低温储罐绝热技术交流
大型低温液体贮罐技术方案分析
温液体贮堆为２ ０＇ ０ ． 液氧贮堵， ０ 已安全使用多年。 ２ 大型低沮粉末绝热球形内堆贮峭 （ 方案
二）
３ 大型低温粉末绝热组合贮雄 ‘ 方案三）
组合贮罐的内罐由若干只低温贮罐组成，外罐 作为一个保冷空间，为一只常压拱顶平底罐 （ 即方 案一的外罐）或长方形的保冷箱。在一个保冷壳内 贮存不同介质的低温液体。作为核心的内罐可以是 平底拱顶贮罐，也可以是立式圆筒形压力容器，可 以根据需要自由组合。内罐材料为奥氏体不锈钢， 外皓材料为碳钢，夹层内的保温材料为珠光砂。若 内竣为平底拱顶用， 则内峨底部的保温材料为泡沫 玻璃砖。外姚与内雄之间的珠光砂夹层设置环形充 氮管，以保证珠光砂的绝热性能。 内罐顶部的安全装里根据不同的结构设置有所 区别，若内峪为平底拱顶结构， 则安全装置同方案 一内罐的安全装置； 若为立式圆简形压力容器， 则 装有由皓内压力 自动控制的放空阀、安全阀及防爆 膜，外峨顶部装有呼吸阀和紧急放空阀。若内峨为 圆简形压力容器，内峨设有自 增压装置。可将雌内 液体升压到所播压力。 若内魄为立式圆筒形压力容器，可按 Ｇ １ Ｂ ５ ０ （ 钢制压力容器》设计、制造。考虑到运箱、最高
证贮橄的安全性 ，内幼设里了安全装里 ，一个是超
压保护，另一个是负压保护，在这两个方面各设ｔ 了两道保护装ｆ。超压保护的第一道保护是一个由 内姚顶部压力自动控制的放空阀，当压力超过其设 定值时，自动排放泄压；负压保护方面的第一道保 护为贮曦的自 增压系统，以防止大量输出低温液体 时幼内出现负压，该 自增压系统可根据雄内压力． 自 动补充气体，维持曦内正压。超压保护和负压保 护的第二道保护为：内峨顶部装有压力／ 真空安全 阀，当压力超过正压上限值时，安全阀开启泄压，
空分技术交流会１气体总网第十四次全网大会论文集 （ ０ ．１ ２ ４１） ０
低温绝热技术
纸隔开
7 各类绝热方法比较
各种绝热方法在低温系统中都有广泛应用， 相应其优缺点概括如下：
1)、堆积绝热
(a)泡沫型 优点：成本低,有一定的机械强度,不需真空罩 缺点：热膨胀率大，热导率会随时间变化。
(b)粉末或纤维型 优点：成本低，易用于不规则形状，不会燃烧 缺点：需防潮层，粉末沉降易造成热导率增大
多层绝热体密度取决于辐射屏的厚度和密度 所采用的间隔物材料以及层密度，可用下式表示
a (Ss rr )( N / X ) (3-141)
高真空多层绝热的热量传递主要由热辐射和 绝热层内固体热导组成，表观热导率 可表示为
eff ( N / X )1[c (Th2 Tc2 )(Th Tc ) / (2 )]
若通过汽冷屏的蒸汽质流量 mg 0 ，
则汽冷屏 屏温比 为
0 1/ (2 1)
(3-149)
具有汽冷屏的漏热与无汽冷屏的 漏 热之比 为
Q / Q0 / 0
(3-150)
该表达式可画成图5形式
图6 大口径多屏 绝热液氦杜瓦
1.不锈钢内胆，壁 厚0.5mm;
2.铜屏，厚0.5mm
3.铝屏(厚 20 )
设 1 Cp (T2 T1) / hfg 2 U1 / U2
(Ts T1) / (T2 T1)
则 1 2 2 (2 1) 1 0
即
2 1 {[1 41 2 ]1/2 1} (3-148)
21 2
(2 1)2
图4 带汽冷屏的低温贮存容器的 汽冷屏温度比与热导比的关系
➢ 低温绝热可分为五种类型：
(1)堆积绝热； (2)高真空绝热； (3)真空粉末（或纤维）绝热； (4)高真空多层绝热； (5)高真空多屏绝热。
低温储罐绝热技术交流ppt课件
20
2.1 罐壁保冷结构
•
21
7
1.1 罐底绝热结构图
8
1.2 罐底绝热施工注意事项
• 混凝土找平层水平度应按有关技术文件验收合格后方可进 行罐底泡沫玻璃砖的铺设
• 涂刷沥青漆前保证混凝土找平层充分干燥，无杂物。 • 在沥青涂层用滚筒刷进行滚涂，滚涂后沥青底油漆膜应均
匀，不得有漏涂，涂抹厚度达到要求。 • 沥青漆干后铺设第一层沥青卷材,铺设前要清除找平层上的
目的：
• 控制和降低储罐的冷损 失或蒸发率
组成： • 罐底绝热 • 罐壁绝热 • 吊顶绝热 • 膨胀珍珠岩充填
6
一、罐底绝热
罐底绝热比较复杂,工序较多，主要有： 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设
• 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设，铺设时 同层纵向错开玻璃砖1/3宽度；上下层环向压缝，压缝距 离不少于100mm（本设计图纸为120mm）；上下层纵向 缝错开玻璃砖的1/3宽度，泡沫玻璃在安装前可根据弧度 需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时 ，可采用局部铺无机粉的方式找平，泡沫砖安装时泡沫玻 璃砖接缝应紧密，接缝宽度不大于2mm。（质量控制点）
杂物，清除后严禁存在硬质颗粒性杂物，保持表面干燥。 • 防潮垫铺设以对接铺设，不允许搭接，对接触连接的沥青
毡四边必要时进行切边处理。 • 底部环形区域内沥青毡的铺设采取按沿向心方向铺设，罐
Armaflex低温保冷系统技术交流
Pfaffnau, Switzerland (PE - 35 employees)
Trezzano, Italy (EL - 52 employees)
Sroda Slaska, Poland (EL - 31 employees)
India
阿乐斯 IMPS 业务与产品
1994起在石油化工领域的规模化应用 Arma‐Chek 外护层系统 耐高温 Armaflex 弹性体绝热材料 Armaflex 低温绝热系统 Armasound 工业降噪系统
中石化茂名乙烯项目
于2008年和2010年陆续对 乙烯储罐和冷区管道进行 保冷改造 Armaflex LT 低温绝热系统 替代传统泡沫玻璃 采用金属外护层
石油化工、煤化工等化工行业应用
EBIC 合成氨工厂 2008年竣工的隶属 于Egypt Basic Industries Corporation液氨厂 全面采用ArmaSound 工业降噪系统 属于保冷吸音绝热 应用
(EL, PU - 59 employees)
Souzhou, China (EL - 99 employees)
South Holland, US (EL - 99 employees)
Panyu, China (EL - 99 employees)
Mebane, US (EL - 99 employees) Bangkok, Thailand (EL - 15 employees)
Armacell – 系统及解决方案
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阿乐斯公司是目前唯一一家采用弹 性体材料提供全面解决方案的绝热 材料制造商： 1. 绝热系统 2. 吸音系统 3. 吸音绝热系统
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提供专业安装方案以保障系统最优 性能和长期可靠运行 提供预制保冷件为时间紧迫的大修、 抢修项目进一步缩短工期 由应用技术专员提供现场培训和协 调施工组织计划
浅谈低温储罐施工技术
270CPCI 中国石油和化工石油工程技术浅谈低温储罐施工技术赵天武（吉林石化公司工程管理部 吉林吉林 132021）摘 要：本文介绍了储罐的基础施工，罐体制作安装、焊接，罐体严密性试验和强度试验，储罐的脱脂、除锈和钝化以及珠光砂充填的技术要求及施工过程关键词：低温 储罐 施工技术低温技术随着工业化的发展得到迅速普及，液氮、液氧、液氩、液氢、液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的需求不断增长。
由于低温液体的沸点低，汽化潜热小，制取成本高，对低温液体进行安全有效的储运，具有重要的经济价值。
本文只以吉化北方化学工业有限公司25000Nm 3/h 空分装置中三台低温储罐为例，对低温储罐施工技术简要介绍：本工程中低温储罐分别为：1台2500 m 3氧气储罐， 2台4000 m 3氮气储罐。
储罐安装在标高为3.3米的混凝土基础上，三台储罐均为夹套储罐，内罐为不锈钢，外罐为碳钢。
V40氧气储罐总重320吨，V50.1氮气储罐总重540吨，V50.2氮气储罐总重540吨。
1 储罐的基础施工空分装置罐区储罐基础共三个，其混凝土标号为C35，两个罐基础的底板及顶板半径为11米，厚度各为1.2米，单体浇筑量为456m 3，一个罐基础混凝土的底板及顶板半径为10.4米，厚度为1.2米，单体浇筑量为408 m 3。
1.1 混凝土浇筑原则：混凝土一次浇筑，不得留施工缝。
1.2 混凝土振捣：混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
1.3 钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
1.4 泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
1.5 混凝土表面的处理：混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平、压实，混凝土经收水后，覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
低温固定储罐培训
仪表：压力测量装置、液位测量装置、真空度测门、装卸接头等
支座
结构组成
支
承
腿
式
裙
式
支
座
支
座
座
结构组成
3支座 ≤33m
3
4支座 ≥40m
3
裙座
大型、装载重 一般达150方
结构组成
自增压器：将内容器中引出的冷冻液化 气体气化后返回内容器中，以提高内容 器自身压力的装置。
基本知识
储存介质
有效容积m3
工作压力MPa
5、10
1.0 /1.75
15、20
LO2、LN2、 LAr
30
50
0.8 /1.75
0.8 /1.6
0.8 /1.75
100
0.8 /1.6
LCO2 10、15、20、30、50、100 2.2
30、45、50、100、150 0.8气化站立式
LNG 20、27、54、60
结构组成
卧罐的外部采用两个鞍式支座支撑整个罐体，右端（管路端）的鞍座底板 上的地脚螺栓孔制作成圆形孔，作为固定端，左端的鞍座底板上的地脚螺栓 孔制作成腰形孔，作滑动端，当储罐的外壳壁温与安装环境有较大差别时， 需要根据外壳金属温度、两鞍座间距计算确定腰形孔的长度，以满足储罐外 壳热胀冷缩的需要。
吸附剂设置
气体储运
空分装置
O2 N2 Ar
气柜
气体高压 压缩机
充瓶
钢瓶运输 使用点
空分装置
液体储运
LO2 LN2 贮存 LAr 贮罐
用户接 收贮罐
汽化器 使用点
基本知识
低温储运的优点： 气液体积比大（标态）：氧810，氮643，氩780，使储存容积大大减少。 气体质量好：从空分出来的氧氮氩气体都是干燥、清洁的，并达到了一定的 纯度要求，如果钢瓶气体在压缩充瓶过程中会被油、水和钢瓶本身所污染， 用钢瓶运送高纯气体则更难。采用储罐，则可以做到使用点的气体质量与出 空分装置的气体质量（干燥度、纯度）基本相同，从而保证各种工艺过程对 气体纯度的要求。 辅助时间少，劳动效率高：正常情况下储罐不需要专人管理，而钢瓶则需要 接管、换瓶等手续。 可实现集中生产 安全可靠：液体能量比气体低得多，低温储罐设有安全防护装置。
LNG 储罐低温绝热性能的研究
图1 不同容量的LNG储罐甲烷含量与BOG日蒸发率的关系图2 纵坐标截取值的线性拟合
是每种材料最高温度表面的温度，是最低温度表面的温度：
式中，
图3 等效传热示意图
其中，为太阳辐射；为对流传热；为考虑的对流系数；为罐顶材料的吸收率。
为进入混凝土层的热量；是通过容器壁和罐体底部的热量；度；为罐顶和绝缘层之间的温度；
和分别为混凝土层和绝热层的热传导率。
储罐罐顶的表面温度：
为管道的长度；为环境温度；
为绝缘材料的传导率。
为
对于计算通过装卸泵进入的热量，传热过程的计算
为通过泵传递给为每的蒸发率和温度的改变不会影响
蒸发率增大时，从
（a）整体结构 （b）动力部分结构
图1 皮带式抽油机整体及动力部分结构示意图
三相异步电机经减速器后，将动力输出至下链轮从而驱动链轮及传动链的转动，由于皮带式抽油机传动链条始终保持同一方向转动，为了实现井下抽油杆及其配套工具的往复运动，采用了曲拐与滑车架相结合的机械式换向结构，图2所示为机械换向结构示意图。
曲拐头部与传动链相连接，相当于传动链条的一个特殊链节，始终与传动链条保持运动且保持相对静止，曲拐圆轴部
的成本的比较提供了基础。
低温液体储罐工作原理
低温液体储罐工作原理
低温液体储罐是用于储存低温液体的设备，通常采用双层结构。
其工作原理如下：
1. 内层罐体：内层罐体由高强度材料制成，通常为不锈钢或铝合金。
内层罐体用于储存液体，其具有良好的密封性，可以有效防止液体泄漏和蒸发。
2. 外层罐体：外层罐体是内层罐体的保护层，通常由碳钢制成。
外层罐体具有隔热、耐蚀等特性，可以减少外部环境对内层罐体的影响，并提供一定的安全防护。
3. 绝热层：内外层罐体之间采用绝热材料填充，如泡沫塑料或硅酸盐纤维。
绝热层具有优异的隔热性能，可以减少液体在储存过程中的蒸发和温度变化。
4. 冷却装置：低温液体储罐通常配备冷却系统，用于维持液体的低温状态，以防止液体过热或汽化。
冷却装置可以通过外部冷却介质（如冷水或制冷剂）来降低罐体温度，保持液体处于目标温度范围内。
5. 压力控制系统：储罐还需配备压力控制系统，用于监测和控制内部罐体的压力，以保证罐体的安全性。
当内部压力超过允许范围时，压力控制系统会自动释放多余压力，确保罐体不会发生爆炸或泄漏。
低温液体储罐的工作原理是通过保温和冷却措施来控制液体的
温度，并通过压力控制系统确保罐体的安全性。
这种储罐广泛应用于液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氮、液氧等低温液体的储存和运输领域。
低温储罐原理
低温储罐原理引言低温储罐是一种用于储存液态气体（如液态氮、液态氧等）的设备，其工作原理基于以下几个方面：绝热性能、压力容器设计、液体输送和安全防护。
绝热性能低温储罐的绝热性能是确保液态气体在长时间储存过程中不发生蒸发和损耗的关键因素。
绝热层主要由多层金属材料构成，如不锈钢、铝等。
这些金属材料具有较低的导热系数，可以有效地阻止外界热量传递到内部。
另外，绝热层之间通常填充有低导热系数的材料（如珍珠岩或玻璃纤维），进一步提高绝热性能。
压力容器设计低温储罐需要承受高压力和低温环境下的冷却效应。
因此，压力容器设计必须满足以下要求： 1. 强度要求：由于内部液体的高压力和外部环境的低温效应，低温储罐必须具有足够的强度来承受这些力。
通常采用圆筒形设计，因为圆筒形在承受压力时具有较好的均匀分布特性。
2. 材料选择：常用的材料有不锈钢、铝等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高低温性能。
3. 焊接技术：焊接是制造低温储罐时常用的连接方式。
焊缝必须经过严格检测和测试，以确保其质量和强度。
液体输送液态气体在储存过程中需要输送到储罐内，并保持一定的流动性以方便使用。
液体输送主要包括以下几个方面： 1. 泵站：泵站负责将液态气体从生产设备输送到低温储罐中。
泵站通常由多台泵、阀门和管道组成，能够提供足够的流量和压力来满足需求。
2. 蒸发器：在使用液态气体时，需要将其转化为气态。
蒸发器通过传热作用将液态气体加热至其饱和温度，使其蒸发为气体。
蒸发器通常采用管壳式结构，通过外部热源（如水蒸汽或电热）提供热量。
3. 管道系统：低温储罐与使用点之间需要建立一套完善的管道系统，以便输送气体。
这些管道必须具有良好的绝热性能和耐低温性能，以防止能量损失和结冰。
安全防护低温储罐是一种高压、低温的设备，因此需要采取一系列安全措施来保护人员和设备的安全。
主要包括以下几个方面： 1. 泄漏监测：安装泄漏监测系统以及液位传感器来监测罐内液态气体的泄漏情况和液位变化。
低温压力容器绝热技术
低温容器绝热技术上海交通大学 汪荣顺1低温容器绝热技术1 绝热的目的和方法 2 低温容器用的绝热材料 3 堆积绝热 4 高真空绝热 5 真空粉末绝热 6 高真空多层绝热 7 高真空多屏绝热 8 五种绝热方法的比较211 绝热的目的和方法绝热：减少或抑制从环境介质传入的热量(由导热、对流和辐射引起)绝热在低温技术中有特殊的重要性• 得到低温液体的功耗很大 • 低温液体与环境温度的温差大，周围环境是个很大的热 源；绝热方法分类• • • • • ①堆积绝热 ②高真空绝热 ③真空粉末绝热 ④高真空多层绝热 ⑤高真空多屏绝热真空技术返 回32 低温容器用的绝热材料除高真空绝热外都要应用绝热材料。
绝热材料的种类种类 优点 泡沫型 缺点 措施 粉末型 纤维型 粉末型与 纤维型的 共性 种类 种类 优点 缺点 措施 聚氨脂、聚苯乙烯、橡胶、硅、玻璃 成本低，有一定的机械强度，不需要真空罩 热膨胀率大。
热导率会随温度变化。
当容器中输入低温液体 时，泡沫会收缩 为防止低温下收缩开裂，在泡沫中放置防收缩裂开的纤维材 料 珠光砂(膨胀珍珠岩)、气凝胶、软木 玻璃纤维、矿棉、石棉 成本低、易用于不规则形状，不会燃烧 水蒸气和空气能通过绝热层渗入到冷表面，需防潮层。
粉末 沉降易造成热导率增大 在绝热层中充入高于大气压的干氮气以防止水分的渗入42绝热材料的热物理性质• 导热系数• 温度升高，导热系数增大 • 压力降低，导热系数降低 • 密度增大，导热系数增大 • 含湿量降低，导热系数降低 • 环境气体改变，导热系数也随之改变• 比热• 数值越大，降温时所需的冷量就越多• 线性膨胀系数 返 回• 用来估计绝热结构在温度变化时的牢固性和稳定性，线性膨胀系 数越小，绝热结构降温时收缩或破裂的可能性就越小 • 大多数材料的线性膨胀系数随温度的降低而显著减小53 堆积绝热定义：选用导热系数小的绝热材料装填在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。
LNG技术 第四章 LNG低温绝热技术
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3）珠光砂 珠光砂也称膨胀珍珠岩。珍珠岩是一种火山喷 出流的出酸地性表玻时璃，质由熔于岩急，剧其冷主却要，成水分分为来S不iO及2和完A全lO逸2出。，当因岩而浆 岩石中便含有一定量的结晶水。将岩石粉碎成细粒后，迅
速加热至700~1000C，结晶水急速汽化，岩石体积可增 大4~20倍，便得到色白质轻的珠光砂，其尺寸大部分在 0.3~0.6mm之间。珠光砂的密度和导热系数都很小，故是 一种良好的绝热材料。珠光砂不燃烧、不霉烂、无毒无味、 不会腐蚀；它的流动性好，可用风压输送；此外，还具有 隔音和防辐射线的性能，加之来源较广，故应用较多。珠 光砂主要用于空分装置及气体液化装置中，其缺点是吸水 率较高，且有下沉现象。珠光砂还具有吸附气体的能力， 当它吸附有可燃气体时，在检修施工前应予置换，以确保
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减少热桥导热的措施 选用导热系数小和强度高，即具有较大[] 比值的材料
制 作 热 桥 （ [] 为 材 料 的 许 用 应 力 ， 为 材 料 在
20~300K下的平均导热系数）。
非金属材料的[] 比值较大，但在低温下脆性也较 大，不能承受较大的冲击和振动。因此，多用于实验 室规模的装置或小容量容器。对于大型装置，或大容 量容器，则多用金属，一般用导热系数较小而强度较 高的合金材料。在可能范围内，增加管道长度，减小 管壁厚度。
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4.1.1 绝热方法的分类
低温绝热分为普通绝热和真空绝热
普通（堆积）绝热
普通绝热是一种使用较早的传统的绝热方法，它是在 设备、容器，管道的外侧敷设固体的多孔性绝热材料，而 在绝热材料的空隙中充满着大气压力下的空气（或其它气 体）。这种绝热方法的绝热性能较差，但其结构简单、造 价低廉，故在绝热要求不高的情况下普遍使用。现在，天 然气液化装置、空气分离装置及大容量的液氧、液氮及液 化天然气储槽多采用这种绝热方法。
低温储罐绝热技术交流共54页
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
低温储罐绝热防腐技术规程
低温储罐绝热防腐技术规程
低温储罐绝热防腐技术规程是指用于低温储罐的绝热防腐技术的具体规范和要求。
以下是可能包含在低温储罐绝热防腐技术规程中的内容：
1. 设计要求：包括储罐的结构、尺寸、材料选择等。
2. 绝热材料选择：选择适合低温环境的绝热材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
3. 绝热层厚度：规定绝热层的厚度，以确保有效的绝热效果。
4. 绝热层安装：规定绝热层的安装方法和要求，包括固定方式和接缝处理等。
5. 防腐层材料选择：选择适合低温环境的防腐层材料，如环氧涂料、聚脲涂料等。
6. 防腐层厚度：规定防腐层的厚度，以确保有效的防腐效果。
7. 防腐层施工：规定防腐层的施工方法和要求，包括底漆、面漆的涂刷方式和涂层干燥时间等。
8. 检验和验收：规定对绝热防腐工程的检验和验收标准，包括绝热层和防腐层的表面质量、抗压强度等。
9. 维护和检修：规定低温储罐绝热防腐工程的定期维护和检修措施，包括涂层补修和绝热层保护措施等。
以上仅是可能包含在低温储罐绝热防腐技术规程中的一部分内容，具体要求可能因不同储罐的用途和环境条件而有所不同。
实际应根据相关国家或地区的标准和规范进行具体制定。
低温液体储罐(氧、氮、氩)技术协议
低温液体储罐（立式）技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲乙双方经友好协商，就甲方向乙方购买立式低温液体储罐，达成如下协议。
甲乙双方在设计、制造、交货、验收、技术培训、售后服务等方面共同信守。
一、设备名称型号及参数1、设备名称：低温液体储罐（立式）2、设备型号：50m³3、设备数量：1台4、有效容积：50m35、几何容积：52.63m36、设计压力： 1.68Mpa7、工作压力： 1.6Mpa8、设计温度：-196℃9、贮存介质：O2、N2、Ar10、绝热方式：真空粉末二、基本要求1、材料、设计、制造、检验与试验、安全防护除应符合GB/T18442.1~18442.6的规定外，还需遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。
2、设计制造单位应分别按TSG R1001、TSG R0004和《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定，取得国家特种设备安全监督管理部门办法的相应资格证书。
3、制造单位应按型号进行形式试验，低温性能检测应由国家特种设备安全监督管理部门认可的形式试验机构进行，形式试验机构负责出具低温性能型式试验报告。
当罐体主要设计参数、主体材料、结构型式、关键制造工艺和使用条件等发生变更，且影响产品的低温性能时，应重新进行型式试验。
4、制造单位应当接受特种设备监督检验机构对其制造过程的监督检验，特种设备监督检验机构负责出具“特种设备制造监督检验证书”。
5、设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
6、设计文件需包括以下文件：⑴设计计算书（至少包括容积计算、受压元件承载能力计算、绝热性能计算、支撑结构承载能力计算、安全泄放装置的泄放能力计算等）；⑵设计图样（至少包括总图、随罐配管流程图，必要时还应提供基础条件图）；⑶设计说明书；⑷制造技术条件；⑸安装与使用维护说明书；⑹风险评估报告。
7、设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
8、设计总图和设计计算书应盖有压力容器设计单位资格印章。
低温绝热技术
绝热空间大多为有限空间，对于有限空间 的流体，只要GrmPrm<103， 则Num=(GrmPrm) m=1,即自然对流传热可以完全 防止，呈现为纯粹气体导热的状态。
由于绝热空间中的气体（空气、氮气、氦 气等）的Pr均为0.7左右，故可以认为Gr<103是 防止自然对流传热的充分条件。
• 金属的导热 对于非合金的金属导体(主要是指纯金属)，其导热
几乎全部由传导电子的迁移承担。 • 非金属的导热
非金属导热主要依赖于晶格的热振动，即声子。 • 合金的导热
合金中、既有传导电子导热，又有声子导热。
固体导热量的计算
低温工程中，固体构件的温差一般都很大，加上低温下， 材料的热导率λ又是温度的复杂函数，所以在工程上常采用两 种方法计算固体导热量：
在这类绝热结构中，漏入低温区的热量主要是辐射 热，其次是小量的剩余气体导热以及固体构件的导热。
为了减少辐射传热．高真空的壁面可采用低发射率 的材料制作，或在材料表面涂低发射率的材料，并在表面 进行清洁与光洁处理，尽可能地降低材料表面的发射率。
必须尽可能减少残余气体的导热。残余气体的导热 流与气体种类、压力、温度等因素合关。当环境条件一定、 气体种类一定时，残余气体热导率主要正比于真空度。
➢ 真空粉末中掺入铜或铝片(包括颗粒)可有效地 抑制辐射热，该类绝热被称为 真空阻光剂粉末 绝热
绝热材料 细珠光砂 粗珠光砂
气凝胶 硅酸钙 锅黑灰 玻璃纤维
密度(Kg/ m3 ) 热导率(W/mK)
180
0.95×103
64
1.90×103
80
1.60× 103
210
0.59×103
低温储罐保温工艺
低温储罐保温工艺低温储罐保温工艺介绍如下：一、绝热材料选择在低温储罐的保温工艺中，绝热材料的选择至关重要。
理想的绝热材料应具备低导热系数、高耐温性能、良好的化学稳定性以及足够的机械强度等特点。
常用的绝热材料包括泡沫玻璃、膨胀珍珠岩、纳米气凝胶等。
选择合适的绝热材料能够有效地降低热传导，减少热量损失，提高储罐的保温性能。
二、绝热层结构设计绝热层结构的设计直接影响到低温储罐的保温效果。
设计时需充分考虑绝热材料的特性以及储罐的使用环境，制定合理的绝热层结构方案。
通常，绝热层由多层不同材料组成，通过优化各层材料的厚度和排列顺序，可以进一步提高储罐的保温性能。
同时，要确保绝热层结构的稳定性，防止因外部压力或温度变化而发生形变。
三、防潮防渗处理在低温储罐的保温工艺中，防潮防渗处理是关键环节之一。
水分和湿气对低温储罐的保温性能影响较大，因此，必须采取有效的防潮措施，如涂覆防潮涂料或设置防潮层。
同时，要防止储罐渗漏，确保罐体密封性能良好。
在施工过程中，应对罐体进行严格的质量检测，及时发现并处理渗漏隐患。
四、强化保温施工强化保温施工是提高低温储罐保温性能的重要手段。
通过改进施工工艺、提高施工质量和加强施工监管，可以进一步降低热量损失，提高保温效果。
例如，采用先进的喷涂技术，将绝热材料均匀地喷涂在储罐内壁上，形成一层致密的保温层。
同时，要严格控制施工过程中的温度和湿度条件，确保施工质量。
五、真空夹层技术真空夹层技术是低温储罐保温工艺中的一种先进技术。
通过在储罐内壁和外壁之间形成真空层，可以大幅度降低热传导效率，提高储罐的保温性能。
同时，真空夹层技术还可以减轻储罐重量，方便储罐的运输和安装。
在采用真空夹层技术时，需注意维持夹层的真空度，定期进行检测和维护。
六、温度监测与控制在低温储罐的保温工艺中，温度监测与控制是保障储罐正常运行的重要措施。
通过安装温度传感器和温度控制装置，可以实时监测储罐内的温度变化，并采取相应的控制措施，确保储罐内温度稳定。
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罐壁绝热（挂弹性毡）
罐壁绝热（挂弹性毡）
2.4 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装
• • • • • 根据施工图中要求准备好(定尺、定量)夹持板之间的玻璃纤维布等固 定件（夹持板与螺栓）。玻璃纤维布分为三块： ① 固定在吊顶板上的玻璃纤维布（即伸缩缝处弹性毡底部） ②下垂部分玻璃纤维布（即覆盖在伸缩缝及弹性毡上部） ③珍珠岩保冷库外围玻璃纤维布。 ◇ 先把①②两块玻璃纤维布根据要求夹持板之间玻璃布要求放平对齐 留出25mm，把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好 。 ◇ 准备好夹持板、紧固螺栓，把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。 粘接前应清理粘接接触面干净。 ◇ 如果现场条件许可，可将③玻璃纤维布（即珍珠岩外围玻璃纤维布 ）同时与①②两层玻璃纤维布同时固定，所有玻璃布至少应搭接 100mm,用胶粘接前其表面应当清理干净，粘结后搭接处用棉线按图 纸要求缝制。
泡沫玻璃砖技术指标（符合美国ASTM）
产品 型号 物理特性 平均密度 kg/m3 120 0.043 130 0.044 140 0.046 160 0.048 220 0.065 单位 ZES800 ZES1000 ZES1200 ZES1600 ZES2400
平均导热系数 (10℃) 平均抗压强度
1.4 罐底中心和夹层底部泡沫砖铺设
在混凝土环梁安装完成后根据内罐底部环形板的尺寸要求 安装泡沫玻璃砖（ZES800），并在安装过程中根据圆周的 尺寸对泡沫玻璃进行适当切割；铺设完成泡沫玻璃砖后在 混凝土承重圈内侧和外侧沿圆周向填充厚度为100mm和 50mm玻璃纤维棉，并将其压缩50%。 罐中心泡沫玻璃砖安装分区域安装，安装方式采用棋牌方 式铺设。 边缘泡沫玻璃砖安装完成后要用胶合板做好泡沫玻璃板的 边角保护，并拉好警戒线。 泡沫玻璃下面SBS沥青卷材采用对接铺设，对接缝要严密 和平整，最上层泡沫玻璃砖上表面铺设一层沥青毡，顶层 沥青毡接缝采用搭接方式，搭接宽度为不小于60mm，接 缝处用液化石油气喷火枪熔合粘结，必须100%粘接牢固 ，保证不出现漏点。（质量控制点）
• 罐壁弹性毡安装顺序：
玻璃纤维弹性毡
弹性毡由于其出色的回弹性能，被 用于缓冲珍珠岩对内罐的外压
序号 1 2 3 4 5 6
项目 平均密度 拉伸强度 导热系数 回弹系数 宽度 厚度
单位 kg/m3 kPa W/m.k ≤0.050 ≥ 0.44 mm mm 1200mm 50、75、100、150 16 6 ≤0.038 24
• 护角泡沫砖安装高度与护角上部挡圈留 25mm间隙，间隙内填充压缩50%的玻璃棉 。
2.3 内罐外壁弹性毡安装
• 对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后，按 照施工图纸要求在内罐壁外表面用记号笔标出保温钉的安 装位置，罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净，表面应清洁、无 尘、无水锈、油污，油污应用溶剂清除. • 按低温粘结剂厂家说明书，将保温钉用粘结剂在标记处粘 牢。 • 当粘结剂变硬固化，保温钉粘牢并搁置至少24小时（固化 时间可按照粘结剂厂家说明书确定）后，进行弹性毡安装 • 弹性毡安装：将玻璃纤维毡放入夹层中，放入时注意不要 损坏保温钉，卷材放到罐底后将尽快把弹性毡安装在罐壁 的保冷钉上，使弹性毡紧贴罐壁，移动过程中注意不要被 保冷钉划伤。 • 在安装弹性毡夹持板之前将外夹持板与玻璃布接触面涂满 胶，并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸。安装弹性毡外夹 持板
玻璃棉毡主要性能指标： • 密度12 Kg/m3 • 密度单值允许偏差+20～－10％（W） • 导热系数≤0.035W/(m﹒K) （10℃时）
3.1 内罐吊顶保冷安装
• 吊项玻璃棉毡铺设应在有关技术人员指导下进行，最终铺设完后的实际总厚 度应大于lOOOmm。 • 玻璃棉毡使用前，应将成卷玻璃棉毡展平，反弹至订货高度后方可进行铺设 ，在此期间应防止玻璃棉毡受潮，若发现玻璃棉毡受潮不得使用。 • 每层玻璃棉毡铺设应压缝铺设，压缝距离大于150mm(具体按设计要求)，最 外层玻璃棉毡的所有对接缝应用铝箔胶带密封。 • 应采取合理的铺设顺序，玻璃棉毡铺设后不得随意踩踏或放置重物，铺设过 程中应避免直接踩踏。如需要在保冷层顶部行走，必须使用载荷分布板。 • 每层玻璃棉毡的对接缝应紧贴在一起，不允许出现间隙。
体积吸水率 使用温度 线膨胀系数
W/(m· K) MPa
Vol% ℃ 1/℃
0.8
1.0
1.2
≤0.5 -268～+480 9×10-6
1.6
2.4
低温储罐绝热目的和组成
目的： • 控制和降低储罐的冷损 失或蒸发率
组成： • 罐底绝热 • 罐壁绝热 • 吊顶绝热 • 膨胀珍珠岩充填
一、罐底绝热
罐底绝热ห้องสมุดไป่ตู้较复杂,工序较多，主要有： 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设
罐底绝热（保护措施）
二、罐壁绝热
罐壁保冷比较复杂,工序较多，主要有：
1.热护角泡沫玻璃安装
2.内罐外壁弹性毡安装
3.吊顶凹槽弹性毡安装
4.珠光砂玻璃布挡墙安装
罐壁绝热
• 罐壁绝热包括在内罐外壁敷设特制的玻璃纤维弹性毡、环 形空间充填膨胀珍珠岩。弹性毡一项最重要的性能是在其 整个服役期内保持稳定而足够的回弹能力，且无明显衰减。 • 在内罐壁和储罐吊顶间要安装可靠的密封隔离装置，以避 免珍珠岩等侵入内罐，并保证内罐罐壁两侧气体流通以维 持压力平衡。密封隔离装置的结构根据不同储罐可有不同 设计，其作用是既要达到密封隔离的效果，又要保证吊顶 边缘和内罐壁顶部在受到温度变化而产生伸缩变形时不受 制约。
低温储罐绝热工程
技术交流
Cold Insulation
低温储罐绝热系统
低温储罐剖面结构图
低温储罐保冷的特殊要求
1.耐低温。 常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将 天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍高于常压,与高 压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能。因此 ,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。 2.保温措施严格。 由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就 要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料 。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。
1.3 环梁下高强度泡沫砖铺设
• 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设，铺设时 同层纵向错开玻璃砖1/3宽度；上下层环向压缝，压缝距 离不少于100mm（本设计图纸为120mm）；上下层纵向 缝错开玻璃砖的1/3宽度，泡沫玻璃在安装前可根据弧度 需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时 ，可采用局部铺无机粉的方式找平，泡沫砖安装时泡沫玻 璃砖接缝应紧密，接缝宽度不大于2mm。（质量控制点） • 同层泡沫玻璃砖表面应平整，不得有明显高低错位，任意 相邻两块高差不应大于2mm,最上面铺设完成后顶面标高 允许偏差为：最上层泡沫玻璃面每10m弧长内任意两点的 高度差不应超过±3mm，整个圆周长度内任意两点的高差 不应超过±6mm。
三. 罐顶保冷 内罐吊顶保冷主要内容：
1.铝吊顶上铺设玻璃棉 2.吊顶接管的保冷
目的： • 保持内罐蒸发空间的低温，保证外罐顶温度不被冷却到低于其 设计温度 • 能进入吊顶上方空间的蒸气也受到控制，防止在罐顶结冰而导 致出现过度的罐顶附加荷载
吊顶的绝热结构设计要防止绝热材料掉入内罐，但允许吊顶上 下的气体相互流通，吊顶板上铺设玻璃棉毡或覆盖膨胀珍珠岩
• •
• ◇ 先铺设①玻璃纤维布，顺着吊顶板处的夹持板向下铺设（按设计要 求保证一定的裕量）至内罐壁向上200mm(最小粘接长度100mm),用胶 粘接前其表面应当清理干净。 • ◇ 在铺设①玻璃纤维布过程中，应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有 100mm搭接。将4层85mm厚弹性毡时挤入槽中，应对环形空间内所有 的基面进行清洁，除油。在夹紧前按图纸要求尺寸在图示部位涂刷粘 结剂，弹性毡要切割成300mm宽，且每层弹性毡要错缝安装，接缝要 严密。在安装工况下压缩（建议选用自有脱落捆绑带）至设计要求厚 度，一起挤紧放入实现紧配合。 • ◇ 玻璃纤维布在环形空间的安装折叠超出长度、膨胀回路要根据设计 的要求。 • ◇ 当弹性毡挤紧放入之后，接着铺设②玻璃纤维布，同样按设计要求 保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。 • ◇ 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有100mm搭接 ，搭接处用粘结剂粘结宽度50mm，并在搭接处用棉线缝合(搭接处用 3道缝合)。 • ◇ 在实现上述步骤同时，应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型 吊蓝一道协作，确保安全施工。
2.1 罐壁保冷结构
•
2.2 护角泡沫玻璃铺设 • 热护角保冷安装 • 在外罐内壁按设计要求高度黏贴泡沫玻璃砖，规 格610*460*150（75*2），分两层安装，壁板和泡 沫玻璃之间采用Foster81-84胶进行粘结牢固， Foster81-84胶要严格按照配比用量要求随用随配 ，避免浪费。 • 泡沫玻璃板和罐壁粘结采用点式粘接、泡沫玻璃 与泡沫玻璃的侧面采用满涂涂抹，泡沫玻璃间的 缝隙不能过大，低温粘结剂涂刷要饱满，挤出缝 隙的粘结剂用刮刀抹平。护角泡沫玻璃安装时， 纵向错开宽度的1/2,竖直方向压缝距离为长度的一 半 L/2。
• 用保温钉将弹性毡固定并压缩,安装好弹性毡和玻 璃布后安装保温钉自锁片。弹性毡相互紧密对接 ，不得有空隙，最外层弹性毡铺设完成后用铝箔 胶带将接缝进行密封，安装玻璃布时玻璃布一端 与弹性毡对接缝应错开，玻璃布间搭接宽度大于 100mm。玻璃布搭接处50 mm宽用专用玻璃布粘 结剂粘结，防止膨胀珍珠岩进入弹性毡内层，玻 璃布后安装保冷钉自锁片，固定弹性毡。 • 安装时，应将内部弹性毡环向稍有压缩以保证最 外层弹性毡纵向缝最小。 • 弹性毡安装完毕，在玻璃布外侧将绳索穿过弹性 毡夹持板的孔洞打结按角度30°斜拉固定在找平 水泥上的预埋件上，绳索应箍紧，但不应过度拉 紧。