制冷管道安装施工工艺
制冷系统安装施工方案
制冷系统安装施工方案制冷系统是一种将热量从低温区域排出，将热量传递到高温区域的技术设备。
它能够维持低温环境并保持物体的冷却。
制冷系统广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本文将详细介绍制冷系统的安装施工方案。
一、方案准备在制冷系统安装施工之前，需要进行详细的方案准备工作。
首先，根据施工场所的实际情况，进行设备选型。
根据场所的大小、功能以及需要维持的温度要求，选择合适的制冷设备。
其次，进行工程设计，根据场地的布局、制冷设备的位置以及管道走向等因素，制定详细的工程设计方案。
最后，进行材料采购和施工人员的准备工作。
购买所需的管道、设备以及安全措施所需的工具，并组织施工人员进行培训和备案。
二、现场施工制冷系统的安装施工主要分为五个步骤：管道安装、设备安装、电气系统安装、调试和质量验收。
1.管道安装：首先，根据工程设计图纸，严格按照要求进行管道的布置，在建筑物内部或者外部进行管道敷设。
安装过程中注意管道的稳固性和防震措施。
同时，要严格按照制冷介质的流向和压力要求进行管道的连接和固定。
2.设备安装：根据工程设计图纸确定设备的安装位置，将设备抬上安装支架并进行固定。
安装过程中要注意设备的平稳和固定，以避免设备的震动和噪音。
同时，要确保设备和管道之间的连接紧密和密封，避免制冷介质的泄漏。
3.电气系统安装：进行电气系统的安装和布线工作。
根据设备的功率和电气布线图纸，安装电气控制柜、开关和插座等设备，并进行必要的接地处理。
同时，根据设备的动力需求，进行供电线路的连接并进行绝缘和杜绝漏电。
4.调试：安装完成后，需要对制冷系统进行严格的调试和检测。
首先，进行管道的通水测试，确保管道系统的密封性和承压能力。
然后，进行设备的启动和运行测试，检查设备的运转状态和制冷效果。
同时，还需要进行系统的自动控制和安全保护测试，确保控制系统的功能正常。
5.质量验收：在调试和测试完成后，进行制冷系统的质量验收。
验收包括制冷系统的运行测试、性能指标测试和安全保护测试等。
天棚采暖制冷系统盘管安装施工工法(2)
天棚采暖制冷系统盘管安装施工工法天棚采暖制冷系统盘管安装施工工法一、前言天棚采暖制冷系统盘管安装是一种常用的集中供热和制冷技术，它可以通过盘管将热量或制冷剂传输到室内，提供舒适的温度环境。
本文将详细介绍天棚采暖制冷系统盘管安装的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适应范围广：天棚采暖制冷系统盘管安装适用于各种建筑类型，包括住宅、商业、办公楼等。
2. 节能环保：该系统采用集中供热制冷，相比传统的分散式供热制冷系统，能够有效减少能源消耗和废气排放。
3. 舒适性高：通过盘管将热量或制冷剂直接传输到室内，使室内温度均匀分布，提供舒适的温度环境。
4. 空间利用率高：天棚采暖制冷系统盘管安装可以将盘管隐藏于天花板内部，不占用室内空间，美观大方。
三、适应范围天棚采暖制冷系统盘管安装适用于各种建筑类型，包括住宅、商业、办公楼等。
特别是对于要求空间利用高效、舒适性要求较高的场所，如酒店客房、写字楼、商场等，具有较高的适应性。
四、工艺原理天棚采暖制冷系统盘管安装的工艺原理是通过盘管将热量或制冷剂传输到室内。
具体工艺如下：1. 安装天花板：首先需要安装天花板，确保天花板结构牢固可靠。
2. 安装盘管：根据设计方案，确定盘管的安装位置和布局，将盘管安装在天花板内部，并进行固定。
3. 连接管道：连接盘管与外部供热或制冷系统的管道，确保热量或制冷剂的顺利传输。
4. 测试和调试：完成安装后，进行系统的测试和调试，确保系统正常运行。
五、施工工艺1. 天花板准备：按照设计方案，清理施工区域，确保天花板的平整和清洁。
2. 安装支架：根据设计方案安装盘管支架，确保支架牢固可靠。
3. 盘管安装：根据设计方案，将盘管放置在支架上，并进行固定。
4. 连接管道：根据设计方案连接盘管与外部供热或制冷系统的管道。
5. 测试和调试：安装完成后，进行系统的测试和调试，确保系统正常运行。
制冷系统施工工艺
制冷系统施工工艺一、工艺流程施工准备→设备安装→管道安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂。
二、制冷系统施工1、制冷机组安装（一）设备基础的制作应满足设备安装要求。
（二）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（三）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
（四）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
（五）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
三、冷却塔安装1、冷却塔基础的制作应满足安装要求。
2、冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。
4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。
对于可调整角度的叶片，角度应一致。
四、分集水器安装1、分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。
2、设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
五、管道安装1、水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。
2、管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。
3、不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。
4、制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5、在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。
明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调VRV系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管施工工艺严帅1 工艺流程概况VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行2 工艺流程2.1 施工准备2.1.1现场核对：安装前首先核对图纸,检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确.2.1.2 预留孔洞：在主体施工阶段,根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞,穿墙穿梁处则预埋钢套管.孔洞大小为保温后的外径大两号.2.1.3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管.套管管径比保温后的管外径大两号.穿墙套管应与墙体装饰面平齐,穿楼板套管应与楼板底面平齐,穿楼板套管高出装饰地面5㎝.管道焊缝接头不得置于套管内.管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实,外加防水油膏封堵.2.2 铜管加工2.2.1 切割：1> 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管.割管器应绕铜管逆时针旋转,并不断旋紧转柄.刀口应与管轴线垂直<切口允许倾斜偏差为管径的1%>并缓缓进刀以防挤扁铜管.2>切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺,打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内.3>用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑.也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理.4>切割后应记录相应管道长度,以此作为系统充填冷媒的依据.2.2.2 弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管,<Φ22.2mm使用弯管器弯管,≥Ф22.2mm采用冲压弯头.弯管时,弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分.铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D,椭圆率不大于8%.冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接.不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管.2.2.3 胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺,将铜管用胀管器扩胀成承口,再进行承插钎焊连接.胀管器分为棘轮和液压两种,注意不得用扩口器进行胀口.首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮.慢慢将手柄压下进行胀管,并不断循环,当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作,以防止铜管出现裂缝.承插的胀管方向应迎着冷媒流向.胀管后组对的管道内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承口深度不应小于管径.胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm.2.2.4 扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口<扩喇叭口>操作.扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表4.2.4所示.表2.2.4 铜管扩口尺寸表铜管扩口尺寸管径〕英寸〔配管外径d〕mm〔口部尺寸L〕mm〔1/4 6.353/8 9.521/2 12.75/8 15.883/4 19.05扩口操作步骤：1>松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄,将叉臂伸入扩口横杆铰链端部.选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐.2>将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止.然后上紧夹紧手柄.3>顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开.然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子.4>喇叭口应均匀,大小适中,以免扩小了连接时密封不好,扩大了管口容易开裂.扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量,要求无划伤、不得呈歪斜状.然后在喇叭口上涂冷冻机油. 2.3 钎焊连接本工法铜管采用钎焊进行连接,使用银钎焊料.将接头加热利用接头温度熔化钎料,经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充.钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接.2.3.1 焊前清洁：铜管接头应清洁光亮,无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊.采用锉刀和铰刀对管口进行处理,除去管口毛刺.清理时管口应侧向下,清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部.管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除.2.3.2 充氮保护：铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化.焊接时应保持焊接区域氮气微压<调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm2～5kg/cm2>,让氮气定向充入正在钎焊的管道内.焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气.充氮保护焊方法示意图如图 4.3.2-1.铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住,并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动.钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊.同时为保证钎焊的温度要求,用外焰进行加热时,火焰应呈中性或略带还原性.但应注意外焰温度超过800℃时管子容易变形或熔化穿孔；利用焰心加热时温度较低,管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰<火焰呈黄白色>进行加热焊接.2.3.4 钎焊操作：1〔将铜管插入接头中,稍微旋转以保证焊缝间隙均匀.点燃火焰对铜管接头处加热.预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色.用钎料接触接头以判定接头处的温度.若钎料不熔化证明温度不足,需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度已经达到钎焊要求可以开始焊接.继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上.2〔调整火焰方向使之朝向焊缝间隙,同时向接头缝隙处送入钎料,送料时使焊条和火焰呈45度角.利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满,注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内.对于φ40以上大口径管道,因其周长较长不容易加热均匀,可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀,使钎料均匀填满钎缝,以保证质量.3〔当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝.钎焊操作宜向下或水平侧向进行,不宜仰焊和倒立焊接,接头的分支口一定要保持水平,如图 4.3.4 .4〔分支接头在高处焊接时较难操作,加热温度不容易掌握,因此应避免在高处焊接分支接头.可在地上将分支管端口焊接上一段1m 左右的短管,然后在高处对直管进行焊接.5〔钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却.铜管须保持静止直至自然冷却结晶,以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量.用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷却和擦拭连接部位<不能用冷水直接冷却>进行焊后处理.〕a 〔立焊 <b>水平焊 〕c 〔仰焊2.4 铜管敷设 4.4.1 支架制作安装：1>管道支架型式：φ22以下制冷铜管由于管道较小,可将成品抱箍设置于保温层外,以防冷桥产生.而对于φ22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫<或PE 托玛>后采用抱箍固定.对于并排安装的管道可用型钢支架敷设,如图4.4.1 .2>支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如表4.4.1所示,对于并排垂直敷设的管道,可采用门型型钢支架,将立管统一放置在同一门架上,门架的间距可以取 1.5m,且每层不少于两个.3>支吊架设置要求：支、吊架位置应靠近接口,但不得影响接口的拆装.支、吊架的安装应平整牢图4.3.2-2 焊接方向示意图图4.3.2 氮气保护焊接示意图固.管道与设备连接处附近应设独立支、吊架；管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架.图4.4.1 管道支架型式表4.41 支吊架间距表 管 径<mm>≤20 ＞20 支吊架最大间距<m> 1.0 1.5注：在液管和气管共同悬吊时,以液管尺寸为准.2.4.2 成品配件的使用：1>分歧管：冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管,室外Y 型分支管进行分支.分支接头安装应使支管和主管处于同一水平线上,倾斜不得大于±30°,如图4.4.2-1,不可以垂直敷设.分支接头前后500mm 的距离内不能设置急弯<90°拐弯>或者连接其它分支接头,,如图4.4.2-2,图4.4.2-3所示,以防引起冷媒偏流和冷媒流动噪音；分歧管的主管与水平面不得呈垂直状态,以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果.2>端管： 冷媒管系统的集液器和分液器必须使用端管进行集中分支.端管只能水平安装, 不得垂直安装.图4.4.2-1 分歧管安装 图4.4.2-2 直线距离 图4.4.2-3 Y 型分支管 2.4.3 管道敷设：1>将预制好的管道按编号运到现场顺序安装,管道安装按先干管、后支管的顺序进行.2>明装管道成排安装时,直线部分应互相平行,管道之间应保持一定的间距,留有操作空间.管道曲线部分曲率半径应一致.3>管道穿越结构伸缩缝沉降缝时,应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器.在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空.4>铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净.在需要连接的铜管套上螺母后,在端部扩制喇叭口,喷上醚油或酯油,套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接.操作时,一手用扳手固定管接头,另一手用力矩扳手旋转紧固,当听到咔咔声时即为上紧不可再用力.螺母扭力如表4.4.3.表4.4.3 螺母扭力值表外 径 扭 矩外 径 扭 矩 kgf/cmN/cm kgf/cm N/cm 1/4〕φ6.4〔 144～1761420～1720 5/8〕φ15.9〔 630～770 6180～7540 3/8〕φ9.5〔 333～407 3270～3990 3/4〕φ19.1990～1210 9270～>500m >=500>=500 〕a 〔单管吊架做法 〕b 〔汽液管共架做法 〕c 〔成排管道固定支架做法 〕d 〔成排管道普通吊铜管系统安装后应进行管道冲洗.采用分段吹洗方式:首先对各层水平管路进行冲洗,再对竖井垂直管路进行清洗,最后对室外机部分的管路进行清洗.操作步骤： 1>将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好,同时留下一台室内机接口作为排污口.2>用手持木板抵住排污管口,调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2,向管路系统内部充气.3>当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放,让脏物及水分随氮气一起排出.4>循环操作若干次直至无污物排出.判定方法是在管口用干净的白布观察吹出无污物水渍时为合格.2.6 气密性试验管道冲洗合格后必须进行系统试压确保系统严密性.具体步骤如下：2.6.1 确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验,以便加快作业进程并能更容易发现泄漏.划分方法同管路清洗.2.6.2 将试压装置与机组连接：将氮气瓶,压力表,真空泵,冷媒钢瓶等接到室外机阀门处.试压装置如图4.6.2-1.其中压力表要求量程为6MPa,氮气瓶压力应不小于4MPa.为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压,可以自制加压组件以提高施工效率,如图4.6.2-2.加压组件可以循环利用.图 4.6.2-1 试压装置简图图 4.6.2-2 加压组件4.6.3 排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分,因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除,同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响.4.6.4 充氮试压：1〔分次充氮：首先关闭室外机阀门,防止氮气流入室外机.打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气.气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求<当设计无规定时可取2.8 MPa>.充入氮气时应逐步进行,切忌一下子将氮气开到试验压力值.分次充氮步骤如表4.6.4 .2〔保压：气密试验结束后,系统仍应保持2.8 MPa压力,以防气密性受破坏.为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min.表4.6.4 充氮压力值表272.7.1 制冷剂铜管保温采用橡塑材料胶水粘接.设计无规定时保温材料厚度见表4.7.1.表5.2.7 保温材料厚度表 管径 保温厚度 管径 保温厚度 Φ6.4～25.4mm ≥10mm Φ28.6～38.1mm ≥15mm2.7.2保温施工顺序：水平管道应由支管到主管,垂直部分从低点向高处顺序进行.施工时留下焊缝,分支,末端接口等处,待气密性试验合格后再对这些部位进行保温.2.7.3 具体操作步骤：1>切割：据测量尺寸用切割刀切出适合长度的橡塑套管,较大套管对剖时应将套管放在加工台上用直尺靠住,沿横向切割保证割缝平直.2>清洗：用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净.3>保护：在欲保温的铜管端部套上塑料保护帽,以防止铜管将保温材料割破.4>套入：将保温管缓慢地套入铜管,注意速度不宜太快防止保温管被破坏.5>对接：保温管对接时应在套管截面刷上胶水.应待胶水自然干至刚好不粘手时进行粘结,粘结时稍微用力将两表面对准压紧,确勿拉伸并静待一定时间后方可松手.压紧时应顺直管方向进行顺序压紧,不可断续压紧.防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂.6>节点的保温：分歧管的保温应使用专用的配套保温套,如图4.7.3-1.气管和液管必须分开保温,严禁将气管和液管用同一个保温套管保温.对汽液管分别保温后再用长度为200mm 的保温板包裹以避免抱箍与管道接触,如图 4.7.3-2.套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物,并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住.铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件,如图 4.7.3-3.保温后用附带的夹子或尼龙扎带夹紧,如图4.7.3-4 ,确保保温材料与机组接头根部无有间隙.7>包扎：对于明装制冷管道,为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹,包裹时以45度方向包扎,下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处,如图 4.7.3-5 .8>贴缝以及色标：保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部.套管之间对接时应将切缝错开2CM,如图4.7.3-6 .套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝,贴缝应保持平直.胶带的宽度不小于50㎜.保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向,红色代表气管,蓝色代表液管,绿色代表冷凝水.水平直管段可包色环,间距为6米/个.图4.7.3-5 包扎胶带 图4.7.4-6 切缝错开2.8 真空干燥为将管路系统内的空气和水份排出,必须进行抽真空干燥.其具体步骤如下：1>室外机不抽真空,应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀.2>连接上带止回阀的真空泵.真空泵的真空度<-0.1MPa 、排气量>40L/min.3>接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度,真空度应大于-0.1MPa,如达不到应继续抽1小时,如仍达不到说明有水分混入或漏气,需要检查发现水分混入必须用氮气进行"真空破坏"：即在真空干燥后,把氮气加至0.05MPa,然后再抽真空.这样反复操作直到保持-0.1MPa 真空度且压力不上升.4>继续运转真空泵20min ～60min 关闭图 绝热垫附件 图 尼龙扎带夹紧 图 配套保温套 图4.7.3-2 保温板包裹表式分流器全部阀门,再关闭真空泵.5>停置1小时以真空表不上升为合格.如上升,表明系统内有水分或有漏气应继续处理.2.9 冷媒追加2.9.1追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成.确认钢瓶内是否有虹吸装置.R410A为共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式,无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式.2.9.2计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录,将同一管径的长度相加得到液管长度,再根据表4.9.2计算加注量.切忌过量追加以防止液击.表5.2.9 冷媒追加量表闭>打开加液阀,进行充注.应保证以液体形式充填.不可使用定量加液筒,必须采用电子加液器.当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热,并在主机上设定"冷媒追加运转".压缩机开始运转后,通过专用冷媒充填口加液.充填完成后,关闭加液阀后退出"冷媒追加运转"模式.冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏.2.10 试运转2.10.1 试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕,冷媒已充填完成.2.10.2 通电预热：通电预热6小时以上,确认自检正常.2.10.3 现场设定：选定遥控器,按照工况要求进行设定.2.10.4自检试运转：打开自检模式,开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开.2.10.5 运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转,并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风〕或热风〔；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据.3 应注意的质量问题与安全措施3.1液管不得向上装成"Ω"形,气管不得向下装成"凹"形；液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200mm.3.2管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机的管道应设单独支架.3.3管道弯曲半径≮3.5D〕管道直径〔,其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D.3.4制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管.3.5铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心,不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面.3.6铜管承插的扩口方向应迎介质流向.3.7对接焊的组对管口内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.3.8管道安装质量要求：VRV冷媒铜安装质量要求如表5.8所示.表5.8 安装质量要求4.1直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部.4.2盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面300mm以上.4.3施工中的铜管若不能及时与设备连接,必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法<夹紧管口,钎焊,封入0.2MPa～0.5MPa氮气>.4.4保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处,并有防水保护,带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除.4.5安装用管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成.4.6管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面.5 职业安全与健康要求5.1焊工必须取得操作证,方可进行作业.5.2正确使用个人防护用品和安全防护措施,禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场.在高空作业时,应系好安全带.5.3用电设备必须有可靠的接地保护装置.5.4焊接时,要加强易燃、易爆物的管理,氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m,及时清除施焊点周围的易燃物.5.5焊接时应注意避免被焊液烫伤并戴好护目镜.5.6试压时应悬挂警示牌,并派专人看管,防止高压气体伤人.。
空气能制冷管道安装流程
空气能制冷管道安装流程咱今儿个来唠一唠空气能制冷管道安装的那些事儿。
这安装流程要是弄错了，那日后使用起来可就麻烦不断，所以咱得仔仔细细地把每一步都弄明白。
在开始安装之前，咱得先把准备工作给做好喽。
您得先把安装需要的工具都给备齐了，像扳手、螺丝刀、焊接设备、切割工具，还有那些测量工具，比如尺子、水平仪啥的，一个都不能少。
另外，管道材料也得选好了，得用质量好、耐用的，不然用不了多久出了问题，那可闹心了。
准备好了工具和材料，咱就可以开始安装了。
第一步，先得规划一下管道的走向和布局。
您得根据空气能制冷设备的位置，还有使用空间的需求，好好琢磨一下管道怎么铺才合理。
比如说，要尽量走直线，减少弯曲，这样制冷效果更好，而且还能节省材料。
定好了走向，就可以用尺子和记号笔在墙上或者地上做好标记。
接下来，就该切割和连接管道了。
按照咱之前做好的标记，用切割工具把管道切成合适的长度。
连接管道的方法有好几种，要是小口径的管道，用螺纹连接或者快速接头连接就挺方便；要是大口径的管道，可能就得焊接了。
不管用哪种方法，都得保证连接牢固，不能有漏水或者漏气的地方。
在连接的时候，还得注意保持管道的水平和垂直，不然安装出来歪歪扭扭的，既不好看又影响使用。
管道连接好了，就得把它们固定在墙上或者天花板上了。
这时候就该用到那些支架和管卡了，把管道稳稳地固定住，不能让它晃来晃去。
固定的时候，间距要合适，不能太密也不能太疏，一般每隔一段距离就固定一个。
固定好管道之后，就该进行检漏和试压了。
给管道里充上一定压力的气体或者水，看看有没有地方漏。
要是有漏的地方，能看到有气泡冒出来或者压力下降，这时候就得赶紧把漏的地方找出来，重新连接或者修补。
可别小看这一步，要是没检查好，等都安装好了才发现有漏，那可就麻烦大了。
检漏没问题了，就可以进行保温处理了。
给管道包上保温材料，这样可以减少冷量的损失，提高制冷效率。
保温材料要包得严实，不能有缝隙，不然冷量还是会跑掉。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
装配式大模块制冷机房管道施工工法(2)
装配式大模块制冷机房管道施工工法装配式大模块制冷机房管道施工工法一、前言装配式大模块制冷机房管道施工工法是一种高效、快速、安全的管道施工方法，适用于各种制冷机房项目。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用装配式大模块制冷机房管道，具有以下特点：1. 快速施工：模块化构件能够通过装配式方法迅速安装和调试，节省施工时间。
2. 高质量：模块化构件经过工厂预制和质量检验，保证了管道的一致性和可靠性。
3.灵活性：根据实际造型要求和现场条件，可以灵活组装和调整管道布局。
4. 节约成本：模块化构件减少了现场加工和焊接工作，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种制冷机房项目，包括空调机组、制冷容器、管路系统等。
四、工艺原理该工法通过将现场加工过程转移到工厂进行，利用大模块的制冷机房管道构件进行现场装配。
工厂预制的模块化构件经过质量检验和标识后运输到现场，然后按照设计要求进行组装和调试。
通过严格的质量控制和标准化施工，确保施工工法与实际工程之间的联系，保证施工质量和工期。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 现场准备：包括现场平整、划线、标定基准点等。
2. 模块化构件组装：将预制的模块化构件按照设计要求进行组装和调试。
3. 管道接口焊接：根据设计要求对管道接口进行焊接。
4. 管道安装：将组装好的管道安装到预定位置，并进行调试和检查。
5. 管道绝缘：对管道进行绝缘处理，以减少能量损失和冷却效果。
6. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量。
六、劳动组织为保证施工效率和质量，需要合理组织工人分工，包括工艺工人、焊接工、安装工、绝缘工和测试工。
同时需要建立施工组织机构，明确各个施工班组的职责和任务。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括起重机、焊接机、切割机、钻孔机、管道喷漆机等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
氟利昂制冷管道安装工艺
氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
空调冷媒配管施工工艺方案
空调冷媒配管施工工艺方案5.冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥的绝热层上，防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6.防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7.金属保护层应压边，箍紧，不得由脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层，螺钉间距不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二局部冷媒配管施工工艺冷媒配管作业手顺书/口事式样说明：1 .管材及垫片管材：铜管（壁厚符合GB1527-97）焊接/承插2 .保温材采用橡塑保温棉8 =20inm3,支架间距（最大间距）§16 以下1.0m§ 16- § 251.5m §25 以上2. 0m 1.详细施工方案及做法参照施工要 、领书电气配线检查方法照片记录铜管焊接冷媒管压力试验 芋冷却。
目测/尺测目测/照片◎目测/照片◎ 目测/照片©目测/照片◎目测/照片◎ 目测/照片◎目测/照片目测/照片 ©作业手顺考前须知,铜管壁厚符合GB1527-97 2.充足的氮气准备 3.管件准备「fc 按施工图布置管路后焊接 2.将每台PAC 机的冷媒管分段编 号，以免混淆3. §20以下,可以煨弯2.以上各部完成后连接点保温, 国手一定要严密1春布置直管路时，就应该将橡、 蟹保温筒套入直管，但是连接点 要裸露◎修接前要提前管内充满氮,气，殖 贯过程中一直有氮气保护，焊接 三成后继续充氮气保护，直至铜压力试验时，管道不要和室内、 外机连接2.充氮气压力试验，2. 8MP 保 五24小时一.工艺流程铜管调直一支架管道安装一插入局部外表擦洗一预热一焊接焊后处理一管道试压一管道吹扫一管道保温一管道抽真空充氟一系统试运行二.安装工艺.铜管调直采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。
制冷剂管道安装施工工艺与质量标准
制冷剂管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调制冷系统工作压力低于 2. 5Mpa,工作温度在-20℃〜150℃范围内，制冷剂和润滑油的管道、管件与阀件的安装的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1技术准备1.1施工图齐全，并已会审完成。
1.2掌握施工工艺流程、施工程序及技术质量要求。
1.3项目已完成对施工单位的交底。
1.4施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，特殊工种的作业人员应持证上岗。
1.5根据施工图进行管道位置、标高测量放线，检查并找出支、吊架预埋铁件。
2物资准备2.1用于工程项目的设备、材料的规格、型号应符合设计要求，质量符合现行设备、材料技术标准要求。
2.2设备基础己按设计要求具备，并经检査符合要求。
2.3无缝钢管、铜管的几何尺寸符合有关标准要求。
无缝管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外璧均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
并应进行除锈、清洗、脱脂、内部防腐。
对暂时不用的管子应将管口封闭，并保持内壁干燥。
3作业条件准备a）建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装完毕，管道穿越结构的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
b）按施工图所示管道位置、标高测量放线，査找出支、吊架预埋件。
现场的安全配套设施完成。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2.1管道支、吊架的制作a）制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场支持结构的具体情况及管道的材质、规格、重量等确定支、吊架的形式和所用材料。
冷库制冷系统工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对制冷系统设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准，满足冷库使用需求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备制冷机组、冷凝器、蒸发器、管道、阀门、仪表、保温材料等设备和材料。
3. 人员培训：对施工人员进行制冷系统施工技术培训，确保施工人员掌握制冷系统施工工艺和操作规范。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，满足施工要求。
二、施工工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照管道走向、高度和间距要求，进行管道安装。
管道应保持平直，连接处应牢固，避免出现泄漏。
2. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活，无泄漏。
3. 制冷机组安装：将制冷机组放置在指定位置，按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
4. 冷凝器安装：将冷凝器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保冷凝器与制冷机组连接紧密。
5. 蒸发器安装：将蒸发器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保蒸发器与制冷机组连接紧密。
6. 仪表安装：按照设计要求，安装压力表、温度表、流量计等仪表，确保仪表准确可靠。
7. 保温施工：对制冷管道、设备进行保温，采用聚氨酯保温材料，确保保温效果。
8. 系统调试：对制冷系统进行调试，确保系统运行稳定，制冷效果达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护设备和材料，避免损坏。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对制冷系统进行试运行，检查系统运行情况，确保制冷效果。
5. 施工过程中，注意节约能源，降低施工成本。
四、施工总结冷库制冷系统工程施工是一项技术性较强的工程，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保制冷系统运行稳定，满足冷库使用需求。
通过本次施工，积累了丰富的施工经验，为今后类似工程提供了借鉴。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
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工程名称 工程编号 日期 交底内容：
制冷管道安装
1范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa 、温度在150〜-20 C 范围内、输送介质为
制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
2.1.5
施工机具：卷扬机、空气压缩机、 真空泵、砂轮切割机、手砂轮、 压力工作台、倒链、
台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。
2.2 作业条件
2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2 建筑结构工程施工完毕， 室内装修基本完成， 与管道连接的设备已安装找正完毕，管 道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。
3操作工艺
3.1
工艺流程：
3.2 施工准备
3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求 做好清洗和严密性试验。
3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，
除完锈的管子应
将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5
按照设计规定，预制加工支吊管架、 须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处
理的土垫隔热。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表
4-36。
交底部位
系统抽真空 - 管道等安装-
系统吹污
系统充制冷剂 宀 检验
T
系统气密性试验。