静电涂油机操作方法及原理
静电喷漆工作原理
静电喷漆工作原理静电喷漆是一种广泛应用于工业和艺术领域的涂装技术。
相比传统的涂装方法，静电喷漆具有涂布均匀、节省涂料、环保等优点。
本文将详细介绍静电喷漆的工作原理，包括其涂装原理、设备原理以及适用范围等方面。
静电喷漆的涂装原理是将涂料电静态地喷涂在工件表面，通过静电吸引力将涂料快速均匀地喷涂于工件表面。
涂料会被电荷引到工件表面，形成一个均匀而致密的涂层。
这样能够将涂料喷到更多的表面，同时减少涂料的损失。
这种涂装方式最初是由日本工业者于20世纪60年代发明的，以应对汽车制造业的高效涂装需求。
涂料的静电吸附作用与工件的电势有关，当涂装设备喷出涂料时，由于喷嘴附近带有1～4千伏的高电压，使喷出的涂料带上相应的静电荷，喷出涂料的膜面积形状和质量决定了涂层质量和性能，并且影响喷涂速度和效率。
涂料经过喷嘴形成高速喷射气流，飞出喷嘴时，涂料颗粒单独带上相应数量的电荷，由于涂料颗粒带电，就会受到金属工件表面的吸引力，被吸附在表面，形成一个完美的涂层。
涂料在飞行的过程中，受到电场力的作用，在到达工件表面时，其动能被转化为电位能，造成了较大的静电吸附力。
而钢、铝等金属的表面大多带有负电荷，使其更能与涂料的静电荷互补，增加吸附和附着力。
在喷涂过程中，静电场力的大小取决于喷枪附近的静电电压大小，以及涂料在飞行过程中所带电荷量和速度等因素。
静电喷漆设备主要由喷涂枪、高压电源、减速器等部件组成，具体如下：1. 喷涂枪喷涂枪是静电喷漆的核心部件。
其内部的喷嘴和空气及涂料的组合能够实现高效而均匀的喷涂。
静电喷涂枪由喷嘴、空气调节器和控制器组成，核心是喷嘴。
喷嘴包括涂料入口和空气出口，其内部被喷涂物质牢牢地包裹着。
喷嘴附近同时带有高压静电电源和高压气源，以产生一种稳定的静电场。
这样的喷枪可产生一均匀的涂层，具有非常高的效率和可靠性。
2. 高压电源高压电源主要用于产生静电场，使涂料带上相应的静电电荷，以便在喷涂时有效地达到良好的附着效果。
涂油机结构及原理
静电涂油机一、整体描述静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。
二、工艺参数C”型框架本体；4把铝制刀梁；刀梁加热组件；计量泵组件；固态高压发生器；电控柜；西门子S7-300 PLC；操作台；安全连锁；主油箱组件；1、涂油机机体（“C”型框架/可以拉出）静电喷雾室由厚钢板加工制成，它的底部是倾斜的以便于将剩余的油料流入集流槽。
涂油室的传动侧安装门，并安装机械的安全联锁装置和安全视窗。
2、铝制刀梁带通线上下各提供两把铝制“SCA”刀梁，刀梁安装在滑动轨道的支架上，该支架在检修时操作简便，不用断开油管和高压电缆的连接。
下刀梁由两个安装在进口底部厚25mm的聚丙烯的导板台保护。
在带钢失去张力时，导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。
刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式，以确保油品在刀梁整个长度上均匀分配，从刀梁喷油时能保持均匀。
3、精密计量泵2台高精度计量泵。
根据输入的生产线钢带速度信号，通过伺服系统驱动计量泵。
根据钢带速度和涂层重量的设置，系统控制器调节计量泵的速度。
4、高压发生器两个独立的固态高压静电发生装置。
每个固态高压静电发生装置可提供最高达125KV的电压。
每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭，并直接安装在喷雾室上。
5、西门子S7-300 PLCPLC软件根据涂层厚度要求控制油的流量，自动根据生产线速度和涂层重量调整电压至最佳工作状态。
6、安全联锁雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器7、主油箱组件主油箱系统提供三个500L低碳钢油箱，装有玻璃液位计，高低液位开关为加油泵提供加油信号。
油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。
所有电气接线预先接到终端箱内，所有管道预先连接好。
油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。
双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料进行过滤。
所有接头都使用符合DIN 2353型号的油管。
无接触的加热器对油箱进行加热，在维修和替换时不需要排空油箱。
静电喷漆的原理
静电喷漆的原理引言：静电喷漆是一种常见的喷涂技术，它利用静电原理将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
本文将详细介绍静电喷漆的原理及其应用。
一、静电喷漆的基本原理静电喷漆是利用静电原理实现的一种喷涂技术。
其基本原理如下：1. 涂料粒子带电涂料进入喷枪后，通过涂料喷嘴的高速喷射，形成细小的液滴。
在喷射过程中，喷枪会通过静电发生器将涂料粒子带电。
通常，涂料粒子会带有负电荷。
2. 静电吸引力工件表面通常会通过接地系统与地面连接，从而形成一个电荷分布。
由于工件是接地的，因此它会带有正电荷。
当带有负电荷的涂料粒子喷射到工件表面时，由于正负电荷之间存在静电吸引力，涂料粒子会受到工件表面的吸引而沉积在上面。
3. 形成均匀涂层由于涂料粒子带电，它们会相互排斥，同时也会相互吸引。
这种相互作用力使得涂料粒子在喷射过程中保持分散状态，不会聚集在一起。
因此，当涂料粒子沉积到工件表面时，它们会均匀分布，形成平滑、均匀的涂层。
二、静电喷漆的应用静电喷漆广泛应用于各个领域，包括汽车工业、家具制造、建筑装饰等。
其应用主要有以下几个方面：1. 汽车工业静电喷漆在汽车制造过程中起着关键作用。
通过静电喷漆技术，可以实现汽车外观的精细涂装。
静电喷漆不仅能够提供均匀的涂层，还可以提高涂料利用率，减少喷涂过程中的溅射和浪费。
2. 家具制造在家具制造过程中，静电喷漆可以使家具表面获得平滑、均匀的涂层。
与传统的手工喷漆相比，静电喷漆能够提高生产效率和涂料利用率，减少工人的劳动强度。
3. 建筑装饰静电喷漆在建筑装饰领域有着广泛的应用。
通过静电喷漆技术，可以实现建筑物外墙的涂装，使其表面具有良好的耐候性和装饰效果。
静电喷漆还可以应用于金属构件的防腐涂装，延长其使用寿命。
结论：静电喷漆是一种基于静电原理的喷涂技术，通过将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
静电喷漆在汽车工业、家具制造、建筑装饰等领域有着广泛的应用，可以提高涂料利用率，提高生产效率，改善涂装质量。
静电喷涂的工作原理
静电喷涂的工作原理静电喷涂（Electrostatic spraying）是一种常见的喷涂技术，利用静电力将涂料颗粒带电并吸附到被喷涂物体上的过程。
这种喷涂技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具涂装、电子产品、航空航天等。
本文将介绍静电喷涂的工作原理及其在工业生产中的应用。
静电喷涂的基本原理是利用静电力将喷涂的颗粒带电，形成一个带电云团，然后将带电的颗粒吸附在被喷涂物体上。
这项技术的核心是静电场的形成和利用。
首先，涂料通过喷枪从喷嘴处喷出形成颗粒状态。
这些颗粒会经过高压空气被加速，并穿过喷嘴形成一个喷涂云团。
喷涂云团中的颗粒会持续地带上正电荷，这是通过喷涂设备的高压电源供给的。
涂料中的带电颗粒，主要是由于带电空气分子与颗粒之间的碰撞或摩擦所导致。
在涂料颗粒带电的同时，被喷涂物体表面上的电荷状态也发生变化。
喷涂物体通常处于接地状态，因此会吸引带正电的颗粒。
这是由于电荷之间的吸引力导致涂料颗粒朝着被喷涂物体靠近。
在喷涂过程中，静电场的形成起到了至关重要的作用。
静电场是由喷涂设备中的高压电源产生的，通过导线与喷枪和被喷涂物体相连。
这个静电场的作用是将带电的颗粒引导到被喷涂物体上，并保持颗粒在被喷涂物体表面的附着。
一旦喷涂颗粒接近被喷涂物体表面，静电场将使颗粒偏离原有的轨迹，并将其引导到被喷涂物体的表面，确保颗粒与物体表面正常接触。
静电场的作用下，颗粒被吸附在物体表面，形成均匀的涂层。
静电喷涂的工作原理具有许多优势。
首先，由于喷涂颗粒带电并与物体表面吸附，因此可以获得非常细小的颗粒，提高喷涂的精确度和均匀性。
此外，静电喷涂可以节省涂料的使用量，避免浪费。
通过将涂料颗粒带电，可以将喷涂的涂料控制在特定的区域内，减少了喷涂过程中的溢出和飞散。
静电喷涂广泛应用于各个行业。
在汽车制造业中，静电喷涂用于车身喷涂，可以获得均匀的、耐久的漆面。
在家具制造业中，静电喷涂可以用于木材和金属等材料的表面喷涂，提供美观的装饰效果。
静电涂油机的应用
静电涂油机的应用L涂油机的构成和工作原理1.1 静电涂油机的构成1.1.1 静电涂油机的基本参数静电涂油机的涂油范围为0.3-3∙0g∕m2,涂油精度可保证在涂油设定值得±10%以内，高压值可调范围为O-IooKV,实际值可根据冲压保护油的质量和现场情况调整，在南山板带机组一般都在60-90KV。
涂油生产速度最快为IOOm∕min,为了达到良好的涂油效果，涂油生产速度应保证在50-65m∕mi∩o1.1.2 涂油机的组成部分该静电涂油机包括四部分:密封的涂油室、供油及加热系统、高压电源系统和程序控制系统。
涂油室是密封的，入出口有20Cm的开口空间缝隙，这样可以防止带电荷的工艺油外溢；涂油室内上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有负高压静电，与作为接地极的铝带形成高压电场。
供油机加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分供油泵站设有两台计量泵,由直流电动机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的工艺油。
高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。
用于为静电涂油机的涂油刀梁提供O-IOoKV直流高压。
加热系统采用320型号导热油进行加热，导热油设置温度为冬天118℃,夏天110℃。
导热油的循环方式采用齿轮泵循环，主管路加热循环方式为离心泵。
1.2 静电涂油机工作原理供油系统依据控制系统所给信号将源源不断地将工艺油供给涂油室内的涂油刀梁；涂油刀梁与高压电源系统的负极相接，行进中的铝带为接地。
油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。
高压静电源输出60-8OKV左右的负直流高压，加在涂油刀梁，使刀梁和作为接地板的铝板之间产生高压静电场。
当油雾进入静电场时，它会被带上负电荷。
由于铝带接地，相对于油雾颗粒处于正电位。
根据静电原理，同性相斥，异性相吸。
带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在铝板表面上，形成匀薄的油膜。
2 .涂油效果的影响因素2.1 电压对涂油效果的影响和选择带电油滴在静电场中主要是受电场力的作用而运动。
静电涂油机供油系统设计
静电涂油机供油系统设计高全杰1,严开勇2(11武汉科技大学,430081;21武汉钢铁公司,430083)摘要:本文叙述了静电涂油机的基本工作原理及其对供油系统的要求,主要阐述了涂油机供油系统的设计原理和设计计算。
关键词:供油系统;设计;静电涂油机中图分类号:T Q15313 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2002)6-129-2Oil Supply System Design Of The electrostatic oilerG ao Quanjie 1,Y an K aiy ong 2(11Wuhan University of Science &T echnology ,Wunhan 430081;21Wuhan Iron and Steel C om pany ,Wuhan 430083)Abstract :The paper presents the basic mechanism of the electrostatic oiler and its request for oil supply system 1The design principle and counting of oil supply system is expatiated 1K eyw ords :Oil supply system ;Design ;E lectrostatic oiler 在板带材生产作业线上静电涂油机得到广泛应用。
静电涂油机是由机械、液压、高压静电及电气控制等系统组成的机电液一体化高新技术设备,其工作的正常与否直接影响板带材生产作业线的作业率和产品质量。
其供油系统是保证该设备正常工作的重要组成部分,必须完成涂油机提出的多项要求。
通过大量的试验研究,研制出的供油系统具有设计合理、自动化程度高、使用维护简单方便等优点。
该供油系统对同类型系统的设计有一定的参考价值。
1 对供油系统的基本要求图1 静电涂油机涂油原理示意图静电涂油机由供油系统、控制系统、高压系统和机械系统(涂油室)组成,其工作原理如图1所示:供油系统依据控制系统所给信号将防锈油定量的供给涂油室内的涂油梁,涂油梁与高压发生器的负极相接,行进中的带钢接正极。
静电涂油机操作与维护
1.1
静电涂油机由整个涂油室和供油油箱系统组成。每套油箱是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成。储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的。球阀的位置在打开位置。
工作油箱的油通过加热杆可以加热到40-60°C。油温由自动调温器和温度计检测、控制。
储油箱的液位通过液位计显示。
油箱设置了三点液位开关，液位开关安装在一个不锈钢的导管中，液位开关位置可调。一个带永磁铁的浮筒在导管外部随着液位移动。当浮筒从导管中的液位开关接触点旁经过的时候，浮筒将激活液位开关的接触点，从而可以产生通、断功能。
1.2.6
为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
三个接触点分别有以下功能：
●第一个开关点用于给自动加油泵停止加油的信号。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、使用前准备1.1 设备调试：操作员使用设备前，需要确认设备已经完成调试，并且正常运转。
1.2 环境准备：使用该设备时需要保证环境干净、乾净，并且无尘、无水、无油。
1.3 涂料准备：操作员应当对所需要涂装的涂料进行充分了解，它的涂装性、干燥时间、使用温度等紧要参数都要明确把握。
二、操作流程2.1 设备操作前，应当先将机器开关开启，检查设备状态是否正常。
2.2 将准备好的涂料倒入喷枪，拉出相应长度的高压导线，并将高压导线连接好。
2.3 操作员需要佩戴防静电衣裳和手套，在操作设备的同时，要注意保持身体的良好接地。
2.4 操作员需要使用喷嘴进行涂装，喷嘴使用时应当重视喷嘴的角度、距离和速度。
2.5 涂装完成后，需要进行清洗保养工作，对设备进行清洗和保养，以保证设备的正常运行。
三、安全注意事项3.1 在使用过程中，不要将涂料喷射到人体上，以免引起皮肤过敏或其他损害。
3.2 操作员应当严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防静电衣、戴口罩、保持良好接地等。
3.3 操作员在使用设备前，要先了解设备的实在使用方法和操作流程，保持清楚的思路，从而排出因操作不当而引起的安全隐患。
3.4 设备在使用前需要进行检查和保养，以确保设备安全、牢靠地运转，同时也要防止设备老化、损坏引起的安全事故。
3.5 切勿使用未经授权的配件或者零部件，否则可能会引起设备故障或者内部爆炸等严重事故。
四、维护保养4.1 设备的每日维护保养特别紧要，包括清洁、调整、检查和替换部件等。
4.2 设备运转过程中要定期清洗风扇及过滤器，防止尘埃进入设备内部，引起故障或者降低涂装质量。
4.3 定期检查设备的喷嘴、高压导线等部件是否磨损、老化，并适时更换。
4.4 对于设备本身的问题，必需适时寻求专业人士的帮忙。
五、总结以上就是DISK静电涂装设备的操作规程，操作员在使用该设备的时候，需要认真阅读并遵守操作规程，以保障自身的安全和设备运行的正常。
立式静电涂油机工作原理
立式静电涂油机工作原理立式静电涂油机----是我司创新发展的多极雾化技术，本技术采用独特的喷嘴油雾雾化方式,经多种方式，多级化雾化手段，使立式静电涂油机具有精密的可控性能,使涂油量均匀的达到2mg/m^2,广泛的应用于马口铁,铝箔板,钢板及汽车工业行业。
输入电压: 380V带速: 20-420m/min油重范围:2mg ~200 mg/m^m2涂油精度:± 20%整机重量:1,500 kg压缩空气:≥0.5mpa 4 cubic meters/min at 2 bar,带宽：500mm~2200mm(不同规格定制)基本工作原理：高压静电涂油机由：涂油室、雾化系统、供油系统、高压电源系统和PLC 智能控制系统组成。
钢带从涂油室自由通过。
测速系统实时检测机组生产速度，并将信息反馈给供油系统，供油系统向雾化系统提供定量防锈油（DOS油）。
高压电源输出10万伏负值高压静电，并输送到高压电极上，使得带钢与电极间产生静电场，带负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，同时在偏置电极和带钢之间的静电场作用下，更使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄的油层吸附在带钢表面。
低压电控系统由PLC和直流调速系统组成，后者通过对计量泵转速的调节，可以在机组速度任意变化的条件下，保证钢板涂油量不变。
静电涂油机系统组成：1、雾化系统：选用进口高精密精细雾化喷头，液滴的平均颗粒直径只有20微米，雾化能力强不易堵塞，原油雾再次经过独特的多极次雾化处理，使雾微粒达到悬浮稳定状态。
2、供油系统：采用直流调速系统组成，优点：容易调节、调节精度高、最实用、故障率低。
3、涂油室：开放式涂油，内置偏置电极。
4、机组速度检测系统：采用编码器检测，不乱码不丢步，数据准确。
5、低压电控系统：控制中心PLC控制，人机界面触摸屏操作，设备运行更稳定，喷油量随产线速度自动调整，先进而易学。
6、高压电源：公司自主研发生产，具有专利产权，高压闪烁或临界放电自动断高压保护功能，安全可靠，技术水平国内领先。
浅谈静电涂油系统原理及控制
可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率 ，获得优异的涂膜性能，大大 提 高劳 动生 产率 ， 改 善劳 动条 件 ， 从 而 获得 可观 的社会 经 济效益 。 本 文着 重 以连续酸洗线使用的 Ｇ Ｆ Ｇ静电涂油机 （ 其型号为 Ｊ Ｔ Ｄ １ ７）为例进行分析
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３） ３ ４ －０ ３ ８ １ －０ １ Ｇ Ｆ Ｇ静 电涂油机 控制 系统 主要 构成 ： Ｇ Ｅ ９ ０ — ３ ０ Ｐ Ｌ Ｃ， 位 置控 制器及 流量 控制 器等 。Ｐ Ｌ Ｃ系统参 与涂 油全 过程 ，负责 与 Ｓ Ｃ Ｐ Ｌ通 信 ，是涂 油机 控制 系 统 的 核心 。 涂 层材 料运 至涂 油刀 利用 一个 可靠 的位移 测量 系统 。 测 量系 统通 过 Ｐ Ｌ Ｃ 伺服阀系统控制 。 包括一个工作回路和提供准确及大范围的涂层重量和涂油 速 度 的反馈 控制 回路 。这个 系统考 虑带 钢速 度 、 宽 度及涂 层重 量选 择提供 出 所 需要 的准 确 的涂层 材料 重量 。 可变喷吹宽度的涂油刀系统安装在钢带生产线上面。 利用两套 ５ ０ ａｍ宽 ｒ 的不锈钢宽度控制扇型块可以很容易的维修 、 替换。喷吹宽度可以由操作者 从６ ６ ０ ａｍ ｒ 一 １ ８ ５ ０ ａ ｒ ｍ 选 择 。涂油 刀用 铝连续 成 型并安 装在 不锈钢 扇 型块上 。 当涂油 时 ，空气控 制 阀开动 。涂 油刀 上连接 的地 方均 可快 速拆卸 。 整 个涂 油 刀装 配包 括控 制 阀和管 线 可在不 到 １ ０分钟 内拆 走 。 外壳 用 于防止 涂油 刀与 钢板接 触 。外壳 由 Ｈ Ｒ Ｓ板 衬 一厚 的不导 电材 料 制成 ， 以使带 电涂 油刀 与外壳 绝缘 。 外壳 装配 有法 兰盘 ， 可 以安装 于支架 上 。 此系统的所有的导线和管线在外壳装配中留有终端接 口以便于安装者现场
静电喷漆的操作方法
静电喷漆的操作方法静电喷漆是一种现代化的喷涂技术，它利用静电机械的原理将颜料电荷化后，通过电场的作用将颜料颗粒精细地喷射到物体表面，使颜料均匀附着在物体表面，形成一个均匀而美观的喷漆膜。
静电喷漆技术在家具、汽车、机械等行业中广泛应用，其优点是能够提高喷涂效率和质量，减少废料和污染物的产生。
下面是静电喷漆的操作方法：1. 静电喷枪的准备：首先要检查静电喷枪是否正常工作，包括电源、电线、涂料供给系统等。
插上电源之后，需要检查是否有电弧现象，如果有电弧现象需要进行维修保养。
2. 准备工作区域：在静电喷漆前，需要将工作区域做好准备工作，比如将需要喷漆的物体放置在专用的喷漆台上，并确保周围没有其他杂质和人员。
3. 清洁物体表面：在进行静电喷漆前，需要将物体表面进行清洁，以确保涂料的附着力和喷涂效果。
可以使用清洁剂或者水和布对物体进行清洁。
4. 调试喷嘴和气压：静电喷漆前需要调整喷嘴和气压，以确保涂料均匀喷射。
根据涂料的稀稠程度和物体的要求，可以调整喷嘴的角度和打开程度，同时调整气压。
5. 涂料混合：根据需要喷涂的物体和颜色，将涂料放入喷涂桶中，并根据需要添加稀释剂和硬化剂，最后搅拌均匀。
6. 开始喷涂：将调试好的喷枪对准物体表面，保持喷枪与物体表面的距离一臂的长度（约30厘米），开始喷涂。
在喷涂过程中，应保持均匀的手势和速度，避免出现滴落、厚膜和漏喷等现象。
7. 喷涂厚度控制：根据需要喷涂的物体和要求，可以控制涂料的喷涂厚度。
可以通过调整喷枪与物体的距离、调整气压和涂料流量等方式进行控制。
8. 喷涂方向：在进行静电喷漆时，可以从左到右或者从上到下进行喷涂。
同时需要注意，每一次喷涂的过程中，应将喷涂枪与物体表面保持一个相对固定的方向和角度。
9. 喷涂结束和后续处理：喷涂完成后，应检查喷涂效果和涂膜的质量，如有问题可以进行修补和处理。
喷涂枪等设备需要进行清洗和保养，以确保下次使用时的正常工作。
总的来说，静电喷漆是一项需要技巧和经验的工作，需要操作人员具备相关的知识和技能。
静电涂油机的使用和维护
03：维护画面
MESSAGE O/H METERING PUMP SPEED FAULT
METERING PUMP SUPPLY FILTER DIRTY FAULT
O/H HIGH VOLTAGE TRIPPED FAULT
ENCLOSURE DOOR(S) UNLOCKED
NO FAULTS EXIST SYSTEM E-STOP HIGH VOLTAGE FEEDBACK FAULT
斥力超过液滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观
上即为雾化现象，最终将雾化后的液滴均匀地喷涂
在钢带上。
介绍
• 平整机的静电涂油机是利用直流高压电源提 供0-130KV的直流高压，加在涂油刀梁上， 使刀梁和作为接地极的钢板间产生高压静电 场，在高压静电场的作用下，防锈油被电离 雾化并均匀地喷涂到钢板的表面，形成一层 薄薄的油膜。平整机的静电涂油机是美国 GFG公司产品，主要组成：控制柜，伺服电 机，高压头，头部刀梁加热系统，高压头部 升降，在线和离线电机，防锈油箱，液压阀 台，HMI操作面板等。
RUNNING • 头部高压（HV SPRAY CONTROL）选择开启
ENABLE • 涂油机状态（OILER STATUS）选择自动AUTO • 注意：系统默认状态为远程，在每次重启后要重复以
上过程，以避免远程时高压头部电压过高！
• 进入00画面涂油参数设定 • 涂油量选择（自定） • 头部高压最小选择（自定） • 头部高压最大选择（自定）
梁的刃口比较尖锐，曲率半径极小，因此在刀梁尖
端处产生电晕放电现象，空气分子在此情况下被电
离成为正负离子，这些正、负离子会沿着电力线快
速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离子则
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、设备基本概述DISK静电涂装设备是一种常规的静电涂装设备，主要用于工业领域的涂装作业。
本规程主要针对该设备的操作进行详细说明，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好相应的防护服，并确认装备干燥、清洁、无异常状况。
2. 确认所要喷涂的涂料和颜色，并准备好相应的涂料、稀释剂、清洁剂等材料。
3. 设备的电气和气压系统应得到检查和确认，确保操作过程中正常供电和压力。
4. 检查喷枪、喷嘴和喷头等涂装辅助器具是否完好，如有损坏应及时更换。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确认各个电器元件的运行状态正常。
2. 开启设备的压缩空气开关以及喷涂机器的气阀开关，确保喷涂机器正常送气。
3. 将所需涂料放入喷涂机器的料桶中，并根据涂料的性质和要求添加适量的稀释剂进行调整。
4. 根据涂装工件的大小、形状和要求，调整喷枪的距离和角度，保持喷枪与工件平行且垂直喷射。
5. 开始进行试喷，确认喷液状态正常后，开始正式涂装操作。
6. 涂装时应保持均匀的移动速度和喷涂压力，避免喷涂过程中停留在同一位置或喷涂过多涂料。
7. 涂装完成后，关闭喷涂机器的气阀开关，停止供气，并清理好喷枪和喷嘴等涂装辅助器具。
8. 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作设备，禁止私自进行任何调整和改装。
2. 使用涂料时应注意防护，避免涂料接触皮肤或进入呼吸道，操作过程中应佩戴好防护面具、手套和工作服等装备。
3. 涂装过程中应确保操作区域通风良好，避免涂料气味过度集聚。
4. 设备操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
5. 涂装完成后应及时清洗设备和涂装辅助器具，并做好设备的维护工作，以保持设备的正常运行和使用寿命。
五、设备维护保养1. 定期清洁设备的外观和内部部件，保持设备的干燥、清洁和无尘环境。
静电喷涂原理、设备及涂装工艺
静电喷涂原理、设备及涂装工艺一、前言:在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
静电喷漆枪的操作方法
静电喷漆枪的操作方法静电喷漆枪是一种专业的喷漆设备，广泛应用于汽车修理、家具制造、机械设备等行业。
它通过静电作用将涂料均匀地喷涂在工件表面上，具有喷涂效果好、喷涂速度快等优点。
下面我将为大家介绍一下静电喷漆枪的操作方法。
首先，使用静电喷漆枪之前，我们需要准备好所需的工具和材料，包括静电喷漆枪、喷漆设备、涂料、防护用具等。
1. 准备工作在使用静电喷漆枪之前，我们首先要确保工作环境安全、整洁。
同时要检查静电喷漆枪的各个部件是否完好，如喷枪、喷嘴、管道是否有损坏或堵塞等情况。
检查喷漆设备是否正常工作，涂料是否充足。
另外，还要选择合适的喷漆涂料，并进行调配和稀释。
2. 安全防护在进行喷涂作业时，我们要做好安全防护工作。
包括佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，避免喷漆溅到皮肤或眼睛上造成伤害。
另外，工作场所要保持通风良好，避免喷漆气味对健康造成影响。
3. 调试设备一般情况下，我们需要根据不同的涂料和工件进行静电喷漆枪的设备调试。
首先要将涂料倒入喷漆设备中，然后调整设备的压力和喷涂模式。
还要根据工件的大小和形状进行喷嘴的调整，以确保喷涂均匀。
4. 喷涂操作在进行喷涂操作时，我们要注意一定的操作技巧。
首先要掌握好喷漆枪的持握姿势，保持手稳定、力度均匀。
然后要控制喷涂的距离和速度，以保证涂料均匀喷涂在工件表面上。
在喷涂角度上，一般我们要以垂直或水平的方式进行，避免出现漏喷或者过喷的情况。
另外，还需要注意工件的遮挡和保护，避免喷漆污染到其他部位。
5. 清洗与保养在使用完静电喷漆枪之后，我们要及时进行清洗和保养。
首先要清空喷漆设备中的涂料，并用相应的溶剂清洗喷涂管道、喷嘴等部件，保持设备清洁。
然后要对静电喷漆枪的各项部件进行保养和检查，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用寿命。
总结来说，静电喷漆枪在操作时需要注意安全防护、设备调试及喷涂技巧等方面。
只有掌握好静电喷漆枪的操作方法，才能有效地提高喷涂效果和工作效率。
涂油机使用说明
涂油机使用说明静电涂油机使用说明书 2011年5月1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。
2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/米23.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；4设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。
3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。
刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。
上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。
刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。
两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。
二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。
二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。
接油槽由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。
侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。
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涂油机刀梁
上刀梁1800mm max：130KV 负极
下刀梁1800mm max：130KV 负极
涂油机油箱
1：中间端子箱 2：开关 3：加热丝 4：插座
油箱液位，温度来自油箱供油温度>=42摄氏度
供油，回油过滤器
涂油机主界面
涂油机操作面板的主页面。 该画面中F1、F2、F3、F5、F7、F8，代表六个不同的操作画面。举例说明， 例如摁F1就进入涂油操作（OILING MACHINE）画面。 上、下、左、右四个键控制光标的移动。例如：将光标移动到上图 MANUAL处摁回车就会弹出下拉菜单对操作模式（即MODE）进行选择，有 MANUAL、 AUTO、 REMOTE 三种模式可供选择，上下移动光标选中其中一 个操作模式再摁回车就更改完成了。 各个键的功能： 在此画面中 ： F1：涂油操作 F2：1、2、3号油箱 F3：涂油机位置 F5：示意图 F7：涂油参数 F8：参数更改（有密码）操作人员没有权限 F9：画面返回 F14：画面前进 （说明：F1-F8在不同的画面中代表不同功能，F9和F14始终表示画面后退和前 进。K1-K10在所有的操作画面中工能都是相同的。） 在某一操作画面中，如果其中某个键左上角的绿灯亮表明该键在此画面中 有一特定功能，如果没亮说明该键在此画面中无意义。 除该主页面外，其他操作画面的左上角都有一黑方块，将光标移至该小方 块按下Help键就会弹出一个窗口告诉你在该画面中哪些键代表哪些功能。 K4：表示冲洗喷梁。长时间不用涂油机时需要冲洗喷梁，更换邮箱时需要 冲洗喷梁。 K1：返回主页面。K2：查看报错信息。K10：查看所有报错信息。
涂油机位置(F3)
在此操作画面中（涂油机位置）： F1：涂油机在线 F2：涂油机离线 F9：画面返回 F14：画面前进
示意图 (F5)
伺服电机&供油电磁阀
涂油参数操作 (F7)
参数更改 (F8)
Cpu&模块
信号线端子排
DI信号端子：-XE361
24V.0V端子排
-xw342：24v -xw341: 0v
涂油操作(F1)
在此操作画面中（涂油操作） F1：上喷梁高压开 F2：上喷梁加油泵开 F3：上喷梁高压关F4：上喷梁加油泵关 F5：下喷梁高压开F6：下喷梁加油泵开 F7：下喷梁高压关F8：下喷梁加油泵关 F9：画面返回 F12：接油臂在线接油（只有在手动模式下） F13：接油臂返回不接油（只有在手动模式下） F14：画面前进 说明：将光标移至蓝色数字区域可以对数字进行编辑。 手动模式只能用于移动涂油机和测试，不能用于正常生产。
DI信号电路图
整体结构图
网络示意图
=83VF506 +83V5AB58
=83VF506 +83V5AB58N02
=83VF506 +83V5AB58N03
=83VF506 +83V5AP51
1、2、3油箱操作（F2）
在此操作画面中（1、2、3油箱操作）： F1：1#油箱的过滤泵和加热装置开 F2：1#油箱的过滤泵和加热装置关 F3：2#油箱的过滤泵和加热装置开 F4：2#油箱的过滤泵和加热装置关 F5：3#油箱的过滤泵和加热装置开 F6：3#油箱的过滤泵和加热装置关 F9：画面返回 F14：画面前进