光面爆破施工工艺流程图
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表序号名称人数职责1 工班长指挥、协调2 测量班测量断面、布置炮孔3 司钻工安装风水管、钻眼4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险5 电工施工用电及掌子面排水6 安全员检查作业过程的安全7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。
作业平台采用自加工简易钻孔台架。
机具设备表（以断面80m2为例）序号机具名称规格型号（参考）数量备注1 空压机4L-20/82 钻孔台架自加工3 风动凿岩机YT-284 全站仪徕卡TS025 水准仪DSZ3注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。
3 工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开调整爆破参数测量放线与作业器材就位布设孔位钻孔爆破参数设计钻孔质量验收连接起爆主网络与起爆器连接起爆装药与堵塞炮口爆破材料现场就位网络检查设置警戒排险光爆效果与质量检查支网络联线通风清孔效果不理想挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。
9.谈谈光面爆破和预裂爆破详解
裂缝的作用和光面爆破所钻空孔的作用 相同且效果更佳。 所谓“不耦合”装药，就是装入孔内的 炸药卷和孔壁之间留有一定的空隙，炮 孔直径与装药直径之比约为2－3。通常 将孔口用泥土堵塞一定的长度。
这种结构的装药爆炸时，产生的爆轰波将首先传入炮孔
间隙的空气介质之中，将其强烈压缩，温度急剧升高， 亦即对空气做了工。由于这种做工的过程是不可逆的， 爆轰波所携带的能量就有一部分消耗在空气当中，削弱 了爆轰波的峰值压力。这样，传入孔壁周围岩石介质中 的爆炸应力波的强度会相应地降低，从而减轻对岩石的 直接粉碎作用。但是，受到削弱的应力波和孔内的高压 气团仍将在炮孔周围形成一个爆炸应力场。当多个“不 耦合”装药在相邻炮孔中同时爆炸时，应力场相互叠加， 岩石就会沿着炮孔的连心线产生一条裂缝，同时炮孔内 壁的岩石并不会被强烈粉碎。要得到比较理想的预裂缝， 必须采用“不耦合”装药，并且所有的预裂孔都必须被 置于设计的轮廓面上，不能产生过大的偏离。而 “不耦 合”装药的结构特殊，不易实现工厂化生产。因此，预 裂爆破比光面爆破的成本投入要大，而作业效率要低。
界面比较平整、光滑、稳定，是光面爆破的显
著特点。换言之，光面爆破可以将超挖和欠挖 均限定在较小的范围（十余厘米至数十厘米） 之内。
2 ．预裂爆破： 首先在设计轮廓面上钻成一 列预裂炮孔，装入所谓的 “不耦合” 装药， 按照一定的要求进行起爆，沿设计轮廓面可形 成一条深度和需开挖深度相等、宽约数毫米至 数十毫米的裂缝，然后再对岩石挖方区进行钻 孔爆破的方法叫做“ 预裂爆破”。这条预
谈谈光面爆破和预裂爆破
湖南省路桥集团道路九公司 赵海彬
目 录
一、光面爆破和预裂爆破的区别 二、光面爆破和预裂爆破的用途 三、石质路堑光面爆破操作规程 附：各类岩石光面爆破炸药单耗表
光面爆破施工方案
石方光面爆破爆破方案设计人：审核人:批准人：设计单位:设计时间：2014年11月14日目录第一章爆破技术设计2一、工程概况2二、施工要求2三、爆破设计施工方案的编制依据3四、爆破设计方案3五、炮孔布置8六、装药填塞8七、起爆网路9八、爆破安全距离计算10九、试验炮11第二章施工组织设计错误!未定义书签。
一、施工准备11二、人员职责12三、边坡光面爆破施工工艺14四、主要机具材料表错误!未定义书签。
五、安全技术与防护措施17六、爆破警戒范围和任务19七、施工安全保证措施21八、安全警戒24九、应急预案错误!未定义书签。
第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m，按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破.整个爆破工程量约计4.6万m3.爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。
根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩,微风化，普氏系数为5~10，属于中硬度以上岩石。
爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。
爆破环境较好。
二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求.三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006。
94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。
作业平台采用自加工简易钻孔台架。
2比值减小。
3 工艺流程及操作要点3.1图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。
其余眼由外向内按照爆破设计布置，布孔要求如下：1掏槽眼布孔误差不大于±3cm。
2周边孔严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm。
3其余各孔不大于±5cm。
若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽眼需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。
3.2.4钻孔作业由于孔位为红油漆标识，为了防止钻孔过程中，将标识的孔位位置破坏，一般先用钻机在标识的孔位位置钻取一部分控制点位，然后才进行钻孔作业。
钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素满足以下精度要求：1掏槽眼：钻眼位置、深度、角度按设计施工，眼口间距和深度允许偏差5cm。
隧道各种施工工艺及流程图
目录一、光面爆破施工及流程图 .................................... 错误!未定义书签。
二、超前大管棚施工及流程图 (4)三、超前小导管施工及流程图 (6)四、系统锚杆施工及流程图 (8)五、湿喷混凝土施工及流程图 (9)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (11)七、结构防、排水施工及流程图 (13)八、衬砌施工及流程图 (20)九、仰拱及填充施工及流程图 (27)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动,充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。
周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺流程见图1-1。
炮眼深度L:Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m,掏槽眼5。
5m，辅助掏槽眼5m。
抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=(15～25）d或W=（0.3~0.6）L.据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。
炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1。
1~1。
8）E.根据以往的施工经验取W=1。
25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。
Ⅱ级围岩取70cm。
堵塞长度：不小于20cm.掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧(左右均可)2。
5~2.8m.光面爆破参数的确定：方案采用工程类比法，参考国内相似地质条件隧道光面爆破施工的资料及铁路隧道施工规范进行设计.在施工时根据实际情况进行调整.选定的爆破参数见表1-1。
光面爆破参数表表1—1隧道内爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆.起爆顺序:先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。
隧道光面爆破施工技术
隧道光面爆破施工技术光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，要想取得理想的光爆效果，爆破参数必须进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，作为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数，取得本循环理想的光爆效果，上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
爆破参数应根据围岩变化及时调整。
钻爆设计a.爆破设计型式根据标段内隧道的地质特性和设计要求, 爆破设计采用光面爆破。
b.火工器材的选择炸药：乳化炸药（规格：¯32mm×200mm，每卷180克）雷管：电雷管，1～15段非电毫秒雷管。
其它：竹片等。
c.掏槽型式和堵孔上台阶开挖掏槽形式采用斜眼掏槽（详见爆破设计图中掏槽眼布置示意图），为确保循环进尺，掏槽眼深于其它眼10cm。
炮眼堵塞长度不小于40cm，炮泥堵塞。
d.参数选择光爆参数选择见下表e.装药结构周边眼采用空气柱间隔不耦合装药形式，为保证周边眼同时起爆，须使用导爆索连结各药卷。
除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，雷管置于孔底第二节药卷上进行反向起爆。
周边眼装药结构见下图并加强炮泥的堵塞质量。
④按设计装药，并顺序起爆。
⑤不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。
(3)保证钻孔质量①炮孔间距应符合钻爆设计。
周边眼间距的误差不大于5cm，辅助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于3度。
②除掏槽眼、周边眼、底板眼外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。
③钻孔结束后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。
④定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。
(4)建立严格的激励、约束机制实行超欠挖奖罚制度，将奖罚数量与炮眼残留痕迹、超欠挖范围、超欠挖数量、炸药用量等直接挂钩，形成一套强有力的控制超欠挖管理办法。
预裂光面爆破作业施工工法
预裂光面爆破作业1. 施工方法1.1施工准备1.1.1测量放样，平整场地。
清除预裂(光面)线两侧一定范围内的覆盖层或浮渣等。
1.1.2根据施工图和现场实际情况，编制<<预裂光面爆破设计说明书>>报请上级主管部门批准后实施。
1.1.3根据<<预裂(光面)爆破设计说明书>>的要求配备机具设备和劳动力。
1.2.施工工艺要求1.2.1精确测量放设每一个预裂(光面)孔口位置。
1.2.2钻机就位后，钻头要对准放设的孔位，其偏差不得小于钻头直径的1/8。
1.2.3开钻前，应采用整体样架放样(或用坡度架)来调整钻杆的倾角、其偏斜度与设计要求误差控制在1°以内。
1.2.4当钻进5～10cm 时，要对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差，及时纠正。
以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。
1.2.5药包的加工可根据线装药密度采用不同的加工方式。
1.2.5.1小直径钻孔可试验硬塑料管内连续装药，并在管内贯穿一根导爆管。
1.2.5.2另一种间隔装药法，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串，往孔内装药时，再将药串绑扎在竹板上，边装边绑，并将炸药面向爆破开挖方，将竹板靠在受保护的边坡方。
1.2.6炮孔堵塞时，先用纸团(或草等松软物资)“卡”在炸药柱之上，然后使用干砂、石粉等松散材料堵塞。
1.2.7预裂(光面)爆破一般应采用导爆索一次，同时起爆。
如有特殊情况也可分段起爆，但需作特殊设计。
2. 施工工艺流程3.机械设备3.1机械选择一般情况下，在露天爆破实施预裂(光面)爆破时，应首选用潜孔钻机，但在横坡十分陡峻的山区实施预裂(光面)爆破，潜孔钻机无法就位时，可考虑使用三角架简易钻机。
当开挖深度不大(≯8m)，也可以考虑使用风动凿岩机。
3.2机械性能17下向与地面成0°，履带自行4,500湿式湿式4.质量控制要点4.1一定要按照设计的孔位和偏角实施钻孔，其孔口和偏角误差应控制渣允许偏差范围内，钻孔时，实施全过程监挖。
光面爆破施工手册(前1)
一、编制依据与原则1.1相关标准、规范和施工图纸（1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（2）新建铁路玉溪至磨憨铁路工程初步设计文件；（3）国家及地方有关方针政策、法规及条例和国家现行行业规范、规程及验标等；（4）现场调查有关的水文地质资料；（5）公司拥有的施工工艺、施工工法成果、机械设备；（6）《爆破安全规程》（GB6722—2011）1.2 编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性、实事求是相结合。
（3）对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况2.1工程简介2.2工程地质条件2.2.1地质概况2.2.2地层岩性2.2.3水文地质条件三、主要施工方案及施工技术3.1施工方案根据设计图纸1#斜井Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面开挖。
为了控制超挖，减小爆破对周边围岩的扰动，保护围岩的自稳能力采用光面爆破方法。
在开挖前做好超前地质预报和超前支护。
3.2台阶法施工工艺1、对隧道现场光面爆破进行试验，根据不同围岩岩性进行优化爆破设计，不断调整爆破设计参数，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程要严格操作规程。
2、严格周边眼的距离，控制在35~40cm，并采用空气间隔装药，提高光爆效果。
3、现场工程技术人员负责指导监督钻眼质量，确保钻眼的深度、方向、角度、间距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制。
出碴时，准确控制好开挖底部标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。
4、严格控制装药量，并用炮泥堵塞严密，封堵长度不得小30cm。
3.3台阶法施工工艺台阶法开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。
在施工的时候首先开挖断面的上部，然后及时进行上部的初期支护，喷锚、挂网支护，架设钢架并复喷至设计厚度，形成较稳定的承载拱。
隧洞光面爆破施工指导
水工隧洞光面爆破施工指导一．概况福安市湾坞供水工程主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2。
5m、2。
0m×2。
2m。
从设计资料分析,洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,隧洞进出口为Ⅳ类围岩。
二、施工放样在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。
隧洞开挖后应及时进行导线加密测量,并对加密导线点进行平差计算。
隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作,并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。
三．施工方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2—1），以新奥法理论指导施工.采用全断面开挖，光面爆破。
采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。
工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业.2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。
图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图3。
1具体施工技术方案㈠施工围堰隧洞口临近河道地段河道涨水时易倒灌洞内,隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰.围堰施工方法根据实际情况（了解当地最大洪水）采用两种方案。
第一:在河道两岸原河堤的位置加高培厚。
采用人工配合机械,人工编织袋装土筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车或人力车运至工作面，用人工堆叠。
围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面至少1。
5m，围堰的顶宽1.2m，底宽3。
5～4m，坡度为1:0.8；第二:堤脚及基础若为砂砾透水层，在堤坝迎水坡铺设防渗膜布，防止水流渗入。
隧洞口附近没有河道地段在下暴雨时雨水易倒灌洞内，隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰。
围堰采用麻袋装土方式施工。
㈡施工排水①在洞脸顶部设排水沟下设集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4—6 寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m 以外.②隧洞内渗水的抽排方案：工作面在出口处的向上坡方向开挖隧洞时，在洞室一侧开设排水沟,利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。
谈谈光面爆破和预裂爆破详解
运用光面爆破或预裂爆破能较好地解决 上述问题。光面爆破和预裂爆破具有相 同的工程目的，它们在理念上强调的都 是合理地利用炸药爆炸的能量，减轻非 开挖区岩石受到的爆破扰动，使开挖工 作完成后形成的最终界面（即设计轮廓 面）比较平整、光滑、稳定。因此，光 面爆破和预裂爆破实质上均属于现代控 制爆破技术的分支。运用光面爆破和预 裂爆破，能较好地实现工程质量的内实 外美，预防工程病害的发生，保障施工 安全。
2．光面爆破的用途 光面爆破在公路工程中主要适用于：
（1）公路石质路堑的爆破开挖
可有效地提高路堑边坡的稳定性，降低路堑边坡的防护成本，实 现内实外美，有着良好的环保效应。
（2）岩石介质中公路隧道的爆破掘进可有效地保
护围岩的自稳能力，保障安全施工，使隧道轮廓面平 整、光滑，从而大幅度地降低施工过程中的安全防护 成本和隧道的建造成本。
孔爆破的方法叫做“预裂爆破”。这条预 裂缝的作用和光面爆破所钻空孔的作用 相同且效果更佳。
所谓“不耦合”装药，就是装入孔内的 炸药卷和孔壁之间留有一定的空隙，炮 孔直径与装药直径之比约为2－3。通常 将孔口用泥土堵塞一定的长度。
这种结构的装药爆炸时，产生的爆轰波将首先传入炮孔 间隙的空气介质之中，将其强烈压缩，温度急剧升高， 亦即对量就有一部分消耗在空气当中，削弱 了爆轰波的峰值压力。这样，传入孔壁周围岩石介质中 的爆炸应力波的强度会相应地降低，从而减轻对岩石的 直接粉碎作用。但是，受到削弱的应力波和孔内的高压 气团仍将在炮孔周围形成一个爆炸应力场。当多个“不 耦合”装药在相邻炮孔中同时爆炸时，应力场相互叠加， 岩石就会沿着炮孔的连心线产生一条裂缝，同时炮孔内 壁的岩石并不会被强烈粉碎。要得到比较理想的预裂缝， 必须采用“不耦合”装药，并且所有的预裂孔都必须被 置于设计的轮廓面上，不能产生过大的偏离。而 “不耦 合”装药的结构特殊，不易实现工厂化生产。因此，预
最新光面爆破施工方案
光面爆破施工方案新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标关键工序、特殊过程施工方案【光面爆破】编制：复核：审核：中交太中银铁路工程第八项目经理部二OO六年十二月光面爆破施工方案一、工程说明太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道，2座为黄土隧道，其余均为石质隧道，通过地层主要为砂岩夹泥岩地层，岩层产状水平，节理裂隙发育。
地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水，部分地段地下水为承压水。
由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差，开挖支护难度大，进而影响施工进度、施工质量及施工安全，因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。
本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法，主要有全断面法、台阶法、中隔壁法，本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案，选择合理的爆破参数和施工工艺，提高光爆效果和效率。
二、隧道光面爆破施工工艺1、光面爆破施工工艺流程见图1“光面爆破施工工艺流程图”。
2、光面爆破工艺要求⑴钻爆设计①设计原则：根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10～20cm。
严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。
采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
②钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。
合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。
爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。
每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。
光面爆破
硬岩隧道光面爆破作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道光面爆破。
2 作业准备2.1光面爆破分类光面爆破可以分为三大类型：(1)轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，反部分采用。
应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
(2)预裂爆破法预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。
此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。
预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。
(3)光面爆破法它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。
与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。
根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。
传统的爆破法相比，光面爆破最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高施工质量和进度2.2机具设备2.3劳动组织一般情况下，根据现工作内容，需配备2组钻孔爆破及出碴班组，担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水、装碴作业等。
3 技术要求隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
光面爆破施工工艺流程图
隧道结构防排水施工工艺流程框图
1.防水板质量检 查；
2.画焊缝搭接线； 3.防水板分拱部和 边墙两段截取，将拱 部的对称卷起。 4.排水盲管检查。
洞外 准备
准备工作
洞内 准备
基面检查处理（支护表面处
理）
安装环、纵向排水
不
合
盲管
格
安装水平施工缝止
水条 隐蔽检查
采用专用塑料垫圈和钢 钉
固定缓冲层
1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编 铁丝网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一 环，画出垂直隧道中线的横断 面线。
盲管及止水条检
验
土工布（缓冲层）
检验 合格
采用焊接机将防水
板 焊接防水板搭
接固定在塑料垫圈上
..焊缝补强
合格 防水板检 验
பைடு நூலகம்
..质量检查
.移工作平台
.结束
围岩量测施工工艺流程图
施工准备
熟悉施工图纸
施工 围岩量测
埋设测点 测量项目选择
仪器监测
获取数据 回归方程
数据分析、处 理
回归曲线 临界值
差 判断围岩稳定性和支护效
喷射砼 监控
砼养护
监理验收 移交下道工 序
钢筋试 锚验杆进场检 验 监理检验
配合比试 验
配合比试 砼拌制制及运 验 输
试块制作 试压
中空锚杆施工工艺流程图
施工准备
钻入锚杆或钻
重新布置
孔清孔 检查
不合格
合格 注入砂浆或装入杆件
安装垫板螺帽，固定杆 体
移交下道工序
监理验收
二次衬砌施工工艺流程图
隧道光面爆破技术施工工艺
炮眼布置平面和立面图
（3）装药结构 周边眼采用间隔装药，掏槽眼、辅助眼采用连续装药。
周边眼采用间隔装药
掏槽眼、辅助眼采用连续装药
（4）起爆网络设计
各种炮眼起爆顺序：掏槽眼→扩槽眼→辅助眼→底眼→周边眼。在隧 道掘进爆破的起爆具体顺序：为达到各炮孔的排间微差时间要求，掘进按 图示序号①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧顺序起爆，所用的雷管段别分别 为1、3、5、7、9、11、13、15段。整个掌子面的所有炮孔采用同次起爆、 孔内分段延迟的串并联电力起爆网路起爆。同排或邻近两排掘进孔用同段 雷管起爆，每孔内装1发毫秒雷管，且采用正向起爆。
③光面孔导爆索连接起爆方 式多种，为了避免由于连线方 向错误，导致传爆中断，建议 采用“T形接”。
导爆索连接方式
2、测量 钻眼前，由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和周边眼轮廓线， 标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光指向仪控制开挖 方向和开挖轮廓线。
测量定位图
3、钻孔 （1）爆破效果好，要做到掏槽眼角度正确，间距均匀；周边眼和底板 眼要尽量平直，钻机紧贴隧道轮廓面钻眼；辅助眼间距、排距均匀。 （2）周边眼沿隧道开挖轮廓线内侧布置（在轮廓线内3～10cm），以 3%～5%的斜率外插，并根据炮孔深度来调整斜率，保证孔底不超过开挖轮 廓线20cm。 4、装药、连线 周边眼红线采用“T形接”方式，利用一根红线将所有周边眼串列起来， 紧靠岩壁布线。使用T形接，既能双向起爆，而且连接过程方便。
三
经济效益
注：该项以攀大高速公路项目经理部TJ8分部宝鼎2#隧道出口端为例进行具体说明。
宝鼎2号隧道出口长度为4690m，每个循环按照3米计算，左、右洞总共3127个循环。 （一）初支成本节约：爆破效果较好，超欠挖质量得到有效控制，每循环节约初支混 凝土约3m³，共计节约3127 循环× 400元/方× 3方=3752400元。 （二）炸材成本节约：每循环节约炸药40kg、雷管48发；消耗红线192米，炸材共计节 约40kg× 9元/kg× 3127循环+（ 48发× 4.8元/发-192 米× 2.95元/米-） × 3127循环=75048元。 （三）设备材料等节约：爆破效果好，无大块石，出渣设备每循环节约0.5小时，节约 柴油消耗50L，柴油单价5.5元/L，节约费用共计50×5.5×3127=859925元。 以上三项成本节约共计约468.73万元。当然上述分析尚未考虑工期的节约，喷射混凝 土超耗量的人工、设备和电费等的节约。总之，使用光面爆破技术对成本节约效果非常明显。
光面爆破使用教程
把细药卷按照每米的装药量、间隔一定距离与起爆的导爆索一起用胶布 或绑线缠紧在竹片上。为了克服炮孔底部的阻力，在底部1~2m的区段， 线装药密度应比设计值大1~4倍；而在接近孔口的区段，线装药密度应比 设计值小1/2~1/3。另一种制作方法是按照设计的线装药密度，选取一定 内径的塑料管，将起爆的导爆索先插入塑料管中固定，然后采用连续装 药或间隔装药结构方式，其孔底与孔口的装药密度按上述方法控制。
采矿管理部“三违”行为管理考核办法（修订）
Байду номын сангаас
采（管）2018-09号
147
光面爆破周边炮眼数量及间距未达到设计要求。 A类三违
5、光面爆破施工工艺
2）、装药与填塞 光面爆破采用不耦合装药结构。由于目前小直径炸药规格品种少，现
在多数采用间隔装药，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷 捆绑在导爆索上，形成一个断续的炸药串，为方便装药和将药串大致固 定在钻孔中央，一般将药串绑在竹片上。装药时竹片一侧应置于靠保留 区一侧。装药后孔口的不装药段应进行填塞，填塞要密实。
违规事项
对作业区
对班组
对技术人员
2.4 巷道掘进凿岩前未 使用油漆标注周边炮孔和 掏槽孔位置
考核200元
立即停工，整改 到位方可复工
技术履职量化扣分 （2.8未按设计和工艺规范施工，对 责任人按5分/项·次计扣。）
2.5巷道掘进周边眼（拱 顶眼、边墙眼、底板眼） 数未达到要求
考核500元
停工培训
技术履职量化扣分 （2.8未按设计和工艺规范施工，对 责任人按5分/项·次计扣。）
3、光面爆破的作用机理
1）、 爆炸应力波的导向作用 由于不耦合装药控制了爆炸能量，使得向四周传播的应力波只能对 孔壁产生一定数量的初始微裂缝； 若相邻孔能保证同时起爆，各孔传来的应力波便在孔心线上某处叠
50-岩石边坡光面爆破施工工艺
岩石边坡光面爆破施工工艺岩石边坡光面爆破施工技术是在控制爆破的基础上发展起来的，是利用控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，减少边坡破面及超、欠挖和支护的工作量，保持边坡稳固，达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
1 工艺特点岩石边坡采用光面爆破开挖后坡面平整，可保持岩体的整体性和稳定性，有利于施工的安全；可减少超、欠挖，节省因超、欠挖而增加的工程数量和费用，加快施工速度和提高工程质量；边坡光面爆破开挖后，可在新成的坡面上留下清晰可见的半边孔壁痕迹。
2 适用范围广泛运用于明挖路堑边坡、坝基及深基坑边坡开挖，进行参数调整后也适用于隧道及地下硐室开挖。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理边坡光面爆破的基本原理是沿边坡设计开挖轮廓线布置间距较小平行炮孔(光爆孔)，在这些孔中通过不偶合装药等一系列施工工艺，使爆破后坡面沿光爆孔的中心连线破裂成平整的坡面。
光面形成过程见图1，1、2号炮孔相互起到导向作用，在爆炸气体的作用下，相邻两炮孔连心线径向裂隙优先发育，并继续延伸扩展，成为贯通裂隙，最后形成光面。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抵抗线确定光爆孔到邻近辅助孔间的距离，是光爆孔起爆时的最小抵抗线，一般大于或等于光爆孔之间的间距。
3.2.2 计算孔距光爆孔孔距指光爆孔与光爆孔之间的中心距离，一般取炮孔直径的10～20倍。
在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石中取大值。
3.2.3 装药量的确定光面爆破中光面孔装药量一般指单位长度炮孔中装药的多少。
为了控制裂隙的发育以保证壁面的完整稳固，在保证沿炮孔联心线破裂的前提下，应尽量少装药。
常见不同硬度岩石装药见表1。
122112abca 炮孔装药爆破相互作用bc光面形成图1 光面形成过程4 施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见图2。
5 操作要点5.1 施工前的准备查看设计图纸及投标文件提供的地质勘察资料，同时对施工现场实地采点，进一步了解施工区域内的地质性质，取样进行分析，准确确认该边坡岩石所属类型及地质结构，为下一步爆破参数提供依据。
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地质调查 初步爆破方案 光爆参数选择 掏槽眼设计 初步光爆设计
放样布眼 定位开眼 钻 清 眼 孔
装
药
联起爆网络
修改爆破设计
起
爆
通 没达标
风
光爆效果检查 达标 继续实施
初期支护施工工艺流程图
施工准备 支护面检查
钢筋试验
锚杆进场检验
钻进锚杆
监理检验
锚杆注浆
配合比试验
型钢、钢筋试验
基面检查处理（支护表面处理） 盲管及止水条检验 安装环、纵向排水盲管
不 合 格
安装水平施工缝止水条
隐蔽检查
土工布（缓冲层）检验
采用专用塑料垫圈和钢钉 固定缓冲层
合格
采用焊接机将防水板 固定在塑料垫圈上 焊接防水板搭接
合格
防水板检验
..焊缝补强
..质量检查
.移工作平台
.结束
围岩量测施工工艺流程图
施工准备
移交下道工序
隧道结构防排水施工工艺流程框图
1.防水板质量检查； 2.画焊缝搭接线； 3. 防 水 板分 拱 部和 边 墙两段截取，将拱部的对 洞外 准备 称卷起。 4.排水盲管检查。
洞内 准备 准备工作
1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝 网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一环，画 出垂直隧道中线的横断面线。
测量中心标高
监理验收
清理作业面欠挖，锚杆头等
布设轨道
液压台车就位 钢筋检、试验 测量 止水条安装
监理审核
结构防水（引水）挂铺 砂石料、水设预埋件
砼配合比设计、试压 监理审核
台车加固、端头模板安装 泵送 入模
机械均匀振捣
浇注砼
场外拌制运输
机械均匀振捣
脱模、养护
监理验收
装垫板、紧螺帽
钢拱架制作 拉拔力试验 拱架安装 监理验收 配合比试验
砼拌制制及运输 喷射砼
监控
试块制作
砼养护 试压 监理验收
移交下道工序
中空锚杆施工工艺流程图
施工准备
重新布置 钻入锚杆或钻 孔清孔 检 查 不合格
合格 注入砂浆或装入杆件
安装垫板螺帽，固定杆体
移交下道工序
二次衬砌施工工艺流程图
施工准备
熟悉施工图纸 埋设测点 施 工 测量项目选择 围岩量测 仪器监测
获取数据
回归方程
数据分析、处理
回归曲线
临界值
差 判断围岩稳定性和支护效果 好
补强初期支护、 修 改设计支护参数
施作二次衬砌