标干流量计算
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式NO2=NO/30*46=NO*1.53（U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量46为NO2的分子量二、折算值计算公式1）实测过量空气系数实测过量空气系数=21/（21- O2）其中：21为空气中的氧含量O2为实际测量的氧含量2）折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.43）折算值折算值=浓度*折算系数其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3和ppm单位转换公式1）转换系数转换系数=气体分子量/22.4其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22.4为气体摩尔体积SO2的转换系数：64/22.4=2.857NO2的转换系数：46/22.4=2.05CO的转换系数：28/22.4=1.252）mg/m3和ppm转换浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数四、标干流量计算公式1）流速计算公式V==F*C*Pk/其中：V——流速，单位m/sF——速度场系数C——皮托管系数Pd——未经开方的差压信号Pk——开方后的差压信号2）工况流量计算公式Q 1=3600*A*V其中：Q1——工况流量，单位m3/hA——管道横截面积V——流速3）标况流量计算公式Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]其中：Q1——工况流量，单位m3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hP——实测烟气静压，单位PaT——实测烟气温度，单位℃4）标干流量计算公式Q 3=Q2*（1-H/100）其中：Q3——标干流量，单位Nm3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hH——湿度，单位%DAS中标干流量计算过程如下：Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100)=（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)五、排放率计算公式排放率(kg/h)=实测浓度（mg/m3）*标干流量(m3/h)/1000000其中：排放率为NO2/SO2/CO/DUST的排放率实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度标干流量为烟道的标干流量六、1分钟排放量计算公式1）1分钟烟气排放量1分钟烟气排放量(m3)=标干流量(m3/h)/602）1分钟污染物排放量1分钟污染物排放量(kg)=实测浓度（mg/m3）*1分钟烟气排放量（m3）/1000000其中：1分钟污染物排放量为NO2/SO2/CO/DUST的1分钟排放量实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比.在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用.孔板流量计理论流量计算公式为:式中，qf为工况下的体积流量,m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D,无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm;ε为可膨胀系数,无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中,qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3。
1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器)流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪）等.流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号.在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
CEMS相关测量参数函数公式
CEMS相关测量参计算公式
1：标杆烟气流量公式：y：烟气流量：x1实测流速：x2烟道面积：x3实测温度：x4实测压力：x5实测湿度：x6当地大气压：273标态温度。
标干烟气流量计算公式：y=3600*x1*x2*［(x6+x4)/101325pa］*273/(273+x3)*(1-x5/100)
2：烟气流速环保验收指标
a:CEMS流速>10m/s时，相对误差≦±10%
b:CEMS流速≦10m/s时，相对误差≦±12%
3：CEMS流速Y计算公式
Y=x1*x2*x4+x3
X1---实际流速X2---斜率K值（默认为1）X3截距b值（默认为0）X4---速度场系数（建议设置为1.25-1.30之间）
流速相对误差=（CEMS流速-手工测量流速）/手工测量流速×100% 4：皮托管系数
见设备标识（一般默认为0.83-0.84）
5：烟气湿基换算干基
干基值=湿基值/（1-湿度%）
6：折算值计算公式
折算值=实测干基值mg*[（21-11）/（21－实测氧）]
7：过量空气系数
水泥厂1.91 电厂1.4 垃圾2.1
8:mg与PPm换算公式
PPm=Mg浓度*22.4/气体分子量
9：TOC碳氢化合物mg=12C分子量/C3H8分子量(12*3+8=44）*测量值mg*3（三个碳原子）mg=C3H4分子量（12*3+8=44）/22.4*测量值PPm 10：浓度与电流换算公式
a:实测浓度计算公式：（测量电流mA-4）/16*量程=实测浓度
b:显示浓度换算输出电流mA的计算公式：（显示值-零点值）÷（量程-零点）×16+4mA=目前测量值电流
应用部四组：王京。
烟气公式
抽取法烟气参数说明标准空气过量系数烟气湿度（%）湿烟气含氧量(%)（简称“湿氧”）干烟气含氧量(%)（简称“干氧”）干氧=湿氧/(1-烟气湿度)空气过量系数=21/（21-干氧）监测断面面积(m^2)（简称“烟道面积”）烟气流速（m/s）湿/标干烟气流量（m^3/h）湿烟气流量=3600*烟道面积*烟气流速标干烟气流量=湿烟气流量*（273/（273+烟气温度））*（（大气压+烟气静压）/101325）*（1-烟气湿度）全压：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。
全压=静压+动压气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^3动压=0.5*空气密度*风速^2静压(Pi)由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值气态污染物温度换算：换算值=大气压*（273+当前温度）/（大气压+样品池压力）*273*实测值不考虑压力影响：换算值=实测值*（273+当前温度）/273S02实测（ppm）、SO2标况（mg/m^3）、SO2标干（mg/m^3）、SO2折算（mg/m^3）、SO2排放量（Kg）SO2标况=SO2实测*64/22.4SO2标干=SO2标况/(1-烟气湿度)SO2折算=S02标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）SO2排放量=SO2标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的SO2每秒排放量】NO实测（ppm）、NO标况（mg/m^3）、NO标干（mg/m^3）、NO折算（mg/m^3）NO标况=NO实测*30/22.4NO标干=NO标况/(1-烟气湿度)NO折算=NO标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NO2实测（ppm）、NO2标况（mg/m^3）、NO2标干（mg/m^3）、NO2折算（mg/m^3）NO2标况=NO2实测*46/22.4NO2标干=NO2标况/(1-烟气湿度)NO2折算=NO2标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx标况（mg/m^3）、NOx标干（mg/m^3）、NOx折算（mg/m^3）、Nox排放量（Kg）NOx标况= NO标况*46/30+NO2标况NOx标干=NO标干*46/30+NO2标干NOx折算=NOx标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx排放量=NOx标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的Nox每秒排放量】烟尘标况（mg/m^3）、烟尘标干（mg/m^3）、烟尘折算（mg/m^3）、烟尘排放量（Kg）烟尘标干=烟尘标况/(1-烟气湿度)烟尘折算=烟尘标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）烟尘排放量=烟尘标干*标干烟气流量/3600*60【表示CEMS监测的烟尘每秒排放量】备注：1、烟气湿度（%）、湿烟气含氧量（%）、烟气流速（m/s）、烟气温度(℃)、烟气静压（Pa）、S02实测（ppm）、NO实测（ppm）、NO2实测（ppm）、烟尘标况（mg/m^3）等参数为采样参数。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
烟尘采样器采样数据计算
等速采样流量计算见式（13）。 …………………………………（13）
式中： ——等速采样流量，L/min；
——采样嘴直径，mm； ——烟气流速，m/s； ——含湿量，%。 13.8 烟气流速计算见式（14）。
………………………………………（14）
式中： ——烟气流速，m/s； ——皮托管系数； ——烟气动压，Pa； ——烟气密度，kg/m3。 13.9 湿烟气密度计算见式（15）。
…………………………………………（17） 式中：
——烟尘排放量，kg/h； ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——标干烟气流量，m3/h。 13.12 含湿量计算见式（18）。
…………………………（18）
式中：
——含湿量，%； ——饱和水蒸气压力，kPa；
——干球温度，℃； ——湿球温度，℃； ——大气压，kPa； ——湿球表面负压，kPa； ——烟气静压，kPa。 13.13 折算浓度计算见式（19）。
……………………………………………（19）
式中： ——折算浓度，mg/m3； ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——空气过剩系数； ——排放标准中规定的过量空气系数； ——锅炉出力系数。
………………………………（9）
式中： ——标干烟气流量，m3/h；
——实际烟气流量，m3/h； ——大气压，kPa； ——烟气静压，kPa； ——烟气温度，℃； ——含湿量，%。 13.4 实测烟尘浓度计算见式（10）。
…………………………………………（10）
式中： ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——滤筒终重，g ； ——滤筒初重，g ；
…………………………………（15）
式中： ——烟气密度，kg/m3； ——大气压，kPa； ——烟气静压，kPa； ——烟气温度，℃。 13.10 空气过剩系数计算见式（16……（16）
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
压缩空气流量计算方法
压缩空气流量计算方法
1.标准体积方法：
标准体积流量（Qn）计算公式如下：
Qn=Q×(1+0.004×t)×(P/Pb)×(100/(100+R))
2.含湿量方法：
含湿量方法是考虑了压缩空气中水分的影响，并将其转化为干燥状态
下的等效流量。
在这种方法中，需要获取压缩空气的相对湿度和温度信息，然后根据空气中的水分含量计算等效的干燥状态下的流量。
含湿量方法计算公式如下：
Qd=Qa×(1-W)×(T2/T1)
其中，Qd为干燥状态下的流量，Qa为实际流量，W为水分含量（%），T2为标准温度（通常为20摄氏度），T1为实际温度（摄氏度）。
3.标况流量计算方法：
标况流量是在标准大气压力下的流量。
通过测量实际工程中的压缩空
气流量和参数，可以根据等效状态方程计算出压缩空气的标况流量。
标况流量计算公式如下：
Qv=Qa×(Pb/P)×(T/Tb)×(Zb/Z)×(Zt/Zb)
其中，Qv为标况流量，Qa为实际流量，Pb为标准大气压力，P为实
际压力，Tb为标准温度，T为实际温度，Zb为标准压缩因子，Z为实际压
缩因子，Zt为实际温度压缩因子。
总结：
以上介绍了几种常见的压缩空气流量计算方法，包括标准体积方法、含湿量方法和标况流量计算方法。
不同的方法适用于不同的测量场景，根据实际需求和可获得的参数信息选择合适的计算方法可以确保测量的准确性和可靠性。
标干流量计算
烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算,即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h；
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3,干烟气密度取1.34kg/m3。
实际状况下，湿烟气密度按下式修正。
燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度，K；
P amb—当地大气压力，Pa；
P s—烟气静压平均值，Pa。
式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h；
P s—排气静压，Pa；
Ts—排气温度，℃。
压力与流量计算公式
压力与流量计算公式：调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。
根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。
为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。
调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。
1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流判别式：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPaQL－液体流量m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。
此时计算公式应为：式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。
压力及流量计算公式
压力与流量计算公式：调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。
根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。
为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。
调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。
1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流判别式：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPaQL－液体流量m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。
此时计算公式应为：式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。
第六章 烟气数据采集及数据处理
标况污染物浓度的计算
稀释法气态污染物标况浓度计算
采用稀释采样法烟气监测系统测定气态污染物时，按下 式换算成干烟气中污染物浓度： 分析仪输出浓度到CEMS浓度的计算 Cw＝ r×Ci 式中：Ci—分析仪输出的标准状态下浓度值 Cw—CEMS测得的湿烟气中被测污染物 浓度值，mg/m3
标况污染物浓度的计算
颗粒物CEMS符合相对准确度要求时，C’=x 相对准确度要求（颗粒物）： 当浓度小于等于20 mg/m3时，参比方法和 CEMS测定结果平均值之差的绝对误差应不超 过＋/－ 6 mg/m3 ； 当浓度20 ～50 mg/m3时，参比方法和CEMS 测定结果平均值的相对误差应不超过＋/－ 30% ； 当浓度50 ～100 mg/m3时，参比方法和 CEMS测定结果平均值的相对误差应不超过＋/ －25%；
式中：l—安装在烟道或管道上两侧A（接收/发射器）与B（接受/发射器）间的距离 （扣除烟道壁厚），m； α——烟道或管道中心线与AB间的距离l的夹角；
tA—声脉冲从A传到B的时间（顺气流方向），s；
tB—声脉冲从B传到A的时间（逆气流方向），s。
标况烟气流速、流量的计算
参考数据，参考数据在经过环保部门同意的情况下，可 以作为有效数据参与计算污染源排放浓度。
基本概念
参比方法：用于与CEMS测量结果相比较的 国家发布的标准方法； 校准：用标准装置或标准物质对烟气CEMS 进行校零、校标、线性误差和响应时间等的 检测； 比对监测：用参比方法对日常运行的烟气 CEMS技术性能指标进行不定期的抽检；
数据安全的管理
数据采集系统应具有安全管理功能，具有二级操作管理权限： ａ.系统管理员： 可以进行所有的系统设置工作，如：设定操作人员密码、操作 级别，设定系统的设备配置。 b.一般操作人员： 只进行日常例行维护和操作，不能更改系统的设置。 操作人员需输入登录工号和密码后，才能进入控制界面，系统 对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统退出时，必须 输入相应的密码。此外，受外界强干扰或偶然意外或掉电后又 上电等情况发生时，造成程序中断，系统也能实现自动启动， 自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时 间。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感处流体的体积流量成正比。
涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦矩有关的系数。
电厂烟气排放折算公式
、NO —NO2 转换公式NO2=NO/30*46=NO*1.53（U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30 为NO 的分子量46 为NO2 的分子量二、折算值计算公式1）实测过量空气系数实测过量空气系数=21 /（21- O2 ）其中：21 为空气中的氧含量O2 为实际测量的氧含量2）折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为 1.43）折算值折算值=浓度*折算系数其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST 等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST 等污染物的实测浓度三、mg/m3 和ppm 单位转换公式1）转换系数转换系数=气体分子量/22.4其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22.4为气体摩尔体积SO2 的转换系数：64/22.4=2.857NO2 的转换系数：46/22.4=2.05CO的转换系数：28/22.4=1.252) mg/m3 和ppm 转换浓度（ppm）浓度（mg/m3）/转换系数四、标干流量计算公式1）流速计算公式V==F*C* Pk/其中：V ――流速，单位m/sF――速度场系数C ----- 皮托管系数Pd――未经开方的差压信号Pk ――开方后的差压信号2）工况流量计算公式Q1=3600*A*V其中：Q1――工况流量，单位m3/h最新范本，供参考!V ――流速3）标况流量计算公式A――管道横截面积Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1――工况流量，单位m3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hP――实测烟气静压，单位PaT――实测烟气温度，单位C4）标干流量计算公式Q 3=Q2* ( 1-H/100)其中：Q3 ----- 标干流量，单位Nm3/hQ2――标况流量，单位Nm3/hH 湿度，单位%DAS 中标干流量计算过程如下：Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100)=(3600/101325) *273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)= 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)排放率（kg/h ）=实测浓度（mg/m3） *标干流量（m3/h ）/1000000其中：排放率为 NO2/SO2/CO/DUST 的排放率实测浓度为 NO2/SO2/CO/DUST 的实测浓度标干流量为烟道的标干流量1） 1 分钟烟气排放量1分钟烟气排放量（m3）=标干流量（m3/h ）/60 2） 1 分钟污染物排放量1分钟污染物排放量（kg ）=实测浓度（mg/m3） *1分钟烟气排放量（m3） /lOOOOOO 其中： 1分钟污染物排放量为 NO2/SO2/CO/DUST 的 1分钟排放量 实测浓度为 NO2/SO2/CO/DUST 的实测浓度本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】五、 排放率计算公式、. 六 1 分钟排放量计算公式。
烟气监测知识
烟气监测中的部分概念辨析SSH 刘黔12/30/2008今年接触CEMS 比较多，特将部分概念的东西提出来，与大家探讨，希望不明之处互相可以交流一下。
1. DAS 软件中的速度场常数K v岛津CEMS 系统中的烟气流速采用的是皮托管法，根据动压测定流速原理可知，气体的流速与其动压的平方根成正比，即ρPK F p Δ××=20 （1）式中：为气体流速，m/s ；ΔP 为气体动压，Pa ；0F ρ 为烟气密度，㎏/m³； 为皮托管系数。
p K 在通常污染源烟气条件下，式（1）可简化为：()t P K F P +×Δ××=273076.00 （2） 式中：为烟气温度，℃。
t 根据式（2），如测出某点的烟气动压与烟气温度，便可计算出该点的烟气流速。
设：采用多点手工方法测定的监测截面的烟气平均流速为1F ，采用在线自动连续监测系统（CEMS ）测定的监测截面某一点的烟气流速为，则2F 21212121273273t t P P K K F F P P ++×ΔΔ×= （3） 式中：1p Δ为监测截面平均动压的平方根；２Δp 为监测截面某一点动压的平方根。
由于两种测定方法的测定位置接近，可认为二者所处位置的烟气温度相同，即，则21t t =2121P P K F F ΔΔ′= （4）式中：21P P K K K =′为皮托管系数之比。
若两种方法的皮托管系数近似相等，则1=′K （一般S 型皮托管系数为0.84），则：2121P P F F ΔΔ=，这样，两种测定方法的流速之比即可转换为相应的动压的平方根之比。
经分析，在ΔP2的测定点不变的条件下，于任一时刻，21P P ΔΔ应为一近似定值。
这样，即可用监测系统测定的某一时刻固定点烟气流速去确定整个监测截面的烟气平均流速。
在这里，将Kv ＝21P P ΔΔ定义为速度场常数，指在相同时间区间，烟道或管道全截面烟气平均流速与截面内某一固定点的烟气流速之比值。
标干流量计算公式
标干流量计算公式现金流量是现代理财学中的一个重要概念，是指企业在一定会计期间按照现金收付实现制，通过一定经济活动(包括经营活动、投资活动、筹资活动和非经常性项目)而产生的现金流入、现金流出及其总量情况的总称。
即：企业一定时期的现金和现金等价物的流入和流出的数量。
现金流量管理是现代企业理财活动的一项重要职能，建立完善的现金流量管理体系，是确保企业的生存与发展、提高企业市场竞争力的重要保障。
现金流量管理中的现金，不是我们通常所理解的手持现金；而是指企业的库存现金和银行存款，还包括现金等价物（即企业持有的期限短、流动性强、容易转换为已知金额现金、价值变动风险很小的投资）。
包括现金、可以随时用于支付的银行存款和其他货币资金。
一项投资被确认为现金等价物必须同时具备四个条件：期限短、流动性强、易于转换为已知金额现金、价值变动风险小。
l.初始现金流量。
初始现金流量是指开始投资时发生的现金流量，一般包括如下的几个部分：（1）固定资产上的投资。
包括固定资产的购入或建造成本、运输成本和安装成本等。
（2）流动资产上的投资。
包括对材料、在产品、产成品和现金等流动资产上的投资。
（3）其他投资费用。
指与长期投资有关的职工培训费、谈判费、注册费用等。
（4）原有固定资产的变价收入。
这主要是指固定资产更新时原有固定资产的变卖所得的现金收入。
2.营业现金流量。
营业现金流量是指投资项目投入使用后，在其寿命周期内由于生产经营所带来的现金流入和流出的数量。
这种现金流量一般以年为单位进行计算。
这里现金流入一般是指营业现金收入。
现金流出是指营业现金支出和交纳的税金。
如果一个投资项目的每年销售收入等于营业现金收入。
付现成本（指不包括折旧等非付现的成本）等于营业现金支出，那么，年营业现金净流量(简记为NCF)可用下列公式计算：每年净现金流量（NCF）=营业收入一付现成本一所得税或每年净现金流量（NCF）=净利十折旧或每年净现金流量（NCF）=营业收入×（1－所得税率）－付现成本×（1－所得税率）＋折旧×所得税率3.终结现金流量。
压力与流量计算公式
压力与公式：的Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。
根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。
为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的系数Kv值。
调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。
1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体比系数，FF＝－PV－阀入口温度下，介质的（），kPaPC－流体临界压力（绝对压力），kPaQL－m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞时当P2≤时式中： Qg－下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞时当P2≤时式中：Z-系数，可查GB/T 2624-81《的设计安装和使用》3．低修正（高液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。
此时计算公式应为：式中：Φ―粘度，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h 对于单座阀、阀、等只有一个流路的阀对于双座阀、等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．当P2＞时当P2≤时式中：G―kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－修正系数，部分蒸汽的K值如下：：K＝；氨蒸汽：K＝25；11：K＝；、蒸汽：K＝37；、蒸汽：K＝；、蒸汽：K＝。
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烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算,即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h；
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3,干烟气密度取1.34kg/m3。
实际状况下，湿烟气密度按下式修正。
燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度，K；
P amb—当地大气压力，Pa；
P s—烟气静压平均值，Pa。
式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h；
P s—排气静压，Pa；
Ts—排气温度，℃。