低压电机中修检修方案
低压电器的常见故障及维修方法
低压电器的常见故障及维修方法各低压电器所共有的各零部件常见故障及维修方法，然后再分析一些常用低压电器的常见故障及维修方法。
1 低压电器零部件常见故障及维修1．1 触头的故障及维修(1)触头过热。
触头接通时，有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。
当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，会使触头特性变坏，甚至产生熔焊。
产生触头过热的具体原因分析如下：①通过动、静触头间的电流过大。
任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。
造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低；用电设备超载运行；电器触头容量选择不当和故障运行四种可能。
②动静触头间的接触电阻变大。
接触电阻的大小关系到触头的发热程度，其增大的原因有：一是因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对情况应更换弹簧或触头；二是触头表面接触不良。
例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，加大了接触电阻；再如，触头闭合分断时，因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤，致使残缺不平和接触面积减小，而造成接触不良。
因此应注意对运行中的触头加强保养。
对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用刮刀或细锉修正；对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整；对小容量触头则要求表面质量好；对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层并不影响接触性能。
维修人员在修磨触头时，切记不要刮削销削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头接触性能。
对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。
将一条比触头略宽的纸条(厚0．01 mm)夹在动、静触头间，并使开关处于闭合位置，然后用手拉纸条，一般小容量的电器稍用力，纸条即可拉出；对于较大容量的电器，纸条拉出后有撕裂现象。
以上现象表示触头压力合适。
若纸条被轻易拉出，则说明压力不够；若纸条被拉断，说明触头压力太大。
调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。
电机维修中常见故障及解决方案
电机维修中常见故障及解决方案电机在我们的日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于各个领域，包括家用电器、工业生产、交通运输等。
然而，由于长期使用或不当操作，电机可能会出现各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供相应的解决方案。
常见故障一：电机无法启动电机无法启动是电机维修中最常见的问题之一。
主要原因包括供电故障、电机内部故障以及控制器问题。
首先，我们应该检查电源线是否插好，电源开关是否打开。
如果电源正常，但电机仍然无法启动，则可能是电机内部出现故障，需要进一步检查和修复。
如果是控制器问题导致电机无法启动，可以尝试更换新的控制器。
解决方案一：检查电源线和开关，确保供电正常；如果电源正常，检查电机内部是否有损坏的部件或线路，修复或更换有问题的部件；如果问题仍然存在，更换控制器。
常见故障二：电机噪音过大电机噪音过大是电机维修中常见的问题之一，这不仅会影响电机的正常运行，还可能给使用者带来不适。
电机噪音过大的原因主要包括轴承磨损、转子失衡以及外壳松动等。
对于轴承磨损和转子失衡的问题，我们可以考虑更换新的轴承或进行动平衡处理。
对于外壳松动的问题，可以拧紧螺丝或使用胶水固定。
解决方案二：检查电机的轴承和转子，更换磨损严重的部件或进行动平衡处理；检查电机外壳是否松动，拧紧螺丝或使用胶水固定。
常见故障三：电机过热电机过热是电机故障中比较常见的问题，如果不及时处理，可能会导致电机烧坏。
电机过热的原因主要包括电机内部绕组过载、进风通道堵塞以及冷却系统故障等。
解决这个问题的关键在于找出过热的根本原因。
我们可以从检查电机内部绕组是否过载开始，如果是过载，需要降低负载或增加散热措施。
进风通道堵塞也会导致电机过热，可以清理通道或增加通风设施。
另外，如果冷却系统出现故障，可以修复或更换冷却设备。
解决方案三：检查电机内部绕组是否过载，降低负载或增加散热措施；检查进风通道是否堵塞，清理通道或增加通风设施；检查冷却系统是否正常运行，修复或更换冷却设备。
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
低压电动机检修方案
4.电机接线柱及连接处理。若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线，顺序应相反。一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。
3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；
4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；
6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；
7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；
8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
8.检查清扫电机的附属设备；
9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套
11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
低压风机大中修计划
低压风机大中修计划摘要：一、低压风机大中修计划概述1.计划背景2.计划目标3.计划范围二、低压风机大中修计划的具体内容1.检修项目2.检修周期3.检修方法4.检修标准三、低压风机大中修计划的实施与监管1.实施流程2.责任分工3.质量控制4.安全保障四、低压风机大中修计划的预期效果1.设备运行稳定性提升2.设备使用寿命延长3.降低设备故障率4.提高生产效率正文：低压风机大中修计划是我国针对低压风机设备的一项重要维护措施。
该计划旨在通过对低压风机的全面检修，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，同时延长设备使用寿命。
一、低压风机大中修计划概述低压风机大中修计划是在充分考虑低压风机的使用现状、设备维护需求及生产厂家技术支持的基础上制定的。
计划的目标是确保低压风机设备的稳定运行，满足生产需求。
计划范围包括我国所有使用低压风机的企事业单位。
二、低压风机大中修计划的具体内容1.检修项目：检修项目主要包括对低压风机的叶轮、轴承、传动装置、电机等主要部件进行检查、清洁、润滑、维修或更换。
2.检修周期：根据低压风机的使用情况和设备制造商的建议，制定合理的检修周期。
3.检修方法：检修方法应遵循设备制造商的指导，确保检修质量。
4.检修标准：检修标准应按照国家相关标准和设备制造商的要求执行，确保检修质量。
三、低压风机大中修计划的实施与监管1.实施流程：计划实施过程中，各相关单位应严格按照检修计划和标准进行操作，确保检修质量。
2.责任分工：各级单位要明确责任分工，确保各项工作落到实处。
3.质量控制：质量监管部门要对检修过程进行全程监控，确保检修质量。
4.安全保障：加强现场安全管理，确保检修过程中人身和财产安全。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。
1.1备件材料的准备。
根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。
1.2设备工具材料准备。
修前要准备好维修时所用工具。
常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
1.3拆卸前要做好记录和检查工作。
用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。
在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。
2.电机拆装顺序（检修工艺）。
拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
2.2拆卸电机端盖。
在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。
前后端盖要作上记号。
2.3拆卸电机轴承。
先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。
3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。
4.检修项目（小修和大修）。
4.1小修内容。
4.1.1清洁电机。
清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。
低压电机检修标准流程
低压电机检修标准流程哎呀，说起低压电机检修，这活儿可真不是盖的，得有那么点耐心和细心才行。
记得有一次，我们单位的一台电机突然罢工了，那声音，就像老牛拉破车似的，嗡嗡嗡的，听着就让人心烦。
领导一看，这不行啊，得赶紧找人修。
这不，我就成了那个倒霉蛋。
首先，得先断电，安全第一嘛。
我戴上安全帽，穿上绝缘鞋，把电源一断，心里这才踏实了点。
然后，把电机的外壳拆下来，这外壳可真沉，我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。
打开一看，里面灰尘满天飞，难怪声音那么难听。
接下来，就是检查电机的各个部件了。
首先看的是定子，就是那个固定不动的部分。
我得用个小刷子，把上面的灰尘一点一点地扫掉，就像给家里的猫梳毛一样，得耐心。
然后，用万用表测一下电阻，看看有没有短路或者断路的情况。
如果电阻值不正常，那就得仔细检查一下线圈了。
线圈检查可是个技术活儿，得一根一根地看，看看有没有烧焦或者断线的地方。
如果有，那就得换新的线圈，这可是个大工程，得小心翼翼地把旧的拆下来，新的装上去。
这过程，就像给自行车换轮胎，得有技巧。
检查完定子，就得看转子了。
转子就是那个能转的部分，我得用个扳手，把转子上的螺丝拧下来，然后仔细检查轴承。
轴承要是有问题，那电机转起来就会像跳舞一样，摇摇晃晃的。
我得用润滑油，给轴承上点油，让它转得更顺滑。
最后，就是检查电机的接线了。
这可是个细致活儿，得一根一根地检查，看看有没有松动或者接触不良的地方。
如果有，那就得重新接好，确保每个接头都牢固。
忙活了大半天，总算是把电机检修完了。
重新装上外壳，接上电源，一开机，那声音，就像小鸟唱歌一样，清脆悦耳。
看着电机正常运转，我心里那个美啊，就像吃了蜜一样甜。
所以啊，这低压电机检修，虽然看起来简单，但做起来可真不容易。
得有耐心，得细心，还得有技巧。
不过，只要按照标准流程一步步来，就能搞定。
下次再遇到电机出问题，我也能轻松应对了。
低压电动机检修的标准化流程
低压电动机检修的标准化流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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低压电机检修方案
低压电机检修方案1. 概述本文档旨在提供一份低压电机检修方案，以帮助工程师和技术人员快速而有效地进行电机检修和维护工作。
低压电机是工业生产中常见的设备之一，定期检修非常重要，可以延长电机的使用寿命，提高工作效率。
2. 检修计划2.1 检修周期低压电机的检修周期应根据电机使用情况和工作环境来确定。
一般来说，建议每年对低压电机进行一次大规模的检修，同时定期进行日常维护和清洁。
•清洁和润滑：清洁电机表面和内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如有必要进行补充或更换。
•接线和电缆：检查电机的接线和电缆是否正常，如有损坏或老化现象，要及时更换。
•轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如有必要进行润滑或更换。
•绝缘和绝缘耐压：检查电机的绝缘状态是否正常，进行绝缘测试，确保绝缘耐压符合要求。
•冷却系统：检查电机的冷却系统，清洁冷却风扇和散热片，确保正常运行。
•开关和保护装置：检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。
3.1 准备工作在进行低压电机的检修工作之前，需要进行以下准备工作：•关机：确保低压电机处于停机状态，断开电源。
•检查周围环境：清理工作区域，并确保周围环境安全。
•准备工具和材料：准备常用的电工工具和检修所需材料。
3.2 检修步骤1.拆卸外壳：使用螺丝刀等工具拆卸低压电机的外壳，注意标记和记录拆下的部件位置。
2.清洁和润滑：用刷子和吹风机清洁电机内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如需要进行补充或更换。
3.检查接线和电缆：仔细检查电机的接线和电缆是否松动、断裂或老化，如有损坏或老化现象，要及时更换。
4.检查轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如需要进行润滑或更换，请按照电机的使用手册进行操作。
5.检查绝缘和绝缘耐压：使用绝缘测试仪进行绝缘测试，确保绝缘状态良好，绝缘耐压符合要求。
6.清洁冷却系统：清洁冷却风扇和散热片，确保冷却系统正常运行。
7.检查开关和保护装置：仔细检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。
低压电机电气回路检修方案
低压电机电气回路检修方案一、检修前的准备工作1.查阅低压电机的技术资料和相关图纸，了解电气回路的组成和工作原理。
2.确认低压电机的运行状态，并检查其外观是否有明显的损坏或异常。
3.关闭低压电机所接的电源，并确保电气安全。
4.准备必要的检修工具和设备。
二、检修步骤1.检查电机电源和控制电路的主要接线是否正确连接，并且接地良好。
如有接线松动或接地不良的情况，及时修复。
2.检查低压电机的开关状态和控制按钮是否灵活，如有故障应及时更换或修复。
3.检查低压电机的电气元件，如电容器、继电器、接触器等是否损坏或老化，如有问题应予更换。
4.检查低压电机的电气保护装置，如热继电器、过载保护器等是否正常工作，如有异常应进行调试或更换。
5.检查低压电机的转子绕组和定子绕组是否有短路、断路或接触不良等故障，如有问题应进行修复。
6.检查低压电机的轴承是否正常润滑和磨损，如有需要应加注适量润滑油或更换轴承。
7.检查低压电机的风扇和通风孔是否有堵塞或积尘，如有问题应清理干净，并确保通风良好。
8.检查低压电机的定子绕组和转子绕组的绝缘电阻是否符合要求，如有问题应进行绝缘测试，并对绝缘不良的部分进行修复。
9.检查低压电机的电气接地是否良好，对于接地不良的情况应进行修复。
10.检查低压电机的外壳和接线箱是否有漏电现象，如有漏电，应查明原因并进行修复。
11.检查低压电机的电流和电压是否正常，如有异常应进行调试。
三、检修后的工作1.清理现场，恢复正常运行。
2.填写检修记录，记录电气回路检修的过程和结果。
3.维护保养低压电机，定期检查和维护电气回路的正常运行。
4.针对检修中发现的问题和不足，及时采取措施进行改进，并记录下来以备后续参考。
综上所述，低压电机电气回路的检修方案包括准备工作、检修步骤和检修后的工作。
通过对电机电源和控制电路的检查、电气元件和电气保护装置的检测、绕组和轴承的维护、绝缘和接地的测试等多个方面的内容，可以确保电气回路的正常运行和安全使用。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程低压电动机检修规程一、前言为了保证低压电动机的正常运转，延长其使用寿命，保证生产效率，确保人员安全，必须对低压电动机进行定期的检修，及时发现并排除故障，清洗防护设备和附件。
为此，制定一套全面有效的低压电动机检修规程是必要的。
二、检修前准备工作1.确认检修任务：根据设备运行状况、定期检修计划以及计划外的故障情况，确定检修任务，制定检修方案。
2.计划零部件和工器具：确认需要进行检修的零部件，准备好所需的工器具和检修用品，检查检修设备的完整性和完好性。
3.确认安全措施：领导和技术人员对工作环境和作业情况进行细致的分析和评估，制定安全作业指导书。
检修前，应对检修区域进行安全检查，消除不安全因素，并清洁检修区域。
4.制定检修方案：根据检修任务和检修设备的性质，确定检修范围、内容、方法、进度和所需人力、物力、财力等资源的具体方案。
三、电动机的拆卸与检查1. 断开电源：在进行电动机检修时，应将电源切断，进行安全检查。
2. 检查电动机：检查电动机绕组有无接地和短路现象，揭开端盖和端板检查定子、转子和滑环有无损坏；判断转子是否对中、转动是否灵活流畅，拧松扇叶螺钉并拆下扇叶，拔下轴承，检查底座和轴承有无损坏，取出定子，检查烧损、变形和绝缘绕组有无受损；3. 检查绕组：检查绕组绝缘系统的状况，如绕组有没有变形、变黑或因烧烤而分裂；检查绕组连接固定的可靠性，如绕组无法连接竖向出线，出线是否接触良好，是否应用了绝缘垫和螺旋管；检查接线盒和绕组包带的紧固情况，如有缺陷或变形，应进行更换或修理；4. 检查轴承：检查电动机支架和轴承的接触面和组件有无变形或损伤、脏污等；检查轴承的润滑情况和其性质，确定油杯、油管、油方向及其效果是否良好；测量轴承与端盖、端板的加工精度及配合，如有缺陷，应进行修理或更换；四、低压电动机的组装与试运行1. 组装电动机：组装电动机时，应按照拆卸时的顺序进行，先安装定子，在装上转子，保持转子与定子之间的相对位置不变然后将轴承座固定到底座上，固定端盖和端板，安装扇叶，调整垫片与端盖和端板的间隙，销定所有的底盘和电线接头。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先，进行安全检查。
在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。
同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。
其次，进行外观检查。
外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。
同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。
接着，进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后，进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。
最后，进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。
同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。
综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
低压电机检修工程施工方案
低压电机检修工程施工方案1. 施工方案概述本工程是针对低压电机进行检修和维护，包括检查电机的机械部件、电气部件和绝缘系统，排除故障和进行必要的维修。
本方案旨在确保低压电机的正常运行和延长其使用寿命，同时保障施工人员的安全。
2. 施工前准备（1）安全检查在施工前对施工现场进行安全检查，包括排查可能存在的危险源和安全隐患，并制定相应的安全预防措施。
（2）资料准备准备低压电机的技术资料和指导手册，了解其结构和工作原理，以便进行正确的检修和维护。
（3）工具设备准备准备所需的工具设备，如扳手、螺丝刀、温度计、绝缘电阻计等，以保证施工质量和效率。
（4）人员组织组织施工人员，包括技术人员、电工和辅助人员，确保施工人员具备必要的技能和经验。
3. 施工流程（1）拆卸电机首先对低压电机进行拆卸，包括拆卸端盖、轴承、绕组和转子等部件，检查并记录拆卸过程中的各部件的状况。
（2）清洗检查对拆卸下来的电机部件进行清洗检查，检查机械部件的磨损情况，清洗电气部件并检查绝缘系统的状况。
（3）维修更换根据清洗检查结果，对有问题的部件进行维修或更换，确保电机的各部件达到要求的技术标准。
（4）装配调试进行电机的装配，包括安装端盖、轴承、绕组和转子等部件，进行必要的调试和试运行，确保电机正常运转。
4. 施工安全在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
特别是对于电气部分的作业，应采取必要的防护措施，确保施工安全。
5. 施工质量控制在施工过程中，严格按照技术要求进行施工操作，保证施工质量。
同时，对施工过程进行质量检查和记录，确保施工质量符合要求。
6. 施工后的工作（1）资料整理对施工过程中的数据和记录进行整理和归档，包括施工前的检查记录、施工过程中的操作记录和施工后的质量检验记录等。
（2）设备保养对已检修好的低压电机进行保养工作，包括清洁润滑、绝缘检查和温度监测等，确保电机的长期稳定运行。
7. 施工总结对本次检修工程进行总结，包括施工中的问题、经验教训和改进措施，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
低压电机检修(轴承及接线检查)
直流柜、电子间电源柜检查、清扫一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。
2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。
3.符合电机检修规程及预防性试验规程。
4.二、工机具及材料准备工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 常用工具套 12 拉马个 13 烤把套 14 铜棒个 15 榔头个 16 撬棍个 27 梅花扳手套 18 摇表2500V 快 19 改锥十字、一字个各110 轴承加热器台 1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 金属清洗剂米 12 破布ml 5003 汽油kg 14 砂纸kg 25 记号笔（白色）三、检修方案1、拆除电动机电源引线2、拆下电动机接线室面板2.1在接线室内将电机引线做好对应标记2.2用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）2.3拆除电机电源引线及地线连接螺栓2.4将电机引线移到接线室外，用金属丝将电机三相电缆头短路接地，并用塑料布将其包好2.5临时封闭电动机接线室面板3电动机外部连接的拆卸3.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）3.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）3.3拆除电动机底座固定螺栓3.4拆除电动机外壳接地线3.5用电葫芦将电机转到合适角度4电动机解体（注：解体前应做好各部件位置的醒目标记，以使回装和拆卸前一致）4.1拆电机侧联轴器：做好联轴器的位置标记，松开顶丝，将拉马装在联轴器上，4.2快速拔下联轴器4.3拆除冷却风罩，放置至指定位置4.4拆除卡环，拔下风轮，收好健和卡环4.5拆除电机驱动端、非驱动端轴封4.6拆除电机驱动端、非驱动端大端盖：拆除端盖固定螺栓，将端盖用手扶住，使用撬棍，两边均匀用力将其撬出，放置至指定位置5电动机各部分检修（查）和清理5.1电机引线及线鼻子检查：5.1.1引线固定牢固、光滑无毛刺，引线截面机械强度应合适绝缘良好、无老化、磨损，密封垫弹性良好，无损伤。
低压电动机常见故障及处理方法
低压电动机常见故障及处理方法
低压电动机常见故障及处理方法包括：
1. 铁心噪音大：可能是短路环损坏，需要检查短路环是否断裂或脱落，若断裂，可将断裂处焊牢，两端用环氧树脂固定；若不能焊接，则需要更换铁心或短路环。
2. 线圈故障：可能由于线圈两端电压一定时，通过的电流过小导致线圈阻抗过大，衔铁与铁心间不完全吸合，会使线圈电流增大，线圈过热，甚至烧毁。
如果线圈绝缘损坏或受机械损伤而形成匝间短路，或对地短路，在线圈局部就会产生很大的短路电流，使温度剧增，直至使整个线圈烧毁。
另外，如果线圈电源电压偏低或操作频率过高，都会造成线圈过热烧毁。
此时需要重新绕制线圈。
3. 触点断相：由于某相触点接触不实或者接线端子上螺钉由于频繁动作松动端子脱落，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出沉闷的嗡嗡声，应拧紧压线端子螺丝、调整动触点复位弹簧使动静触点结合紧密在使用。
4. 接触器触点熔焊：如按下停止按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。
这类故障是由于二相或三相触点由于长时间过载或超负荷使用电流过大而引起触点熔焊，应立即断开上级断路器，检查负载后更换触点或使用高一级的接触器。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
低压电器故障检修方法及操作规程
低压电器故障检修方法及操作规程低压电器故障检修方法当低压电器设备显现故障时，快速而精准地判明故障原因、找出故障部位，并予以恰当的修理，是维护和修理必备的技能之一、故障检修方法紧要有以下六种1、直观法。
就是通过“问、看、听、摸、闻”来发觉异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。
（1）问。
向现场操作人员了解故障发生前后的情况。
如故障发生前是否过载、频繁起动和停止；故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。
（2）看。
认真看各种电器元件的外观变化情况。
如看触头是否烧融、氧化，熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值合适，自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。
（3）听。
紧要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。
如听起动时是否嗡嗡响而不转；接触器线圈获电后是否噪声很大等。
（4）摸。
故障发生后，断开，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。
如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否过高；轻拉导线，看连接是否松动；轻推电器活动机构，看移动是否快捷等。
（5）闻。
故障显现后，将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。
如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，紧要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。
2、测量法。
即用仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比后，来确定故障部位和故障原因。
（1）测量电压法。
用交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各掌控回路两端的电压。
若发觉所测处电压与额定电压不相符合（超过10%以上），则是故障可疑处。
（2）测量电流法。
用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关掌控回路的工作电流。
若所测电流值与设计电流值不符（超过10%以上），则该相电路是故障可疑处。
（3）测量电阻法。
即断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。
若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点。
低压电动机检修方案
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线，顺序应相反。一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。
7
PP风送
180-KM-8142-1-1
压缩机主机
Q12YJ4450-2005
520KW
8
PP风送
180-KM-8141-1-1
压缩机主机
Q12YJ4450-2005
520KW
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PP风送
180-KM-8140-1-1
压缩机主机
Q12YJ4450-2005
520KW
10
PP风送
180-KM-8053-1
12.轴承的检修或更换；
13.按相关规程进行电气预防性试验。
三、施工步骤
1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；
2）开具检修工作票，电气作业票；
3）按照检修内容展开工序；
1、解体与检查
1.拆卸电机的进线；
打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;
轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：
2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。然后才可以检修作业
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一、组织机构
1、工作负责人：
2、安全负责人：
3、技术负责人：
二、工器具、材料
1、电工工具2套；套筒扳手1套
2、液压xx：1xx
3、油盆1个；喷壶1把
4、涤特纯和汽油
5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶
6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个
7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个
8、干净的塑料布：1块
9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把
10、加热电炉和油桶一套；温度计1只
11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个
三、施工程序：
1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。
2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。
4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。
5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。
6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。
测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。
7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。
前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。
8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。
9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。
10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。
11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。
紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理
13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。
14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作
15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。
16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。
17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。
试车应满足以下标准：
三相电流平衡、振动符合标准、空试电机时间不少于2小时
18.将以上检修测试的有关数据在现场及时记录到电机检修程序卡内。
四、xx：
1.工作前必须认真开展好工前五分钟安全预知活动。
2.办理工作票，做好可靠的电气安全措施，杜绝无票工作，每个工作负责人只能办理一份工作票。
4.在现场禁火区内动火时，必须办理动火安全作业证，检修现场应有足够的灭火器材。
5.需用行车起吊电机或转子抽芯时，应有持证人员进行。
6. 55KW以上电机轴承应加热回装，严禁用力冲击。
7.电机检修前、后摇测绝缘后，应将电机接线柱对地放电数次。
8.要穿戴好劳动保护用品，实行科学文明检修，杜绝违章作业。
五、安全风险评估及危险辨识：
1.打开电机接线盒，拆线前首先用接地线对电机接线柱进行放电，防止残余电荷伤人。
2.测量定子绝缘和吸收比后，将电机定子接线柱对地进行放电数次，防止残余电荷伤人。
3.所有工作人员要随时携带“试电笔”，并且要确保“试电笔”完好，工作前要在工作部位进行“验电”，确保无电工作，否则有“触电”的危险。
4.进入现场工作时，要穿戴好劳动保护用品，戴上手套，防止检修时“碰伤手”。
5.挂锡时有烫伤危险，防止烫伤；有交叉作业时，做好自保互保工作。
编制：
审核：
电气分厂方案学习人员签字：。