并条挡车工操作法

并条挡车工操作法一、交接班工作交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。

（一）交班做到一彻底、三交清、四要求。

一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。

三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。

2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。

3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。

四要求：1、要求棉条分断均匀。

2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。

3、要求交班印或放好交班纸条。

4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。

（二）接班做到一提前、一问清、四检查。

一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。

一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。

四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。

2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。

3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。

4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。

第二节、巡回工作巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。

计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。

主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。

灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。

（一）巡回路线：采用凹字形巡回。

（二）巡回时间以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在6—15分钟为宜。

（三）巡回方法1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。

2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。

3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。

4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。

（四）棉条分段做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。

1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。

2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。

3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。

4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。

5、分段要做轻重搭配交*搭配。

第三节、清洁工作做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵，降低断头、节约用棉的重要环节，认真执行清洁图表，把各项清洁工作，合理均匀地安排在一轮班，巡回进行，努力做到五定五要求。

（一）五定1、定内容：以牵伸部分为主，定出应做的清洁项目。

2、定次数：按品种要求、原料情况，确实应做到的清洁项目次数。

3、定方法：掌握从上到下、从里到外、从左到右的顺序以扫、绞、拿、抹相结合的方法，轻绞轻刷，拉长不拍打、手眼密切配合。

4、定工具：按项目需要，机件状况定适当的工具，工具不宜太多，要轻巧适用，严格分部位使用，并要积极采用机械化，半机械化清洁工具。

5、定工具清洁：根据工具形式、清洁内容、清洁程度、规定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。

（二）五要求：1、要求清洁工作彻底干净，符合质量要求。

2、要求做清洁工作时动作要轻，不能造成人为疵点和人为断头。

3、要求注意节约，做到五不落地四分清。

4、要求清洁工具经常保持干净，定位位置。

5、要求均匀安排清洁进度。

（三）清洁内容和顺序1、大清洁（结合落桶做）（1）开车用毛刷扫：车尾罩—风门—盖罩顶—车头罩—盖罩板—车尾罩内侧面—盖罩前侧面—车头罩内侧面—前车面（毛刷不能碰到喇叭口）--前墙板—直轴—电门。

（2）关车打开盖罩用毛刷扫，右支撑杆，吸风半吸风弯斗，左吸风斗，支撑杆，左加压座，中部罗拉光面，罗拉座，右加压座，罗拉轴承座。

（3）用短绞花棒绞左眼加压、灯管、上清洁器、卸压、卸皮辊、罗拉、集合器、皮辊颈（用短绞花棒另一端的尖头绞）--手抹皮辊表面后装上皮辊—喇叭口—压辊罩—压辊。

（4）用短绞花棒绞右眼：（同左眼）。

（5）用毛刷扫，车头置，马达防护罩—右下吸风斗—导条架里侧面—里胶木导条块—给棉罗拉，只清洁器横杆—外胶木导条块。

然后分段依次做，导条板—光罗拉—压辊—压辊支架—导条架底部是提高产品质量的重要方面。

在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵做好以防为主、查捉结合，严把四关工作，保证产品质量。

（一）防疵1、拉送空满桶时防错号、错桶。

2、落桶、送满桶、调桶、挖桶脚时防碰破碰毛棉条。

3、包卷防硬头、脱头、涌条、拉头回花附入棉条。

4、上条时防打结，棉条拖地、擦毛、倒翻。

5、搭头时防纤维弯曲、脱头、涌条。

6、清洁工作防碰破碰毛棉条或飞花附入。

7、防喇叭飞花、毛板花带入。

8、防多小股、粗细条喂入（二）捉疵1、巡回机后，看喂入棉条的颜色和满桶棉条的周围，捉油污条、错号条、绒板花和色条。

2、看圈条成形是否正常，比圈条棉层间的厚薄，捉粗细条和毛乱条。

3、看棉条桶脚，注意捉三花条和色条。

4、绕皮辊后，注意捉油污条。

5、喇叭口堵塞，注意捉三花条、三丝条和竹节条。

6、自动装置停车注意捉粗细条。

（三）把好质量关1、把好平揩车关：检查条桶是否用正确，条子分段是否正常，纱条有无疵点、油污、通道是否光洁，看牵伸部件运转是否正常、皮辊是否用错，圈条成形是否正常，手摸加压是否正常、罗拉是否发热、听传动齿轮是否有异响。

2、把好工艺变动关：查固定供应号数标志，桶号是否正确、皮辊喇叭口直径是否用错、齿轮咬合是否良好，试好条干重量后才能开车。

3、把好开冷车关，查加压是否正常，安全装置，电器自停是失灵，开车前抹清附在棉条和通道部分的飞花、疵点等，并做清洁工作。

4、把好调换皮辊关，检查皮辊表面是否光滑，凹心跳动，缺油发热，加压灯管距离是否在2毫米内，加压是否落实在皮辊套筒凹面上。

（四）防捉机械疵点值车工不仅要熟练掌握抄作技术，还必须熟悉机械性能，做机器的主人，要运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，防捉机械疵点。

1、看到棉网有云斑、阴影、厚薄不匀，查罗拉、皮辊弯曲、偏心或绕花皮辊芯缺油，皮辊有晃动，大皮辊歪斜、两端加压有差异。

2、看到棉网内有小棉杂，生硬块、查罗交接班隔距走动，加压不正常，罗拉缠花。

3、看到棉网呈波浪形，查喇叭口直径过小或阻塞、紧压，罗拉回转打顿或缠花。

4、看到棉网破边、条路不清，查集束器开挡不对或倒放跳动，嵌花，皮辊长度不够，棉网一半在里一半在外。

5、看到棉网里夹入绒板花，查绒板清除作用不良，揩试器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸风斗挂花上吸斗充塞。

6、听到机器异响，查车头传动齿轮咬合不当或缺齿，圈条齿轮缺油，轴瓦发烫等。

7、闻到焦糊气味，要查马达是否良好，三角皮带有否磨损，缠绕罗拉、皮辊等。

第五节、单项操作单项操作是值车工的基本功，它直接关系到产品质量，因此要钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。

单项操作主要有：竹杆包接、上条、搭头、调桶、落桶、机前接头等。

（一）竹杆包接，操作要点（化纤）1、撕头：撕头距离适当（3寸左右），纤维要松散平直、稀薄均匀。

2、搭头：搭头长短适宜（1.5~2寸左右）。

3、包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外紧，接头光洁质量好，半熟条、熟条、生条一律用竹扦，包接动作必须符合操作要点。

（二）机后搭头机后搭头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，采用夹头喂入，要求夹心纤维平直，防止棉网不匀。

1、撕条尾：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均匀。

2、搭头：拿出车角内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5~2寸，放好压辊，然后慢慢开车。

要求不拆头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。

（三）调桶：做到手脚连贯，稳拿稳送，节约时间，摆桶整齐，掌握三个原则：1、不碰毛条子。

2、防止棉条通过条桶接口。

3、调桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。

（四）上条：将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结、不钩破、条头不拖地，上条高度以不倒条子为原则，根据具体情况适当掌握，最好是不超过导条罗拉。

（五）落桶：按定长停车落桶，落桶做到喇叭口清洁，人离开前做完。

要求：拉桶快，送桶快，满桶条子不倒翻，拉桶时四指在内，拇子在外，不碰破棉条，尾巴不甩在桶外，满筒划上责任号，条桶摆放整齐。

第六节、安全生产安全生产是保障人身安全，保护集体财产，保证完成生产的重要一环。

在生产过程中，必须严格执行操作管理规程，思想集中，坚守岗位，坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。

1、留辫不过肩，上车前必须宽余戴好围腰、工作帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班。

2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。

3、车间内不准打闹、乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆、玩耍，车弄内保持整洁，地面无机件、油污、水湿，以免滑倒人。

4、在机器运转时，不能在无人顶替的情况下，离开机台。

5、拉送条桶时，不能用脚踢，以免撞伤人。

6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损。

7、不能开车做紧压罗拉清洁，处理紧压罗拉缠花时应关闭电源，以免伤手。

8、开车时不能按筒内棉条，以免圈条盘擦破手。

9、处理缠皮辊或做皮辊清洁时，慎防皮辊套筒掉地砸伤脚，不准用刀具、玻璃等锋利物割缠花，以免伤手或损坏机件。

10、电器故障应立即报告，不能自行修理。

11、发现高热、异常、焦臭等异常情况，以及严重质量问题时，应及时停车检查，并立即报告有关人员处理。

12、吃饭关车和节假日关车，都应下加压，切断电源。

13、人人都要懂消防知识，会用消防器材，发生火警时，要立即切断电源，将周围棉条拉开，同时附近机台停止运转，及时灭火抢。