烟盒印刷工艺分析

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烟盒印刷工艺

烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。

[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。

轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。

因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。

凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。

本文只对对印刷部分做简要分析。

印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

1、色组数选择。

烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。

色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。

但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。

由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。

烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。

近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。

对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。

3、印版滚筒的安装方式。

4、套印控制。

5、烘干方式。

6、油墨循环系统。

7、静电移墨装置。

8、无轴传动模式。

9、张力控制模式。

10、在线质量监控。

二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。

烟包印刷工艺分析

凹印版滚筒上的网穴形态相对于其他印刷方式较少，一般只采用三种网穴形态：４５。的菱形网穴、６０。的菱形网
科印网推出海量技术文章数据库依托五刊杂志荟萃万篇文章ＷＷＷ．ｋｅｙｉｎ．ｃｒｌ
印刷技术【包装装潢印刷【２００６／１０【３７
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除非采用ｕＶ；Ｆｈ墨进行印刷。若采用ｕＶ；Ｆｈ墨进行印刷，则胶印用的Ｐｓ版、橡皮布和整个供墨系统都需要改进，其成本相对也会高一些。
此外，有些烟包产品需要在底色上局部印金、印银．以提高产品的美观度印刷厂一般会采用胶印机与单张纸凹印机相结合的印刷方式来完成，用胶印机印刷底色后再用凹印机印金、印银。但由于凹印机的印刷压力比胶印机大且底色在经过两次胶印后墨层较厚，用凹印机在墨层较厚的底色上印金印银时，大部分金墨、银墨会被压入到底色的内部，印刷后的金色银色中会带上底色的颜色从而导致产品达不到应有的效果。
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烟包印刷工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析
辽宁省新闻出版学校修香成
我国的烟包印刷非常精美．特别是高档香烟的包装真有点 “过度包装之嫌。究其原因除了采用独特的印刷材料和设计水平的大幅提升外，印刷工艺技术也发挥了重要作用。烟包大都采用胶印、凹印、柔性版印刷、网印的不同组合进行印刷，再加上表面整饰技术的开发如磨砂、冰花、水晶、皱纹、ｕＶ局部上光、烫金、压凹凸等，就使烟包获得金光闪闪鲜艳夺目的９１、观效果。

两款烟包组合印刷工艺实例解读

Technology网印工业Screen Printing Industry 31两款烟包组合印刷工艺实例解读文商明慧组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的印刷生产方式或流水生产线，其将各种印刷方式及印后加工工艺的优点结合在一起，使包装更具视觉效果。

中国是世界上最大的香烟市场，在烟包印刷行业常用的印刷工艺有网印、胶印、凹印、柔印、数字印刷、烫金、凹凸、模切等。

烟草包装质量要求较高，其印刷工艺一直走在国内包装行业前列，组合印刷工艺生产的烟包随处可见。

丝网印刷墨层厚且均匀，具有优异的遮盖力和表面装饰效果；胶印印品图像清晰细腻，色彩再现逼真。

所以网印与胶印的珠联璧合是很多高档精品烟酒包装首选的组合印刷工艺，本文以江西中烟“典藏金圣”和俄罗斯“ELLE”女士香烟两款烟盒为例对组合烟包印刷工艺进行实例分析。

“典藏金圣”烟包组合印刷工艺分析我国香烟包装多精美且大气严肃，此款烟盒将胶印、网印、立体全息烫金、压凸(击凸)等工艺进行综合运用组合，主要工艺如下：1．为获得光变效果，承印基材特选择定量为250g/m 2的光柱复合纸。

2．采用胶印工艺，使用黑色油墨对整个画面中黑网部分、侧面说明文字以及条形码进行印刷，并利用胶印光油对局部区域进行UV上光效果处理。

3．采用丝印工艺进行烟包磨砂效果处理及专红油墨的印刷，从而提升包装档次。

4．立体全息定位烫金，烫金图案中具有金圣主DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.11.02Technology 网印工业Screen Printing Industry 2017.1132题汉字及商标防伪图案，提高防伪性能的同时也提高了包装的美观性，提升消费者对产品的信任感。

5．对竖排“金圣”汉字及横排拼音“JINSHENG”主题字进行压凹凸处理。

6．模切成型。

“ELLE(爱乐)”烟包组合印刷外烟包装与我国香烟包装理念有所不同，外烟包装相对较为简约，触目惊心的“警示图片”也是很多外烟的标配。

香烟包装印刷

包装印刷
香烟包装印刷
香烟包装印刷
• • • • 香烟包装印刷现状香烟包装印刷工艺香烟包装印刷防伪香烟包装印刷新技术
香烟包装印刷现状
烟包印刷是包装印刷行业的领头羊，据05年相关数据统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。在我国的卷烟大省——云南就有6-8色凹印生产线50多条。由于烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业。烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。
• • • • • 香烟包装印刷纸质材料真空镀（喷）铝纸软包硬化英美烟草推出可保鲜的卷烟包装香烟包装纸质材料发展趋势
香烟包装印刷纸质材料
香烟包装档次低档纸张 90g/m2单面铜版纸 250g/m2灰底白纸板 250g/m2白卡纸 237g/m2镀铝纸 230g/m2玻璃卡纸 250g/m2铝箔（金、银）复合纸 250g/m2涤纶（镜面）卡纸 250g/m2激光卡纸印刷工艺胶印、柔印、凹印胶印UV、凹印、柔印
组合印刷
胶印+凹印；胶印+丝印；凹印+丝印；柔印+ 丝印等。组合印刷不但将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，还可以互相取长补短，提高烟包的档次和品质，在未来的烟包印刷中大有用武之地。组合印刷工艺固然能带来出色的表面印刷效果，但也很容易造成产品质量的不稳定以及印刷成本的提高。适当的工艺变化和工艺组合是适合和有益的，但过多，就很容易影响到生产流程和印品质量，如部分采用组合工艺的烟标在打样时非常漂亮，可一旦投入大规模生产，质量就很难保持相对的稳定。

香烟包装印刷

柔印
• 由英杰制版公司分色制版,深圳劲嘉彩印集团公司印刷的“龙凤呈祥” 烟包印品获得2007年度，美国柔性版印刷技术协会(FTA)窄幅类印刷金
奖。
丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等会使烟包印刷产生良好的效果。另外，因为丝网UV局部上光亮度高、立体感强。它也经常被用在烟包装饰上。
香烟包装印刷工艺
• 凹印 • 胶印 • 柔印 • 丝印 • 组合印刷
凹印
目前，我国的烟包印刷以凹印为主占到90％以上，凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印刷领域，凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。
• 一等奖作品名称：卷盘 “阳光娇子”
• 参赛单位：深圳劲嘉彩印集团股份有限公司
• 印刷设备品牌：赛鲁迪 • 印刷设备型号：R960-
3442 • 承印物类型：镭射光柱定
位转移纸 • 油墨色数：10色
凹印
胶印
胶印工艺在阶调层次丰富的印刷品复制上，有一套规范化、数据化的方法。然而烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，对颜色的稳定性要求较高，胶印在烟包印刷上受到限制。
香烟包装印刷防伪
• 1 油墨防伪技术 • 2 金拉线防伪技术 • 3 全息防伪图案技术 • 4 数字水印防伪技术 •墨防伪技术
目前应用于烟包印刷中的防伪油墨主要有温变防伪油墨，光变防伪油墨及水变防伪油墨等技术。其中当属光学变色油墨技术最为复杂，其颜色会随着眼睛观察角度的不同而发生改变，且动态变色效果无法用扫描仪。彩色复印机或其它设备进行复制，具有应用成本低，隐蔽性强，消费者检验方便等特点，因而备受卷烟生产企业的青睐。如云南红塔集团、湖南长沙卷烟厂等相继推出的油墨防伪技术，可在日光下正视和侧视时，烟包上的色块呈绿紫和绿红两对颜色变化，给人耳目一新的感觉。

烟盒印刷工艺流程

烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。

烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。

首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。

设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。

这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。

接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。

这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。

印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。

然后是印刷。

印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。

在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。

最后是印后加工。

印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。

总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析随着社会发展和人民生活水平的提高，卷烟行业也在不断发展壮大。

卷烟包装作为卷烟产品的重要组成部分，包装的印刷技术对于卷烟的销售和宣传具有重要的作用。

随着时代的发展，卷烟包装印刷技术也在不断创新和改良。

本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。

一、卷烟包装印刷技术的发展历程卷烟包装印刷技术的发展历程可以追溯到早期的手工印刷时代。

随着工业革命的兴起，印刷技术得到了飞速发展，卷烟包装印刷技术也随之得到了革新。

最早的卷烟包装采用的是单色印刷技术，印刷成本高，效率低，品质难以保证。

随着彩色印刷技术的逐渐成熟，卷烟包装印刷技术逐渐走向多样化和个性化，印刷品质明显提高。

目前，卷烟包装印刷技术已经非常发达，印刷品质非常高，印刷设备也在不断更新换代。

卷烟包装印刷技术主要包括胶印、凹印、丝网印、烫金、模切等多种工艺。

这些印刷技术不仅可以实现高清晰度的印刷效果，而且还可以实现各种特殊的印刷效果，如丝绸层压、烫金烫银等。

印刷设备也在不断更新换代，数字化印刷技术也开始在卷烟包装印刷中得到应用。

1. 高清晰度印刷技术的应用2. 环保印刷技术的推广随着社会对环保意识的日益增强，环保印刷技术已经成为卷烟包装印刷的一个重要发展方向。

传统的印刷工艺中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染较大，而环保印刷技术可以减少这种污染。

比如水性油墨、UV油墨等环保印刷技术已经开始在卷烟包装印刷中得到应用。

3. 智能化印刷设备的应用智能化印刷设备已经成为卷烟包装印刷的一个重要趋势。

智能化印刷设备可以提高印刷效率，降低印刷成本，提高印刷品质。

通过智能化印刷设备，可以实现卷烟包装印刷的自动化和智能化，提高生产效率，降低劳动成本。

4. 新型印刷工艺的应用除了传统的胶印、凹印、丝网印等印刷工艺，还有一些新型的印刷工艺也在卷烟包装印刷中得到应用。

比如3D印刷技术可以实现在卷烟包装上立体感的效果，可以增加包装的观赏性和吸引力。

一些特殊的印刷工艺如纳米印刷技术、光学变色印刷技术等也开始在卷烟包装印刷中得到应用。

烟盒印刷工艺分析

四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致采取各种措施，
• • •
1．认真做好油墨的选择与配比色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发保证油墨性能的稳定。生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、位准确的好方法

烟盒生产工艺设计

酒盒出产工艺设计一、酒盒出产工艺概述酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒二、酒盒出产工艺工序步伐1、设计本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。

网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美不雅，稳固防潮之特点，故颇受市场欢迎。

设计印刷工艺覆膜烫金模切裱坑尺寸：787mm×1 092mm颜色：大面积主色以不变色为好﹔尽量防止线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。

色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。

出格是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标记色，必需确保其颜色的不变性。

这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包罗色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反响、耐折度、牢度等。

必要时，可与油墨出产厂家达成协议，委托其批量出产专用油墨。

本身配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。

并当真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。

这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。

字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有必然的变形余地等。

对于酒盒中一些精细文字，采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机枯燥后即可收起，省却了晾架。

采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机网框最大尺寸500×700mm最大印刷面积400×600mm机身尺寸1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、筹办工作在丝印模版和印料筹办好后，还必需把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。

丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一局部，而其余局部的网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，因此必需进行封网。

〔1〕硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也便利，常用作封网材料。

〔2〕封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。

卷烟包装印刷工艺

卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。

优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。

本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。

2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。

其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。

常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。

每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。

2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。

传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。

随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。

2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。

传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。

根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。

2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。

良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。

通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。

3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。

以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。

可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。

解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。

3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。

色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。

解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。

3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。

探秘烟包印刷新世界

香烟包装是传达商品信息的载体，相当于是商品“无声的推销员”，有烟草的终身广告之说。

香烟包装印刷的质量直接影响到品牌的市场竞争力，已成为产品价值的象征和消费者判断产品质量的依据。

因此，卷烟生产企业对香烟包装的生产十分重视，烟包印刷自然成为卷烟生产行业中一个非常重要的环节。

1 香烟包装印刷现状烟包印刷是包装印刷行业的领头羊，据2012年相关数据统计，全国以烟包为主的印刷企业有500多家，由于烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业。

烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。

如安阳卷烟厂所出的红旗渠香烟就采用了凹印+ UV上光+全息图案烫印+镭射铝箔纸+印后烫金、凹凸印等多种工艺形式，提升了烟包印刷的整体效果和档次。

2 香烟包装印刷工艺2.1 凹印为主，推广组合式印刷香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。

在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。

烟包企业生产量大，对烟包印刷的效率有较高要求。

凹版印刷机具有效率高、墨色厚实、印刷精度高，色彩表现力强的特点，在烟包印刷中具有显著优势。

因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。

作为《烟草控制框架公约》签约国之一，我国烟包从初期警示文字的加粗加大，到近两年警示图像的引入，虽是小小方寸之地的改变，却对以凹印为主的烟包印刷企业来说是一次很大的挑战和冲击。

原有的单一凹印已经无法满足目前烟包的印刷需求，此时，胶印+凹印组合以及多种方式组合印刷烟包就顺势而起。

胶印工艺的主要特点是图像再现性强，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。

同时还具有制版周期短、印刷成本低的显著特点，在印刷网目调图案时，胶印显示出了较高的灵活性。

烟草产品包装印刷工艺规范

烟草产品包装印刷工艺规范一、引言烟草产品的包装既是保护商品的重要手段，也是向消费者传递信息的重要途径。

因此，烟草产品包装印刷工艺的规范化是保证产品质量和满足市场需求的关键。

本文就烟草产品包装印刷工艺的规范进行阐述。

二、包装设计1. 包装设计应符合烟草产品特点，注重创新和经济性。

在设计上，要注重色彩搭配、字体选择和形象表达，以吸引消费者眼球并增加产品辨识度。

2. 包装设计应具备可读性和易识别性。

文字和图案的排列要合理，不得重叠或部分遮挡，确保消费者能够清晰地了解产品信息。

三、印刷工艺1. 印刷材料的选择应符合食品安全标准，不得含有有害物质。

2. 印刷工艺应准确无误地呈现包装设计，确保色彩和图案的清晰度和稳定性。

3. 印刷图案要与背景色区分明显，以便消费者快速识别。

四、印刷质量控制1. 印刷过程中要注意对色彩、尺寸和文字的准确控制，确保印刷品的一致性。

2. 检查印刷品时，应注意关注图案的完整性、轮廓的清晰度和色彩的一致性。

任何印刷缺陷都应及时发现并修正。

3. 对于有质量问题的印刷品，应及时淘汰并重新印刷，以确保产品的整体品质。

五、包装材料选择1. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的安全性和环保性。

2. 包装材料应具备足够的耐压、耐撕裂和耐水性能，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。

六、包装印刷检验1. 对烟草产品包装进行印刷检验时，应检查包装设计的准确性、印刷质量和材料选择是否符合规范要求。

2. 检验过程中应制定详细的检验标准和方法，确保检验的科学性和客观性。

七、包装印刷记录和标识1. 对于每一批次的包装印刷，应建立记录档案，包括印刷设计文件、印刷样品和检验报告等。

2. 对合格的包装印刷品，应在包装上标识相关信息，包括生产日期、有效期限和生产批号等。

八、结语本文就烟草产品包装印刷工艺规范进行了详细阐述。

通过严格遵守规范要求，可以提高烟草产品的品质和市场竞争力，同时也保护了消费者的权益。

希望该工艺规范能够为烟草行业的发展提供有力支持。

烟包印刷印后工艺常见方式全攻略

烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。

金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。

在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。

代表烟包：红“黄山”。

2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。

由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。

最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。

全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。

其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。

它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。

全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。

由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。

代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。

3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。

云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。

这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。

烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项

烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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卷烟包装印刷技术及发展趋势分析

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析【摘要】卷烟包装印刷技术是卷烟行业中不可或缺的一部分，随着技术的不断进步和发展，卷烟包装印刷技术也在不断创新。

传统的卷烟包装印刷技术在印刷质量和效率上已经得到了很大的提升，数字卷烟包装印刷技术的应用进一步提高了卷烟包装的个性化和定制化水平，智能化卷烟包装印刷技术则为生产提供了更多的智能化解决方案。

环保卷烟包装印刷技术的发展也越来越受到行业的关注，将对环境保护和可持续发展做出更多贡献。

未来，随着科技的不断进步和消费者需求的变化，卷烟包装印刷技术将会迎来更多的发展机遇和挑战，其在卷烟生产和市场营销中的重要性将会更加凸显。

卷烟包装印刷技术的未来发展充满了无限的可能性，其前景展望值得期待。

【关键词】关键词：卷烟包装、印刷技术、发展趋势、传统技术、数字技术、智能化技术、环保技术、未来发展、重要性、前景展望1. 引言1.1 卷烟包装印刷技术及发展趋势分析卷烟包装印刷技术在烟草行业中扮演着至关重要的角色。

随着市场竞争的日益激烈，卷烟包装的设计和印刷技术也在不断创新和发展。

本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行深入分析，探讨当前传统印刷技术、数字印刷技术、智能化印刷技术、以及环保印刷技术在卷烟包装领域的应用和优势。

将通过对卷烟包装印刷技术未来发展的展望和重要性的分析，为烟草企业提供发展策略和技术支持，助力行业持续创新和进步。

随着消费者对产品包装的要求不断提高，卷烟包装印刷技术将迎来更广阔的市场前景和发展空间，为烟草行业带来新的商机和竞争优势。

通过本文的研究和探讨，我们可以更深入地了解卷烟包装印刷技术的发展历程和未来趋势，为行业的发展提供战略指导和技术支持。

2. 正文2.1 传统卷烟包装印刷技术传统卷烟包装印刷技术是指使用传统印刷设备和工艺进行卷烟包装的印刷。

这种技术主要包括平版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。

在卷烟包装印刷过程中，首先需要根据设计稿制作印刷版，然后通过印刷机将油墨印刷到卷烟包装材料上，最后经过干燥、覆膜、模切等工序完成包装印刷作业。

香烟包装印刷实用工艺流程及原理地探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。

香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。

在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。

烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。

除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。

为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。

尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。

同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。

因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。

近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。

烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。

烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。

欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。

组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。

一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。

从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。

不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。

烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。

开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。

印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。

烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析卷烟包装印刷技术是卷烟工业中不可或缺的一环，其印刷质量直接影响着卷烟产品的质量和销售。

近年来，随着卷烟行业的快速发展，卷烟包装印刷技术也在不断地进步和更新。

本文将围绕卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。

一、传统卷烟包装印刷技术1. 传统印刷技术传统卷烟包装印刷技术主要包括凹版印刷、柔版印刷和平版印刷。

其中凹版印刷和柔版印刷是卷烟包装印刷的主流技术，而且这两种印刷方式的优缺点也比较明显，以下是它们的特点。

（1）凹版印刷凹版印刷是一种直接印刷方式，具有印刷速度快、印版寿命长、线条精度高、图像清晰度高等优点。

不过，它的缺点也很明显，就是成本较高。

柔版印刷是一种间接印刷技术，其优点在于印刷线条细腻、图像清晰度高、色彩浓郁、成本较低。

但是，由于柔版的使用寿命较短，需要经常更换，印刷效率也较低。

传统卷烟包装印刷技术虽然已经较为成熟，但随着市场竞争的加剧以及环保、安全等社会问题的提出，其发展也面临着新的挑战。

因此，未来的印刷技术发展方向主要有以下几个方面：数字印刷技术是将数字化的图像通过印刷机直接印刷在卷烟包装上，具有印刷速度快、印毛较少、少板等优点。

同时，数字印刷技术也更加环保，能够减少化学废水、化学废气和危险废料等废弃物的产生。

（2）智能化印刷随着信息科技的飞速发展，人们对卷烟包装印刷的质量和效率要求也越来越高。

因此，智能化印刷技术将成为卷烟包装印刷的一个重要方向。

（3）创新印刷材料创新印刷材料能够提高印刷质量和效率，比如新型印版材料、新型油墨等。

1. 环保化、安全化随着环保和安全意识的不断加强，相应的法规和标准也不断加强，卷烟包装印刷技术也不得不相应地进行调整和升级。

未来，卷烟包装印刷材料需注重环保和安全性，新型材料对环境和健康的影响需要得到充分考虑。

2. 功能化、多样化卷烟包装不再局限于保护卷烟的功能，而将变得更加多样化。

比如卷烟包装能够实现透明度、防伪、防水、防热、防潮、保温等多种功能，还可以设计出多种风格、多样化的印刷图案和造型。

卷烟包装印刷工艺

卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。

它不仅仅是为了美观和宣传，更重要的是承载着产品信息和品牌形象，对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。

本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容，包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。

2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则：2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象，因此在包装设计中应突出品牌特色，使消费者能够一眼辨认出来。

可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。

2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力，激发购买欲望。

可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。

包装设计应与目标消费者的审美观念相契合，符合他们的心理需求。

2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观，更重要的是承载着产品信息。

包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息，帮助消费者做出选择。

2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中，印刷技术起到了重要作用。

设计师需要了解不同的印刷技术，如胶印、凹版、丝网印刷等，并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。

3. 材料选择在卷烟包装印刷中，材料选择对最终效果有着重要影响。

常见的材料有：3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。

在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。

常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。

3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。

涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性，油墨则用于印刷图案和文字。

不同的涂料和油墨具有不同的特性，如光泽度、干燥时间和耐久性等。

3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨，卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。

烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。

4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。

常见的印刷方式有：4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。

浅谈香烟包装印刷的一般工艺——以黄山品牌的小“红方印”为例

心理．这样能够使消费者成为商品段历史以及无上荣耀的致敬。首先市场中脱颖而出．而且能提高产品的忠实用户。
包装整体选择浅粉色作为基色，简的辨识度。本产品在主色调上选择
牌的小红方印 “ ．采用硬盒包
１．展示特点
” 红方印 ” 是一个特殊的标
２．包装装潢设计的基本要求
装潢设计基本原理简单包装
装。烟包在生产过程中主要包括图记．因为清时期徽州ｔ地区烟丝包装的设计也不例外，整体效果取决于
中国不但是香烟的生产大国，同时也是香烟消耗大国，因此杳ｊ王国内再看很大的币场否
量。每个省份都会有自己品牌的香烟，各种品牌之间甚至同品牌不同品种之间竞争力很大。
样，高利润吸引了不少包装Ｅｐ￣ｌＪ企业涉足香烟包装这一行业。这就要求香烟外包装在众多的香烟品牌中别具一格，识别度高，能够引起消费者的注意，所以设计要有鲜明的特点。多数吸妪
② 图形设计人们可以把主产品的外观．以及其他附送物作为包装设计时的图形。图形作为设计的语言，只有把产品的形象和其所包含的产品特性、功能、产品思想相统一，并且准确清晰地表达，消费者才能感知到产品的优势所
计应符合多数人的审美观．在包装们微州ｔ烟的百年宏伟历史．他代表的展示方面应该更加细致．在包装了徽州香烟的最高成就．以 “ 红方

烟盒印刷工艺

[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。

轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。

因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。

凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。

本文只对对印刷部分做简要分析。

印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

1、色组数选择。

色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。

但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。

由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。

烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。

近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。

3、印版滚筒的安装方式。

4、套印控制。

5、烘干方式。

6、油墨循环系统。

7、静电移墨装置。

8、无轴传动模式。

9、张力控制模式。

10、在线质量监控。