数控车床实训指导书--
数控车床实训指导书--
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数控车床实训指导书项目一基础知识(实训学时8)课题1.1 文明生产与安全操作技术(实训学时4)实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点;(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程,熟悉数控机床的操作顺序。
(2) 保持数控机床周围的环境整洁。
(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项:1) 数控机床启动前,要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3) 检查紧固螺钉,不得松动。
4) 清扫机床周围环境,机床和控制部分经常保持清洁,不得取下罩盖而开动机床。
5) 校正刀具,并达到使用要求。
(2) 调整程序时的注意事项:1) 使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。
3) 不得承担超出机床加工能力的作业。
4) 在机床停机时进行刀具调整,确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
6) 程序调整好后,要再次检查,确认无误后,方可开始加工。
(3) 机床运转中的注意事项:1) 机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。
2) 确认冷却液输出通畅,流量充足。
3) 机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。
数控车床实训计划指导书(初级)
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数车实训计划一、实习目的:通过现场实习,了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求:1、按照实习指导书和实习教学计划的要求,按时参加和完成实习任务,服从指导教师的指导,按时完成实习作业,写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者,应向指导教师提供由班主任签字的请假条,否则按旷课处理。
4、实习结束后,按照指导教师安排,每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载:1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务,经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例:实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者,实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排:1、每班的实习时间为1次/周,具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表:数控车床实习计划表1、实习目的及要求:1)培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1)抄写并熟记《数控车床安全操作规程》:➢进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽,并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间;➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等;➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许,其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节;➢开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作旋钮是否正确,工件、夹具及刀具是否加持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3-5分,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用;➢机床操作时,必须严格按《数控车床操作步骤》进行,严禁私自跳步执行程序;➢程序调试完成后,必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车床实训指导书
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数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床。
(2)通电后,检查机床有无异常现象。
(3)刀具要垫好、放正、夹牢;安装的工件要校正、夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手。
(4)换刀时,刀架应远离卡盘、工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
(5)自动加工之前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件。
(6)自动加工之前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床的防护门,加工过程中不能随意打开。
(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位。
(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因。
(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工。
(10)不能更改机床参数设置。
(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现铁屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西。
(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故。
(13)工件转动时,严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件,更不能用手制动主轴头。
(14)关机之前,应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定(1)操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
(2)机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时,必须停止使用机床。
(3)操作者严禁修改机床参数。
(4)机床维护或其他操作过程中,严禁将身体探入工作台下。
(5)检查、保养、修理之前,必须先切断电源。
(6)严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
(7)操作数控机床时思想必须高度集中,严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
(8)工作台上有工件、附件或障碍物时,机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控实训指导书一 数控车床入门
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项目一数控车床入门数控车床又称CNC车床。
是用计算机数字控制的车床,加工时只需根据零件图纸的要求,编成程序代码输入到机床控制系统中,从而控制车床动作,自动加工出零件来。
数控车床上目前使用较为广泛的数控机床。
任务1 数控车床介绍一、实训目的1、了解数控车床与普通车床在结构上的区别;2、理解数控车床组成各部分的名称和作用;3、能正确的建立数控车床的坐标系。
二、实训指导(一)、数控车床的种类数控车床主要用来加工轴类零件,随着数控车床制造技术的不断发展,从而出现了不同种类的分类方法。
1、按数控系统的功能分(1)经济型---一般是用单板机或单片机进行控制,机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
采用步进电机驱动的开环系统。
(图1.1)图1.1(2)全功能型---由专门的数控系统控制,具备数控车床的各种结构特点。
一般采用闭环,半闭环系统,加工精度高。
(图1.2)图1.2(3)车削中心---在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴,并配有刀库。
(图1.3)图1.3(4)FMC车床---柔性制造系统是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。
2、按主轴的配置形式分类(1) 卧式数控车床;(2) 立式数控车床。
3、按系统控制的轴分类(1) 两轴;(2) 四轴等。
(二)、数控车床的组成常用卧式数控车床由以下几部分组成:1、主机。
主要是数控车床的机械部件,包括床身,主轴箱,刀架,尾座等。
2、数控装置。
作为数控车床的核心,其主体是一台计算机。
3、伺服驱动系统。
它是数控车床切削工作的动力部分,主要实现主运动和进给运动。
4、辅助装置。
(三)、数控车床坐标系的建立按照JB3051—82,数控车床坐标系由X 轴和Z轴组成,两轴相互垂直。
(图1.4)X轴与机床道轨平行且垂直于主轴旋转中心,远离机床旋转中心为正方向。
Z轴平行于机床道轨且与主轴旋转中心相重合,远离机床卡盘为正方向。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
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乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料,是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容:一、实训目的1.培养学生良好的职业素养,掌握数控车床的基础操作和编程能力;2.提高学生的实际操作技能,强化学生的技术实战能力;3.增强学生的学习兴趣,促进学生对于数控车床的理解和掌握;4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前,学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定;2.实习过程中,学生需要遵守实验室安全规定,正确佩戴防护装备;3.实习时需认真检查和保养数控车床,保证设备的正常运行;4.操作精度要求高,实习过程中需认真对待每一步操作,并严格按照规定的工艺流程进行操作;5.实习结束后,需要做好实习记录和归档工作,并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂,从易到难,学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作:1.数控车床的开机和关机,熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能;2.数控编程相关知识的学习;3.输入程序、清零和坐标轴的设置;4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹,使得总体设计符合物理实际的要求;5.制定加工工艺流程及刀具路径,在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径,进行加工。
四、实习评估评估内容包括:操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括:现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践,学生可以从理论到实践进行全方位的了解,对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力,为将来的就业打下坚实的基础。
数控车床操作和编程实训指导书模板
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数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控车床操作与编程实训指导书
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数控车床编程与操作实训指导书专业班级:学生学号:学生姓名:实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么?3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控车实训指导书
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数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心2010年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用,演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后,必须经指导教师检查,方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况,应及时向指导教师请教,切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况,应马上按下急停开关,然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中,不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床,即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成,数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器(X、Z、主轴)、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工,而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中,由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度,再配以主轴的转速和转向,自动完成各种零件的加工。
此外,数控车床采用电动刀架可实现自动换刀,并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点:1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工,消除了操作者人为的操作误差,而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿,因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2、灵活、通用,可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。
数控实训指导书
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数控车床安全操作规范1. 上班必须穿符合实训要求的衣服,否则不许进入车间。
2. 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。
3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。
4. 机床开动期间严禁离开工作岗位或做与操作无关的事情。
5. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时,严禁在机床间穿梭。
6. 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7. 拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。
8. 移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
9. 采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
10.机床运转中,绝对禁止变速。
变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。
11.毛坯插入主轴前,毛坯表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。
机床维修保养规范1. 保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。
4. 爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
课题一数控车床的基本操作实训本课题主要讲述数控车床的基本原理,数控车床的基本操作方法及步骤,这是数控车床基本操作实训的主要内容。
一、实训目的了解数控加工的安全操作规程,熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求,掌握数控车削加工中的基本操作技能,培养良好的职业道德。
数控车削实习操作指导书五篇
![数控车削实习操作指导书五篇](https://img.taocdn.com/s3/m/f0126c91b1717fd5360cba1aa8114431b80d8e4c.png)
数控车削实习操作指导书五篇第一篇:数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机,检查机床状况,检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮,机床回零点。
回零时先回Z向,再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法(1)按“编辑”按钮,进入编辑状态按“程序”按钮,进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”,按“EOB”按钮(2)逐步输入程序(拷入程序)并自检。
,新建程序。
2、U盘输入法(1)在电脑中创建文本文档,同样以“O+学号后四位”命名。
(2)在文本文档中录入自己的程序并仔细检查,确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
(3)确保程序无误后考入U盘,并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供GSK980T数控系统识别。
(4)将U盘插入车床USB接口,.按“编辑”按钮,进入编辑状态,按“CHG”转换键可以识别打开U盘,并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上,按“EOB”按钮键,可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件,长度应装夹到位,卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段(1)按“MDI”键进入手动编辑界面(2)按“程序”键,进入程序输入界面,输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令,S应在50-500之间;M42为高速档指令,S应在250-2500之间。
(3)按“输入”键输入程序段,按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴,使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”,使刀具刀尖的部位靠近工件端面,如下图。
5、保持Z向不动,X向移出刀具。
6、按“刀补”键,进入刀补设定界面,将光标移动到目前对刀的刀号处,用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面,并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动,将刀具退至安全位置。
关闭主轴,用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实训指导书
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数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言:数控技术是现代制造业的重要技术之一,在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展,使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工,大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能,设计了一套数控车床实训指导书,以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床,它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式,设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分,能够通过电脑控制运转,自动调整切削参数和刀位,实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求(1)了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
(2)理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
(3)掌握数控编程语言。
(4)具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动(1)检查输入电压是否合适。
(2)检查润滑油、工作液是否足够,工作台、衬板是否干净。
(3)检查夹具是否完好。
(4)按下开机按钮进入初始页。
(5)输入密码,进入主界面。
2. 车削操作(1)安装工件,进入坐标系。
(2)根据工件要求设置车床切削参数。
(3)输入车削工序。
(4)调整自动刀架高度和夹紧。
(5)启动车削。
(6)检查加工质量是否符合要求,调整加工参数和再次车削。
注意事项:(1)操作前应检查设备完好,保证设备无任何故障,确保操作安全。
(2)要注意保持安慰操作和使用工具,避免对自己和设备造成伤害。
(3)车床要注油、添加刀具,确保车床正常运转。
(4)应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数,防止误操作、误操作掉刀,造成意外事故。
(5)加工操作过程中,要注意观察车削质量,发现车削过程偏差或异常立即停机,排除故障,重新调整加工参数。
数控车床实训指导书
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数控车床实训指导书
五)
项目五沟槽和切断车削
(实训学时)
课题工件安装与找正
(实训学时)
实训目的
.掌握工件的装夹方法。
.掌握工件的找正方法。
实训内容
工件裝夹
相关知识点析
图-所示为车削不等距槽的示例。
对等距槽采用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。
已知毛坯直径①,长度为。
图一切槽
1 . 夹具选用
根据零件的图样特点和加工部位,安装工件时采用一夹一顶的方法,如图一所示。
图—工件裝夹
----------- 24-6—
.加工工序
()三爪卡盘装夹工件,伸出左右。
装夹度车刀,刀位。
装夹外圆车刀,刀位。
装夹切槽刀,刀位。
()采用度车刀,车平面,车平即可。
装夹中心钻,钻中心孔。
()采用一夹一顶装夹工件,装夹外圆车刀车削①外圆至尺寸要求。
()采用切槽刀,切槽至尺寸要求
()掉头切断,保证总长。
课题刀具选择及切削参数确定
(实训学时)
实训目的
.合理选择刀具。
•合理选择切削参数。
实训内容
对课题所要加工零件确定刀具及切削参数。
相关知识点析。
数控车床操作操作实训指导书
![数控车床操作操作实训指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/63f72a9c8762caaedd33d49f.png)
数控车床项目练习制订人:数控教研组邹飒一、实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件,两个三件配合套件,总共七个工件;是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后,对学习的内容的检验。
二、实训目标与基本要求(一)实训目标:巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定,能编制合理的加工程序,选择合理的刀具和切削用量;熟练掌握数控车的基本操作;完成零件的加工,并进行正确的检验。
(二)实训教学基本要求:1.在培训过程中,严格遵守校纪校规,严格执行各项安全生产、文明生产规程,经过实习老师的指导,独立进行相关设备、仪器操作。
2.爱护实验设备、设施及仪器,主动进行数控车床的维护和保养。
3.能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来,进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
4.巩固各种工具、量具的使用方法,能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件,并进行误差分析。
三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1.实训教学组织:在培训过程中,车削加工每个教学班分成若干个大组,每台车床3~5人,轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。
2.实习场地:数控实训车间3.设备及性能简介所需实验设备和器材如下:四、实训教学项目及其教学目标、要求五、项目指导(一)数控车床操作1.教学目标、要求熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能,掌握基本操作,能进行中等复杂车削零件的程序编制,输入数控车床进行编辑和调试,并选择合适的刀具完成加工。
2.知识要点(1)金属材料及热处理知识。
(2)车刀几何角度及材料,车刀的选用。
(3)机械制造基础工艺。
(4)数控编程及程序调试和优化。
(5) CK6132A数控车的基本性能,操作安全及文明生产。
3.技能要点(1) CK6132A的基本操作(重点,要求熟练掌握)(2)车刀的处理,包括车刀的选择、韧磨。
(3)零件的检验(各种量具的使用)。
4.技能训练(1).强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。
数控实训指导书
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数控车床实训指导书学校名称重庆城市职业学院科目名称数控车床实训指导书适用专业机械制造与自动化授课班级11机械一班任课教师 XXX技术职称XX目录一、课程培养目标 (3)二、课时分配 (4)三、实训内容 (5)项目一数控车床基本操作 (5)项目二轴类工件加工实例 (12)项目三成形面加工实例 (13)项目四套类工件加工实例 (15)项目五切槽及切断加工实例 (16)项目六综合练习 (18)一、课程培养目标(一)职业技能1.具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。
2.具备选择和使用常用的量具,并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3.具备数控车床的基本操作技能。
4.具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5.具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
6.具有独立对数控机床进行日常保养,具备根据数控机床的报警信号,初步判断常见的故障部位的初步技能。
7.具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法能力。
8.具有质量意识和安全意识。
(二)职业知识1.能说出数控机床基本结构和工作过程;能区分数控机床各功能模块,并说出其功用。
2. 能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义;能运用仿真软件调试程序;初步学会编制数控加工程序。
3.会手动操作数控车床,完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作,能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4.能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点;会利用仿真软件编制相关的程序;会在数控车床上加工外圆和端面,并控制精度。
5.能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点;会利用仿真软件编制相关的程序;会在数控车床上加工沟槽,并控制精度。
6.能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点;会利用仿真软件编制相关的程序;会在数控车床上加工内孔,并控制精度。
7.能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点;会利用仿真软件编制相关的程序;会在数控车床上加工曲面,并控制精度。
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数控车床实训指导书项目一基础知识(实训学时8)课题文明生产与安全操作技术(实训学时4)实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点;(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程,熟悉数控机床的操作顺序。
(2) 保持数控机床周围的环境整洁。
(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项:1) 数控机床启动前,要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3) 检查紧固螺钉,不得松动。
4) 清扫机床周围环境,机床和控制部分经常保持清洁,不得取下罩盖而开动机床。
5) 校正刀具,并达到使用要求。
(2) 调整程序时的注意事项:1) 使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。
3) 不得承担超出机床加工能力的作业。
4) 在机床停机时进行刀具调整,确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
6) 程序调整好后,要再次检查,确认无误后,方可开始加工。
(3) 机床运转中的注意事项:1) 机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。
2) 确认冷却液输出通畅,流量充足。
3) 机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。
4) 停机时除去工件或刀具上的切屑。
(4) 加工完毕时的注意事项:1) 清扫机床。
2) 防锈油润滑机床。
3) 关闭系统,关闭电源。
二、数控车床操作规程为了正确合理的使用数控车床,保证机床正常运转,必须制定比较完整的数控车床操作规程,通常应当做到:1.机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
2.检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
3.各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点。
4.在进行零件加工时,工作台上不能有工具或任何异物。
5.机床空运转达15min以上,使机床达到热平衡状态。
6.程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
7.按工艺规程安装找正夹具。
8.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
9.将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10.未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。
11.刀具补偿值(刀长,半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12.装夹工件,注意卡盘是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。
13.检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。
14.查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。
15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17.无论是首次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐段程序的试切。
18.单段试切时,快速倍率开关必须打到最低挡。
19.每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
20.在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示:a)坐标显示,可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。
了解程序段落的位移量,还剩余多少位移量等:b)工作寄存器和缓冲寄存器显示,可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容,c)主程序和子程序,可了解正在执行程序段的具体内容。
21.试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。
22.对一些有试刀要求的刀具,采用“渐近”的方法,如镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。
使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。
23.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
24.程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
25.程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
26.手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
27.整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。
28.从刀台上卸下刀具,按调整卡或程序清理编号入库。
29.卸下夹具,某些夹具应记录安装位置及方位,并做出记录、存挡。
30.清扫机床。
31.将各坐标轴停在参考点位置。
课题机床日常维护(实训学时4)实训目的1.掌握设备的日常维护保养。
2.掌握数控系统的日常维护。
实训内容了解数控机床的维护意义和要求,并掌握各种维护和保养的方法及措施。
相关知识点析一、维护保养的有关知识1. 维护保养的意义数控机床使用寿命的长短和故障的高低,不仅取决于机床的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维护。
正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障,精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消除隐患于未然,从而保障安全运行,保证企业的经济效益,实现企业的经营目标。
因此,机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节。
2. 维护保养必备的基本知识数控机床具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点。
因此,数控机床的维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控机床以及做好机床的维护保养工作。
维护人员在维修前应详细阅读数控机床有关说明书,对数控机床有一个详细的了解,包括机床结构特点、数控的工作原理及框图,以及它们的电缆连接。
二、设备的日常维护对数控机床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命:延长机械部件的变换周期,防止发生意外的恶性事故,使机床始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。
不同型号的数控机床的日常保养内容和要求不完全一样,机床说明书中已有明确的规定,但总的来说主要包括以下几个方面:1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;2、每天检查主轴订自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;4、注意检查冷却系统,检查液面高度,,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作幅面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄漏;8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;10、每天下班前做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
三、数控系统的日常维护数控系统使用一定时间之后,某些元器件或机械部件总要损坏。
为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,延长整台数控系统的使用寿命,是数控系统进行日常维护的目的。
具体的日常维护保养的要求,在数控系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。
总的来说,要注意以下几个方面:1. 制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件的特点,确定各自保养条例。
如明文规定,哪些地方需要天天清理,哪些部件要定时加油或定期更换等。
2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门机加工车间空气中一般都含有油雾、飘浮的灰尘甚至金属粉末。
一旦它们落在数控装置内的印刷线路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,并导致元器件及印刷线路的损坏。
因此,除非进行必要的调整和维修,否则不允许随时开启柜门,更不允许加工时敞开柜门。
3. 定时清理数控装置的散热通风系统应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
视工作环境的状况,每半年或每季度检查一次风道过滤路是否有堵塞现象。
如过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控装置内温度过高(一般不允许超过55°C~60°C),致使效控系统不能可靠地工作,甚至发生过热报警现象。
4. 定期检查和更换直流电机电刷虽然在现代数控机床上有用交流伺服电机和交流主轴电机取代直流伺服电机和直流主轴电机的倾向,但广大用户所用的,大多还是直流电机。
而电机电刷的过度磨损将会影响电机的性能,甚至造成电机损坏。
为此,应对电机电刷进行定期检查和更换。
检查周期随机床使用频繁度而异,一般为每半年或一年检查一次。
5. 经常监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~15%的范围内波动。
如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内的电子部件损坏。
为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。
6. 存储器用电池的需要定期更换存储器如采用CMOS RAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,设有可充电电池维持电路。
在正常电源供电时,由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电,同时对可充电电池进行充电,当电源停电时,则改由电池供电维持CMOS RAM的信息。
在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以便确保系统能正常地工作。
电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。
7. 数控系统长期不用时的维护为提高系统的利用率和减少系统的故障率,数控机床长期闲置不用是不可取的。
若数控系统处在长期闲置的情况下,需注意以下二点:一、是要经常给系统通电,特别是在环境温度较高的多雨季节更是如此。
在机床锁住不动的情况下,让系统空运行。
利用电器元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气,保证电子部件性能的稳定可靠。
实践表明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。