锻造岗位安全作业指导书

锻造岗位安全作业指导书

一.适用范围

本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。

二.岗位安全职责

2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；

2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操

作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；

2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，

保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

三.本岗位主要危险源

四.作业规程

4.1工作前

4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗

证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。

4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。

4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。

4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：

a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作

业环境通风良好；

b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无

异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。

c)水电气系统：正常供水供电供气，满足工作要求；

d)仪器仪表：压力表、液位计、温度计等灵敏可靠且在检定有效期内；

e)安全装置：电气接地装置、防护装置、离合器是否良好；安全阀完好可靠；设

备急停装置、红外线安全光栅是否可靠有效。

f)异常情况：若存在设备零部件松动、异响、漏油等情况需停机处理，不得继续

作业，关闭设备总电源后检查。

4.1.5严禁情况：酒后或疲劳上岗操作等。

4.2工作中

4.2.1作业现场的锻造工装、工具必须摆放稳妥，并按规定堆放，避免倒下后砸伤人。

4.2.2未完成加工和已加工好的锻件应分开摆放，并有标识。

4.2.3锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。使用吊车吊运工装、模具时，应有专人指挥，严格遵守起重机械作业指导书的规定。使用起重机械挂链大件时，挂链与吊钩应用保险装置钩牢，防止震动脱落，被吊挂物在挂链和送料叉的位置应

平稳可靠。

4.2.4电气、机械设备操作过程中发现电线裸露、声音异常等情况时，应立即停止操作，重新检查操作程序并确保电气、机械设备无故障后方准继续操作。

4.2.5对电气设备进行维修，必须断电操作，电闸旁边必须有醒目提醒标志并有人值守。

4.2.6在锻造生产作业区域工作的人员，还须分别遵守各工种及设备作业指导书。

4.2.7工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。

4.2.8不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

4.2.9厂房内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。

4.2.10与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。

4.2.11易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。

4.3工作后

4.3.1工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭电、气、水开关。

4.3.2工作后将工具、材料、锻件放在指定地点做好标识。

4.3.3将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在垃圾桶。

4.3.4检查设备运转情况，加热炉内存放零件，工具有无损坏等事项。

五.应急处理措施

5.1可能突发的紧急情况及相应的危险和应对措施：

5.2发生火灾现场处置无效时，立即撤离现场，疏散人群。同时拨打XXX消防队电话，

并报告单位领导，同时保护好事故现场。

5.3发生人身伤害，及时抢救受伤员工，立即拨打XXX急救电话，并报告单位领导，

同时保护好事故现场。

编制：审核：审定：批准：

年月日年月日年月日年月日