40吨燃气蒸汽锅炉耗气量运行成本
4T燃煤气电锅炉运行费用对比
2／班
5元/小时/人
10
2.5
合 计
364.8元/吨
以4T/H燃煤、燃气、燃电锅炉为例运行成本分析
1、4t/h（1.25Mpa）燃煤锅炉运行成本分析
成本项目
耗用量及金额（元）
吨.汽成本
（元／吨.汽）
耗用量
单 价
金额
燃料
煤
550 ㎏/h
420元/吨
231
57.75动力来自动力电40度/h0.5元/度
20
5
水
4.2吨／h
0.9元/吨
3.78
0.945
工 资
2／班
工 资
2／班
5元/小时/人
10
2.5
合 计
349.8元/吨
4、 4t/h（1.25Mpa）燃电锅炉运行成本分析
成本项目
耗用量及金额（元）
吨.汽成本
（元／吨.汽）
耗用量
单 价
金额
燃料
电
2880
0.5元/度
1440
360
动力
动力电
11度/h
0.5元/度
5.5
1.38
水
4.2吨／h
0.9元/吨
3.78
0.945
5元/小时/人
10
2.5
合 计
66.2元/吨
2、 4t/h（1.25Mpa）燃气锅炉运行成本分析
成本项目
耗用量及金额（元）
吨.汽成本
（元／吨.汽）
耗用量
单 价
金额
燃料
天然气
300/m3
2.4元/m3
720
180
动力
动力电
18度/h
燃气锅炉每小时耗气量如何计算
在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。
首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。
接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。
以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。
那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。
1、燃料热值。
因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。
燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。
2、锅炉热效率。
燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。
而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。
3、司炉工操作水平。
司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。
你知道你用的燃气蒸汽锅炉耗气量是多少不
你知道你用的燃气蒸汽锅炉耗气量是多少不？
耗气量是评估燃气蒸汽锅炉质量的重要指标，也是用户在购买锅炉时衡量的标准之一，这个数据将影响到企业对锅炉运行的投入费用成本和后期的流动费用。
有需求的小伙伴们快一起看下去吧。
首先，我们要明确影响锅炉耗气量的因素都是什么，那先一起来了解下吧。
一、燃料热值与价格
不同类型的燃料热值也会有所差异，燃气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤；但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。
二、燃气蒸汽锅炉热效率
锅炉热效率也与受热面积息息相关，受热面积越大，传热效果越好，都会使锅炉热效率直线提升，燃料利用更加充分，耗气量成本越少。
三、锅炉出力
1吨吨位的锅炉出力是70万大卡，以此类推，10吨吨位的锅炉出力是700万大卡。
那在了解这些之后，我们就可以清楚的来计算了，燃料耗气量的计算公式：燃料耗量=锅炉出力÷燃料热值÷锅炉热效率。
如果你是燃气蒸汽锅炉的企业用户，快去根据锅炉厂家提供的各项数值，来计算你锅炉的耗气量，更加全面的了解锅炉，使用更适合自身企业的锅炉设备。
学研燃气蒸汽热能机就是市场上新型替代锅炉的产品，燃气蒸汽热能机既不需要受到各种监管又节能、环保，如果你现在的锅炉不适合要更换，为啥不试试呢？
燃气蒸汽热能机，开启你的工业生产新体验！。
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
锅炉耗气量是客户采购锅炉时评估锅炉质量的一个重要指标，因为耗气量直接关系到企业后期的运行成本。
下面以1吨燃气锅炉为例，为大家介绍耗气量怎么计算：
远大WNS系列燃气锅炉热效率可达95%，天然气热值各地区不一样，取：8500Kcal
燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
1吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
=60万Kcal÷(8500Kcal×0.95)
=74m3
燃气蒸汽锅炉运行现场
以上耗气量计算结果是一个理论值，影响锅炉耗气量的因素有好几个。
1、锅炉受热面积
一般来说，受热面积在锅炉整体中的占比越大，燃料燃烧后传递给锅炉的热量就越充分，燃料燃烧更加充足，也就是，为企业节省燃料的投资费用。
2、燃料热值与价格
各地区不同类型的燃料，热值也是有区别的，天然气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤;但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。
3、锅炉热效率
锅炉热效率也是影响耗气量的一个重要因素，热效率越高，燃料利用率越高，耗气量成本越小。
同时，锅炉热效率和受热面积有息息相关，受热面积越大，传热效果越好，锅炉热效率越高。
远大一体冷凝结构燃气锅炉，基于耐腐蚀、长寿命设计原理，采用ND钢基管，外装铝镁合金螺旋鳍片，扩展换热面。
极限回收烟气中的显热和水蒸汽凝结后的汽化潜热，加热锅炉补给软化水，提升给水温度，降低排烟温度，节省燃气费用。
一体式冷凝燃气蒸汽锅炉。
蒸汽吨成本计算
蒸汽吨成本计算蒸汽成本主要包括锅炉人工费用、锅炉设备折旧费用、燃料费用、除氧水费用、电费及维修费用等项.1、蒸汽产量(一台）锅炉平均每小时产蒸汽量为140吨/小时则每天蒸汽量为140×24=3360吨/天2、锅炉人员工资：每月工资总额为75000元则每天工资总额为75000/30=2500元/天3、锅炉等设备折旧费用：每月锅炉等设备折旧费用为(1—3%）*设备原值4600万/折旧年限20/12/30=6197元/天4、燃料费用每吨蒸汽耗煤量为蒸汽流量（140）/煤量（18）=0.129吨，每吨煤价为535元/吨则每天燃料费用为140×24×0。
129×535=231890元/天5、除氧水费用除氧水单价为7。
4元/吨，每吨蒸汽耗除氧水为1。
05吨。
则每天除氧水费用为140×24×1。
02×7。
4=25361元/天6、电费一台锅炉运行时,连续满负荷运行的设备为引风机（450KW）、送风机（160KW）、给水泵（900KW）、磨机（160KW）、一次风机（250KW）其它（430KW）电费单价为0.52元/KW则每天电费为(450+160+900+160+250+430) ×24×0。
52=31020元/天7、锅炉维修费用锅炉维修费用平均每月为21万元/月则每天锅炉维修费用为5000/30=7000元/天8、其他公用工程消耗费用每日约为3200元/天蒸汽吨成本=（锅炉人员每天工资+每天锅炉等设备折旧费用+每天燃料费用+每天除氧水费用+每天电费+每天锅炉维修费用）/每天蒸汽量=(2500元/天+6197元/天+231890元/天+25361元/天+31020元/天+7000元/天+3200元/天）/3360=30716=91。
39元/吨蒸汽吨成本=91。
39元/吨。
燃气锅炉运行费用成本如何计算
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，还要考虑到锅炉长期的运营成本。
毕竟运行费用的多少将直接决定着企业的利益因此，因此，如何计算锅炉的运行费用成本也成了很多企业比较关心的话题，现以一吨燃气锅炉为例，一起来了解一下吧。
1、燃气成本1吨燃气锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨燃气锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
同时，从以上数据，可以发现燃气锅炉运行成本主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，因此购买锅炉时，设备节能效果很重要，能有效降低锅炉运行成本。
工业燃气蒸汽锅炉运行成本
燃气蒸汽锅炉主要用于工业生产中，在化工、食品、建材、纺织、印染、服装等行中都需要用到蒸汽来做热源，也就是需要用到蒸汽锅炉。
很多客户在采购锅炉前，对锅炉的运行成本很在意，因为这关乎到整个后期的投资成本。
有关燃气蒸汽锅炉的运行成本，不同吨位的锅炉的运行成本是不一样的，下面以1吨燃气蒸汽锅炉为例，来计算燃气蒸汽锅炉的运行成本。
首先，燃气蒸汽锅炉的运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费用，维修费用。
其中占比最高的就是燃料费用，同时，各地的天然气和lng液化气价格也有所差异，下面的计算数据是一个理论值，可以结合实际情况带入计算。
1、燃料费用：需要先计算燃气锅炉耗气量，燃气蒸汽锅炉热效率为95%，天然气热值为8500大卡。
1吨燃气锅炉耗气量=锅炉发热量 / (天然气的热值 * 锅炉热效率)=60万大卡 / (8500大卡 * 0.95)=74m³/h天然气的气价各地区不一样，我们取3元/方，燃料费用=74*3=222元/hWNS系列燃气蒸汽锅炉2、水费1吨蒸汽需要1.1吨的水，水单价为3元，1.1*3=3.3元3、电费用电公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,电费单价1元，3.7kw*1=3.7元4、维修成本燃气蒸汽锅炉维修成本低，一年维修成本按照2000元来计算，一年365天，1天8小时，2000/365/8=0.68元/时5、人工成本司炉工以一个月3000元工资来计算，1天8小时，3000/30/8=12.5元/时1吨燃气锅炉1小时总运行成本=222+3.3+3.7+0.68+8.3=229.6元。
以上就是1吨燃气蒸汽锅炉1小时的运行成本，以此可以计算一天、一月、一年的运行成本。
各地可以根据各地的价格、市场情况进行核算。
从上述计算结果，我们可以看出，燃气蒸汽锅炉运行成本中，最大开支项就是燃料成本，而影响耗气量的就是锅炉热效率，因此，要想节省后期的投资成本，在采购锅炉时，就要选择热效率高的燃气锅炉。
40T与20T锅炉运行成本对比
规格型号
40T链条锅炉
20T链条锅炉
一、技术参数
额定蒸发量
40t/h
20t/h
给水温度
105℃
95℃
给水温度
85℃
70℃
热 效 率
83%
80%
二、年运行燃料成本
燃料发热值
5500大卡/Kg
5500大卡/Kg
燃料耗量
4280Kg/h
2140Kg/h
燃料价格
500元/T
2040小时
2040小时
年耗盐量
65.28T
32.64T
年盐消耗费用（400元/T）
2.61万元
1.3万元
年耗水量
10000t
10000t
水的价格（自来水）
3.00元/t
3.00元/t
年耗水成本
3万元
3万元
五、人员工资
人员数量
配备至少12人
配备至少8人
平均工资（4000/月人）
19.2万元
12.8万元
2、未计算脱硫系统加药的费用；
3、未计算锅炉及附件检测的费用；
4、未考虑环保问题产生的费用。
500元/T
冬运期耗煤量（120天）
8731.2T
4365.6T
设备每年运行小时（17小时/天）
2040小时
2040小时
年运行燃料成本
Hale Waihona Puke 436.56万元218.28万元
四、锅炉水及盐耗年成本（按冷凝水不回收计算）
系统每小时耗水量
40t/h
20t/h
系统每吨水耗盐量
0.8Kg/t
0.8Kg/t
一吨燃气蒸汽锅炉运行成本如何计算
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，更主要的还是锅炉长期运营成本。
一台燃气锅炉的节能效果，决定着锅炉的长期运行成本，企业要引起重视。
燃气锅炉的运行成本包括：燃料费、水电费、人工费、维修费。
以一吨燃气蒸汽锅炉为例计算锅炉的运行成本。
1、燃气成本1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气蒸汽锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
从以上数据，我们可以发现燃气锅炉运行成本最主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，按蒸汽锅炉按每天需要蒸汽量，热水锅炉按天运行时间，以上都折合成满负荷运行时间，与单位吨位锅炉耗气量及天然气单价即可，因此购买锅炉时节能很重要，有效控制锅炉运行成本。
燃气锅炉每小时耗气量
燃气锅炉每小时耗气量
与锅炉的采购价格相比，燃气锅炉的运行费用还是比较高的，因此，用户在购买燃气锅炉时，要综合考虑锅炉的价格和质量，合理选择。
燃气锅炉运行成本主要包含燃料费用，电费，水费，人工费，日常维护费用，锅炉房基建投资和管道建设成本。
以6吨燃气锅炉为例，简单介绍燃气锅炉运行成本。
1、燃气成本
6吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量6吨每小时，取最大用气量70立方计算
燃气成本为：6*70*2.77= 1163.4元/小时
2、用电成本
6吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为8kw ，水泵功率为7.5kw，其他弱电2kw
计算用电功率为（ 8kw+7.5kw+2kw）*0.65=11.37kw 电费1元/度
用电费用为11.37kw*1=11.37元/小时
3、用水成本
4吨蒸汽锅炉一个小时能使6吨的水变成6吨的蒸汽
用水费用为 6*1.1*3.6=23.76元/小时
4、人工成本
燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡
查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为
3000*2人次/30天/24小时=8.33元/小时
5、维护成本。
蒸汽吨成本计算
蒸汽吨成本计算蒸汽成本主要包括锅炉人工费用、锅炉设备折旧费用、燃料费用、除氧水费用、电费及维修费用等项。
1、蒸汽产量（一台）锅炉平均每小时产蒸汽量为140吨/小时则每天蒸汽量为140×24=3360吨/天2、锅炉人员工资：每月工资总额为75000元则每天工资总额为75000/30=2500元/天3、锅炉等设备折旧费用：每月锅炉等设备折旧费用为（1-3%）*设备原值4600万/折旧年限20/12/30=6197元/天4、燃料费用每吨蒸汽耗煤量为蒸汽流量（140）/煤量（18）=0.129吨,每吨煤价为535元/吨则每天燃料费用为140×24×0.129×535=231890元/天5、除氧水费用除氧水单价为7.4元/吨，每吨蒸汽耗除氧水为1.05吨。
则每天除氧水费用为140×24×1.02×7.4=25361元/天6、电费一台锅炉运行时，连续满负荷运行的设备为引风机（450KW）、送风机（160KW）、给水泵（900KW）、磨机（160KW）、一次风机（250KW）其它（430KW）电费单价为0.52元/KW则每天电费为(450+160+900+160+250+430) ×24×0.52=31020元/天7、锅炉维修费用锅炉维修费用平均每月为21万元/月则每天锅炉维修费用为5000/30=7000元/天8、其他公用工程消耗费用每日约为3200元/天蒸汽吨成本=（锅炉人员每天工资+每天锅炉等设备折旧费用+每天燃料费用+每天除氧水费用+每天电费+每天锅炉维修费用）/每天蒸汽量=（2500元/天+6197元/天+231890元/天+25361元/天+31020元/天+7000元/天+3200元/天）/3360=30716=91.39元/吨蒸汽吨成本=91.39元/吨。
燃气锅炉每小时耗量
燃气锅炉每小时耗量由于天然气气源紧张，工业天然气价格的不断上升，使一些天然气用户及潜在用户关心燃气锅炉的耗量及使用成本，那么今天就为大家讲讲燃气锅炉的成本到底有多少，以永兴锅炉1吨燃气蒸汽锅炉为例；锅炉参数：型号：WNS1-1.25-YQ额定蒸发量：1吨/小时结构形式：卧式热效率：94%燃料：天然气产品实图燃料耗量计算：燃料耗量计算公式：总热功率/热效率/燃料发热量=燃料耗量已知：1、1吨燃气锅炉总功率：60万大卡/小时2、锅炉热效率：94%3、燃料发热量：8300大卡/Nm³（天然气）解：600000大卡/94%/8200=76.9Nm³/小时因各地天然气价格不同，天然气各地平均按2.8元/Nm³76.9Nm³/小时*2.8元/Nm³=215.32元/h/吨（即产一吨饱和蒸汽）产品实图耗电量计算：1吨燃气锅炉耗电部件：给水泵、燃烧机、电控柜、水位照明灯给水泵：2.2KW/h(锅炉满负荷运行耗电量为1.1KW）燃烧机：1.5KW/h电控柜：220V（多为信号输出，可忽略不计）水位照明灯：24V（可忽略不及）每产一吨蒸汽总耗电量为：3KW ，工业用电按1元/KW，即3元。
产品实图人工费用计算：天然气锅炉具有智能化、自动化极高、劳动力极小的优点，根据使用需求，调整好压力、燃烧机启停、水位自动等，只需要人员兼守即可，不需专守。
按每天一人、每人工资2000/月，即每天约等于70元。
每天生产8小时计算，每小时人员工资9元。
产品实图总结：每产一吨蒸汽总费用为：215.32（天然气费）+3（电费）+9（人工费）=227.32元每天满负荷生产8小时计算，1吨燃气蒸汽锅炉可产蒸汽量8吨，总费用为：8*227.32=1818.56元。
永兴集团：河南永兴锅炉集团有限公司（原太康县永兴锅炉有限责任公司），是国家质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业，主导产品：燃油气蒸汽锅炉、燃油气热水锅炉、生物质蒸汽/热水锅炉，导热油锅炉、电加热锅炉、蒸汽发生器等，欢迎各界人士进厂考察、致电咨询。
燃气锅炉蒸汽价格测算表
1
元Hale Waihona Puke 立方 kCal/Nm3 元/度 元/吨 % 吨 小时 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨 元/kWh
3.3 8000 0.8 5.00 95% 50000 8 282.3 5.25 5.65 1.5 1.248 1.17 9.62 6.15 312.9 0.41
燃气锅炉蒸汽成本计算表
说明：①本表用于计算燃气锅炉的蒸汽成本；②虚线框中的数据需要输入
序号 计算项目 单位 数值
输入数据 —燃气价格 —燃气热值 —电力价格 —水价 —燃气锅炉平均运行效率 —年蒸汽用量 —日运行时间 2 蒸汽燃料成本 3 蒸汽电力成本 4 每吨蒸汽耗水成本 5 水处理 6 每吨蒸汽人工成本 7 每吨蒸汽维护运行费成本 8 每吨蒸汽设备折旧成本（8年平均） 9 每吨蒸汽设备财务成本（按8%测算） 10 每吨蒸汽总成本 11 折合单位制热量成本
计算表
备注
框中的数据需要输入
管道气取8000，液化气取8500
冷凝式锅炉取95%，否则取90% 填入企业的年蒸汽估算用量 注：在8h\16h\24h中选择
4T吨蒸汽锅炉成本分析
2、 4t/h（1.25Mpa）燃气锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 动力 工 资 合 计 天然气 动力电 水 300/m³ 18 度/h 4.2 吨／h 2／班 185.7 元/吨 单价 2.4 元/m³ 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人 金额 720 9 3.78 10 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 180 2.25 0.945 2.5
360 1.38 0.945 2.5
动力 水 工 资 合 计
4、 4t/h（1.25Mpa）燃电锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 单价 金额 （元） 吨.汽成本 （元／吨汽）
燃料
电 动力电
2880 11 度/h 4.2 吨／h 2／班 364.8 元/吨
0.5 元/度 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
1440 5.5 3.78 10
以 4T 燃煤、燃气、燃油、燃电锅炉为例运行成本分析如下： 1、4t/h（1.25Mpa）燃煤锅炉运行成本分析
成本项目 燃料 煤 动力电 动力 水 工 资 合 计 耗用量及金额 耗用量 550 ㎏/h 40 度/h 4.2 吨／h 2／班 66.2 元/吨 （元） 金额 231 20 3.78 10 吨.汽成本 （元／吨.汽） 57.75 5 0.945 2.5 单价 420 元/吨 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
3、 4t/h（1.25Mpa）燃油锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 轻质油 动力电 动力 水 工 资 合 计 4.2 吨／h 2／班 349.8 元/吨 0.9 元/吨 5 元/小时/人 3.78 10 0.945 2.5 230 11 度/h 单价 6 元/kg 0.5 元/度 金额 1380 5.5 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 345 1.38
燃气锅炉用气量计算
燃气锅炉用气量计算
燃气锅炉用气量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 燃气锅炉的热功率：热功率是指燃气锅炉单位时间内产生的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
热功率越大，需要的燃气用量也就越多。
2. 燃气的热值：燃气的热值是指单位质量的燃气燃烧所释放的热量，通常以焦耳/克（J/g）或兆焦/立方米（Mj/m³）为单位。
不同种类的燃气热值不同，需要根据实际使用的燃气种类进行计算。
3. 燃气锅炉的热效率：热效率是指燃气锅炉将燃料中的热量转化为水或蒸汽的效率，通常以百分比表示。
热效率越高，需要的燃气用量也就越少。
根据以上三个因素，可以通过以下公式计算燃气锅炉的用气量：
燃气用量= 锅炉热功率× 燃气热值× 热效率÷ 1000其中，1000是将单位从千瓦时（kWh）转换为立方米（m³）所需要的系数。
需要注意的是，燃气锅炉的用气量还受到燃气压力、燃气管道直径、燃气管道长度等因素的影响，因此在实际使用中需要根据具体情况进行调整。
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t（包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1.锅炉烟气热损失18（%）2.锅炉其他热损失2（%）3.装置燃烧效率80（%）4.锅炉热效率即为60（%）饱和水蒸汽表绝对压强温度密度(kgf/cm2)(kPa)(℃)(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg )(kg/m3)1001.033101.330..0418.68639.42677.0539.42258.4蒸汽液体焓蒸汽汽化热市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)= kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60%计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
蒸汽吨成本计算
蒸汽吨成本计算蒸汽成本主要包括锅炉人工费用、锅炉设备折旧费用、燃料费用、除氧水费用、电费及维修费用等项。
1、蒸汽产量（一台）锅炉平均每小时产蒸汽量为１４0吨／小时则每天蒸汽量为140×24＝33６0吨/天2、锅炉人员工资:每月工资总额为7５000元则每天工资总额为７５０00/3０=2５０0元/天3、锅炉等设备折旧费用:每月锅炉等设备折旧费用为(１—3％)*设备原值４６０0万/折旧年限20／1２/30＝6１97元/天4、燃料费用每吨蒸汽耗煤量为蒸汽流量（14０)/煤量（18)＝0.1２9吨,每吨煤价为535元/吨则每天燃料费用为1４0×24×0.129×5３5＝23１890元/天５、除氧水费用除氧水单价为7.４元/吨,每吨蒸汽耗除氧水为1。
0５吨.则每天除氧水费用为14０×2４×1.02×７。
4=2536１元/天6、电费一台锅炉运行时,连续满负荷运行的设备为引风机(4５０KW）、送风机(1６0KW）、给水泵(9０0KW)、磨机(1６0KW)、一次风机(25０KW）其它(4３0KW）电费单价为0.52元/KW则每天电费为（4５0+160+９00+160+250＋４３０）×24×０。
５2=３102０元／天7、锅炉维修费用锅炉维修费用平均每月为21万元／月则每天锅炉维修费用为50０0/３0=7000元/天８、其他公用工程消耗费用每日约为32０0元／天蒸汽吨成本＝（锅炉人员每天工资+每天锅炉等设备折旧费用+每天燃料费用＋每天除氧水费用+每天电费+每天锅炉维修费用）/每天蒸汽量=(250０元／天+6197元/天+23189０元/天+２５36１元／天+31020元/天+７0００元／天+32０0元／天）/336０=30716=91。
３9元/吨蒸汽吨成本=91．39元/吨。
燃气锅炉的蒸汽收费标准
燃气锅炉的蒸汽收费标准
燃气锅炉的蒸汽收bai费标准：
1吨燃气蒸汽锅炉du成zhi本核算
1、1吨燃气蒸汽锅炉额dao定出蒸汽量1吨每小时，消耗天然气为70立方，天然气价格按照3.5元/立方计算（各地价格不一会有差别）
燃气成本为：70*3.5=245元
2、1吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为1.5kw 水泵功率为2.2kw 其他弱电2kw 锅炉正常使用过程中用电功率是满负荷功率的0.65倍
计算用电功率为（ 1.5kw+2.2kw+2kw）*0.65=3.7kw 电费1元/度
用电费用为 3.7kw*1=3.7元/小时
3、用水成本
1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水处理等原因，正常使用过程中出1吨蒸汽需要1.1吨的水，水按照3元/吨计算
用水费用为 1.1*3=3.3元/小时
4、人工成本，燃气锅炉为全自动锅炉，不需要专人操作，只需要人工来回巡查就行，一个巡查员一月按照2000元的工资计算，一天工作8小时，一个小时的成本为
2000/30/8=8.3元/小时
5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台1吨的燃气蒸汽锅炉，一年2000的维护成本费用足够了。
一年按照365天，一天8小时，一个小时的维护成本为2000/365/8=0.68元/小时
总计1吨燃气蒸汽锅炉满负荷运行的时候运行成本为
245+3.7+3.3+8.3+0.68==252.6元/小时
正常使用的过程中锅炉不满负荷运行，根据出力运行成本和出蒸
汽量成正比例。
蒸汽项目运营成本估算说明
蒸汽运营成本估算说明燃气蒸汽锅炉制得蒸汽的主要用能资源为水、电、燃气、空气，在实际运营成本预测统计中需考虑用能成本、人工成本、维修成本，化学药剂成本、设备折旧。
现对每吨运营成本估算进行如下说明：一、用能成本（1）水理论上生产1吨蒸汽耗水量为1吨，但目前国内90%以上的锅炉炉体内的水容量较大，受水容量、软水处理等影响，实际值在1.1吨左右。
（2）电燃气蒸汽锅炉内主要用电器件是燃烧器和循环水泵，其他均为弱电（用电量较小）。
常规估算每吨蒸汽用电成本是按7-8度电。
如已确定燃烧器和循环水泵型号，可按（燃烧器功率+单台水泵功率）/1.1估算小时耗电量。
（3）燃气每吨蒸汽的耗热量实际与蒸汽品质、锅炉设备效率、燃气热值水平、生产周期相关。
每吨蒸汽耗气量参考估算值为75-80立方米。
a.蒸汽品质与蒸汽温度、压力、湿度要求相关，目前常规生产要求基本为饱和蒸汽，故只需考虑温度、压力。
b.目前燃气锅炉设备效率基本可达到90%，该值应以锅炉检测报告中数值为依据，常规宣传册提供的效率仅为额定参考值，且设备辅机配套有无冷凝回收设备对锅炉效率影响在5-8%之间。
c.燃气热值与燃气类型、高位热值、低位热值相关，高位热值、低位热值的测算取值应参考《气体组分分析表》，一般取值（高位热值+低位热值）/2，如无组分分析表则参考经验值。
d.生产周期因素主要是涉及到连续生产和阶段性生产，因多数锅炉水容积较大在一次启动时间在30-40分钟，期间的耗气量要比75-80立方米高。
对于不连续生产的项目建议将消耗耗气量估值在75-80立方米的基础上增加5%。
（4）空气空气本身是无需考虑采购成本，但是运营成本需考虑为保障具备良好的通风条件可能需要涉及的通风改造成本，如百叶窗、换气设施等。
二、人工成本人工成本主要考虑运营人员数量、运营人员薪资。
燃气蒸汽锅炉运行需根据锅炉蒸吨数进行确定持证司炉作业人员、水质化验人员数量，其他司炉作业人员根据生产周期、锅炉自动化程度确定。
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燃气蒸汽锅炉为锅壳式三回程烟火管锅炉。
燃料气经燃烧器喷出后在波形炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆到回燃室；再折返向前冲刷螺纹烟管受热面，对流换热后到达前烟箱；经节能器、烟气冷凝器内烟气对流换热后，后经烟囱排入大气。
锅炉给水应经过软化，将软水注入冷水箱，冷水用水泵打入烟气冷凝器，与烟气充分换热后，流入热水箱，热水箱里的软水过滤后经水泵打入节能器中，充分换热后直接进入锅炉。
40燃气蒸汽锅炉耗气量：
40吨燃气蒸汽锅炉：40*75=3000立方米每小时
燃气蒸汽锅炉运行成本主要是用气成本，除此之外，还有电费，水费，人工费等。
一、燃气蒸汽锅炉特点
1、锅壳式三回程烟火管锅炉结构，安全可靠；
2、湿背式结构，避免了高温烟气对烟箱的直接冲刷，前烟箱门与锅炉本体通过铰链联接，烟箱门可以轻松打开便于维护;
3、本锅炉烟气流程为锅壳式三回程，燃料油（天然气）经燃烧器（雾化）喷入内胆燃烧后，烟气经回燃室进入左右下部烟管，向前至前烟箱，折入上部烟管，从前向后流入后烟箱、节能器、冷凝器，通过烟囱排入大气。
燃烧热负荷低，有害物质 NOx 排放量少，环保高效、安全；
二、燃气蒸汽锅炉选型
1、选用燃料
2、每小时使用蒸汽量
3、蒸汽温度和压力，饱和蒸汽还是过热蒸汽
4、辅机配置
燃气蒸汽锅炉：安全，智能，环保，高效
原装进口燃烧器，国际先进燃烧技术，运行稳定，故障率为零
冷凝燃气蒸汽锅炉锅炉：双重节能装置，双重换热，节能效果佳，节能运行费用配置顶端辅机设备，锅炉运行稳定，节省燃料
低氮燃气蒸汽锅炉：FGR烟气再循环技术，低氮燃烧技术，先进换热技术
超低氮排放，满足环保要求
62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，30000多平生产基地
拥有专业的技术和服务团队制度体系完善，服务质量佳,品质为本，诚信天下.远大锅炉历史：56年建厂，我国第一批锅炉生产企业.56年至今，62年历史，荣获多个行业内奖项，并被授予重合同，守信用荣誉称号。
如您对燃气蒸汽锅炉产品感兴趣欢迎咨询河南远大锅炉，也可以点击在线客服进行咨询。