品质部iqc的培训记录
来料品质检验IQC工作指南培训教材,IQC基本业务操作知识
精品文档可下载编辑苏州美达斯机电IQC工作讲座品管部2021年10月【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解，使学员熟识IQC的相关概念，把握IQC的根本业务操作【培训目标】学完本课程后，学员能够到达：1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系；2. 熟识来料检验相关信息系统查询；3. 熟识IQC物料检验方式和进料不合格处理流程；4. 把握IQC检验标准及操作指导书的构成。
5. 把握IQC日常行为标准。
【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细那么第六章日常工作流程第七章行为标准第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量把握.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量把握的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动把握,将质量把握前移，把质量问题发觉在最前端，削减质量本钱，到达有效把握,并帮助供给商提高内部质量把握水平。
IQC的工作主要是把握公司全部的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产用法产品都是合格品。
IQC是公司整个供给链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
假如不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，假如把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任格外重大，工作质量格外重要.IQC作为质量把握的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于格外状况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承当这种风险。
二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合用法要求进行确认的活动。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
电子厂IQC培训资料
根据检验结果，判定来料是否符合质量 要求和规格，并给出相应的合格或不合 格结论。
使用检验工具或设备，如卡尺、万用表 等，进行精确测量和测试。
详细描述
根据公司的质量标准和检验规程，对来 料进行外观、尺寸、性能等方面的检验 。
不合格品处理与反馈
总结词：对不合格品进行处 理，并反馈给供应商进行改 进
04
反馈机制
根据评估结果，对表现不佳的员工进行辅导 和再培训，同时对优秀员工给予奖励和激励 。
后续学习和提升建议
01
02
03
定期更新培训资料
随着行业标准和检验方法 的更新，定期更新培训资 料以确保IQC人员掌握最 新的知识和技能。
加强实操训练
通过模拟实际工作场景， 加强实操训练，提高IQC 人员的操作熟练度和检验 准确性。
解决方法
提高检测设备的精度和稳定性，定期对设备进行校准和维护；加强操作人员的培训，提高技能水平；确保检测环 境稳定，避免环境因素对检测结果的影响。
质量问题的跟踪和改进
质量问题的跟踪
建立质量问题记录制度，详细记录问题现象、发生时间和批次等信息，以便追溯和分析 。
质量问题的改进
针对质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施，并落实到生产过程中，防 止问题再次发生。
同进步。
06
IQC培训资料总结
培训目标和内容回顾
培训目标
确保IQC人员具备准确、高效地完成来料 检验工作的能力，并掌握相关质量标准 和检验方法。
VS
培训内容
包括电子元器件、PCB板、结构件等来料 检验标准和操作方法，以及不合格品的处 理和反馈流程。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过实操考核、理论测试和日常工作表现对 IQC人员的培训效果进行评估。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
30.03.2021
IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
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IQC检验基础知识
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6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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IQC检验基础知识
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
IQC检验基础知识
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
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7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
质量培训所有记录(24个质量培训记录)
厂纪厂规培训记录
审核：时间：
质量方针/目标理解培训记录
测试规程,缺陷分类培训记录
抽样标准,客户要求培训记录
来料检验标准培训记录
成品检验标准培训记录
过程检验标准培训记录
审核：时间：
质量手册培训记录
审核：时间：
生产流程和关键控制点培训记录
审核：时间：
典型质量问题分析培训记录
审核：时间：
岗前培训,新员工培训培训记录
注：“√”表示所实施的对象。
新员工培训记录
在岗培训、岗位培训培训记录
审核：时间：
产品安全，质量和相关法律培训记录
审核：时间：
化学品培训培训记录
质量方针与目标培训记录
环境.健康与安全培训记录
利器的管理,针控制培训记录
安全工注意事项培训记录
审核：时间：
机械安全操作，机修知识培训记录
品牌保护培训记录
审核：时间：
员工安全用电培训记录
审核：时间：
员工使用防护用品培训记录
审核：时间：
人力资源招聘和录用程序培训培训记录。
华为iqc培训资料
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
进料检验机构的主要工作任务
8
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
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第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
进料检验机构的主要工作任务
7
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。
员工质量控制培训记录
员工质量控制培训记录
培训概述
在公司为了提高产品和服务的质量，增强员工对质量控制的理解和能力，特开展了员工质量控制培训。
本文档记录了该培训的信息和学员的参与情况。
培训内容
培训内容主要包括以下方面：
- 质量控制概念和原理的介绍
- 质量标准和指标的解释和应用
- 质量检测和测试方法的讲解
- 质量问题的识别和解决方法
- 员工在质量控制中的角色和责任
培训时间和地点
- 培训时间：2021年5月15日至5月17日
- 培训地点：公司会议室
培训参与人员
共有以下员工参加了培训：
1. 张明：销售部
2. 李红：生产部
3. 王静：质检部
4. 赵亮：研发部
5. 刘芳：客服部
培训形式
培训采用了多种形式，包括：
- 讲座：培训讲师通过演讲和讲解的方式传达知识点和技能要求。
- 案例分析：通过分析实际质量问题案例，帮助员工理解质量
控制的重要性和应对方法。
- 组内讨论：让员工分组讨论和分享在工作中遇到的质量问题，并提出解决方案。
培训效果评估
为了评估培训效果，将进行以下方面的评估：
1. 培训后将进行知识和技能测试，以检验员工对培训内容的掌
握程度。
2. 培训后将进行员工满意度调查，以了解员工对培训组织和内容的评价。
下一步计划
根据培训效果评估的结果和员工的反馈，将进行进一步的培训和改进措施，以持续提高员工质量控制能力，并提高产品和服务的质量水平。
以上是关于员工质量控制培训的记录。
如有任何疑问或建议，欢迎随时提出。
谢谢！。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)
25.品管进行标识的意义：控制记录产品唯一标识性，便于追 溯，分析问题原因，以免再次发生
26.产品标示单和状态标示单的作用是：产品标示单用于识别产 品，包括品名、料号数量等内容，状态标示单用于识别产 品的状态，是处于特殊原因方形、待判等状态。
27.不合格品管理应坚持“三不放过”原则
①不找出不合格原因不放
4.QC一个“观念”：自动自发能自我要求，用所掌握的知识
技 能及技巧和方法去影响他人工作的智力及 劳动力。
5.QC的二个“干”：实干、巧干。 6.QC的三个“心”：信心、决心、恒心。 7.管控的三不政策：不接受不良品、不制造不良品、
不流出不良品。
8.QC的四个“力”：号召力、活力、毅力、体力。
品管知识培训 从入门到精通
编制：林浩
品质管理知识培训
培训目的：提高人的思想觉悟（素质）及
各项专业知识。
培训后的效果：改善工作方法，端正工作
态度，提高工作效率，以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯，并要求自己实事求是，讲 求尽善尽是，勇于负责，善于发掘自己的 不足，并且能够力求改造良好的习惯。
合格品：符合品质标准（OK）
不合格品：报废品、重工品、特采品
报废品：不可修复（NG）
重工品：可修复
特采品：规格超出标准，但经工程评估可使用之物料，成
品之特采原则上要客户同意。
19.产品品质缺失的分类
严重缺陷（CRI）：该种缺陷使产品的功能性完全丧失
主要缺陷（MAJ）：该种缺陷使产品的功能性部分缺失
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
培训记录(QC)【范本模板】
培训考核记录
地点会议室日期2015年4月24日
授课讲师质检经理对象质检人员
培训内容不合格品控制要求培训
一、参考公司文件
《过程和最终检验控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》
《检验和试验状态控制程序》《来料检验控制程序》《抽样计划》
《尺寸许容量基准表》
二、不合格品控制流程
■A.O.D收货：由质检经理、板房、总经理研究，再咨询客户意见后作出“A.O。
D收货”决定。
■所有返工产品必须经过质检的“再检验”,才能流入下一工序或入仓.
■所有报废品也必须有检验状态标识，工厂品管员必须在红色的《产品标签》上的“报废”项目栏打“√"。
考核方式: □口试□笔试□操作
姓名工号考核结果姓名工号考核结果。
S-IQC培训
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
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抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
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六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
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一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
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适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
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二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容一.品质部门的划分:1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。
（SQE）2.IPQC：从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。
(PQC、FQC)3.QA：成品检验，精密测试，实用性试验.（OQC)4.IC：仪器、量具保管，维修校验.（仪管中心)二.什么是品质反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和.特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。
品质的含义：(品质要以消费者意愿为基础）1。
符合规定的需求（用途和目的）；2。
满足客户的期望；3.符合法规规定，使用标准和规格使用安全;4。
让顾客买得起,价格有竞争力;5。
成本合理，能产生利润。
三.什么是检验：对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。
检验缺点的分类:缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言.1.严重缺陷：Cr (Critical defect）在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）在正常使用情况下造成性能失误及不安定,不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。
3.次要缺陷：Mi （Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。
检验中发生缺陷的可能性：1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。
（报告,留下不良样品,加强检验,详细记录）2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。
（报告，留下不良样品)产品检验中有合格和不合格的区分：合格品:满足规定的要求。
(允收字母表示为“AL")不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品.四.制程检验控制程序1.目的：为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本,保证产品质量.2.范围:从原材料到制程生产到成品包装的整个过程.3。
对新品质管理人员基础知识培训资料
对新品质管理人员基础知识培训资料一、品质管理认知1.什么是质量？质量的定义是符合要求。
2.什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3.什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1.什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2.质量管理发展历程。
①认识质量管理。
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段SPC（1940-----1960年）。
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）。
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
IQCFQC培训资料
IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。
2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。
二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。
B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。
C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。
D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。
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看看下列物料用什么抽检手法?
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PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢包装 ✓ 贴合格标签
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
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03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
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01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
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1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
LOGO 品质部iqc的培训记录
汇报人：xxx 汇报时间：xx年xx月
环境是大致熟悉了。父亲帮我报完名后，交代好一切也 便离开了。 高中的生活并不像我所想象的那么美好， 人多，时间少，一开始的生活真是苦不堪言。 第一
办图网某某公司 个在学校住宿的夜晚，睡在上铺的我被一股寒意催醒，
发现身上凉飕飕的，才发现被子不知道什么时候掉下床 去了。我小小抱怨一声，环顾四周，大家都已经与周公 “幽会”去了，便蹑手蹑脚地溜下床去，抱起被子往床 上一甩，再轻手轻脚地爬上床去。盖好被子，我却难以
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
01.进料检验机构的主要工作任务
前的闺中密友，但是却多了如今的全新友谊。我也渐渐
习惯了学校的生活，开始用微笑对待每一天。 时间
如同沙漏，一点一点流逝。终于到了放假的日子，我0迫2.抽样检验的基本概念
不及待地收拾行李准备回家，却又想
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
3
到了什么，不禁放慢了手上的动作，重重地叹了一口气。 我站在家门口，掏出钥匙打开家门，一股“孤寂”的气 息扑面而来，像是尘封了许久的宝箱终于重见天日。桌 椅上也点缀上一层银闪闪的粉末，见我的到来，便兴奋
PART 01 的舞动起来。我无奈的把行李放下，挽起袖子开始打理
起来。等我将家里整理干净，晚霞姑娘见了也早已羞红 了脸。我便拿出新买的食物开始弄晚餐了，忙活了一个 多小时，终于如愿以偿的坐在饭桌旁吃起了饭。一个人， 一双筷，一碗饭，一碟菜。看
合格
出报告
✓ 恢复包装
✓ 做不合格标识 不合格
判定
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单品检查
✓ 外观、尺寸等检测 ✓ 功能检测 ✓ 可靠性检测（必要时）
PART 05
IQC来料检查常见不良点综述
• Review of common adverse events in IQC
整体检查
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
实用IQC基础知识培训课件 入睡了。以前在家时，因我睡觉喜欢
• 培训人：某某某
• 时间：20XX年X月X日
蹬被子的缘故，母亲总是在我熟/睡之后帮我盖好被子，
自己才去休息。离开了海南，也少了那夜夜为我披上被
子的人。想着想着，我不禁留下了眼泪…… 那个夜
晚，我不知道是什么时候才睡着的。在这之后，我再也 没有出现过蹬被子的现象了。 在这里，虽然少了从
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5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策