梁、板模板施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
柱梁板模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
主体工程中的梁模板施工(3篇)
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
建筑工程梁、板模板安装施工工艺及施工工艺方法
建筑工程梁、板模板安装施工工艺及施工工艺方法1、施工工艺流程验梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。
2、施工方法要点（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝＜1mm，否则用腻子封条；（3）梁、板模板起拱：对＜4m开间板（或4m跨度梁）不考虑起拱，4≤L ＜6m按2‰起拱，≥6m按3‰起拱；悬挑梁板（或梁）按4～5‰起拱。
（4）顶板模板支设，下部支撑脚手架架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，背楞间距250～300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
主楼部位设置扫地杆，扫地杆距地面200mm。
汽车库部位水平拉杆要求设上、中、下三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1700，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（6）梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。
楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。
（7）对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。
控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。
施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准：1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。
施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
模板施工工艺
模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。
2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。
主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、模板、支模架选材：1、柱模：柱模采用覆膜模板，柱子断面尺寸≥700mm时，采用钢管箍和对拉丝杆控制断面尺寸。
其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸。
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模：采用覆膜模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。
当梁高≥700mm时，设对拉丝杆，其间距宜在0.5～0.7m。
梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800～1200mm，横杆步距为1200mm～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板：楼板模板采用覆膜模板，辅以50×100mm木枋，间距≤350mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架。
4、楼梯模板：底模采用覆膜模板，侧模采用木模，楼梯支模图详后页附图。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。
配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。
3、模板的接缝不应漏浆。
三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。
1、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2、梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
4、阳台支模阳台顶板模板，采用100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。
四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：①竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。
梁模板的施工工艺
梁模板的施工工艺
梁模板施工工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确定梁的位置和尺寸，根据设计图纸制定梁模板的施工方案，准备所需的材料和工具。
2. 安装支架：在梁的下方设置支撑架和支架梁，以支撑梁模板的安装和混凝土的浇注。
3. 搭设模板：根据设计要求，使用木板或钢模板搭设梁的模板结构。
模板要牢固、平整，并符合设计要求的几何形状。
4. 安装配筋：根据设计要求，在模板内安装梁的钢筋，包括上、下筋和纵、横筋的布置。
钢筋要正确设置，与模板配合良好。
5. 固定模板：将模板牢固地固定在支架上，确保模板不会发生移动或变形。
可以使用螺栓、夹具、钢绞线等方式进行固定。
6. 模板检查：检查模板的平整度、碰角度和尺寸是否符合设计要求，必要时进行调整和修正。
7. 梁模板防漏处理：根据需要，在模板与支架接头处进行防漏处理，防止混凝土漏出模板。
8. 浇筑混凝土：待模板和配筋安装完善后，进行混凝土浇筑作业。
混凝土要均匀浇筑，充实振实，并将气泡排除。
9. 养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
10. 拆模：混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆
模时要小心谨慎，避免对混凝土梁产生不良影响。
以上是梁模板的施工工艺的一般步骤，具体的施工工艺还应根据不同项目的具体要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中应注意安全和质量控制，确保梁结构的稳固性和可靠性。
【2024版】梁模板安装施工方案
可编辑修改精选全文完整版梁模板安装施工方案1.2.1梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
1.2.2梁模板施工要点：（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
1.3楼梯模板安装1.3.1楼梯模板安装施工1.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
1.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
1.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
1.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
1.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
1.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
1.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
1.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
1.4.2下挂板模板安装施工下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
梁板模板施工设计方案
梁板模板施工设计方案一、工程概述二、设计方案1.梁板模板选材梁板模板选用高强度胶合板作为基材，经过精细砂光处理后，表面涂刷防水涂料，以确保模板的平整度和防潮性能。
2.梁板模板制作梁板模板制作需根据建筑设计图纸和梁板尺寸要求进行，采用切割、钻孔、拼接等工艺进行加工。
3.梁板模板安装（1）梁板模板安装前，需清理梁底表面，确保其光洁无杂质。
（2）根据设计要求，在梁底部设置水平杆和螺栓垫板，用以固定梁板模板。
（3）将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，加固梁板与水平杆的连接。
（4）对于大跨度梁板模板，需增设支撑架来支撑和固定。
4.梁板模板拆除在梁板模板拆除前，需进行通知施工单位的安全交底，明确拆除操作流程。
（1）先拆除支撑架，逐个拆除梁板模板。
（2）根据实际情况，可以采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，以防止对梁面造成损坏。
（3）拆除完成后，进行清理，确保梁面平整和整洁。
三、施工工艺1.梁板模板制作工艺（1）根据图纸要求，将胶合板切割为所需尺寸。
（2）钻孔：根据梁板的支撑螺栓孔位置，在胶合板上打孔。
（3）拼接：采用螺栓和角钢进行拼接，确保梁板的强度和稳定性。
（4）砂光处理：使用砂磨机对梁板表面进行砂光处理，使其平整度更高。
（5）涂刷防水涂料：在梁板表面涂刷一层防水涂料，增加其防潮性能。
2.梁板模板安装工艺（1）清理梁底表面：使用清洁工具将梁底表面清理干净，确保其光洁无杂质。
（2）安装水平杆和螺栓垫板：根据设计要求，将水平杆和螺栓垫板按规定位置定位安装。
（3）安装梁板模板：将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，用螺栓固定并加固连接处。
（4）增设支撑架：对于大跨度的梁板模板，需增设支撑架进行支撑和固定。
3.梁板模板拆除工艺（1）安全交底：在拆除梁板模板前，进行必要的安全交底，明确拆除操作流程。
（2）拆除支撑架：逐个拆除支撑架，注意安全和稳定。
（3）拆除梁板模板：根据实际情况，采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，避免对梁面造成损坏。
梁板模板施工工艺
梁板模板施工工艺首先是木板加工制作阶段。
在进行梁、板模板施工前，需要根据设计图纸计算出所需的模板尺寸，并采购相应的木材。
通常使用的木材有木方和胶合板。
制作梁模板时，首先根据梁的长度和截面尺寸，将木方锯割成相应长度，并做好榫卯连接。
制作板模板时，根据板的尺寸和间距要求，将胶合板锯割成相应尺寸，并打好连接部位的螺栓孔。
制作好木板后，还需要进行表面处理，例如刷上防水涂料，以保证模板的使用寿命。
接下来是支模安装阶段。
在进行支模安装前，需要将浇筑好的梁、板构件进行收养，以防止热胀冷缩引起的变形。
在进行支模安装时，首先需要根据设计要求和现场实际情况确定支点位置和数量，并在基础上进行标线。
接着，将已制作好的木板按照设计要求安装在支点上，并进行调整，使其与设计要求的位置和高度相符。
在安装过程中，需要注意支模的水平度和垂直度，并做好支模的连接，例如用支脚和螺栓将其固定在地面或墙体上。
在梁模板的安装中，还需要注意梁的布置和间距要求，以及对悬挑部分的支撑。
最后是拆模阶段。
拆模时需要根据混凝土的强度和固化时间来确定拆模时机。
一般情况下，浇注的混凝土构件要经过一定的固化时间才能拆模，以确保混凝土的强度能够满足使用要求。
在拆模前，需要检查混凝土的强度是否达到设计要求，并进行记录。
拆模时，首先需要拆除固定在地面或墙体上的支模脚和螺栓，并逐步解除模板与混凝土的连接。
在拆除模板时，需要注意操作技巧，避免对混凝土构件和模板造成损坏。
总之，梁、板模板施工工艺是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工。
只有保证施工质量和安全性，才能确保建筑结构的可靠性和稳定性。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺＜1＞模板施工工艺流程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：（1）柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）（2）墙模：弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）（3）梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收（4）板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。
＜2＞施工机具模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。
（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。
（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。
（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
梁柱板模板施工工艺
梁柱板模板施工工艺在开始梁柱板模板施工之前，首先需要进行施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备所需的施工材料和工具，并对施工现场进行清理和整理。
1.设计参数的确定：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定梁柱板的尺寸、形状、位置等参数。
2.模板材料的准备：根据设计参数，选择合适的模板材料，常见的有木胶板、钢模板、塑料模板等。
模板板材要求平整，无翘曲、腐蚀、裂纹等缺陷。
同时，还要准备必需的钢筋、连接件和模板支撑件等。
3.模板的加工：根据梁柱板的形状和尺寸，进行模板的加工。
一般来说，先制作好梁的模板，然后再制作柱和板的模板。
梁模板的加工一般包括以下几个步骤：（1）根据设计参数，在工地搭设的加工台上按需要切割板材，确定梁的截面形状。
（2）根据梁的截面形状，制作梁的模板模架。
模板模架的制作应保证强度，根据需要设置好板面附加装置。
（3）安装模板模架，调整板面的水平和截面尺寸，使其符合设计要求。
（4）安装缘板和角码，以固定模板模架。
柱模板的加工一般包括以下几个步骤：（1）根据设计参数，在模板加工台上切割板材，确定柱的截面形状。
（2）根据柱的截面形状，制作柱的模板模架。
根据需要设置好柱的孔口。
（3）安装柱模板模架，调整板面的垂直和截面尺寸，使其符合设计要求。
板模板的加工一般包括以下几个步骤：（1）根据设计参数，在模板加工台上按需要切割板材，确定板的尺寸。
（2）根据板的尺寸，制作板的模板模架。
如果需要，还要设置好板的孔口和槽口。
（3）安装板模板模架，调整板面的水平和尺寸，使其符合设计要求。
4.模板的装拆：根据施工计划，按照施工进度要求进行模板的装拆。
梁柱板的装拆一般是分段进行的，以便实现工程的顺利进行，避免模板的重复使用和浪费。
（1）首先进行梁模板的装拆，按照施工要求和装拆顺序，拆除梁的模板模架、缘板和角码，然后卸下模板板材。
（2）然后进行柱模板的装拆，按照施工要求和装拆顺序，拆除柱的模板模架，然后卸下模板板材。
梁和板模板施工工艺流程步骤
梁和板模板施工工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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梁、板、梯模板支设施工工艺
工艺流程1：施工准备工艺流程2：满堂架搭设
施工内容：
1、绘制架体搭设立杆布置平面图、配模图
2、按照模板工程施工方案对现场工人进行技术交底。
施工内容：
1、梁头剔凿，板面垃圾清理；
2、碗扣立杆、横杆、U顶等材料的吊运及搭设。
控制要点：
1、严格按照方案和技术交底进行现场施工。
2、交底落实到个人。
控制要点：
1、根据方案画配模图进行立杆排布，上、下层支撑的立柱应对准，并垫木枋。
2、对于放置布料机处应采取加设立杆或斜撑等加固方式。
工艺流程3：梁模板铺设工艺流程4：板模板铺设
施工内容：
1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线；
2、根据施工楼板面50cm控制线，吊线确定梁位置，并放置主龙骨；
3、利用U顶调整主龙骨标高、安装模板。
施工内容：
1、根据结构1m线弹出主龙骨标高线，摆放主龙骨，铺设次龙骨；
2、根据配模图进行配料，铺设模板；
3、预留洞口的留设；
4、根据测量弹出的楼梯踏板线进行楼梯支设。
控制要点：
1、严格按照测量放线确定梁的位置及梁底标高。
2、梁的安装符合规范要求（梁的截面内部尺寸允许偏差+4mm， -5mm，轴线位置允许偏差5mm）。
3、拉线保证梁的水平度，防止出现大小头现象。
4、梁模板拼缝密实，靠墙处贴海绵条。
控制要点：
1、主、次龙骨铺设严格按照方案进行，防止偷工减料，间距过大。
2、严格按照测量放线进行模板支设，模板铺设符合验收要求（相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，预留洞口中心线位置允许偏差10mm）
3、模板之间拼缝密实，靠墙处贴海绵条，防止漏浆。
工艺流程5：梁加固及梁、板、楼梯标高、尺寸复核工艺流程6：模板拆除
施工内容：
1、严格按照方案加固梁；
2、对安装成型的梁板楼梯进行全面的标高复核；
3、工完场清，清理板面。
施工内容：
1、通知试验员试压试块，根据试验报告做拆模的相关资料；
2、对现场工人进行安全交底；
3、严格遵循先支后拆，后支先拆原则进行拆除。
控制标准：
1、根据测量放线，利用线绳或红外线水准仪对标高进行复核并调整。
2、梁头加固应单独加设斜撑。
3、铺设钢筋前，模板上的杂物应清理干净。
控制标准：
1、模板拆除，当梁、板跨度≤8m时，应达到设计混凝土强度等级的75%，当跨度大于8m时，应达到100%，悬臂构件应达到100%。
2、梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除。