高生产效率。
在生产过程中，需要对模具的配合尺寸进行调整，以保证在冲压过程中的精度和质量。
在调整配合过程中，需要特别关注切削深度、材质硬度等因素。
最后，进行冲压生产。
支架冲压生产的质量、效率和成本也取决于生产的控制与协调，如：压力控制、排料顺序、冲压顺序等，这些因素都将会对支架冲压的质量产生影响。
二、影响支架冲压工艺效果的因素在进行冲压加工中，可能会面临一些技术难题和生产不良现象。
支架冲压工艺效果的好坏受到多种因素的影响。
下面就针对这些因素进行分析：1、模具设计在支架冲压工艺中，模具的设计对冲压产品的质量和生产效率有着直接的影响。
好的模具设计可以提高模具寿命，提高冲压质量和效率，降低维修成本，从而实现降低生产成本的效果。
2、材料选择材料的选择对于支架冲压的加工质量也有重要影响。
选用的材料应根据希望的冲压效果来进行选择。
3、调整配合切削深度、材质硬度等调整配合尺寸对支架冲压的加工效果也有着直接的影响，它们应该在控制技术能力范围内进行较好地掌握和调整。
支架冲压工艺与模具设计毕业论文
目录引言 (3)１工艺分析和工艺方案确定............................................................................................. ５1。
1冲压模的分类和结构型式ﻩ５1.2冲模设计的步骤和内容ﻩ６１.３设计任务ﻩ71.4工艺性分析ﻩ81.5工艺方案的分析和确定 (9)121。
６模具类型的选择ﻩ２级进模总体结构设计 (13)2。
1级进模总体结构方案 (13)2。
2排样设计 (13)2。
3冲裁力和压力中心计算 ................................................................................................ １6 ２。
4压力机选择 .. (18)1２.5刃口尺寸的计算ﻩ93 弯曲模总体结构设计.................................................................................................... 3１3.1模具总体方案设计ﻩ3１３。
2弯曲力计算ﻩ３13.3弯曲模刃口尺寸计算 .................................................................................................... ３１3.４模具零件的结构分析 (33)4 级进模零件设计ﻩ34344。
1工作零件的结构设计ﻩ4。
2导向零件和紧固件的选择 (35)4。
3选择坚固件及定位零件 (36)4。
4出件和卸料方式的选择 (37)4。
5模架类型的选择 ............................................................................................................ 3７4。
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
支架冲压工艺与模具设计探讨
支架冲压工艺与模具设计探讨在对支架模具结构进行冲压成型时，相关人员还要以工艺的实施要求与特点为理论基础，在制作模具时，还要对具体的冲裁、弯曲、翻边等工序进行控制，以保证支架成型中的安然无恙，完好无损。
完好的支架应处于原位，其模具间隙也在可控范围内。
本文主要针对支架冲压工艺与模具设计进行探讨。
一、支架冲压工艺（一）工艺施工要求与特点不同应用对象所需要的支架架构形状、性能以及规模大小等皆不同，相关人员在研究支架冲压工艺时，还应选择一类支架装置作为研究对象。
本文主要以打火装置支架为冲压工艺施加对象。
该支架的厚度为0.60mm，支架主要以金属铬为制作材料，相关人员可以借助CAD软件获得该支架的平面及三维图纸。
对该支架结构进行分析，相关人员可以从形状、规模以及参数精度等方面入手，在形状方面，由图纸得知，支架的形状不简单，对参数进行设计时，会发现其允许误差的范围还在可控程度内。
根据这些已知信息，相关人员可以着手设计具体的支架模具，模具可以辅助零件完美成型，所以相关人员可以从现有模具结构基础上，对其进行简化设计，使其简便化。
在零件成型中，会涉及到模具冲裁以及弯曲等环节，每个环节都有相关的设计制作要求，在弯曲方面，相关人员要对模具的弯曲回弹进行控制，以使模具结构更加合理。
对支架外形进行研究，发现二维图中的零件展开图形并不规则，这意味着支架外形为非对称结构，另外零件外形中还有很多棱角以及圆角过渡处，在支架与应用对象连接处，还有凹槽存在，相关人员要使凹槽尺寸与形状等与图纸要求一致。
冲裁环节主要会应用到冲压工艺，相关人员要对零件的冲压性能进行研究，并从中找到冲压工艺施工重难点，使冲裁环节的冲裁技术落实效果更佳。
（二）冲压工艺方案支架冲压工艺方案主要有三种，相关人员可对三种方案进行具体分析比较，从中筛选最适合支架冲裁制作的方案。
方案科学合理，支架生产效率以及模具结构设计制作质量才能得到保证。
每种工艺方案都需要考虑到多种因素，如支架本身结构、与结构有关的参数、制作技术以及生产工艺等。
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
支架冲压工艺及模具设计说明书正文
1。
引言本课题为支架冲压工艺及模具设计.该件结合生产实践，是为XXX厂生产制氮机控制系统配电柜内仪表支架。
旧加工工艺是采用单工序模成形,具体工艺过程为：冲孔落料、成形、撕口弯曲、最终弯曲成形，需要4副模具,且多次定位，易造成零件精度低，外观质量差，生产效率低，不能满足生产需要。
新工艺采用采用级进模生产，效率高,零件表面质量及精度也高。
这样要求进行冲裁、弯曲工序计算、零件展开计算。
图1. 支架零件图支架其零件结构如图2所示：选用材料为20钢，厚度为1mm.它的各项机械性能在表1中描述,该零件为典型的冲压件，其特点是具有竖直轴向的对称性，水平方向四个切口与水平对称线成8°夹角，孔型间相对位置精度要求较高。
成型时，应全面考虑级进模的排样设计、弯曲回弹角以及工件的尺寸精度要求.弯曲圆角半径R=0。
8mm,回弹角为1°30′，尺寸精度均IT12级，机械性能要求有一定的强度和抗冲击性。
该零件外形对称，尺寸不大,轮廓线主要由直线和圆弧组成，其中有四个底孔，侧壁有两个不通孔.加工精度要求不高，符合一般冲压件生产的要求。
传统加工工艺需要多次反复定位，使得零件的精度不高，况且需要设计多套模具，使得加工成本较高。
如果采用级进模加工，多道工序在一套模具中成型,零件精度相对高。
因此，对该工件的加工采用级进模，能节省生产成本,提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生产的要求。
2. 材料分析2. 1 冲压对板料的基本要求冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求,还有一些物理化学等方面的特殊要求,如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能[1］。
1、力学性能的要求一般说来，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和后向异性系数大有利于各种冲压成型工序［2］;2、对于化学成分的要求如钢中存在碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成型性能变坏[3]。
支架冲压工艺与模具设计的分析
引言从工业生产的角度看，支架冲压应是工艺的核心与关键。
目前，很多生产领域都需要将支架作为必要的操作工具，从而体现了支架构件的重要价值。
在具体冲压支架时，应符合特定的操作流程与步骤，前提是设计与之相应的模具形状[1]，因此模具设计与支架冲压的实效性密切相关。
在计算模具尺寸、选择支架材料和进行调试的基础上，确保支架构件符合最根本的质量指标。
1 支架冲压的基本工艺特征各种类型的支架都具备独特的构件结构，对此要运用与之相适应的冲压操作模式。
支架构件应结合焊接工艺与冲压工艺，在此基础上给出特定的模具设计。
由此可见，冲压工艺适合运用于多样化的支架设计与相关操作，体现了其独特的技术优势[2]。
例如，某打火装置需要具有0.5mm的支架厚度，零件整体上的复杂度相对较高。
在具体成型操作时，整个打火装置都要运用特定的工艺措施，即零件成型应包含弯曲工艺和冲裁工艺，二者共同构成完整的冲压工艺。
从外形轮廓看，支架构件的复杂度相对较高，构件整体上存在圆角过渡和缺乏对称性，即在窄槽的位置，可以观察到1mm左右的窄槽宽度，外形边缘也具有同样的间隔距离。
在进行冲裁处理时，可得知此类零件本身并不具备优良的冲压性特征，因此后期施工的关键是因地制宜选择与之相适应的冲裁操作方式[3]。
2 设计模具结构2.1 设计冲裁模冲裁模型在冲裁过程中需要避免出现凸模现象。
在切舌操作时，先要切开零件板料，再沿着特定的轮廓进行下弯处理。
经过上述处理后，各个位置的下料深度就能保持一致。
在模具两侧，应将其限制在特定的高差范围内，最好选择平面的方式制作凸模，在距离凸模相对较近的部位，可以选择斜面的方式，将过渡圆弧布置在中间的某个位置料位置上，再制作销孔。
经过上述处理后，运输中的条料就会被有效遮挡，而右侧切口恰好可以重合挡料块。
初步实现定位操作的基础上，就能避免滑块的过快移动，以运用精确定位的方式插入导正销。
2.2 弯曲模的相关操作一般情况下，支架的各个部位都会出现垂直弯曲。
支架冲压工艺及模具设计
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１ ７
支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
刘 德 林
（ 江铃 底 盘股 份 有 限公 司 ，江 西 抚 州 ３ ４ ４ Ｏห้องสมุดไป่ตู้Ｏ Ｏ ）
摘 要 ：通过 对 支 架 零件 的 工 艺分 析 ， 介 绍 了复 杂 弯 曲成 形 件 在 弯 曲成 形 及 冲 孔 过 程 中的 特 点 ， 设 计 了合 理 的 模 具 结构 ， 采 用一 模 两件 、 方 向 对 置 的镶 块 式 弯 曲成 形 方 式 来 抵 消成 形 时 的侧 向 受 力 ， 从 而 良好 地 实现 产 品 成 形 。根 据 产 品 上 孔 的 位 置 特 点 ， 采用 刚性卸料的方式 ， 解 决 了 弯 曲 成 形 后 冲 孔 困难 等 问题 ， 强 调 了模 具 零 件 的 设 计 要 点 。 该模具制作 、 安装 、 维护 方便 ， 有 效 地 提 高 了生产 效 率 ， 降低 了生产 成 本 。
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支架冲压工艺及模具设计毕业论文
支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。
一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。
支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。
支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。
在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。
二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。
其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。
2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。
冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。
在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。
3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。
冲穴通常用于支架的装配和固定。
在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。
三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。
支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。
在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。
综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。
模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。
支架冲压工艺与模具设计
第３２卷第５期Ｖ０１．３２Ｎｏ．５锻尼技右ＦＯＲＧＩＮＧ＆ＳＴＡＭＰＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ２００７年１０月ｏｃｔ．２００７支架冲压工艺与模具设计杨太德＋（连云港职业技术学院机电工程学院，江苏莲云港２２２００６）摘要：根据支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订了复台模冲压成形的工艺方案。
在冲裁复合模设计方面，解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模肄结构等技术问题。
在弯曲、翻边、胀形复合模设计力面，借助“一面两孔”定位，解决了支架在成形过程中的偏移问题；通过控制成形模具的间隙，控制了弯曲回弹。
实践证明一【一述冲压工艺及模具设计生产效率高，模具结构合理，能保证支架的形状及尺寸精度。
关键词：支架；冲压工艺；横尽结构设计中图分类号：ＴＧ２４１文献标识码：Ｂ文章编号：１０００－３９４０（２００７｝０５－０１０１—０３ＰｒｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｂｒａｃｋｅｔａｎｄｄｉｅｄｅｓｉｇｎＹＡＮＧｍｄｅ（ＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｉＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏｌ，ＬｉａｎｙｕｎｇａｎｇＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｌｉａｎｙｕｎｇａｎｇ２２２００６，Ｃｈｉｎａ）ＡｂｓｔｒａｃｔＡｃｃｏｒｄｉｔ＿ｌｇＬＤｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｔｅｃｈ血ｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｂｒａｃｋｅｔ，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｏｎｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｏｆｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｓｉｍｐｌｉｆｙｊｎｇｔｈｅｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｃｈｅｍｅｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｄｉｅｓｔａｍｐｉｎｇｆｏｒｍｉｎｇｗａｓｗｏｒｋｅｄｏｕｔ．Ｆｏｒｂｌａｎｋｉｎｇｃｏｍｐｏｕｎｄｄｉｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｔｅｃｆｌｎｉｃａ［ｐｒｏｂＭｎｓ，ｓｕｃｈａｓｂａｒｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ，ｇｕｉｄｉｎｇ，ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ，ｗｏｒｋｐｉｅｅｅｅｊｅｃｔｉｎｇａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｅｒｅｓｏｌｖｅｄ．Ｉｎｔｅｍｌｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｕｎｄｄｉｅｄｅｓｉｇｎｆｏｒｂｅｎｄｉｎｇ，ｆｌａｎｇｉｎｇａｎｄｂｕｌｇｉｎｇ，ｂｙ“ｏｎｅｓｕｒｆａｃｅｔｗｏｈｏｌｅｓ”ｐｏｓｉｔｉｏｍｎｇｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅｅｘｃｕｒｓｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｗｅｒｅｓｏｌｖｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｂｒａｅｋｅｔｂｅｉｎｇｓｈａｐｅｄ．Ｂｙｍｎｔｍｌｌｉｎｇｔｈｅｃｌｅａｒａｎｃｅｏｆｔｈｅｓｈａｐｉｎｇｄｉｅ，ｔｈｅｔｘｍｄｉｎｇｒｅｂｏｕｎｄｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ．Ｐｒａｃｔｉｃｅｈａｓｐ∞删ｔｈａｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｐｒｅｓｓｈ＿ｌｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｄｉｅｄｅ卿ｍｅｎ－ｔｉｏｎｅｄａｂｏｖｅｉｓ１／ｇｈ．ａｎｄｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｒｅａｓｏｎａｂｌｅ，ｔｈｅｓｈａｐｅａＭｄｉｍｅｉｋｓｉｏｎａｌｐｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆｔｈｅｂｒａｃｋｅｔ＆ｒｅａｓｓａｒｅｄ１；ｅｙｗｏｒａｓ：ｂｒａｃｋｅｔ；ｐｒｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎ图１所示支架是某产晶上的一个结构零件。
u型支架零件的冲压工艺及模具设计
u型支架零件的冲压工艺及模具设计嘿，朋友！今天咱来聊聊 U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，这可真是个有趣又充满挑战的事儿！你想想，一个小小的 U 型支架零件，看起来不起眼，可它背后的工艺和模具设计那可是大有讲究。
就好像盖房子，每一块砖、每一根梁都得精心安排，才能让房子坚固又美观。
先说冲压工艺，这就像是一场精准的舞蹈。
材料的选择，那可得像挑选手下的精兵强将，得有合适的强度、韧性和延展性。
冲压的速度和力度，这不就像跳舞时的节奏和力度，快了不行，慢了也不行，得恰到好处，才能让零件成型得完美无缺。
再说说模具设计，这简直就是给零件打造一个专属的“家”。
模具的结构得合理吧，就像家里的布局，卧室、厨房、客厅，各有各的位置，不能乱套。
模具的精度要求那更是高得离谱，一丝一毫的偏差都可能导致整个零件的报废，这可容不得半点马虎。
你看那模具的刃口，锋利得就像一把宝剑的剑刃，稍有不慎，就会在零件上留下瑕疵。
还有模具的导向装置，就如同是船只的导航仪，指引着冲压的方向，确保每一次都能准确无误。
在实际设计中，还得考虑成本问题。
总不能为了一个小小的 U 型支架零件，投入巨大的成本，那可就得不偿失了。
这就好比你出去买菜，得挑性价比高的，不能只看贵的，也不能只图便宜。
而且，模具的维护和保养也不能忽视。
这就跟人的身体一样，定期体检，有问题及时处理，才能保证它的“健康”，长期为我们生产出优质的零件。
总之，U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，可不是一件简单的事儿。
它需要我们有足够的耐心、细心和专业知识，就像一位经验丰富的大厨，精心烹制一道美味佳肴。
只有这样，才能让 U 型支架零件在工业生产中发挥出它应有的作用，为我们的生活带来更多的便利和美好。
你说是不是这个理儿？。
支架零件冲压工艺与冲模设计设计
支架零件冲压工艺与冲模设计设计支架零件冲压工艺及冲模设计摘要: 模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。
模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
本次设计一套冲空、落料的模具。
经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字: 冲压落料冲孔复合膜模具结构指导老师签名：目录1 绪论 (2)1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 (2)1.2国外模具工业的发展情况 (7)1.3课题研究的内容 (8)2 制件的工艺分析 (9)2.1冲压件零件图 (9)2.1.1 材料的性能 (9)2.1.2零件的精度分析 (10)2.2成型工艺分析 (10)2.3冲裁工艺方案的确定 (10)2.4主要工艺参数计算 (12)2.4.1确定排样方案和计算材料利用率122.5计算各工序冲压力和选择冲压设备.. 143.落料冲孔模具的结构设计 (18)3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (18)3.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算183.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算19 3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸20 3.3模具各零部件的设计与计算 (21)3.3.1凸模设计 (21)3.3.2凸模固定板的设计 (21)3.3.3垫板的设计 (21)3.3.4定位零件的设计 (21)3.3.5连接件与紧固件的选取 (22)3.3.6下模板的确定 (22)3.4模具材料的选用 (22)3.5模具的装配图 (24)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 绪论1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势1.1.1模具工业在国内的发展状况当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。
支架冲压工艺与模具设计
支架冲压工艺与模具设计摘要：现阶段，支架是中国硬件生产工业的一个重要内容，在支架制作的过程中，通常都会用到冲压工艺。
如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念，就可以尽可能地节约资金，延长支架使用寿命。
而若冲压工艺与特定的技术指标不符，则可能会影响到后期处理，甚至影响到支架的整体安全性。
其中模具设计密切关系着后期的冲压操作。
所以，在进行模具设计的过程中，必须全面考虑设计要素，并基于此，尽量延长模具的使用寿命，从而节约企业资金。
为此，本文以一个打火装置支架为例，对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。
关键词：冲压工艺；支架；模具设计对于工业生产来说，支架工艺的核心和关键是支架冲压技术。
现如今，大部分生产工业都以支架为主要的操作工具，二支架构件也显得尤为重要。
在支架冲压的过程中，其操作流程与步骤必须符合特定的标准，但前提条件是与之相应的模具设计形状，所以，模具设计密切关系着支架冲压的具体实效性。
应基于模具尺寸的计算、支架材料的选择以及调试，使支架构件与基本质量指标相符。
1 简介支架冲压工艺的特征不同的支架都有其独特的构件结构，需要采用和其相适应的不同冲压操作模式。
对于支架构件，需要根据冲压与焊接工艺，设计特定的模具。
所以，冲压工艺适用于各种各样的支架设计及其操作，具有很特别的技术优势。
本文的一个打火支架装置，具有0.5毫米的厚度，所用材料是Cr13，其展开图见图1。
如图1所示该零件的形状较为复杂，但是它是一种打火装置，在精度方面的要求不高。
冲裁与弯曲是该零件的两大主要成型环节。
与此同时，从图中也可知，这种支架的外形轮廓也较为复杂，结构不仅不对称，而且很多部位都采用圆角进行过渡，在图1中的A部位，还有一个窄槽，且具有1毫米的宽度，同时支架外形边缘和图1中的B部位之间的距离也只有1毫米。
对于冲裁来说，该零件的冲压性也不好，为此，这种支架的施工难点便是应用冲裁技术如何展开其形状。
而对于弯曲，相较于冲裁，则稍简单一点，从几个方向弯曲即可实现。
支架冲压工艺分析与模具设计
支架冲压工艺分析与模具设计在工业领域中，一般涉及到支架的制作，在制作过程中会使用到冲压技术，需要技术人员遵循设计流程，这在较大程度上能够降低制作成本，对支架的安全性能的提升奠定良好的基础。
在进行模具设计的过程中，对后期冲压操作会产生一定的影响，所以模具设计需要进行多样化设计要素的分析，以此提升模具的使用寿命。
标签：支架冲压工艺；模具设计；模具结构0 前言支架是工业生产中最为重要的工具，因此支架冲压工艺是工业生产过程中重要环节，由此可以看出支架的重要性。
在进行支架冲压的过程中，需要严格按照规范的操作流程与步骤，在此之前需要进行相应模具形状的设计，所以模具设计与支架冲压的实效性有较大的关系。
1 支架冲压概述支架冲压是一种压力加工方法，主要是指利用冲压设备中的模具，对材料进行有效的加压，使其进行变形或者分离，以此获得所需零件[1]。
此外，冲压主要是在常温环境中，将材料变形加工，其中所需零件是通过板料加工而成。
所以，支架冲压从另一个角度分析也称之为板料冲压。
冲压也是塑性加工以及材料加工的有效方法。
2 冲压模具优点冲压模具的优点主要表现在以下几个方面：（1）冲压加工在较大程度上具有较高的生产效率，并且便于操作，同时在此基础上能够促进自动化以及机械化的有效实现；（2）冲压是模具对冲压件尺寸及形状精度提供一定的保障，并在此基础上会使冲压件表面产生一定的破坏，一般情况下模具的寿命相对较长，所以冲压模具在较大程度上具有较高的质量与互换性；（3）通过冲压进行零件的加工，一般情况下零件较为复杂，并且零件尺寸范围相对较大，比如汽车覆盖件、钟表秒针等。
在冲压过程中，材料还具有一定的硬化效应，大大提高了冲压具的强度与刚度；（4）冲压一般不会生产碎料，在一定程度上减少了材料的消耗，并且在此基础上不用其他加热设备，能够有效节约成本。
3 设计模具结构3.1 冲裁模的设计冲裁模型在进行冲裁期间应当避免产生凸模情况，其中在进行切舌操作过程中，首先需要对零件板料全面切开，再通过下弯处理，在进行下弯处理过程中需要沿着一定轮廓进行[2]。
支架冲压工艺与模具设计分析
（下转第138页）时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第1期Vol.45No.12018年1月Jan.2018作者简介：张岸明（1986-），男，广东兴宁人，大学本科，主要研究方向：技工教育管理及数控、模具专业研究。
文章以点火装置的支架为例，从两个方面进行了分析，既冲压工艺以及模具设计。
1支架冲压概述作为一种压力加工方法，冲压是指通过对安装在冲压设备上模具的利用，将压力施加在材料上，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
一般情况下，冲压是在常温下对材料进行变形加工，所需零件是通过板料加工而成。
因此，也被称为是板料冲压。
塑性加工或材料加工的主要方法之一，就是冲压，隶属于材料成型工程。
冲压模具是冲压所使用的模具，简称冲模。
冲模是一种专用工具，用于批量加工材料，在冲压中冲模发挥着重要的作用。
若是与要求的冲模不符，则很难批量冲压生产；没有先进的冲模，则无法实现先进的冲压工艺。
构成冲压加工的三要素是冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料，冲压件是通过三者之间的相互结合才能得出。
冲压加工相比于机械加工及塑性加工的其它方法，不管在经济方面，还是技术方面，其优点都非常独特，主要有以下方面的表现：（1）冲压加工具有较高的生产效率，并且便于操作，能促进机械化与自动化的实现。
（2）通常情况下，冲压是因为模具对冲压件的尺寸与形状精度提供保障，并对部队冲压件的表面质量产生破坏，而模具一般都具有较长的使用寿命。
因此，冲压具有稳定的质量和较好的互换性，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压加工出的零件，往往具有比较复杂的零件，并且具有较大的尺寸范围。
如大到汽车覆盖件、纵梁等，小到钟表的秒表，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，使冲压具有较高的刚度和强度。
（4）冲压通常没有生成切屑碎料，材料就有较少的消耗，且不需其它加热设备，冲压件作为一种节能和省料的加工方法，通常具有较低的成本。
因为冲压加工具有种类繁多的零件，各类零件又具有不同的形状、尺寸和精度要求，所以在生产中采用多种多样的冲压工艺方法。
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冲压课程设计班级: 09机制1班学号: 09530027 姓名: 任星星指导老师: 王睿目录第1章冲裁件的工艺分析 (3)第2章冲裁工艺方案的确定 (3)第3章级进模的总体设计 (4)3.1 定距方式 (4)3.2 操作方式 (4)3.3 卸料方式 (4)3.4 出料方式 (5)3.5 送料方式 (5)第4章模具设计计算 (5)4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 (5)4.1.1 条料宽度的计算 (5)4.1.2 条料宽度的计算 (5)4.1.3 导料板导料宽度的计算 (6)4.1.4 步距的确定 (6)4.1.5 材料利用率的计算 (7)4.2 冲压力的计算 (7)4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (8)4.2.2 卸料力和顶件力的计算 (8)4.3 压力中心的确定 (9)4.4 冲模刃口尺寸计算 (9)第5章主要零部件设计 (11)5.1 工作零部件的设计 (11)5.2 其他零件的设计 (13)第6章校核模具闭合高度 (15)6.1模具闭合高度 (15)6.2模具闭合高度的校核 (15)1第7章模具总体结构 (16)第8章弯曲模设计 (16)设计结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)2第一章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件如下图：由上图分析知：材料为A3铁，材料性能相当于Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第2章冲裁工艺方案的确定2.1 工艺方案的类型方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案二：采用级进模生产，先冲孔，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案三：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。
弯曲模完成最后一次弯曲。
3方案四：复合模生产。
2.2 工艺方案的选择方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高而精度和生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高，但材料利用率低。
方案三需要两副模具，制件精度和生产效率都较高，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，材料利用率高。
方案四只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。
通过对上述四种方案的分析比较，由于工件有2次弯曲，较为复杂，所以该工件采取2套模具设计，先级进模：冲方孔，弯曲，落料。
然后采用单工序弯曲模进行弯曲。
第3章级进模的总体设计3.1 定距方式级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
使用侧刃定距的级进模精度较高，生产效率高，送料操作方便。
侧刃是特殊功用的凸模，根距零件的形状，该级进模在送料的方向上需要切边，侧刃可以当凸模用，这样有利于简化模具结构，减少凸模数量，因此本级进模采用侧刃定距。
3.2 操作方式零件大批量生产，为达到大的生产效率，须采用自动送料的送料方式，以满足生产的需求，同时，随着生产效率的提高，经济效益也相对于手动操作有了提升。
3.3 卸料方式卸料有弹性卸料和刚性卸料两种，刚性卸料的卸料力大，卸料可靠。
弹性卸料的卸料力小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁件质量好，平直度高，适合冲裁薄板零件。
本零件壁厚较薄，且采用级进模，冲裁长度方向长，容易变形，因此采用弹性卸料方式。
453.4 出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。
3.5 送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B 小于送料方向的凹模长度L 故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。
第4章 模具设计计算4.1 排样、条料宽度、导料板导料宽度、步距、材料利用率的计算4.1.1 排样方案的选择方案一：横排，由于有弯曲，弯曲前必须将其与前面的工件断开，这就需要两侧面留有载体，因此材料利用率低。
方案二：竖排，由于零件在送料方向不对称，因此受力不对称。
方案三：对排，竖排能够很好的解决不对称的问题，且相对单排来说效率提高了一倍，生产效率高，结构对称。
由以上分析可知，因选择方案三的排样方式：对排。
4.1.2 条料宽度的计算条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值—△，由表2-35 [2]查得Δ=0.6mm ，根据工件尺寸，因此选取对排两工件之间的尺寸为d=4mm ，则6.006.00101max 048.76)22424.342()22()2(--∆-∆-∆-=⨯++⨯=++=+=b D L b L B 式中max L —条料宽度方向两冲裁件外侧之间的最大尺寸；1b —侧刃冲切得料边定距宽度，通常取1b =1.5—2.5mm,薄料取小值，厚料取大值，这里取1b =2。
L —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸6故条料宽度为76.48mm 。
4.1.3 导料板导料宽度的计算侧刃未切条料部分导料板之间的宽度：mm Z B B 48.77148.76'=+=+=侧刃切去条料部分导料板之间的宽度：mm y L B 63.7215.048.72'max =+=+=式中Z -冲切前的条料宽度与导料板间的间隙。
y -冲切后的条料宽度与导料板间的间隙，通常取mm y 2.0~1.0=。
4.1.4 步距的确定送料步距S ：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。
进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。
条料宽度的确定与模具的结构有关。
进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。
根据图3-10[1]可知，冲裁件形状应尽量避免有过长的凸出悬臂和过窄的凹槽，对于软钢、黄铜等材料其宽度t b 5.1≥，高碳钢或合金钢等硬材料t b 2≥。
悬臂和凹槽的长度最大为5b 。
对本零件所用材料mm t b 8.12.15.15.1=⨯=≥，但是其凹槽相对较深，综合考虑，取mm b 4=。
级进模送料步距Smm a D S 7.1647.12max =+=+=D max 零件横向最大尺寸，排样图如下图所示。
74.1.4 材料利用率的计算一个步距内的材料利用率%100⨯=BS Aη式中 A —个步距内冲裁件的实际面积；B —条料宽度；S —步距； 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。
废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，一般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。
因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量、模具的的结构和寿命、制件的生产率和模具的成本等指标。
因此，排样时应考虑如下原则：1）、提高材料利用率（不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状）。
2) 、排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。
3) 、 模具结构简单、寿命高。
4) 、保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
一个步距内冲裁件的实际面积27292)75.162.47.1224.34(mm A =⨯⨯-⨯=所以一个步距内的材料利用率%1.57%1007.1648.76729%100=⨯⨯=⨯=BS Aη4.2 冲压力的计算84.2.1 冲裁力和弯曲力的计算冲裁力是指冲裁是凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩擦阻力。
平刃口冲裁模的冲裁力F 一般按下式计算：bKLt F τ=式中 F —冲裁力（N ）；L —冲裁周边长度(mm)；t —材料厚度(mm)；τb —材料抗剪强度(MPa)；Ｋ—系数； mmL 9.272475.162)7.1248.72(=⨯+⨯+= 系数K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取k=1.3。
τb 的值查表1-1[2]为310-380MPa,取τb =380Mpa所以KN KLt F b C 7.1613802.19.2723.1=⨯⨯⨯==τ根据计算，模具总的冲压和拉深力应该取最大值即161.7KN 。
该弯曲为U 型件弯曲，其弯曲力大小为KN t r kbt F b W 5.12.124602.15.82.17.07.022=+⨯⨯⨯⨯=+=σ4.2.2 卸料力和顶件力的计算卸料力KN F K F X X 5.67.16104.0=⨯==推件力KN F nK F T t 277.161055.03=⨯⨯==式中X K 、T K 分别为卸料力和推件力系数，由表3-11[1]查得04.0=X K 、055.0=T Kn 为同时梗塞在凹模内的废料数。
本模具采用弹性卸料的下出料方式，根据式3-29[1]得，KN F F F F F W T X Z 7.1965.1275.67.161=+++=+++=根据总压力，查附录B3[5]初选J23-25开式双柱可倾压力机，其基本参数如下：公称压力： kN 250滑块行程： mm 659最大闭合高度：mm 270最大装模高度: mm 220封闭高度调节量：mm 55工作台尺寸（前后×左右）： mm mm 400350⨯垫板尺寸厚度mm 50模柄尺寸（直径×深度）： mm mm 6040⨯φ4.3 压力中心的确定以对称中心轴为X 轴，以第三对凸模的垂直于X 轴的对称线为Y 轴建立坐标系，由式3-35[1]得，n n n L L L x L x L x L x +++++=2122110分子=188.5585248.58221.507.16205.271925.231928.1874.1626.1474.1635.648.30235.1024.137.167.122=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯分母=72.2622227.16219219274.16274.1648.30224.137.162=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯++⨯+⨯mm L L L x L x L x L x n n n 255.2172.262188.55842122110==+++++=该模具刃口关于Y 轴对称，所以该模具的压力中心为（21.255，0）。
4.4 冲模刃口尺寸计算该级进模个工位凹凸模形状规则，适采用凹凸模分开加工法。