质量目标分解表
工程质量目标分解表
建筑屋面
合格
★所有分项工程必须符合质量验收规范的规定；
★屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行蓄水试验，时间大于24小时，然后进行渗漏观察;
5
建筑给、排水及采暖
合格
★所有分项工程必须符合
6
建筑电气
合格
★所有分项工程必须符合质量验收规范的规定；
★成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须合格。
7
通风及
空调
合格
★所有分项工程必须符合质量验收规范规定的合格要求；
工程质
分项工程目标要求
1
地基与
基础
合格
★基础分部所含分项工程质量必须满足质量验收规范的规定；
2
主体结构
合格
★主体结构分部所含分项工程必须符合系列标准要求;
★主体结构合格;
3
建筑装
饰装修
合格
★按中建总公司标准严格组织施工；
★所有分项工程必须全部合格；
★装饰每一道工序先做样板，验收合格后，方可大面积施工。
质量环境安全目标分解表样本
01月-12月质量目的分解表
01月-12月环境目的分解表
编制人：批准人：
01月-12月职业健康安全目的分解表
编制人：批准人：
附表一、
项目施工现场环境保目的：
一、场地燥声排放：
1.1 昼间65db,夜间55db（普通状况在早上6 :00到晚上22点后不进行施工作业）
1.2在如下不同施工阶段规定符合，规定GB12348—90《建筑施工公司场界燥声限值》：
二、场界废水达原则排放：
ss（悬浮物）≤70mg/L COD（化学需氧量）≤100mg/L 石油类≤10mg/L PH控制在6—9 氨氮≤25mg/L 色度≤50倍
三、粉尘控制：
在无组织条件排放下保证场界空气中颗粒物≤1.0mg/L。
四、土石方、房屋建筑及设备安装基本不使用具有氨混凝土抗冻剂；
五、固体废物按《固体废物污染环境防止法》分如下规定进行控制：
普通废弃物：设立分类区域/垃圾桶等统一收集，密闭后外运解决达到指定地点解决
危险废弃物：统一收集设立分类垃圾桶等，定期清理密闭后外运外单位集中统一解决；保证分类放置危险废
弃物回收移送率为100%
六、装饰、装修重要物资不采购和使用有毒有害物质和放射性超标装饰材料，重要建筑产品中危害物含量符合国标，交付时室内各种污染物浓度符合环保指标规定。
六、节能指标：水、电、周转材料消耗量在预算基本上节约0.5% 。
七、装修吊车、升降机等 65 55
01月-12月质量目的实行状况检查表
检查人员：
01月-12月环境目的分解表
01月-12月职业健康安全目的分解表
检查人员：
()
目标分解表。
公司各部门质量目标分解考核表
走访计划、
二次
出差汇报表
/年
6. 顾客满意度调查表回收率 95%
顾客满意 度调查表
一次/ 年
1. 零部件入厂、装配错漏检率不大于 1%
质量月报 统计分析
一次/ 月
质检科
2. 外场质量反馈问题两个工作日给予传递处理
通过 OA 查 看
3. 统计一个月的质量问题，通过质量月报发布到每个
通过 OA 查
部门，每月发布 100%
检查实际 情况
一次/ 半年
1. 合格供方考察不小于五家供应商
考察报告
一次/ 年
采购部
2. 年采购合同正确率≥99% 3.外购件入厂合格率≥96%
查阅合同
外购件统 计分析报告
一次/ 年 一次/ 月
4. 预防火灾，火灾发生率为零
检查实际 情况
一次/ 半年
营销部
1. 顾客满意度调查表回收率 95%
查阅顾客
看
一次/ 月 一次/ 月
4. 考察主要零部件供应商体系运行情况，每年考察 3
出具考察
个
报告
一次/ 年
1. 员工持证上岗率达到 100%
质量月报 统计
一次/ 月
办公室
2. 员工出勤率达到 100%
通过 OA 查 看
一次/ 月
3. 公司及外来文件电子目录登记 100%
查阅台账
一次/ 月
4. 公司培训按期进行，培训执行率 100%
出具培训 有效性评价表
一次/ 月
5. 员工档案管理有效率 100%
查阅台账
一次/
b2
编制： 魂。
8A Uni--20--20 学年第一学期工作计划 9864
质量目标及计划分解表
序号
分项工程
质量目标
质量计划
责任部门
责任人
备注
1
钢筋工程
一次验收主控项目合格率100%；有允许偏差的一般项目最大偏差不超过1.5倍最大偏差且合格率不低于90%。
使用数控钢筋加工机械设备
2、在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
序号
分项工程
质量目标
质量计划
责任部门
责任人
备注
1
钢筋工程
一次验收主控项目合格率100%；有允许偏差的一般项目最大偏差不超过1.5倍最大偏差且合格率不低于90%。
使用钢筋加工机械设备
物机部
工程部
安质部
8
混凝土工程
混凝土工程(工序)一次验收主控项目合格率100%；有允许偏差的一般项目最大偏差不超过1.5倍最大偏差且合格率不低于90%。
混凝土拌合、输送设备
物机部
9
混凝土配合比
试验室
10
每批混凝土进场原材料质量达标
物机部
质量目标和质量计划分解汇总表（续表）
分部工程名称
主塔
质量总目标
1、按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，工程竣工达到设计速度目标值条件，创国家优质工程。
2
每一批进场钢筋原材质量达标
物机部
3
作业人员培训，特种作业人员持证上岗
安质部
4
主筋间采用直螺纹套筒接长工艺
工程部
建筑工程质量目标分解表
幕墙
1、幕墙材料、构件、组件、附件的品种、材质、规格符合设计要求。
2、幕墙与主体结构连接的埋件、连接件、紧固件安装牢固，其位置、数量、规格、连接方法、防腐处理符合设计要求。
4、块材铺贴刚性层的块材排布合理、美观，阴阳角处理得当，块材尺寸规矩、色泽一致，块材粘接牢固、无空鼓，表面平整、缝隙均匀平直、勾缝细腻。
5、天沟、檐口、泛水、变形缝、水落口、伸出屋面管道等节点部位的防水构造符合设计要求，做工精致、细腻、美观。
6、屋面排气管排布合理、高度一致，纵横成线，出气口朝向正确且一致。
3、护栏的位置、高度及栏杆间距符合设计要求，安装牢固，护栏玻璃为12mm厚钢化玻璃或钢化夹层玻璃，扶手转角弧度符合设计要求，接缝严密、表面光滑、色泽一致，无裂缝、翘曲、损坏。
4、各类材料制作的花饰，其材料、式样、安装位置、固定方法符合设计要求，安装牢固，表面洁净、色泽协调、拼缝严密、无裂缝、翘曲。
分部分项工程及质量评价项目
7、上人屋面临空面栏杆或女儿墙高度不应小于1.05m,不宜超过1.2m，且栏杆下部0.10m不应留空。
分部分项工程及质量评价项目
质量目标或质量要求
装饰装修工程
性能检测
外窗传热性能及建筑节能检测（设计有要求时）
外窗传热性能及建筑节能检测结果满足设计要求。
幕墙工程与主体结构连接的埋件及金属框架的连接检测
4、饰面板上孔洞套割吻合、边缘齐整。
分部分项工程及质量评价项目
质量目标或质量要求
装饰装修工程
观感质量
饰面砖
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案、性能及饰面砖粘接方法符合设计要求。
质量总目标及各部门质量目标分解表
梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程； ＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 ＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进 行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运 作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要 求，提升客人满意度。
质量目标分解表
目标值
≧95% ≧95% 100% 100% 100% 100% 100% ≧90% ≧90% ≦30次 ≧90% ≦1% 100% 90% 100% 100% 100% 98% ≧70% 100% 100% 100% 1次 100% 100% ≧95% 100%
考核频次
月 月 年 年 年 年 年 年 季度 年 季度 月 年 每次 年 年 季度 月 月 月 月 月 月 月 月 年 年
备注
质量目标、指标分解表
JL-Q-6.2-01
公司总目标
部门
分解的目标/指标
1、产品出厂一次交验抽检合格率 100%；（每月）
2、顾客满意度≧95%。（全年）
财务部 技术品质部
生产部 经营部
1、培训计划完成率 2、培训合格率 3、文件发放回收率 4、文件完好率 1、策划准确率 2、内审计划完成率 3、管理评审计划执行率 4、风险和机遇应对措施有效率 5、不合格品处置完成率 6、客户投诉件数 7、目标完成率 8、不良质量成本 9、设计开发按期完成率 10、PPAP提交合格率 11、周期校准率 12、MSA符合率 13、变更完成率 1、成品一次检验合格率 2、设备OEE 3、标识准确率 1、合同评审率 2、交付准时率 3、超额运费发生次数 4、顾客抱怨处理及时率 5、采购产品到货及时率 6、顾客满意度 7、应急计划完成率
质量目标分解表
时间：202 年度
公司质量目标
分解部门
分解目标
责任人
顾客满意率≥90%，在以后的三年中递增1%
成品出厂交付合格率：100%
工序间产品交付合格率≥98%在以后的三年中递增0.1%
办公室
1
文件、记录归档完好率100%
2
培训计划完成率100%
生产部
1
工序间产品交付合格率≥98％
2
生产用设备校检率≥97％
质量部
1பைடு நூலகம்
工序间检验执行率100%
2
成品出厂交付合格率100%
3
监测器具定期检定执行率100％
供销部
1
合同、标书、协议评审执行率100％
2
顾客满意率≥90％或超过18分以上
3
售后服务满意率≥98%
4
合格供方评价执行率100%
技术部
1
工艺文件保存完好率100％
注1：本质量目标分解表每年年底应进行一次评定，若实际需要，也可将各部门的质量目标再次分解到各岗位，以便进行系统的考核，可由管理者代表主持评定，办公室做好相关会议记录。
注2：本质量目标的考核可由办公室按《过程的监视和测量控制程序》规定的时间间隔要求进行检查，期间需要进行抽样或数据分析作为依据，具体见《分解质量目标检查表》的规定。
质量目标及各部门分解表
度≥80分
3）产品检验
合格率≥99％(今后三年平均每年增加0.2％）
4）员工培训
合格率100%
生产部
订单按期交付率100％
按期交付批数/月物流部发货通知批数*100％
物流部
月考核
物流部
生产计划完成率99。5%
生产完成数/月生产计划数*100%
生产部
月考核
生产部
设备完好率
设备完好数/实际总数量＊100%
订单按时下达数/订单实际下达总数*100%
生产部
月考核
生产部
订单评审及时率100%
订单按时评审数/订单实际评审总数*100%
物流部
月考核
销售部/市场部
发货差错率≤1‰
错发货数/发货总数＊1000‰
物流部
月考核
销售部/市场部
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生产部
月考核
生产部
产品送检合格率≥99。2%
产品合格数量/月产品送检总数量＊100％
品管部
月考核
品管部
各车间现场6S管理评分≥85分
各车间每月评分总分数/评分总次数
企管部
月考核
企管部
企管部
新员工培训及上岗前合格率100％
新员工上岗前培训合格数/上岗前总数＊100％
企管部
月考核
企管部
安全事故处理及时率100％
事故及时处理数/事故发生总数＊100％
各部门
年考核
企管部
人员招聘及时到达率≥96%
人员招聘到达数/人员计划招聘数*100％
企管部
月考核
企管部
员工对公司满意度≥80分
被调查员工对公司满意总分/被调查员工总数
ISO9001质量目标和质量目标分解表
德信诚培训网质量目标和质量目标分解表部门目标内容目标值测量方法检查时间职责总目标船舶建造一次交验合格率99%船舶建造出厂数量/船舶建造检验合格数量×100%每年一次技术部定期检查统计总目标船东满意度90分统计顾客满意度和投诉的统计结果每年一次技术部定期检查统计总目标船东投诉次数≤5次记录船东投诉的次数每年一次技术部定期检查统计供应部材料批次采购合格率99% 采购产品检验合格批次/应交付的采购产合格批次×100%每三月一次技术部定期检查统计供应部采购材料来自合格供方100% 实际采购原料的供方/来自合格供方×100%每年一次技术部定期检查统计技术部船舶修建工序检测合格率（综合）95%船舶修建工序检验合格数量/船舶修建工序检验数量×100%每年一次技术部定期检查统计办公室年度培训计划完成率95% 实际培训次数/年度计划培训次数×100%每年一次技术部定期检查统计技术部船舶建造技术问题处理及时率95%船舶建造技术问题处理数量/船舶建造和建造技术问题数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船舶建造工艺完成及时率95%船舶建造方案完成数量/船舶建造维修方案数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部生产计划完成率95% 生产计划完成数量/生产计划数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船舶建造及时交付100% 订单准时完成数量/订单数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部船东投诉处理及时率100% 船东投诉及时处理数量/船东投诉及时处理数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部合同评审及时率100% 船东合同及时处理数量/船东合同及时处理数量×100%每三月一次技术部定期检查统计生产部设备完好率95%生产设备完好数量/生产设备数量×100% 每年一次技术部定期检查统计生产部设备维护保养及时率95%生产设备及时维护保养数量/生产设备维护保养数量×100% 每年一次技术部定期检查统计车间焊接工序检验合格率95% 焊接工序检验合格数量/焊接工序检验数量×100% 每月一次技术部定期检查统计车间涂装工序检验合格率95% 涂装工序检验合格数量/涂装工序检验数量×100% 每月一次技术部定期检查统计。
质量目标分解表
质量目标分解表编号：XXZM-01代号部门目标目标实现控制点考核方法 01 总经理持续改进，顾客满意度在80组织管理评审，确保质量管一般一年组织一次管理评审分以上理体系的适宜性、充分性和有效性02 管理者代表建立完善的质量管理体系，定期组织内审，发现问题及一般一年组织一次内部质量确保有效运行，不合格的纠时解决，制订纠正与预防措体系审核。
正与预防措施有效率达施。
100%03 生产部 1、每月交货完成率99.5%1、进行订单完成核算，确1、每个月统计一次。
以上；保交货按时完成； 2、每次上班使用前进行设2、设备使用完好率100%； 2、进行设备点检，确保使备点检。
3、每道工序产品一次交验用设备都能附合要求； 3、每个月统计一次合格率达98%以上。
3、严格按作业指导书操作，依照过程检验标准进行检验04 工程部 1、100%对新产品进行评1、组织新品评审会议，及1、每次新品开发输出时进行审；时发现问题并采取纠正新品评审。
2、保证技术水平能满足生和预防措施； 2、经常到现场监督。
产的需求。
2、搜集先进的技术资料，确保现场使用有效技术文件。
05 质检部 1、检测设备送检率达1、保证检测器具的准确1、计量、检测器具一年进行100%；性；一次送检；2、来料/产品每批次抽检2、严格按照检验规程进行2、每月检查一次来料或产率100%；检验，质量记录控制应品入库情况及质量记录符合要求。
控制情况。
06 采购部 1、保证供方100%为合格定期考察供方能力，择优选每年评定一次供方。
供方；项定合格供方。
2、保证采购物料满足产品质量要求。
07 仓库 1、做好材料/产品标识工帐清、物清、卡清，产品出每季度对仓库进地盘点工作；库贯彻先入先出原则。
作。
2、做好材料/产品防护工作。
08 市场部顾客反馈信息处理有效率以顾客为中心，建立顾客反与售后部每个季度统计一次达100%，满意度持续达80馈登记表，及时了解顾客、顾客满意度分以上。
各部门质量目标分解表
月度
4）员工培训计划完成率≥98%
严格按年度培训计划安排进行培训和考评。
培训完成项数/计划培训项数×100％
季度
3
质量部
1）产品检验正确率≥98％
认真执行《产品监视和测量控制程序》确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
产品检验正确数/产品检验总数量×100％
月度
2）监视和测量设备周期检定率100%
认真执行《计量器具使用管理规定》、建立监视和测量设备台账和周期检定计划，并按检定周期及时送检。
实际检定数/计划检定数×100％
季度
公司质量目标
序号
质量目标
考核频次
计算方法
责任人
完成时间
1、
产品一次交检合格率≥98%；
月度
检验一次合格数/产品交付数量×100％
总经理
2、
顾客满意度≥90%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100％
总经理
各部门质量目标分解表
序号
责任 部门
质量目标分解值
措ห้องสมุดไป่ตู้施
计算方法
考核
频次
1
生产技术部
1）零件一次交检合格率≥98%
执行《生产过程控制程序》，合理安排生产计划，并加强人员、设备的管理，确保生产任务的完成。
生产计划完成项数/生产计划安排总项数×100％
月度
4）技术文件编制正确率99％
认真执行《文件控制程序》加强对文件有效的管理，文件均经编制、校对、审核、批准，确保文件正确无误。
技术文件正确份数/技术文件总份数×100％
执行《产品的监视和测量控制程序》，执行首件检验规定、加强巡检，加强生产过程控制，确保产品一次交检合格率。
质量管理表格大全-质量方针与质量目标管理-质量目标分解实施评审表
仓库账、卡、物“三一致”率达98%以上
季/次
12
每月检查一次库存产品质量状况
年/次
13
进货检验率达100%
季/次
编制：审核：
书面投诉在24小时内答复，5天内给出措施
季/次
4
供方的交付能力的监控，监控有效率达100%
季/次
5
检验员处的技术文件的有效率达100%
季/次
6
现场的工艺文件、作业指导书的有效性达100%
季/次
7
设备完好率≥95%
年/次
8
车间工艺贯彻率达100%
季/次
9
无批量质量事故
季/次
10
成品交付率达100%
季/次
质量管理表格大全-质量方针与质量目标管理-质量目标分解实施评审表
部门：考核日期：年月日～年月日
序号
目标内容
频次
1季度
2季度
3季度4季度1按计划对 Nhomakorabea方进行评价
年/次
2
开展顾客满意度调查，顾客满意度≥85%
季/次
3
顾客意
见处理
顾客意见处理率达100%
季/次
顾客的口头投诉当即反馈给各有关部门，及时解决
季/次
质量目标分解表
质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时，明确交货期限，加强与供应商的沟通和协调，及时解决物料短缺和延迟交货等问题，确保供应商准时交货率高于98%。
五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训，提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度，确保自检合格率高于98%。
XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯，确保产品合格率高于98%。
并且加强对生产过程中的质量控制和监督，及时发现和解决质量问题。
总经办准时交货率高于98%及时确认订单，下达生产指令，并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪，确保准时交货率高于98%。
同时，加强与客户的沟通和协调，及时解决客户的问题和需求。
存备品方面，建立完善的管理制度，确保备品供应充足；服务意识方面，加强员工培训，提高服务水平，确保客户满意度。
我们的交货率高于98%，这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时，与供应商进行有效的沟通和确认。
跟单员及时跟进和反馈，经常对供应商的共货情况进行分析评价，对于失信供应商采取果断措施。
我们的仓库帐物相实准确率高于98%，对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。
同时，根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门。
发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。
我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%，每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
我们的系统部计划实施率达到98%，系统部培训合格率达到95%，认证机构审核率达到100%，品检部措施跟进率达到100%。
我们的人事科人力资源配置及时率达到96%，工程部每年突破技术难题不少于6项，每年开发新技术不少于3项，系统部每年进行重大体系改善不少于2项。
我们的生产部准时交货率高于98%，每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
各部门质量目标分解表
研发部
综合管理部
1、培训计划按时完成率≥95%
按计划完成培训项目数/计划培训总项目数*100%
严格执行培训计划。
每年
综合管理部
2、新员工入职培训率100%
新员工培训人数/新员工入职总数*100%
及时安排新员工入职培训，确保合格上岗。
每季度
综合管理部
3、文件提供及时准确率100%
有效文件数量/下发文件总数量*100%
误差数量/盘点总数量*100%
加强出入库登卡建账及时性
每季度
生产运营部
市场营销部
1、合同评审率100%
合同评审数量/合同签订总数*100%
严格合同评审执行。
每季度
市场营销部
2、顾客反馈意见按时处理率100%
按时答复数量/接受顾客反馈总数*100%
对顾客反馈意见24小时内给予答复。
每季度
市场营销部
3、顾客满意度≥90%
应发文件及时发放到现场和部门。
每季度
综合管理部
质量部
1、客户验收一次合格率≥98%
客户验收合格数/验收总数量*100%
严格执行出厂试验大纲。
每季度
质量部
2、错漏检率≤0.1%
错漏检数量/检验总数量100%
确保不漏检、不误判。
每季度
质量部
3、内外审不合格项按时关闭率≥98%
按时关闭数量/不合格项总数量*100%
按时进行不合格项整改，确保原因分析到位，整改有效。
每年
质量部
4、计量器具周期检定率100%
按时送检计量器具数量/计量器具使用总数量*100%
计量器具定期送检，保证计量器具精度及示值准确可靠。
每年
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平时注意个人言谈举止的培养，养成良好的习 惯；加强专业知识的学习，每月到工程部或各 生产部门实地考察学习一次；每季度对市场销 售情况进行分析，经常与同类产品进行比对议 价；订单若有变动，及时准确的与相关部门和 客户沟通，达成共识。
工程部
售后技术服务等 方面满意度＞4投诉一年w2次
总质量目标
相关部门
分解质量目标
米取的措施和方法
成品合格率
咼于95%
每年递增
0.5%
物统部 （采购科）
来料抽检合格率
咼于95%
2003年12月份前，对所有供应商业绩全面进行 评估，坚决淘汰不合格的供应商。
来料批次抽检 合格率咼于90%
重要物料的供应商，在系统部品检部的配合下， 对其质量管理体系及相关情况进行现场审核。
加工科
加工件半成品 合格率咼于96%
除参照五金科要求外，还必须每一单生产前对 所有人员进行操作技能的现场考核，对不胜任 的进行再培训或转岗等处置。
装配科
一次装配全检 合格率咼于90%
最终检验成品 合格率咼于96%
参照以上四科要求外；配合工程部完善工艺文 件，强化员工（特别是主要岗位）技能培训； 自检和拉QC的不合格品必须及时返工；拉长（组 长）及时监控员工严格按操作规程作业；部门 负责人及时反馈（包括投诉）质量冋题，特别 是与本部门有关的上一流程的质量问题。
特采占不合格数
（批）率w20%
对所有不合格批次，都必须以《联络单》形式 发出纠正措施要求，品检部协助跟进。
五金科
注塑科
移印科
自制零部件、注塑 移印件等半成品 合格率咼于96%
由部门负责人或技术员对主要岗位人员进行培 训，对新上岗或转岗员工必须培训，系统部每 月至少抽查一次；增强自检和纠正措施的力度。
仓库
有效监控、协调和沟通物料事务；及时准确的收发物料；保证储存 质量和帐物相实；对各部门反馈的问题及时沟通和解决。
五金科 注塑科 移印科 加工科 装配科
按生产计划组织均衡生产，确保产品质量和生产纪律及安全；合理 评审、分析和解决品检问题， 及时采取措施防止不合格品的再发生； 及时对员工进行质量意识和技能的培训，解决疑难问题；降低物料 和工时损耗；理顺与本部门有关的接口关系，使下一流程能够接受；
定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接 与客户沟通，了解客户的技术需求，及时提供 相关的技术服务。
物统部
交货期、包装质 量、交付过程质 量、备品供应、服 务意识满意度＞4投诉一年W2次
定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接 与客户沟通，了解客户相关信息，发现异常情 况及时与领导和相关部门沟通、解决；规格科 严格按操作规程作业，严把包装质量关；在储 存、搬运和交付过程，注意产品防护。
五金、注塑 移印、加工 各科
准时交货率
咼于99%
每单生产严格按照生产排期进行，根据现有 生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排 生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
系统部
计划实施率98%
系统部
培训合格率95%
系统部
认证机构审核 一次通过率100%
品检部
措施跟进率100%
品检部
品检质里判疋
误差率w3%
计划科
及时准确作出： 生产排期 物料需求表
根据最新订单的要求，结合目前生产排期和物 料需求情况，及时准确（以不影响生产和出货 为原则）的进行生产排期和物料需求计划，遇 到特殊情况马上会知相关部门或高层领导；及 时跟踪原生产排期的完成情况以及仓库帐物相 实情况，发现问题及时反馈。
物统部 （采购科）
供应商准时
品检部
不合格品处置
跟进率100%
谁开出的《纠正/预防措施报告》谁负责跟踪到 底，并及时反馈；部门负责人日常监控，系统 部配合品检部每月至少抽查一次实施效果。
品保部
交付产品合格率
准时交货率
咼于98%
总经办
订单确认三天内 下达生产指令
订单（包括口头）确认后，及时会知相关部门； 生产指令批准当天准确的与相关部门沟通。
交货率咼于98%
根据物料需求及时下达《订货单》，并与供应商 进行有效的沟通、确认；跟单员及时跟进和反 馈；经常对供应商的共货情况分析评价，对于 失信供应商采取果断措施。
仓库
帐物相实准确率
咼于98%
物料供应准时率
咼于98%
对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部 每年分别进行盘点一次；根据物料需求及时列 出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部 门；发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及 时反馈和解决。
人事科
作好人力资源管理，满足工作需求；人员考勤；与相关部门沟通。
系统部
适时进行内审和培训；质量管理体系实施情况的监控，以及相关事 宜的联络和沟通。配合各部门的质量管理工作。
工程部
及时提供、维护设备仪器；及时制定技术文件和提供技术支持；研 发新技术并有效沟通；生产中反馈的工程技术问题及时解决。
物统部
计划编排及时准确；物料配备充分；来料质量符合要求；及时处理 采购单和退料并有效沟通；根据来料质量及时对供应商评审和淘汰。
人事科
人力资源配置
及时6项
工程部
新技术开发
每年》3项
系统部
重大体系改善
每年》2项
准时交货率
咼于98%
生产部
准时交货率
咼于98%
每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生 产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
顾客满意度
＞4
顾客有效
投诉率＜3%
总经办
接洽人员素质、
专业知识能力、 产品价格等方面
发现问题及时有效的沟通、反馈和解决。
品检部
及时准确的确认来料、制程、成品的质量问题，和相关部门进行有 效的沟通，并采取有效的解决办法；组织不合格品的评审和处置， 并进行纠正预防措施的跟踪验证；对品质问题进行数据分析，并将 结果及时提供给领导。
总务部
保持环境卫生，作好安全防卫和消防，不断改善食宿条件。
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编制：
生产部 品检部
产品质量、交货期 检验质量等方面 满意度＞4
投诉一年W2次
严格依照工艺规程操作，部门负责人每天至少 巡查四次，对各环节的质量问题及时采取措施 并跟进，防止不合格品流入下一工序；生产排 期或其它环节出现异常，及时反馈和跟进。
内部顾客 满意度》4
内部顾客 投诉处理率
100%
总经办
及时准确传达总经理指示并与相关领导和部门有效沟通；适时进行 顾客满意度和市场调查。