ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境

1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；

2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；

3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4；

4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；

5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°

6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m

二、工作面配套设备

1、采煤机： MG500/1200-WD 1台

2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部

3、基本支架： ZY6800/24/50 131架

4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）

5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）

6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）

三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：

1、基本支架主要技术参数

型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架

高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)

宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)

中心距: 1500(mm)

工作阻力: 6800( KN)

推移步距: 600(mm)

推溜力/拉架力: 529/801KN

平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa

平均比压(f=0.2): 2.0MPa

泵站压力: 31.5 MPa

适应采高: 2800～4800(mm)

操纵方式: 手动本架操作

重量: 约26.5±3% (t)

2、立柱千斤顶规格参数

2.1.立柱

型式：双伸缩数量：2

立柱缸径(mm)：φ340/φ230

立柱杆径(mm)：φ295/φ210

初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)

额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)

2.2.平衡油缸数量：1

油缸缸径(mm)：φ200

油缸杆径(mm)：φ140

推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸数量：1

型式：普通双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180

油缸杆径(mm)：φ105

行程(mm)： 750

推溜力(KN)： 529

拉架力(KN)： 801

2.4.伸缩梁油缸数量：2

型式：普通双作用

油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

行程(mm)： 700

推力(KN)： 247

收力(KN)： 126

2.5.一级护帮板油缸数量：2

油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)

2.6.二级护帮板油缸数量：2

油缸缸径(mm)：φ63

油缸杆径(mm)：φ45

推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)

2.7.侧护油缸数量：4

型式：内注液双作用

油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

行程(mm)： 170

推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)

2.8.抬底油缸数量：1

油缸缸径(mm): φ125

油缸杆径(mm): φ90

推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)

2.9．液压支架设计和制造的主要材料

2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：

Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760Mpa

Q550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700Mpa

Q460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600Mpa

Q345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa

2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：

缸筒：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa

活柱：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa

2.9.3、销轴用材：

30CrMnTi 主要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa

35CrMnSiA 主要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa

四、支架结构特点及要求

4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。

4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活动，面对煤壁左侧活动。

4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。

4.4、支架连杆采用前双后双结构，后连杆为整体连杆。

4.5、支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。

4.6、支架底座前端设计抬底装置，抬底油缸方便拆卸。

4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。

4.8、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。

4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.07～0.09mm,其中镀铬厚度不低于0.03～0.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）

4.10、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品）

4.11、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油;

4.12、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;

4.13、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;

4.14、支架应按要求涂保护漆. 支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；

4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。

4.16、每架要装有截止阀;每隔20架在进液管路设置高压球阀。

4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25μm;

4.18、液压支架供液系统额定压力31.5Mpa;

4.19、所有过渡支架可互换使用,并与基本支架活动侧护板方向一致;

4.20、支架应考虑本身的防倒性(顶梁带防倒座) ;

4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20～30mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置;

4.22、支架采用本架手动操作;

4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。

4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全阀流量不小于250L/min。

4.25、平衡油缸安全阀流量不小于250L/min。

4.26、支架配备有架前手动和自动喷雾系统，每架配备矿压监测压力表一块，并有架间照明通讯设施的悬挂装置。

4.27、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。

4.28、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口（DN20母）。

4.29、护帮油缸安装双向液压锁。