空调水系统施工工艺流程(新)
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
空调水工程施工方法
空调水工程施工方法1 施工说明及施工前的准备施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。
并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。
2 材料及配件检验（一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。
非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。
法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
（二）上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。
（三）无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不得有轻锈现象。
施工过程中，严格按照施工规范要求进行坡口。
3 系统安装（一）冷冻（冷却）水泵安装系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
水泵、冷却塔安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；3、水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。
水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1‰。
4、水泵的找正应符合下列要求：⑴、水泵与驱动机应采取联轴器相连。
两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。
⑵、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。
连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。
⑶、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。
空调系统施工工艺流程
空调系统施工工艺流程一、施工前准备1.设计方案审查：审查施工方案和设计方案，确认施工所需材料和设备的种类、性能、规格等。
2.施工准备：编制空调施工组织设计，确定施工用机具、设备等。
二、预制安装施工1.安装布线预留：根据设计图纸，预留空调室内机与外机之间的布线、排水等管道位置。
2.安装室内机：根据设计要求，安装各个室内机，包括固定、连接电缆线和管道。
3.室内外机配管：根据设计图纸，安装室内机与室外机之间的配管，包括引风管、回风管、冷媒管道等。
4.安装室外机：根据设计要求，安装室外机，包括固定、连接电缆线和管道。
5.连接管路：将室内机与室外机的管道进行连接，包括冷媒管、排水管等。
三、管道施工1.布置管道：根据设计图纸和实际情况，布置冷媒管、排水管、电缆线等管道，确定管道的走向和连接方式。
2.管道制作：根据管道布置，制作冷媒管、排水管等，包括切割、弯曲、焊接等工艺。
3.管道安装：将已制作好的管道进行安装，包括固定、连接和绝缘等。
四、电气控制系统施工1.布置电缆线：根据设计图纸，布置电缆线，包括给排水电源线、控制线等。
2.电气设备安装：根据设计要求，安装电气设备，包括电控柜、开关箱等。
3.连接电缆线：将已布置好的电缆线连接到电气设备上，包括接线、绝缘等。
4.电气设备调试：进行电气设备的调试，确认其运行正常。
五、系统调试及验收1.系统调试：完成系统安装后，对整个系统进行调试，包括检查冷媒回收、真空抽取、电气连接、水平校正等。
2.运行试验：开启空调系统，进行运行试验，检查系统的冷热效果、控制运行等。
3.系统监测及调整：根据试验结果，对系统进行监测和调整，进行优化。
六、系统维护及保养1.清洁保养：定期对空调系统进行清洁保养，包括清洁过滤网、排水管、冷凝器等。
2.维修更换：根据需要，对设备和管道进行维修和更换。
以上是空调系统施工的主要流程，每个步骤都需要仔细操作和严格遵循相关规范和标准。
通过正确的施工工艺流程，可以保证空调系统的安装质量和运行效果，提高其使用寿命和效率。
空调水系统及无缝钢管施工工艺
三通处一定用法兰连接。螺纹连接、焊接连接、法兰连接应符合《通风与空调工程施工规 范》（GB 50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规范的 要求，对于直埋水管还应采用加强级防腐，确保管路的使用寿命。 4、管道标高为管底标高,所有空调水平管道与土建顶面成平行敷设，在干管的高点或局部 抬高处应设DN15型自动排气阀（带球阀）,除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线 交叉引起管路敷设有变化时均应增设,且自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。在管道的最底 点装设DN25泄水阀或堵头，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。 5、法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。 6、长直管段每隔50m设波纹管补偿器，对于设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。 在管道穿越变形缝（沉降缝）时应设金属软管，并在两端加设固定支架。 7、水系统安装完毕未保温前应进行水压试验，试验可分不同环路进行。试验压力为工作压 力的1.5倍，做到不渗不漏为合格。水箱需做满水试验，试压时不可将设备接入管网。开动 水泵对整个环路进行冲洗和24小时循环运行，直到冲洗干净，水系统未冲洗干净前不得与 设备相连。
4、分集水器
5、冷冻水泵和冷却水泵
冷冻水泵和 冷却水泵主要是 为冷冻水、冷却 水循环提供的动 力设备。
6、冷却塔
散热设备，利用水作 为循环介质，将制冷机组 冷凝器侧的热量（也就是 从房间内吸收的热量）通 过水在冷却塔内的流动再 把热量传递给冷却塔周围 的空气，散热过后再次进 入中央空调冷凝器吸收热 量。
3.4.2管道安装要求
1、各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架 空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返 工。 2、冷水管、冷却水管、冷凝水管、膨胀水管，公称直径≤DN80采用镀锌钢管，DN100≤公 称直径<DN300采用无缝钢管，≥DN300采用螺旋焊管。 3、公称直径≤DN80采用丝扣连接，与设备连接处采用法兰或柔性橡胶接头,相对接的法兰 盘之间垫厚度为3mm的橡胶垫圈。公称直径＞DN80采用焊接连接，采用焊接时每隔一定间距 要加强法兰连接，三通处一定用法兰连接。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统及设备安装方案
空调水系统及设备安装方案1、空调水系统施工流程如下：1.1、空调系统介绍：本工程的空调系统包括直燃机房、空调泵房、各层盘管及相连管道、各层的空调器及与之相连的管道；配套的冷却塔设在屋顶。
空调水系统工作压力1.4Mpa,试验压力2.1Mpa,空调水系统高处设自动排气阀,低处设排污阀。
风机盘管的进水管装铜闸阀和铜过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；挂式空调新风机组和空调机组进水管装截止阀和水过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；公称直径不大于50mm的阀门用截止阀，其余用蝶阀。
1.2、空调管道材质及连接方式：公称直径不大于50mm的管道用加厚热镀锌钢管丝扣连接，大于50mm的管道用无缝钢管焊接连接。
1.3、预留预埋：穿楼板处加钢直套管，穿墙体处加水平铁皮套管，套管应比安装的管道外径大2级，并注意套管间的水平度、直线度与垂直度。
1.4、空调管道安装：管道安装工艺流程如下：1.4.1、支架设置：空调管道对口焊缝处及弯曲部位严禁设支架，焊口距起弯点支、吊架边缘必须大于500mm。
在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15ｍ设置防晃支架。
支架按标准图集加工，同类支架要求做法一致，一底二面防腐，防腐应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
支吊架安装时，要求型钢朝向一致。
竖井同内的立管，每隔2-3层应设导向支架，水平安装管道的支、吊架间距应符合下表要求：表1 水平安装管道的支、吊架间距要求所有空调管在支架处加木卡子固定，木卡子应与保温厚度相匹配。
丝扣连接时，有缺陷的丝扣不得大于全部丝扣的10%，须涂铅油、缠麻丝，拧紧后，外露2-3扣丝，去掉麻头，擦尽铅油，外露丝扣处应刷红丹防锈漆。
焊接连接时，直管长度超过9m的需加焊法兰，弯通部位需加焊法兰。
法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接平行，螺母在同侧；管道采用对口焊接连接时，管壁厚δ＞4mm的需打V型坡口，焊口应平直，缝焊宽度与高度均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等焊接缺陷。
中央空调水系统安装施工工艺(附示意图)
中央空调水系统安装施工工艺（附示意图）中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案4.1.1空调设备安装1)风机安装（1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150mm～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
（6）落地的正压送风机，排烟机应设在混凝土或钢架上，不得设置减震装置，若排烟与排风共用，需要设置减震装置，不得使用橡胶减震器。
2) 风机盘管的安装（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
（7）盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。
（8）风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2L后，能排水畅通，无外泄。
3) 空调机组安装（1）土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
中央空调水系统施工工艺
1、施工准备（1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
（2）现场作业条件：①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
2、施工工艺（1）工艺流程技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收（2）支架制作安装①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调系统管道施工方案
空调系统管道施工方案(1)空调水管材质及连接方式如表12.4-1所示。
表12.4-1 空调水管材质及连接方式
(2)空调水管制作安装流程
图12.4-1 空调水管制作安装流程(3)管道支吊架的通用安装型式
表12.4-2 管道支、吊架的通用安装型式
(4)支吊架安装
表12.4-3 支吊架安装
(5)镀锌钢管丝扣连接
表12.4-4 镀锌钢管丝扣连接
(6)热镀锌钢管卡箍连接
表12.4-5 热镀锌钢管卡箍连接
(7)碳钢管焊接连接
表12.4-6 碳钢管焊接连接
示意图
(8)管道安装
表12.4-7 管道安装
(9) 水管阀门安装工艺流程如图12.4-2所示。
图12.4-2 水管阀门安装工艺流程
(10)
阀门的强度及严密性实验如表12.4-8所示。
表12.4-8 阀门水压试验
检查质量外观强度试验
排气阀门手动试压阀
压力表
受压阀门（同批）
(11)阀门安装
表12.4-9 阀门安装
(12)大口径管道安装
表12.4-10 大口径管道安装位置
运用BIM对中温冷冻供回水、低温热水供回水、低温冷冻水供回水管道进行管线综合排布并形成三维模型。
管道施工时，要根据综合排布图，确定大口径管道的排布位置，计算大口径管道的重量。
然后选择合适的分段方案及安装的先后顺序，据此进行大口径管道的安装。
表12.4-11 大口径管道安装。
空调水管道施工工艺流程
1.材料进场与检验。
确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。
对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。
2.预制加工。
根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。
这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。
3.支架安装。
按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。
安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。
4.干管与立管安装。
从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。
立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。
5.支管安装。
安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。
立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。
6.管道与阀门连接。
使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。
7.试压与冲洗。
安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。
8.保温与调试。
进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。
空调水系统管道的安装施工方案
空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5 施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。
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空调水系统施工工艺流程
一、设备到货后对设备进行开箱检查：
1、设备名称、型号和规格；
2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；
5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：
1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把
成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开
孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防
腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使
用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁
皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：
1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸
用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：
1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：
（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行
风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
使用砂轮锯或
手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者
套二次，40-50mm者套三次。
3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。
4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
五、管道安装：
1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。
系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
安装管道时须注意以下几点：
（1）公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。
（2）安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管，套管型号比管道保温后大2号，两端与装饰面齐。
管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。
（3）管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋。
剔凿产生的垃圾及时清理。
（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。
（保证吊顶标高及造型宽度）
(5)户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。
(6) 木托与抱卡必须配套使用。
六、冷凝水管道PVC管材安装
1、根据图纸及现场情况，进行断管加工。
粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2、支吊架间距不能大于500mm。
3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。
4、凝结水管道满水试验
隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。
满水试验合格后拆除末端封堵，逐台检查每台风机盘管
托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整，直至水排净为合格。
七、管道试压：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路阀门。
3、打开水源阀门，往系统内充水，满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。
4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。
5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
八、管道保温：
1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
2、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm 的长度。
3 、将保温管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
4、在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水
5、用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。
6 、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
7、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。
8 、粘接缝处要用胶带封口，以防粘接缝开裂。
9、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
九、管道冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀，打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
十、设备接线：
1、严格按照设备厂家设计要求进行施工。
2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜，查看电机涡轮内是否有杂物。
十一、设备单体试运转：
1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮
是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同
位置。
3、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异
常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。
4、风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速
及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书
的文件要求。
5、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。
十一、系统调试：
1、首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后
进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、
放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
2、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水
循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天由厂家
配合进行，方法与热水调试相雷同。
3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗
漏现象。