热轧钢板红色氧化铁皮的分析
热轧带钢表面红锈成因分析
热轧带钢表面红锈成因分析摘要:近年来,随着市场经济的发展,用户对产品质量的要求越来越高,钢铁行业也是如此。
热轧带钢表面的红鳞即红锈一直是影响产品表面质量的常见问题之一。
对这一问题及其解决方法的研究已引起轧钢工人的重视。
2001年,某企业对这一问题进行了专题研究。
目前已取得明显成效,但仍有一些不明确的问题需要进一步研究。
关键词:热轧带钢;红锈成因;问题;对策引言热轧卷表面通常为蓝灰色,光滑有光泽。
然而,由于不同钢材的化学成分和轧制工艺不同,钢板表面有时会出现红锈(俗称红锈),不仅影响产品的外观,而且加剧了轧辊的磨损,导致钢板表面质量受到氧化皮的影响。
在热轧过程中,FeO主要形成在钢板表面。
在较高的温度下,FeO带在工件下具有较高的塑性,不会随着基体的变形而断裂。
表1钢种的成分元素C Mn S P Si0.09 1.90.0050.0100.46含量,%但在低温轧制时,FeO会破碎,与空气接触的比表面积增大,然后继续氧化。
为Fe2O31试验结果缺陷部位的宏观形貌如图1所示,可以清楚地看到钢基体表面附着一层氧化铁。
图1缺陷部位宏观形貌用扫描电镜和能谱仪对缺陷和正常零件进行了分析,结果如图2和图3所示。
从图中可以看出,氧化皮中的硅含量明显高于正常部分,达到0.99%,而熔炼成分中的铁含量一般控制在0.25%左右。
对标本进行切割和抛光。
板表面和中心附近的显微组织为珠光体+铁素体,如图4和图5所示。
图2缺陷部位能谱分析图3正常部位能谱分析图4板面部位组织图5心部组织2原因分析2.1机理分析从图2和图3可以明显看出,缺陷部位的硅含量高于正常部位。
当硅含量大于0.25%时,热轧钢板易结垢,难以去除。
在高温加热过程中,硅和铁容易在氧化皮和钢基体之间形成层状的2FeO·SiO2,其凝固温度为1709℃。
在热轧除鳞过程中,界面温度使2FeO·SiO2由液相降低到固相。
熔融状态形成后,会侵入鳞片和钢基体,形成楔形,导致氧化鳞片剥落性能差。
SS400钢板红锈成因的分析
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 【应用研究】
此时,如果侧滑板与地面没有发生相对滑动,则车轮将由 # 点滚动到% 点,但实际上滑板在外倾力作用下产生移动,车轮是在直线行 驶状态,由 # 点滚动到$ 点,滑板移动量为 $ % 之间的距离: / (# ) ) ) -) $ %’%右 (" 当同时具有前束与外倾角的车轮通过时,$ )计算 ! % 之间的距离可利用公式( 出右轮外倾角引起的侧滑! 如图0所示由立体几何与平面几何知识可推导出:在 4 $ !# & % 中:# %!’# &! / / / ,所以 # / ! 3% &! 由于!# % &"!# ’ ( ) # % # ( )’# & # ’ 而# ’’# % ( )’# %! / / ,% ! ! # ) ) ) # &’ (# &!3% &!) # &,# & ’$ % ’%右・ " & ’",在 直 角 三 角 形 # * ( )中, * " * " ・ ・ ! ! $ %右・ "( # ) $ %右 ( # ) 1 2 & ## ( ) *’ ! * 5’ ( * 5) ・ 右 右( 3%! " 3%! "!( # ) " # # ) 设:"右 ’## — —右轮外倾角) ( ) * ( "右 — * " * " ・ ・ ! ! $ %右 ( # ) $ %左 ( # ) ,同理 "左 ’ 所以 "右 ’ % + , 1 2 & ( % + , 1 2 & ( ! * 5) * 5) 右( 左( 3%! 3%! " # # ) " # # ) 例如:一载货汽车,其前进测量时,左测板向内移动,侧滑量为 "/ 6 -;右 测板向外移动,侧滑量为#/ / 6 -;后退测量时,左滑板向外移动,侧滑量为 7/ 6 -;右测板向内移动,侧滑量为06 -,滑板长度 "’# ) ) )-,轮胎滚动直径 $’ 8 5 0-,计算左轮前束值,右轮前束值,总前束值,左轮外倾角,右轮外倾 角9 则:+左 ’ / / / / "6 -, ,左 ’* 76 -, +右 ’* #6 -, ,右 ’ 06 - 运用公式 ( ) 、 ( )得出: # ! ) ) " * (* 7 * # * 0 " 3 (* 7 * # 3 0 / / / / ’ 0 6 -; ’* " 6 -; ’* ! 6 -; ’ ! 6 -, #左 ’ #右 ’ %左 ’ %右 ’ ! ! ! ! * " ]’ (则左轮前束值: [ ( / . : -) !左 ’ 8 5 0 ( 1 2 & % + , $ % & 0 ( # ) ) * ") ]’* ([ (* 右轮前束值: ! . 8 -) !右 ’ 8 5 0 ( 1 2 & % + , $ % & " ( # ) 总前束值: (!’ !左 3 !右 ’ # . 8 -) * " (* )( 8 5 0 ( ! ! # ) 左轮外倾角: "左 ’ % + , 1 2 & ’* ) . ! ! ! * 5] ) # ) ) ) ([ # 3 (* ! ( # ) * " 8 5 0 ( ! ( ! ( # ) 右轮外倾角: "右 ’ % + , 1 2 & ’ ) . ! ! ! * 5] # ) ) ) ([ # 3 ! ( # ) 通过计算结果说明,左轮为负前束,负外倾角,右轮为正前束值、正外倾角!通过计算得出正前束、外倾角值后,即可根据不同车辆 的定位参数,科学、合理地指导维修、调整工作,保证车辆具有良好的转向操纵性,避免调整过程中的盲目性! 参考文献: [ ]吉林工业大学9汽车构造[;] # 9北京:人民交通出版社, ! ) ) ! 9 [ ]倪佑民9汽车方向稳定性基本原理[;] ! 9北京:清华大学出版社, # 8 7 : 9 [ ]余志生9汽车理论[;] " 9北京:机械工业出版社, ! ) ) ) 9
热轧钢板表面红色氧化铁皮缺陷成因分析
热轧钢板表面红色氧化铁皮缺陷成因分析1 前言热轧板卷的表面通常呈蓝灰色,并且表面光滑,具有一定的光泽。
但是由于不同钢种的化学成分与轧制工艺不同,有时候钢板表面会出现红色氧化铁皮(俗称红锈),这既影响产品的外观,又会造成轧辊的磨损加重,导致钢板因铁皮的压入而影响表面质量,在热轧过程中,板带表面基本形成以FeO为主的氧化铁皮,FeO在较高温度条件下具有较高的塑性,可以随基体发生变形而不破碎。
但在低温轧制时,FeO会发生破碎,使接触空气的比表面积增大,从而被继续氧化成 Fe2O3 。
2 试验钢化学成分红色氧化铁皮缺陷分析该缺陷覆盖在整个钢板表面,沿轧制方向伸长,具有较明显方向性,部分位置酸洗后存在明显麻坑,而且越厚规格缺陷越严重,热卷表面红色氧化铁皮缺陷如图1所示。
通过分析发现该材质氧化铁皮结构较复杂,氧化铁皮与基体的界面有凹坑,说明有氧化铁皮压入现象,根据分析结果推断造成红锈缺陷的原因可能与Si有关。
为进一步确认该缺陷与板坯表面质量的对应关系,对板坯进行了跟踪,通过观察发现板坯过炉除鳞后表面存在黑色斑块缺陷(如图2所示)为分析加热炉板坯“黑斑”对氧化铁皮的影响,将过炉除鳞后板坯剔除,采用扫描电镜进行板坯表面氧化铁皮分析(如图3所示),为分析造成板坯表面缺陷的原因进行了扫描电镜分析。
通过分析确定氧化铁皮种类为FeO和FeSiO4,可知红色氧化铁皮缺陷与板坯表面“黑斑” 缺陷存在对应关系,为去除该缺陷需重点控制板坯表面的黑斑。
3红色氧化皮缺陷控制措施3.1 热轧氧化铁皮形成机理氧化铁皮的形成过程是由铁和氧两种元素的扩散过程,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散。
氧化反应外层氧的浓度大,铁的浓度小,生成铁的高价氧化物,内层铁的浓度大,而氧的浓度小,生成氧的低价氧化物,O2与钢的反应:3.2加热温度对红色氧化铁皮的影响根据文献要消除或减轻铸坯表面的氧化铁皮缺陷最有效的办法是提高出炉温度,使得板坯在炉后除鳞时表面温度高于FeSiO4的熔点,使其呈液态。
氧化铁皮的应用及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网()氧化铁皮的应用及分类变宝网8月31日讯氧化铁皮的结构是分层的,也是由氧和铁组成的,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散,外层氧浓度大的形成高价氧化物,反之形成低价氧化物。
一、氧化铁皮的特征热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。
其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀,一般靠边部100mm内稍重些,卷内部比外部轻一些,这种红色氧化铁皮比较薄,一般不易擦下色,钢板越厚红色越重。
二、氧化铁皮的应用1、化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。
其中,采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法,可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。
2、制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。
以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料,在还原气氛下生成硅铁。
全国每年的氧化铁皮约1000万t左右。
可以提供充足的原料。
3、烧结原料氧化铁皮是烧结较好的辅料,一方面,氧化铁皮相对粒度较为粗大,可改善烧结料层的透气性,另一方面,氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热,可以降低固体燃料消耗,同时提高烧结生产率,经验表明,8%的氧化铁皮可增产约2%左右。
此外,氧化铁皮还可以用来制造海绵铁。
生产的海绵铁的w(Fe)高,含杂质量低且成分稳定,较矿石生产的海绵铁,不含脉石杂质,可作优质的废钢原料。
同时还可以粗还原法或者精还原法制造还原铁粉。
目前在国内,氧化铁皮做为烧结原料,已形成大规模工业生产。
用氧化铁皮生产硅铁合金,工艺简单也有规模化生产的趋势。
三、氧化铁皮的分类氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。
一次氧化铁皮:钢在热轧前,往往要在1100~1300℃加热和保温。
在此温度下,钢表面于高温炉气接触发生氧化反应,生成1~3mm厚的一次鳞以及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。
承钢1780红色氧化铁皮的成因及预防措施
承钢1780红色氧化铁皮的成因及预防措施【摘要】分析了热轧带钢表面红色氧化铁皮生成的原因,影响因素及铁皮种类。
结合现场实际,通过调整化学成份和改进工艺控制过程,有效地防止了红色氧化铁皮的产生,提高了热轧带钢表面质量。
【关键词】热轧带钢红色氧化铁皮工艺参数化学成分1.前言在热轧带钢中,红色氧化铁皮严重影响带钢表面质量。
随着用户对表面质量的要求越来越高,如何提高带钢表面质量成为各大钢厂致力研究的问题。
氧化铁皮在冷轧时严重影响了最终产品的表面质量和带钢表面的喷涂质量,因此,消除红色氧化铁皮十分必要。
本文分析了红色氧化铁皮的成因及影响因素,综合现场生产实际,提出消除红色氧化铁皮的方法。
从试验结果看,效果十分显著。
2.氧化铁皮的形成及种类2.1氧化铁皮的形成在热轧过程中, 热轧板坯的加工温度范围为800~1200℃,在高温氧化性介质中极易生成氧化铁皮。
氧化铁皮的形成是氧由表面向铁的内部扩散, 而铁向外部扩散的过程[1],随着温度、时间、氧化介质等工艺参数的差异, 导致部分类型的氧化铁皮极难去除。
其中一种颜色呈红色或红褐色,俗称“红锈”。
这种红色氧化铁皮与钢的基体结合较为紧密, 经酸洗后难以去除, 最后导致产品涂漆后出现表面斑点。
2.2 氧化铁皮种类连铸坯在加热炉加热和保温过程中,表面一般生成1~3mm厚的氧化铁皮,称为一次氧化铁皮,一次氧化铁皮经炉后除鳞(1#除鳞)去除;粗轧生成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮(也称次生氧化铁皮),在粗轧除鳞(2#除鳞)去除;精轧生成的氧化铁皮称为三次氧化铁皮,在精轧除鳞(3#除鳞)去除。
正常情况下,氧化铁皮在经过除鳞箱后应该被除掉,但当氧化铁皮和基底铁粘附力增强或除鳞压力不够时,氧化铁皮仍会残留在带钢表面,严重影响了带钢表面质量。
钢的表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成(如图1);最外层为Fe2O3,呈红色;中间为Fe3O4,呈黑色;最里层为FeO,呈蓝色5]-[2。
热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析
热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析摘要:随着我国综合国力的持续提升,各行业都得到了更好的发展,其中,汽车工业与家电行业都得到了很好的发展。
同时,对钢板表面质量也提出了更高的要求,IF钢冷压板是比较常见的一种,由于缺陷需要经过多道工序,因此最终表现形式也比较复杂,各个生产厂家,炼钢厂与轧钢厂之间,由于不清楚问题的主要原因,而出现了责任互相推卸的问题,有的企业还采取了盲目的方式,浪费了较多的人力物力与财力。
为此,本文着重分析了热轧板带钢表面氧化铁皮的成因,并在此基础上给出了相应的处理对策。
关键词:汽车工业;表面质量;热轧板;处理对策引言:经仔细分析和了解,带钢表面氧化铁皮的压入对质量会造成很大的影响,也是经常出现的问题,会造成带钢加工性能不断下降,甚至会加大材料失效问题发生的可能性与几率,因此,工作人员要对氧化铁皮缺陷产生的主要原因展开深入的分析,然后通过科学的方式,将问题得到有效的解决,从而提高产品的整体质量,节省更多的费用,为企业带来更多的经济效益。
在此基础上,本文主要对热轧板带钢氧化铁皮产生原因以及控制策略进行深入探讨。
1.炉生氧化铁皮与控制被投入到加热炉中产生的氧化铁皮被称为炉生氧化铁皮,也可以被称为一次氧化铁皮。
在大量的实验中,我们发现,氧化主要是由两种元素扩散产生的,因为它的内部含有更多的铁离子,氧很少,因此会形成更低的氧化物,而更多的是更高的氧化物。
1.1炉生氧化体的影响因素分析分析后发现,产生氧化铁的原因有四个。
钢的氧化并不是一成不变的,它会随时间的流逝,温度的上升而加速,表面的温度越高,氧化的程度就越重,实际的氧化铁的厚度就越厚。
第二,在炉中形成。
在这种高温环境下,钢铁在炉子里呆的时间越久,生成的氧化铁就越多。
第三种,则是炉中的气体影响。
根据炉膛气氛对铸坯氧化度的影响,按从重到轻的顺序排列。
炉膛中的氧化性气体有:氧,二氧化碳,水,二氧化硫等。
还原气包括一氧化碳,氢气等。
通过有效地控制空气和燃料的比例,保证了容器处于微弱的还原状态,从而有效地控制了氧化反应。
热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析
甘肃冶金 2001年12月第4期热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析Ξ宋 涛 闵宏刚(本溪钢铁集团有限责任公司 辽宁省 本溪市 117000)摘 要 通过调查、统计与对比试验,分析了热轧钢板表面红色氧化铁皮的成因及影响因素,指出降低硅含量是改善热轧钢板表面红色氧化铁皮的有效途径。
关键词 热轧钢板 红色氧化铁皮 硅1 前言轧制态热轧钢板表面通常呈兰灰色。
本钢在用连铸坯生产出口SS400花纹板时,表面出现较重的红色氧化铁皮(现场称红锈),影响了花纹板的外观。
通过比较16个牌号、107炉表面呈兰灰、红色钢板的化学成分、连轧工艺等方面的异同,剖析了红色氧化铁皮的形成机理,找出了相应的解决措施,为改善板卷外观质量提供了参考依据,同时对全连铸后采用什么钢种代替沸腾钢生产花纹板,以及如何改善其他钢种的红色氧化铁皮具有指导意义。
2 红色氧化铁皮的特征SS400花纹板红色氧化铁皮分两种:一种在板宽方向非均匀分布,主要分布在中间,偏向操作侧,红色与兰色处有明显水印,在钢板长度方向上也不均匀,个别部位稍轻些。
这种红色氧化铁皮较厚,矫直时可崩起,可用高压风吹去,残余红色很易擦下色,此红色氧化铁皮称红锈较贴切。
上述红锈的产生主要因层冷水过多造成。
出口的花纹板对钢种和强度均有要求。
一般情况下花纹板的强度低于平板,为了保强度,层冷给水量偏大;同时花纹使水不易甩出,卷取时被带入钢板,在水侵蚀下钢板形成较重红锈,通过减少层冷给水量,此问题基本得到解决。
另一种红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀,一般靠边部100mm内稍重些,卷外部比内部重些。
这种红色氧化铁皮较薄,不易擦下色,钢板越厚红色越重。
这种红色氧化铁皮其他一些钢种也存在,具有一定的普遍性,以下分析的红色氧化铁皮均指这一种。
3 氧化铁皮表现为红色的原因钢的氧化反应一般为[1]:O2与钢的反应:2Fe+O2=2FeO3Fe+2O2=Fe3O42Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3H2O与钢的反应:Fe+H2O=FeO+H23Fe+4H2O=Fe3O4+4H2Ξ收稿日期:20012022263FeO+H2O=Fe3O4+H2由上述反应可知:钢表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3组成。
热轧后退火氧化铁皮的变化
热轧后退火氧化铁皮的变化热轧后退火氧化铁皮的变化,你如果不懂这几个词,可能会觉得有点高深。
但说白了,它就是铁在经过一系列高温处理后,表面形成的那层“铁锈”。
这层铁锈不是真的坏事,反倒是一种自然现象,就像人晒太阳后皮肤变黑一样,铁的表面也会和空气中的氧气“亲密接触”,慢慢产生一层氧化物。
简单来说,它是一种“皮肤”,在高温下形成的,名字叫氧化铁皮。
你想想啊,咱们看到的那些钢铁建筑、铁轨、锅炉,最初可不都是金属光泽的。
但经过热轧这个过程,铁就被加热到很高的温度,然后轧成薄薄的一层。
这时候,铁的表面就开始变得粗糙,氧气也开始和它发生反应,慢慢地,氧化铁皮就“出来了”。
就像是刚出生的小孩,刚从温暖的妈妈肚子里出来,皮肤还没太适应,表面就有点红扑扑的,给人一种“刚刚锻炼过”的感觉。
对,这层氧化铁皮,虽然看着有点“掉链子”,但它其实是钢铁表面的一层保护膜,保护了铁不被进一步氧化。
就像是铁的“保护衣”,它的作用可大着呢。
但这层铁皮,不是永远都不变的。
它可有它的脾气,热轧后退火的温度和时间会影响它的表现。
你想啊,温度稍微高一点,氧化铁皮就会长得厚实一些,颜色也会从暗红色变成黄色、棕色、甚至黑色。
你可能会想,为什么这层铁皮有时变色有时不变色?这和退火的工艺关系大着呢。
退火,听起来像是一个高深的词,但其实它就是把热轧后的铁块放进炉子里,加热到一定的温度,再让它慢慢冷下来。
这个过程,会让铁的内部结构发生变化,使得它更有韧性、抗压能力也更强。
这时候,铁皮的变化也是个“渐进式”的过程,有的可能会变得更薄,有的则可能继续加厚,甚至出现裂纹,最后让整个铁表面看起来像是“磨砂效果”的皮肤,嗯,挺有个性的。
说到这,你可能会想,这层氧化铁皮到底对钢铁有多重要?好家伙,它可不是个摆设!氧化铁皮不仅是铁表面的“护身符”,还能防止钢铁继续生锈,起到一种“防腐蚀”的作用。
就像你穿上了防水衣,去下雨也不怕。
这个氧化铁皮就好比钢铁的“防晒霜”,把铁和外界的氧气、湿气隔离开来,不让它继续“遭殃”。
热轧氧化铁皮的成因及去除方法
热轧氧化铁皮的成因及去除方法摘要:氧化铁皮是热轧窄带钢比较常见的问题。
其根源就是Fe充分氧化成Fe2O3的结果。
本文就主要对热轧氧化铁皮的成因和去除方法进行详细探讨。
关键词:普碳轧制窄带钢;氧化铁皮;因素;去除措施热轧板卷的表面通常呈蓝灰色,并且表面光滑,具有一定的光泽。
但是由于不同钢种的化学成分与轧制工艺不同,有时候钢板表面会出现红色氧化铁皮(俗称红锈),特别是对含硅钢,红色铁皮显得尤为严重[1]。
这既影响产品的外观,又会造成轧辊的磨损加重,以及钢板因铁皮的压入而影响表面质量。
1热轧氧化铁皮的成因高温状态下,钢中Si元素含量越高,其产生的氧化铁皮黏性就越大,并越难以去除,因此氧化铁皮的产生与除鱗后铁皮能否彻底清除有直接关系。
热乳过程中,一次除鱗后钢板表面氧化铁皮主要为FeO。
高温度状态下FeO塑性强、不易破碎;但在低温状态排制时,FeO塑性急剧降低易发生破碎,破碎的FeO与空气接触面积增加氧化从而生成Fe2O3。
钢板卷取结束后并没有停止与氧气的氧化反应,进一步使氧化产物中的Fe2O3含量增加,最终表面的氧化铁皮变为红色。
根据热轧工艺过程,可以将板卷表面氧化铁皮可分为三类:一次氧化铁皮,二次氧化铁皮,以及三次氧化铁皮。
一次氧化铁皮为炉生氧化铁皮,即板坯在加热炉加热过程中产生的。
二次氧化铁皮是在粗除鳞后,粗轧过程中产生的。
顾名思义,三次氧化铁皮即在精除鳞后,精轧与层流冷却过程中产生。
本文介绍的是普碳轧制窄带钢的氧化铁皮,此处只考虑一次和二次氧化铁皮。
下面按照热轧的工艺过程,阐述氧化铁皮的成因及对策。
1.1一次氧化铁皮的成因普碳轧制窄带钢在热轧前,往往要在1100~1300℃加热和保温。
在此温度下,钢表面与高温炉气接触发生氧化反应,生成1~3mm厚的一次鳞[3]。
该一次鳞也称为一次氧化铁皮。
一次鳞的内部存在有较大的空穴,一次氧化铁皮为灰黑色鳞层,呈片状覆盖在钢板表面。
鳞层主要成分由磁铁矿(Fe3O4)组成。
热轧板卷红色氧化铁皮的成因及对策
力学性能造成影响 。具体取样位置如图 2 所示 。
DS
l3 I 1 1
l3l 2 1
l1 3 I 3
l3 I 4 1
l1 3 l 0S 5
图2 取样分布图 表 1 氧化铁皮厚度分布
从铁 皮 的形貌 看 ( 图 3 ,氧化 铁 皮结 构 比较 力 学性能完全满足要求 ,未见 表面氧化铁皮对卷板力 见 ) 复杂 ,氧化铁皮 内部结构 比较致密 ,氧化铁皮 与基 体 学性 能造成影 响。
的界 面有 凹坑 ,说 明有氧化铁皮压人 的迹象 。外部 为
较松散 的 F e 。 O 从力 学性能来看 ( 表 2 见 )试验 钢 的力学性 能较
时 ,没有 形成 F O F ,i 4 e /eS0 的锚状 物 ,易于 清除 。根
囡
加热 过程中会在氧化铁皮层和基体之 间形成铁橄榄 石 据实际情况 ,一般将此类钢种 的出炉温度定位 14 20 以上 比较合适 。同时加大 除鳞 压力 ,增加粗轧除鳞道
熔 融后 的 F i 会 以楔形侵 入鳞与铁 质 中,这 样 次 ( eSO 便 有条 件的话 ,可 以每 一道次 除鳞 ) ,也可 以有效
鳞 与铁质界 面就形 成 了错 综复杂 的特殊结 构 的鳞 层。 的减少红 色氧化 铁皮 的产生 。通 过采取 上述措 施后 ,
F O与 基体 之 间形成 F ,i e e e O . O共 析产 物 ,F O与 实际的结果表 明,带钢表面红 色氧化 铁皮明显减轻或 S F e 共 析产 物 之 间存 在较 大 的空洞 。从 上 面 的能谱 结果 者消除 ( 图 1 ) 见 0。 来看 s 只是富集 在 氧化铁 皮 中的氧化 亚铁 中。温 度 i
影响氧化铁皮颜色的关键因素有哪些
本文摘自再生资源回收-变宝网()影响氧化铁皮颜色的关键因素有哪些经大量调查,热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高,Si>0.2%时红锈相对重一些,呈蓝灰色的钢种Si含量较低。
以相同热轧工艺进行轧制试验,其结果与上述调查结论相符。
Si≤0.07%红色氧化色可基本消除,对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。
由此,降低Si含量是解决红锈问题较有效的办法。
(1)含Si量较高的钢,由于铁皮中气孔直径大,空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止,除鳞时裂纹与基底金属相平等传播,导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来,所以氧化铁皮剥离性不好。
由于氧化铁皮易残留,导致随后的氧化过程中,Fe2O3比例高,使氧化铁皮呈红色。
含Si0.2%以上的钢,由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4,界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时,铁皮对基底的着力增强,剥离性更差,导致红色更重。
(2)对于Si≤0.05%的C-Mn钢,氧化铁皮中气孔小,分布比较均匀,由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹,低Si钢氧化铁皮中由于气孔小,应力松弛缓小,裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。
除鳞时,热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用,使氧化铁皮从基义金属上剥离开。
由于高温时铁皮剥离性好,在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高,使铁皮呈蓝灰色。
对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快,造成边部温度比中部低,导致除鳞时FeO比中部残留多,所以边部红色相对中部重一些。
卷取前钢板表面覆盖一层冷却水,阻止空气中O2与钢板接触,有利于防止出现红色氧化色。
卷取后钢卷冷却慢(或钢板厚)红色氧化色较重。
由于较厚的钢板,层冷时表面与芯部存在温度梯度,卷取后钢板表面温度回升,钢卷冷速较慢,与O2反应充分,Fe2O3比例更大,所以红色相对重一些。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;变宝网官网:/?cj买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!。
热轧带钢表面红锈研究
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图2 X射线能谱分折图
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图3无红锈样的X光衍射仪物相分析
3红锈生成的机理探讨
图1扫描电镜下观察的表面红锈形貌 联系人:离晓尤,辽宁鞍山(114021)鞍蛔技术中心
3.1影响红锈产生的主要因素
4生产中防止或减少红锈缺陷的措施
要将上述探讨的结果用于热轧带钢的生产上, 防止或减少红锈缺陷的产生,对钢中的含Si量、板 坯的加热温度、除鳞条件(氧化铁皮厚度)、轧制温 度、轧后冷却条件等的控制是十分必要的。采取控 制Si的成分的办法是最易实施的措施;再者是避免 900"C以下的轧制即在精轧抑制氧化铁皮的粉化是 非常重要的,也很易实施的;对高Si钢来说,调整板 坯的加热条件以抑制Fe2Si04的生成,强化除鳞手 段,控制除鳞温度条件以彻底清除氧化铁皮是非常 重要的;轧后冷却条件从防止氧化铁皮的氧化观点 来看是十分重要的,但通常也是比较难以控制的。
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图4有红锈样的x光衍射仪物相分析
含si钢的表面极易产生红锈这已是众所周知的了. 有关学者指出无论高Si钢、还是低&钢,轧制前氧化 铁皮厚度超过209m、连轧温度低于900℃时进行喷水 冷却就会产生红锈,引起红锈缺陷的原因与一次氧化 铁皮有密切关系。反过来说就是板坯进入轧机前彻 底清除氧化铁皮,抑制板坯除鳞后到轧钢前再次发生 氧化,避免在900℃以下轧钢就不易产生红锈。
热轧Q235B钢板表面红色氧化铁皮检测分析
Ke r s 2 5 rd sa ; M;E ; yle i e aoie ywod :Q 3 B;e— e eO S M f at;n rl xd l a i tn
在 热轧生 产 中 , 板坯 在 热轧 前需 经 高温加 热 。 由
行 了观 察 。
于钢 板在 高温 下 与氧化 性气 体接 触 ,会在 表 层生 成 较 厚 的氧化铁 皮 ,连铸 坯 出加热 炉 进人 轧机 前要 进 行 除鳞处 理 , 如果 表层 氧化 铁皮 除不 尽 , 对 钢板 表 会
化铁 皮 的一种 表面形 式 ,具 有较 高 的硬度 和难 酸洗
去 除等特 性 。 用光 学显 微镜 和 扫描 电镜 , 过对试 利 通 样 表层 氧化 铁皮 的形 貌 观察 和微 区成 分分 析 ,探讨 了氧化 铁皮 的形 态 、 构及 与基 体 的结 合情 况 , 结 对热
轧 除鳞 工艺方 案 的制定 提供 理论 依 据 。
铁 皮 厚度 大 于 中心部 。 在钢 板卷 取 后冷却 的过程 中 ,
1 试 验 方 法
分别 在 距 离 边 部 102 0 30 50 处 切 取 2 、 1、6 、0mm
金 相样 , 金相 试 样 取 样 尺 寸 1 m ×2 mm×1 m 5m 0 2 m, 经抛 光后 ,利 用光 学显 微镜 测得 不 同位 置处 上下 表
XUE a —yng Xi n —i ( a u cuig Ma a e n D p r n ,a i r & t l o B ote G o p M n f tr n gme t e at tB y I n Se . a s l ru ) a n me o eC , e
Abtat T esr c e—cl dfc ap ae nh trldQ 3 B s e wt i euny o hc eti — src: h f e d sa e t p erdo o oe 2 5 t l i hg q e e.f i t c ua r e e — l e h h ̄ w hh h k ns,t c r adcm oio r ea ie s g pi i ocp (M) n ann et nm cocp S M) ess ut e n o psinae xm ndui ta mc so e O ads n ig lc o i soe(E , r u t no c l r c e r r
热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究
热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究热轧产品红色氧化铁皮是由于钢材表面在高温下与氧气发生氧化反应
而形成的一种氧化物。
这种氧化物主要由铁氧化物和铁酸盐组成,其颜色
为红色或棕红色。
红色氧化铁皮的存在会影响钢材的表面质量和使用寿命,因此需要采取措施进行消除。
消除红色氧化铁皮的方法主要有以下几种:1.酸洗法:将钢材浸泡在酸性溶液中,通过化学反应将氧化铁皮溶解掉。
这种方法可以有效地消除氧化铁皮,但会对钢材表面产生腐蚀,需要进行
后续的处理。
2.机械除皮法:通过机械切割、打磨等方式将氧化铁皮去除。
这种方法可以保持钢材表面的光洁度,但需要消耗大量的能源和人力。
3.
热处理法:将钢材加热到一定温度,使氧化铁皮发生还原反应,转化为黑
色氧化铁皮。
这种方法可以保持钢材表面的光洁度,但需要控制加热温度
和时间,否则会对钢材的性能产生影响。
4.化学还原法:在钢材表面涂覆
还原剂,通过化学反应将氧化铁皮还原为铁。
这种方法可以保持钢材表面
的光洁度,但需要选择合适的还原剂和涂覆工艺。
总之,消除红色氧化铁
皮需要根据具体情况选择合适的方法,以保证钢材表面质量和使用寿命。
热轧卷氧化铁皮形成原因分析及控制措施
要是由于切水板表面堆积了氧化铁皮粉尘,轧制过 程中带有较多氧化铁皮粉尘的泥水飞溅到带钢表面 所导致� 表面无规则形状一摊摊形粘铁,一般在定修或 换辊开轧过程中易发生,是 F6 上游机架内产生氧 化铁皮粉及脏物在轧制过程中粘到带钢表面所致�
4
4.1
照片7 良好的辊面
主要控制措施
除鳞系 主要控制措施: (1) 每次定修时, 检查水嘴 集管, 遇有损伤即更换; (2 ) 高压除鳞水嘴按周期更换; (3 ) 6 0 分钟停机点检时检查除鳞箱内水嘴状态,
(4 ) 粗轧温度控制过高, 不利于氧化铁皮控制; (5) 带钢下表面温度高于上表面不利于下表面 氧化铁皮控制; (6 ) 带钢经过精轧前机架发生剧烈氧化; 总体而言,带钢温度系的原因都可以归结于前 机架入口温度过高, 导致氧化铁皮产生� 一般而言, 主要是指 F1 � F2 机架入口温度过高,此时温度处 于易氧化阶段� 3.4 轧辊系 一般良好的辊面 (照片 7 ) 即使在较高轧制温度 下亦不易产生氧化铁皮� 所以区分辊面状况及其可 能带来的影响非常重要�
新疆钢铁
总 1 0 9期
种轧制完后, 又安排轧制表面质量要求高的钢种, 如 酸洗板等; (3 ) 轧辊冷却水使用效果差, 对轧辊辊面氧化膜 的建立及保持造成影响; (4 ) 前机架负荷分配过大, 单位轧制力过大, 导 致辊面剥落; (5) 夏季环境温度过高, 水温及水压不能满足轧 辊冷却要求, 导致辊温过高� 3.5 粘铁 圆形或椭圆形粘铁一般为 F6 出口后产生, 主
4 3
2 0 0 9 年第 1 期
新疆钢铁
带钢 � 主要包括:
总 1 0 9期
(3 ) 在稳定性前提下, 尽可能多的使用 F1 2 � F23 机架间带钢冷却水; (4 ) F4 5, F56 间机架水使用可以提高轧制速度, 但由于降低此机架间氧化速度的同时,提高了前机 架入口温度, 应选择性使用� 总体而言,控制带钢温度系的都可以归结于控 制前机架入口温度, 主要是指 F1 � F4机架�采用机 架水, 通常情况下降低了此机架间的氧化程度 � 但由 于穿带速度的影响, 同时提高了前机架的入口温度, 故机架水的使用到 F5 6 间时, 已不能对氧化铁皮控 制形成积极作用 � 4 .4 轧辊系 主要控制措施: (1) 进行因材备辊, 目前辊面分析为 1 类 � 2 类, 3 类辊面; (2) 定期检查轧辊冷却水过滤网; (3 ) 日常检查轧辊下机温度, 确保轧辊在机时处 于较低工作温度以下 �一般要求低于 7 0 � ; (4 ) 适当优化轧制力负荷, 增加负荷分配到 F5 � F6 机 架 上 � 如 果精 度 及板 形 较好 , 可以 增 加 负 荷分配 到 F6 上 � 此 外, 可 以将 负荷 转移到 粗轧 , 要求 粗轧 控制 粗轧 出口 厚度 � 这样 同 时增 加 了 温降, 降低 了精 轧入 口温 度, 但可 能对 薄板 带来 稳定性 影响 � (5) 轧制计划编排时, 要做到尽量去保护轧辊表
热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究
第41卷 增刊(2) 钢 铁 V ol. 41,Supplement (2) 2006年12月 IRON AND STEEL De cember 2006________________________________杨峰,男,博士研究生,高级工程师,yangfeng@热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究杨峰,欧鹏(宝山钢铁股份有限公司 宝钢分公司制造管理部,上海,201900)摘 要:综合分析了热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法。
运用统计学方法提出了改进方案,对WEL-TEN590RE 产品的实施结果表明,降低Si 含量并提高Mn 含量可以有效消除该缺陷,并可确保改进前后力学性能不发生明显变化。
关键词:红色氧化铁皮,微合金钢,力学性能,除鳞,温度A Study on the Cause of Red Scale Formation and Eliminating Methods for Hot Rolled ProductsYANG Feng ,OU Peng(Baoshan Iron & Steel Co., LTD Manufacturing Management Department, Shanghai 201900,China )Abstract :The forming reasons of red scale defect and eliminating methods were summarized and analyzed for hot rolled products. Using statistics methods the improved scheme was put forward, which was proved having marked effects for eliminating red scale, furthermore, the mechanics properties were kept the same level than before. Key words : red scle ,micro-alloyed steel ,mechanic properties ,descaling ,temperature1 前言红色氧化铁皮是热轧产品表面缺陷之一。
热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究
热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究红色氧化铁皮的成因主要有以下几点:
1.材料原因:钢材本身的化学成分和冶炼工艺会影响红色氧化铁皮的
生成。
高硫、高磷、高铜等元素的含量会加速氧化铁的形成,从而导致红
色氧化铁皮的产生。
2.热处理条件:热轧产品在加热和冷却过程中,温度和时间的控制不
当会促使红色氧化铁皮的生成。
过高的加热温度和长时间的停留时间会加
速氧化反应,从而生成红色氧化铁皮。
3.表面处理:热轧产品在工艺过程中,若未进行适当的表面处理,如
酸洗、除皮等,会使得产品表面存在着化学和物理不均匀的区域。
这些不
均匀性会加速氧化反应,进而产生红色氧化铁皮。
针对红色氧化铁皮的成因,可以采取以下方法进行消除:
1.控制材料成分:通过合理控制钢材中硫、磷、铜等元素的含量,以
降低红色氧化铁皮的生成倾向。
2.优化热处理:加热和冷却的温度和时间是影响红色氧化铁皮生成的
重要因素。
合理控制热处理条件,避免加热温度过高、停留时间过长,有
助于减少红色氧化铁皮的产生。
3.表面处理:在热轧产品工艺过程中,进行适当的表面处理,如酸洗、除皮等,可以减少表面化学和物理不均匀性,降低红色氧化铁皮的生成。
4.精细工艺管理:加强对热轧工艺的管理和改进,优化生产过程中的
加热、冷却、控温等环节,提高产品表面质量的一致性和可控性。
红色氧化铁皮的成因及消除方法的研究对提高热轧产品表面质量具有积极的意义。
通过合理控制材料成分、优化热处理条件、进行适当的表面处理以及精细工艺管理,可以减少红色氧化铁皮的生成,提高产品表面的光洁度和可视度,从而增强产品的市场竞争力。
热轧板卷红色氧化铁皮的成因及对策
热轧板卷红色氧化铁皮的成因及对策毕国喜【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】6页(P8-13)【作者】毕国喜【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200【正文语种】中文红色氧化铁皮是热轧板卷比较常见的问题,对于含硅钢尤为突出。
其根源就是Fe充分氧化成Fe2O3的结果。
在高温状态下,热轧板卷表面应该形成FeO或者FeO与Fe3O4的混合体。
若除鳞不尽,会导致FeO的压入,并在后续过程中,进一步氧化成Fe2O3,最终形成红色氧化铁皮。
轧辊的剥落也是形成弥散状氧化铁皮的原因。
对于含硅钢,在与普通钢种采取减少在炉时间,增加粗除鳞机压力,定期检查水嘴,增加粗轧间除鳞道次,开启轧辊防剥落水,控制轧制温度等消除氧化铁皮措施的前提下,提高出炉温度,使粗除鳞时表面温度不低于FeSiO4的熔点温度(1173℃),是减少红色氧化铁皮的最佳途径。
热轧板卷的表面通常呈蓝灰色,并且表面光滑,具有一定的光泽。
但是由于不同钢种的化学成分与轧制工艺不同,有时候钢板表面会出现红色氧化铁皮(俗称红锈),特别是对含硅钢,红色铁皮显得尤为严重。
这既影响产品的外观,又会造成轧辊的磨损加重,以及钢板因铁皮的压入而影响表面质量。
在很多文献中对红色氧化铁皮产生的原因及氧化铁皮的结果有叙述。
Okada等人[1]通过研究表明在钢坯表面铁皮达到20μm,轧制温度低于900℃时,无论是含硅钢还是低硅钢都会产生红色氧化铁皮。
同时,他们发现板坯在炉时间过长,造成一次氧化铁皮太厚,难以清除,也是红色氧化铁皮产生的原因。
Fukagawa等人[2]着重分析了含硅钢氧化铁皮的形成机理,他们指出含硅钢中FeSiO4的钉扎作用导致一次氧化铁皮难以除尽,在轧制过程中压入Fe基体,进而氧化成红色氧化铁皮。
Bolt[3]等人详细叙述三次氧化铁皮研究结果及控制措施。
他们主要从精轧温度和时间角度阐述了三次铁皮的形成及控制手段。
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含 硅 量较低 的钢 ( S i ≤0 . 0 5 ) 高 温 时 氧化铁 皮 的剥离性较 好 。 低 S i 钢 的 氧 化 铁 皮 中 气孔 小 , 分 布 比 较 均匀 , 由 于 氧 化 铁 皮 在 高 温 下 几 乎 没 有 延 展性 , 由 空 冷 引 起 的 热 应 力 使 氧 化 铁 皮 产 生裂 纹 , 低 S i 钢铁 皮 中 由于气 孔 小 , 应 力 松驰 缓小 , 裂 纹 就 沿 气 孔 扩 展 到 基 底 金
( 下 转封 底 )
程 中导致铁 皮 中 F e O 比例较 高 , 使 钞
兰灰 色 。
( 4 ) 卷取 前 钢 板 表 面 履 盖 一 层 冷 却 水 , 阻 止 空 气 中 O。与 钢 板 接 触 , 有 利 于 止 出现红色 氧化色 。 ( 5 ) 卷 取后 钢 卷冷却 慢 ( 或 钢板 厚 ) 红 色 氧化色较 重 。
红 色氧化 铁皮 的方 向 , 即 采 用 低 硅 钢 轧 制
花 纹 板
经 对 比分 析 , S i 小 于等 于 0 . 0 7 红 色
氧化色 可基本清 除 , 对 于厚规格 s j 还 要 更
低些( S i ≤O . 0 5 ) 。
b ) 含 S i 0 . 2 以上 的 钢 , 板 坏 在 加 热 时( 1 2 5 0C 以 上 ) , 在 氧 化 铁 皮 与 基 底 金 属
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2 0 0 1 年 第 3期
本 钢 技 术
3
以 看 出铁 皮 呈 兰 灰 色 的钢 种 、 含 量 较 低 , 呈红色 的钢 种 S i 舍 量 较 高 化 铁 皮 尚没 有 发 现 直 接 关 系 。
以相 同 工 艺 组 织 试 轧 了 三 炉 花 纹 扳 .
化铁 皮 容 易 残 留 下 来 ,其 机理 如 下 :
a ) 支 配 氧 化 铁 皮 剥 离性 的 主要 因 素 是
空冷时 的氧 化铁皮 裂纹 的 形 态 , 而 这 又 与
面履 盖 一 层 水 , 阻 止 空 气 中 的 o 与 钢 板 的接 触 . 有 利 于 防 止 产 生 红 色 氧 化 色 钢 板 卷取 后 , 仍 与 空 气 中 的 0 发 生
寺中不产生 F e oa , 因此 , 钢 板 在 卷 取 前 表
红 色 氧 化 色 的 产 生 与 钢 在 高 温 时 的 铁 皮 剥 离 性 有 直接 关 系 。
在 高 温 下氧 化 铁 皮 的 弱 离 性 因 钢 种 而
不同 , 舍 硅 量 高 的钢 氧 化 铁 皮 剥离 性 差 , 氧
在 初期生 产 S S 4 0 0花 纹 板 时 , R1机 架 问除 鳞 水 没 有 投入 . 以 后 生 产 时 R1机 架 问除 鳞水 全部 投入 , 这 种 变 化 在 同 规 格 比较 中 , 对 红色氧化 色的影 响不明显 。 4 . 2 . 2 各 种 温 度 的 影 响
嚣
4 . 2 . 3 冷 却 条 件 的 影 响
调 查表 明, 对 于 易 产 生 红 色 氧 化 色 的
钢种 . 钢板越厚, 其氧 化 色 越重 , 其 原 因 前
已述及 。
4 . 2 . 4 其 它 因 素 影 响 季节对红 色氧化色有 影响 。 就 S S 3 3 0 、 S S 4 0 0来 说 , 试 制初 期 ( 冬 季) 红 色 氧 化 色 很少 . 进人 五 月 份以后 . 红 色就较 重 , 而 成
没有规 律 , 摘录三炉于 附表 2 。对 于 一 炉 中 出现 氧 化色 不 同 , 与 高 温 时 的 铁 皮 剥 离 情
况及卷 取前水 履盖情况有 直接关 系。
底 金属 界面 作 为剪 切力起 作 用 , 使 氧 化 铁 皮 从 基 底 金 属 上 剥 离 开 。 即 使 R1机 架 间 及 精 轧 前 除 鳞也 较 好 , 见图 1 。
时 红 锈 相 对 重 一 些 。C、 M n含 量 与 红 色 氧
通 过 上 述 对 比试 验 , 找 出 解 决 花 纹 板
的 裂 纹 容 易 在 氧 化 铁 皮 厚 度 中 间停 止 , 除 鳞 时裂纹 与基底金 属相 平行 传 播 , 导 致 基
底 金属侧 的氧化铁 皮容 易残 留下来 , 所 以 氧化 铁 皮 剥 离 性 不 好 ( 见图 1 ) 。
界 面上 产生 层 状 的 F e S i O , 在 除 鳞 时 界 面 温 度 使 Fe 。 S i O 成 液 相 还 是 成 固 相 , 对 氧
含 硅 量 高 易产 生 缸 色氧 化铁 皮 的 理 论
分析
钢 的氧 化 反应 一 般 为 :
01与 钢 的 反 应 : 2 Fe +O =2 Fe O
3 Fe + 2 02 = Fe 2 0‘
化 铁 皮 剥 离 性 有 很 大 影 响 界 面 温 度 在
Fe S i 0 的 凝 固 温 度 1 】 7 0C 以 下 时 , 由 于
氧化铁 皮 对基底金 属的附 着 力增 强 , 导 致
剥 离 性 更 差
2 Fe 3 0. + 1 / Z O2 —3 Fe 2 O3
2 0 0 1年 第 3期
本 钢 技 术
5
皮呈 红色 , 含 S i 0 . 2 以上的钢 , 由 于加 热 时 在 氧 化 铁 皮 与 基 底 金 属 界 面 产 生 层 状 的 F e z S i ot , 界 面 温度 在 F e z S i O.的 凝 固 温 度
1 1 7 0C 以 下 时 , 铁 皮对基底 的附着力增加 , 剥 离性 更差 , 导 致 红色 更 重 。
( 3 ) 对于 S i ≤0 . 0 5 的 C — Mn钢 , 由 于 高 温时铁 皮剥 离性 好 , 在 随 后 的 氧 化 过
寰 1 备 铜 种 成 分 与 扛 嚣 情 况
4 3 0
S S 4 0 0
3 2 6 7 9 5 9 X 1 2 l g
共 l 0者 , 第 3
3 F e O + H 2 0 = Fe 3 0‘ + H?
易残 留下 来 , 在 R】机 架 阃 及 精 轧 前 同 样 存在 除鳞性不好 问题 。 由于 F e 2 0 和 F e 3 0。氧 化 膜 结 构 致 密, 阻 止 氧 的 继续 渗 入 , 所 以 氧 化 速 度 较 慢, 导致铁皮 中 F e o 比 例 较 高 l 一 述 H。 o 与钢 的反应看 出 , 钢 板 在 层
存 在温 度 梯 度 , 卷取 后 钢 板 表 面 温 度 回 升 , 钢卷冷速较慢, 与 ( ) 反 应 充 分 . F e ( ) a比
例更太 . 所 以红 色 相 对 重 一些 。 对于边部 1 0 0 mm 以 内 红 色 相 对 重 一
兰 一
一
氧化色 轻重不 同, 为此, 对 连 轧 工 艺 条件 进
铁皮中 F e 0 比 例 进 一 步 增 大 , 导 致 钢 板
表面红 色更 重。 由于 较厚 的钢板 , 层 冷 时 表 面 与 芯 部
4 . 2连轧 工 艺 条件 的 影 响
调 查 中 发 现 在 S S4 0 0 花 纹 板 和 Q2 3 5 B卷 板 中 , 在 有 些 炉 次 中 的 板 卷 红 色
其 中两炉 采用 低 硅 的 S AE1 0 0 8和 A5 6 9 , 轧 后 表 面 与 沸 腾 钢 轧 制 的 花 纹 板 表 面 一 样 呈 兰灰色 , 另 一炉 S S 4 0 0花 纹 板 表 面 红 色 氧化色依 然较重 。 三炉情 况见表 1
(
大于 0 . ?
分一直 没变化 。 因为天气转 暖后 , 钢卷i 夸速
半 镇 静 铜 S一 ≤O . 0 5 %; 硅 镇静 钢 s i ≥0 . 1 5
较慢 , 氧化 更充分 , 导致 红色加 重 。
图 1 加 热 板 坯 的 除 鳞 过 程 示 意 图
5 结 论
( 1 ) 热 轧 钢 板 氧 化 铁 皮 呈 红 色 是 由 于 F e 0 比例 较 多 造 成 , 降低 S i 含 量 是 解 决
红 锈 问 题 最 有 效 的 办 法
由于 氧化是 扩散过 程 , 所 以低 S i 钢 的 铁皮 中 F e O 比例 较 高 , 呈兰灰色 。 影 响 高 温 氧 化 铁 皮 剥 离 性 的 因 素 除 成
分 外 还 有 加 热 情 况 和 空 冷 时 问 综 上 所 述, 红 色 氧 化 色 的 产 生 与 钢 在
( 2 ) 古 S i 量 较 高 的钢 , 由 于 高 温 时 铁 皮 的剥 离 性 不 好 , 氧 化 铁 皮 易残 留 , 导 致 随 后 的氧 化过程 中 , F e 0 比 例 高 , 使 氧 化 铁
高温 时 的氧化 铁皮 剥 离性有 直 接 关系 , 台
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属界面 。 除鳞 时 , 热 应 力就 在 氧 化 铁 皮 和 基
堕一 一 理
一
为 分 析 F1开 轧 温 度 、 终轧 温度 、 卷 取
温度 对 红色 氧化 色 的影 响 , 对 一 炉 中 有 氧 化 色 轻 重 不 同 的 板 卷 温 度 情 况 进 行 了 调 查 。 调 查 表 明 氧 化 色 轻 重 与 上 述 温 度 之 问
行 了调 查 。
面5 ■ 一 l ■ \ 4 _ √ l — c 一
些 是 由于 板 坯 出炉 后 边 部 冷 速 较 快 , 造 成
边 部 温 度 比 中部 低 , 导 致 除 鳞 时 Fe O 比 中 部 残 留多 , 所 以 边 部 红 色 相对 中部 重 一 些 。
4 . 2 . 1 除 鳞 设 施 投 入 情 况 的 影 响
H o 与钢的反 应 :
Fe + H2 0= F e O + H2