机械毕业设计-空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计
专用铣床液压系统设计报告
四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计－－－专用铣床液压系统设计学生刘畅院系工学院专业电气工程及其自动化学号2008180220指导教师隆泗答辩日期目录一、题目 (1)专用铣床动力滑台的设计 (1)二、液压系统设计计算 (1)（一）设计要求及工况分析 (1)1、设计要求 (1)2、负载与运动分析 (1)（1）工作负载 (1)（2）摩擦负载 (1)（3）惯性负载 (1)（4）运动时间 (1)（二）确定液压系统主要参数 (2)1、初选液压缸工作压力 (3)2、计算液压缸主要尺寸 (3)（三）拟定液压系统原理图 (5)1、选择基本回路 (5)（1）选择调速回路 (6)（2）选择油源形式 (6)（3）选择快速运动和换向回路 (6)（4）选择速度换接回路 (6)（5）选择调压和卸荷回路 (6)2、组成液压系统 (7)（四）计算和选择液压元件 (8)1、确定液压泵的规格和电动机功率 (9)（1）计算液压泵的最大工作压力 (9)（2）计算液压泵的流量 (9)（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (9)三、附录与附图.附表 (10)四、总结 (14)五、参考文献 (15)一、题目专用铣床液压系统设计二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1．设计要求要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数与性能要求如下：切削阻力F L=30kN；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度υ1=υ3 =4.5m/s，工进速度υ2 =60-1000mm/min；快进行程L1=250mm，工进行程L2=150mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
2．负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载(4) 运动时间快进 s v L t 3.360/5.4102503111=⨯==-工进 s v L t 9060/1.0101503222=⨯==-快退 s v L L t 3.560/5.41040033213=⨯=+=-设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
铣床夹紧装置液压系统的设计_毕业设计
铣床夹紧装置液压系统的设计1.概述1.1 液压传动的概念与发展液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统。
液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年来，随着机电一体化技术的发展与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。
液压传动技术是根据帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门的一种传动形式。
与机械传动相比，它是一门比较新兴的技术。
从1795年英国制成的液压传动技术和液压元件，且工艺水平低下，发展缓慢。
1905 年将工作介质水改为油，进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。
1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)域得到了发展[3]。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
20世纪60年代以后，工艺水平有了很大的提高，液压技术随着电气控制技术、传感器技术、计算机技术的发展而迅速发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术。
在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
历史的经验证明，流控学科技术的发展，仅有20%是靠本学科的科研成果推动，来源于其他领域发明的占50%移植，其他技术成果占30%，即大部分，来源于其他相关学科进步的推动。
随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用液压传动技术也在不断创新。
机械毕业设计-空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计
摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
组合机床总体设计—“三图一卡”①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。
③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。
④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
关键词：组合机床；主轴箱；工艺AbstractPortfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision.To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ① the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mg or basis for the test run.③ To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.Key words： Combination machine tools ; Spindle box ; Process目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1力源空气压缩机有限公司简介 (1)1.2毕业设计（本设计任务简介） (1)1.3对毕业设计（本设计）的要求 (1)2 组合机床简介 (2)2.1组合机床概述 (2)2.2组合机床的加工范围 (2)3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 (3)3.1工艺方案的制定 (3)3.2产品图纸及结构分析 (3)3.3毛坯分析、要求及形式的确定 (4)3.3.1 毛坯的种类的选择 (4)3.3.2 选择毛坯应考虑的因素 (4)3.3.3 确定毛坯的制造形式 (5)3.4拟定零件加工的工艺路线 (5)3.4.1 定位基准的选择 (5)3.4.2 表面加工方法的选择 (6)3.4.3 加工顺序的安排 (7)3.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 (9)3.5.1 加工余量的拟定 (9)3.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.3 工序尺寸及其公差的确定 (12)3.6加工设备及刀具的选择 (12)3.6.1 机床的选择 (12)3.6.2 刀具的选择 (12)3.7确定切削用量及工时定额的估算 (12)3.7.1 切削用量的确定 (12)3.7.2 工时定额的计算 (13)3.7.3 切削用量和工时定额的确定 (14)3.8机械加工工艺规程 (17)3.8.1 机械加工工艺规程的作用 (17)3.8.2 制订机械加工工艺的原则 (17)3.8.3 制订机械加工工艺规程原始资料 (18)4 专用机床设计部分 (19)4.1概述 (19)4.2机床设计应满足的基本要求 (19)4.3机床设计方法 (21)4.4机床设计步骤 (21)4.4三图一卡的设计 (22)4.4.1 被加工零件工序图的设计 (22)4.4.2 加工示意图设计 (24)4.4.3 组合机床联系尺寸的绘制 (26)4.4.4 生产率计算卡 (30)4.5机床对部件设计的要求 (32)4.5.1 夹具 (32)4.5.2 液压原理 (32)4.6机床的调试与维修 (33)4.6.1 机床的调试 (33)4.6.2 机床的维修 (34)5 结论与展望 (35)5.1结论 (35)5.2不足之处及未来展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计1绪论1.1 力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。
空气压缩机曲轴毕业设计(有全套图纸)
有此设计的全套文档；图纸。
联系QQ1074765680 陕西航空职业技术学院毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一一年六月有此设计的全套文档；图纸。
联系QQ1074765680陕西航空职业技术学院毕业设计目录目录摘要 ······························································································································1 绪论 (2)2 零件分析 ·······················································································错误！未定义书签。
机械毕业设计(论文)制动空压机缸体加工工艺、夹具及气动系统设计【全套图纸sw三维】
摘要此次毕业设计任务是对制动空压机缸筒的机械加工工艺的设计,以及对工艺的其中3套夹具的设计，其对零件同轴度要求以及大端面平面度要求较高，设计师需仔细考虑，确定零件的定位方法及夹紧方式，还要考虑夹具与气动系统和车床主轴的链接问题。
另一个重要的任务是确定气动系统的设计方案，选定气动元件，设计气动装置，并对珩磨机理进行初步的分析。
关键词：工艺基准夹具气动系统珩磨全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design task is to graduate compressor cylinder brake machining process design, and the process in which 3 sets of fixture design, its degree requirements, and large parts coaxial flatness require a higher end, designerbe carefully considered to determine the parts of the fixing means and clamping means, but also the fixture with pneumatic system and the lathe spindle link problem.Another important task is to determine the pneumatic system design, selection of pneumatic components, pneumatic device design.And a preliminary analysis of honing mechanism.Key words: Technology benchmarks cutting the amount Pneumatic systemHoning目录摘要......................................................................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计---空气压缩机设计[管理资料]
![毕业设计---空气压缩机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e43ceca87c24028905fc3b3.png)
毕业设计学生姓名：崔红飞学号： 080503105 学院：机械电子工程学院专业：过程装备与控制工程题目：指导教师：任欧旭(讲师)评阅教师：朱玉峰（教授）2012年06月毕业设计说明书中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录1 绪论 (1)本设计的背景及意义 (1)本设计中的注意事项 (2)本设计的预期工作 (2)2 总体结构设计 (3)结构方案选择 (3)压缩机转数的确定 (5)气阀的选取 (5)压缩机轮滑方式的选择 (5)压缩机的驱动 (6)3 热力学计算 (6)设计参数 (7)结构型式和参数确定 (7)行程的确定 (7)级数选择、各级名义压力比分配和实际压力比 (8)各级排气温度 (9)各级气体的可压缩性系数 (10)各级热力学系数 (10)各级气缸的行程容积 (13)各级气缸直径 (14)圆整后各级名义压力及温度 (14)计算活塞力 (16)计算轴功率 (17)4 压缩机零部件设计 (19)活塞销设计 (19)活塞设计 (21)曲轴设计 (24)连杆设计 (25)刮油环设计 (27)活塞环设计 (28)气缸设计 (30)5 动力学计算 (31)动力学任务 (32)活塞组件质量计算数据 (32)动力学作用力计算 (33)综合活塞力计算及列的切向力图绘制 (38)总切向力叠加及总切向力图的绘制 (43)飞轮矩确定 (48)飞轮矩设计 (48)结束语 (50)致谢 (51)参考文献 (52)1 绪论1.1本设计的背景及意义压缩机是用来提高气体压力和输送气体的，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机械。
要实现压缩机的连续运转需要两个条件：一是主机完成压缩任务；二是辅机确保机械的运行安全。
压缩机的种类多、用途广，有“通用机械”之称。
目前，除了活塞式压缩机，其他各类压缩机机型，比如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，为用户在机型的选择上提供了更多的可能性[1]。
根据2003 年，压缩机行业协会单位67 家企业的统计结果，压缩机工业总产值(不变价)达48 亿元，且在大中型压缩机中，空气压缩机占绝对主导地位。
空气压缩机设计毕业设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
铣床夹紧装置的液压回路设计
铣床夹紧装置的液压回路设计在现代工业生产中，对于各种工件的精度和准度有着极高的要求，传统手动加工的方式无法满足其实际需求，数控机床也因此得到了普及和应用。
作为现代化高精度的加工设备，数控机床具有结构复杂性、控制智能性和工艺多样性的特点，而液压系统在数控机床中占据着相当重要的地位，其故障也是影响数控机床正常工作的重要原因。
本文以数控铣床为例，对其夹紧装置的液压系统设计进行了分析和讨论。
标签：铣床；夹紧装置；液压系统；设计0 引言铣床是机床的一种，主要是利用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通过工件与铣刀的进给运动，可以对平面和沟槽进行加工，也可以对各种曲面及齿轮等进行加工。
相比于刨床，铣床的工作效率更高，在机械制造以及设备修理等领域有着广泛的应用。
而伴随着机械化进程的加快，数控编程开始参与到机床操作中，数控编程铣床逐渐取代人工操作，工作效率得到了前所未有的提高。
1 数控铣床的相关概念和特点数控铣床是将数控编程技术与铣床结合在一起的产物，具有良好的加工功能。
数控铣床是三坐标的铣床，可以对相关工件进行灵活加工。
从目前的发展情况看，根据不同的分类标准，可以将数控铣床分为不同的类型，例如，按照体积划分，有小型、中性和大型；按照控制坐标联动轴的数量划分，可以分为两轴半联动、三轴联动和多轴联动；按照主轴布局划分，包括立式、卧式和立卧两用式；按照数控系统的功能划分，有经济型、全面型和高速型等。
一般情况下，数控铣床由主轴箱、进给伺服系统、辅助控制装置、机床基础构件和工作台组成[1]。
数控铣床的主要功能，是针对各种机件进行铣削加工，包括了平面的铣削和轮廓的铣削，搭配不同的铣刀，也可以实现钻、扩、镗孔等的加工。
在数控铣床中，其加工程序不仅应该包括各类工件的规格以及加工工艺，还应该包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸等。
在实际加工中，数控铣床接受相应数控程序的控制，按照设定好的参数，自动执行工件加工，工作人员不需要进行繁琐的操作。
铣削专用机床液压系统设计
毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言 (4)第一章液压系统设计要求和工况分析 (5)1.1明确设计要求 (5)1.2工况分析 (5)第二章拟定液压系统原理图 (8)2.1液压回路选择 (8)2.2液压系统原理图 (8)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11)3.3液压阀的选择 (12)4.1压力损失的验算 (13)4.2系统温升的验算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言液压传动相对于机械传动来说。
是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。
例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。
所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。
专用铣床液压系统的设计
20** 届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年05月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化20**届毕业设计说明书专用铣床液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。
关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/02a031f2b52acfc788ebc95f.png)
专用铣床液压系统设计1 前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。
本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。
在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。
在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。
由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。
2 选题背景题目来源及题目类别：题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计研究的目的和意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
空气压缩机设计毕业设计论文
独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到，本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□ ，在____年解密后适用本授权书。
不保密□。
（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日本论文属于 √摘要连杆是汽车空压机的主要零件，形状复杂，刚度差，容易变形，精度要求高，加工比较困难，因此对机床和刀具都有特殊的要求。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的加工工序分开。
本文章主要设计了连杆的加工工艺和夹具设计。
关键词: 连杆、加工工艺、夹具AbstractThe connecting rod is the main parts, shape complicacy of the air compressor, just the degree is bad, and the strain, accuracy request high, process the comparison difficulty, and request engine bed and tool angel had specially. Rod dimensional accuracy, shape accuracy and position accuracy requirement are high, and the connecting rod rigidity is relatively poor, prone to distortion in the arrangement process, you need to separate the main surface of the rough finishing operations. This paper mainly discusses the linkage of process and fixture design.Keywords：connecting 、process、fixture.目录摘要.................................................................................................... .II Abstract. (II)Ш第1章绪论 (1)1.1课题的来源与目的 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.2课题设计任务书和工作量 (1)第二章连杆的机械加工工艺规程设计 (2)2.1审查零件图样的工艺性 (2)2.1.1连杆的结构特点 (2)2.1.2连杆的结构工艺性和工艺分析 (2)2.2选择毛坯的类型和制造方式 (5)2.2.1确定毛坯的类型及制造方式 (5)2.2.2确定毛坯的尺寸并绘制毛坯图 (5)2.3零件工艺过程设计 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2零件表面加工方法的选择 (6)2.4制定机械加工工艺路线 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时 (14)第三章机床夹具设计 (27)3.1定位要则 (27)3.1.1选择合理的定位基准 (27)3.1.2对定位元件的要求 (27)3.1.3定位精度 (27)3.2夹紧要则 (28)3.2.1工件达到正确夹紧的原则 (28)3.2.2对夹紧机构的主要要求 (28)3.2.3结构设计要则 (30)3.3研究分析零件夹具总体结构方案的设计 (30)3.3.1研究零件加工工艺规程及本工序机床规格和性能 (30)3.3.2确定工件的定位方式，夹紧方式，夹具体设计 (30)3.4切削力、夹紧力以及定位误差的计算 (32)3.4.1切削力、夹紧力的计算 (32)3.4.2定位误差的计算 (32)3.5绘制夹具图 (33)个人总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1课题的来源和目的课题来源于东风汽车泵业有限公司实际生产需要，其目的是结合东风汽车泵业有限公司空气压缩机柔性生产线建设规划，进行雷诺空压机连杆的工艺设计和夹具设计，同时也培养了我们综合应用所学知识和技能解决实际工程问题的能力。
铣削专用机床液压系统设计
摘要 ............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
引言 (2)第一章液压系统设计要求和工况分析 (3)1.1明确设计要求 (3)1.2工况分析 (3)第二章拟定液压系统原理图 (6)2.1液压回路选择 (6)2.2液压系统原理图 (6)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (8)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.3液压阀的选择 (10)4.1压力损失的验算 (11)4.2系统温升的验算 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言液压传动相对于机械传动来说。
是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。
例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。
所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。
20世纪60年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展，并渗透到各个工业领域中。
机械机床毕业设计199铣削专用机床液压系统设计
毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名：机械工程系专业班级：机电学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：讲师目录摘要 (3)引言 (5)第一章液压系统设计要求和工况分析 (6)1.1明确设计要求 (6)1.2工况分析 (6)第二章拟定液压系统原理图 (9)2.1液压回路选择 (9)2.2液压系统原理图 (9)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (11)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (11)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (12)3.3液压阀的选择 (13)4.1压力损失的验算 (14)4.2系统温升的验算 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)铣削专用机床液压系统设计摘要传动装置是一部机器的重要组成部分，它在很大程度上决定着机器的性能。
传动装置的主要类型有机械传动、电气传动和流体传动。
液压传动和液力传动是以液体为工作介质的流体传动，其中液压传动是以液体的压力能来工作的，液压传动在工业生产的各个领域中都有着非常广泛的应用，尤其在组合机床的传动系统中更是有着独特的优势。
本次设计机床的液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对液压系统的工作循环和工况分析计算其参数，选择系统回路、元件、附件等。
在满足其使用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，维护方便。
而压力传动除压力能外，主要是靠液体的动能进行工作的。
关键词：液压传动、液压泵Milling special machine hydraulic system designAbstract Transmission is an important component of a machine, which largely determines the performance of the machine. The main types of gear mechanical transmission, electrical transmission and fluid power. Hydraulic transmission and hydraulic transmission fluid as the working medium is a fluid transmission, which is based on the hydraulic fluid pressure to drive to work, the hydraulic transmission in all areas of industrial production has a very wide range of applications, especially in combination machine Transmission is a unique advantage. The design of the machine's hydraulic system, the use of all aspects of hydraulic system only through the work of the hydraulic system of loops and conditions to calculate the parameters, select the system circuit, components, accessories and so on. In meeting its requirements under the premise of using the system light weight, small size, performance, sound, and easy maintenance. In addition to the pressure to drive the pressure, the kinetic energy of the liquid depends mainly on work carried out.Key words:Hydraulic transmission, hydraulic pump引言液压传动相对于机械传动来说。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。
本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。
根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。
在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。
本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。
从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。
重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压AbstractSpecial combined machine tool is a mechanical device for universal, applicable to mass production, is quite flexible, high machining accuracy, improve production efficiency, reduce labor intensity.This paper is the design requirement of social production. According to the relevant data of the existing air compressor machine, machining process air compressor airframe design, fixture design, combination milling body three inclined planes of the hydraulic system. On the basis of this new processing technology is proposed and in line with the new technology of special machine tool for processing scheme, make improvement and innovation of the products more suitable for factories and customer needs.Based on the combination of the three bevel milling fixture design process, special fixture of milling three and inclined boreholes were comprehensive design. From the dimension design of fixture to the two side pin constrained degrees of freedom positioning scheme to the calculation of machining surface precision: the design of hydraulic feed system, this paper also use a lot of space. Key according to the basic principle of hydraulic system, draw the diagram of hydraulic system reasonable; according to the main parameters of hydraulic component has been selected, combined with the specific practice and experience in the design process in the design of the modular machine tool, describes the general parts (such as hydraulic slider) selection and special parts (such as the design and calculation of main spindle box).Finally, I hope this design fixture and hydraulic system can meet the design requirements, and can achieve good effect in actual application.Key words:unit built machine tool ;special requirements ;craftwork;drill jig ;hydraulic pressure目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1力源压缩机有限公司简介 (1)1.2本课题的意义目的 (1)1.3本设计的技术要求 (1)2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计 (2)2.1工艺方案的制定 (2)2.2产品图纸及结构分析 (2)2.3毛坯分析、要求及形式的确定 (3)2.3.1 毛坯种类的选择 (3)2.3.2 选择毛坯应考虑的因素 (3)2.3.3 确定毛坯的制造形式 (4)2.4拟定加工工艺路线 (4)2.4.1 定位基准的选择 (4)2.4.2 表面加工方法的选择 (5)2.4.3 加工顺序的安排 (5)2.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 加工余量的拟定 (7)2.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 (8)2.5.3 工序尺寸及其公差的确定 (9)2.6加工工艺规程 (9)2.6.1 机械加工工艺规程的作用 (9)2.6.2 制定机械加工工艺的原则 (9)2.6.3 粗、精铣三斜面工序 (9)2.7工艺、主要工序卡片 (12)3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述 (17)3.1机床总体设计 (17)3.1.1 专用机床概述 (17)3.1.2 机床设计应满足的要求 (17)3.2机床设计方法 (18)3.3机床设计步骤 (19)3.4机床对部件设计的要求 (20)3.5加工零件图的设计 (21)3.5.1 被加工零件工序图的确定 (21)4 夹紧系统设计 (22)V4.1机床夹具概述 (22)4.1.1 工件装夹的实质 (22)4.1.2 机床夹具的功能 (22)4.1.3 机床夹具要点 (22)4.2夹具设计的主要依据 (23)4.3本工序夹具主要达到的目的 (23)4.4定位方案及定位基准的选择 (23)4.4.1 工件的定位分析 (23)4.4.2 工件定位方案及定位基准的选择 (24)4.4.3 定位元件的选择 (24)4.5定位误差分析计算 (24)4.5.1定位误差产生的原因 (24)4.5.2定位误差的计算 (25)4.6夹紧方式及夹紧装置设计 (25)4.6.2 夹压方向及夹压点选择 (26)4.6.3 夹紧力的计算 (27)4.6.4 具体结构设计 (27)4.7夹具体设计 (29)4.7.1 对夹具体的要求 (29)4.7.2 夹具体的结构设计 (29)4.7.3 加工方案 (31)4.8夹具与机床的链接 (31)4.8.1 对刀元件 (31)4.8.2 夹具与机床的链接 (31)5 液压系统的设计 (33)5.1对液压系统的要求 (33)5.2工件进给系统的计算 (33)5.2.1 工况分析 (33)5.2.2 液压缸的载荷组成与计算 (33)5.2.3 液压缸的主要尺寸的确定 (34)5.3控制元件设计及液压系统图 (36)5.3.1 流量控制设计 (36)5.3.2 压力控制设计 (37)5.3.3 能耗控制设计 (37)5.3.4 拟定液压系统图 (37)5.4元、辅件规格的选择 (38)5.4.1 泵及驱动电机规格选择 (38)5.4.2 元辅件的选定 (39)5.4.3 结构配置设计 (39)5.4.4 性能验算 (39)5.5工进进给系统分析 (40)5.6液压系统的调试与维修 (41)5.6.1 液压系统的调试 (41)5.6.2 液压系统的维修 (42)6 结论与展望 (43)6.1结论 (43)6.2不足之处及未来展望 (43)致谢 (44)参考文献 (45)VII机体三斜面铣削专机设计1 绪论1.1 力源压缩机有限公司简介力源压缩机有限公司是在历史名城无锡，原第二压缩机厂改组建的有限责任公司，专业制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。
从20世纪60年代末开始生产微型、小型压缩机。
20世纪80年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已成为中国微、小型压缩机主要出口企业之一。
1.2 本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生对自我能力的一次展示，具有十分重要的战略意义。
我们需要对学校和家长做出一次总结性的汇报，我们需要对自身不足的一种审查，我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。
1.3 本设计的技术要求本次毕业设计的题目是“空气压缩机机身斜面铣削专机设计”，专题是“夹具设计和控制系统设计”，课题来源于无锡力源压缩机有限公司。
本次设计的任务是：制定铣削工艺规程；夹具设计和液压系统设计。
在此之后机床功能得到完善，加工精度和加工效率也要有相应的提高，加工成本能够降低。
加工零件为曲轴箱，其材料为HT200，要求两班制生产，年产量3000件，本道工序内容：铣机身三斜面,使表粗糙度均达到Ra3.2。
技术要求：运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利是机床要求。
主轴箱能满足机床总体法案的要求(转速、转向、功率、坐标要求)。
加工精度应符合零件图要求。
本课题就是从培养我们的工程实践意识、经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，故本人的设计说明书包括铣削的夹具系统设计和液压系统设计，附件有生产率计算卡、图的详细说明。
12 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计2.1工艺方案的制定机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量、成本及生产效率。