高炉开炉总结
开炉工作总结
开炉工作总结
在工作中，开炉是一个非常重要的环节。
开炉工作的质量直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对开炉工作进行总结，不仅可以发现问题，还可以找到改进的方向，提高工作效率。
首先，开炉前的准备工作非常关键。
在开炉之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好所需的原材料和工具，以及制定好详细的开炉计划。
只有做好了充分的准备工作，才能保证开炉工作的顺利进行。
其次，开炉过程中需要严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性。
同时，要密切关注设备运行情况，及时发现并处理设备运行中的问题，确保开炉过程的安全顺利进行。
最后，开炉后的工作总结也非常重要。
在开炉结束后，需要对开炉过程进行总结，发现问题，找出原因，并及时采取改进措施。
只有通过总结，才能不断提高开炉工作的质量和效率。
总之，开炉工作总结是一个非常重要的环节。
通过总结，可以不断发现问题并加以改进，提高工作效率和产品质量。
因此，我们应该重视开炉工作总结，不断完善和提高开炉工作的质量和效率。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
高炉质量工作总结范文(必备6篇)
高炉质量工作总结范文第1篇为总结冶金企业中较大、重大事故的经验教训，加强高温液体、煤气、氧气等重大危险源的监控管理，实现重大风险“预知、预防、预控、预案”管理的目标，根据上级要求，车间结合高炉生产实际，利用班前安全教育、班前安全例会、班后班组安全会议、微信、钉钉等多种形式，组织员工学习事故案例，吸取事故教训，通过事故案例的学习教育，切实增强了员工的安全意识，提高了员工的安全操作技能。
抓炉炉前安全出铁确认工作，加大对炉前残铁坑的检查力度，杜绝炉渣跑铁事故，确保高炉安全生产。
做好事故应急演练，提高员工的应急技能和水平。
从今年开始，按照有关部门的要求，每个车间至少组织2次事故应急演练，主要内容包括煤气防护、高炉车间事故应急演练、高温防暑、火警急救等。
提高了职工遇到突发事件时的应急处理能力和水平。
根据宁海县建设局文件颁发的编号宁建【20xx】116号文件《关于印发20xx年宁海县建筑行业“质量月”活动实施方案的通知》的文件精神跟工作部署，我公司积极响应落实“质量月”活动并具体布置了以下工作：一、着力营造“质量月”活动氛围。
首先，本公司工程部在接到文件后，1、利用“手机短信”形式给各项目部负责人宣传“质量月”活动主题内容；2、要求各施工项目部张贴“质量月”活动宣传标语，悬挂横幅、彩旗。
制作宣传板报，充分利用民工学校这一平台，对全体务工人员进行工程建设质量标准、规范等业务知识培训。
通过一系列宣传活动的深入开展，进一步提高了员工生产质量、安全意识，营造了良好的质量、安全生产氛围。
二、积极参加质安站组织的质量管理经验交流活动座谈会认真听取各位专家的质量管理经验，在公司内部邀请各位在建和资深项目经理及技术负责人召开了有关质量管理经验交流的会议。
会议主要讨论了怎样切实提高各位管理人员及施工操作人员的质量意识，提高工程质量管理水平。
同时，对施工现场存在的质量通病进行认真分析，查找影响工程质量的主要原因，并解决相关质量问题的对策等等内容。
高炉供料月总结范文
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本月的供料工作已接近尾声。
为了全面总结本月工作，分析存在的问题，提高工作效率，现将本月高炉供料工作总结如下：二、工作内容1. 供料计划的制定与执行本月，我根据生产计划，结合高炉实际情况，制定了详细的供料计划。
在计划执行过程中，密切关注原料库存情况，确保原料供应充足，满足高炉生产需求。
2. 供料设备的维护与保养本月，我们对供料系统进行了全面检查，对发现的问题及时进行了维修和保养。
确保供料设备正常运行，提高供料效率。
3. 供料质量的控制本月，我们加强了对供料质量的检查，严格按照标准进行配料，确保高炉所需原料质量稳定。
4. 人员培训与考核本月，我们对供料人员进行了一次业务培训，提高他们的专业技能和操作水平。
同时，对本月工作表现突出的员工进行了表彰，对工作表现不佳的员工进行了批评教育。
三、取得的成绩1. 供料计划执行率达到100%，满足了高炉生产需求。
2. 供料设备运行稳定，故障率明显下降。
3. 供料质量稳定，原料合格率达到98%以上。
4. 员工专业技能和操作水平得到提高，工作积极性明显增强。
四、存在的问题1. 部分供料设备老化，影响供料效率。
2. 供料人员对某些新设备操作不熟练，导致供料过程中出现失误。
3. 部分原料质量不稳定，影响高炉生产。
五、改进措施1. 对老化设备进行更新换代，提高供料效率。
2. 加强对供料人员的培训，提高他们的操作技能。
3. 与原料供应商加强沟通，确保原料质量稳定。
4. 优化供料计划，合理调配原料，降低成本。
六、下月工作计划1. 继续优化供料计划，提高供料效率。
2. 加强供料设备的维护与保养，降低故障率。
3. 深入开展员工培训，提高员工专业技能。
4. 加强与原料供应商的沟通，确保原料质量。
总之，本月高炉供料工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
在今后的工作中，我们将认真总结经验教训，不断改进工作方法，提高供料质量，为高炉生产的顺利进行提供有力保障。
湘钢6号高炉开炉达产实践_王周勇
；
炉 前 准 备 工作 充 分 特 别是 制 作 不 同 口 径 的 铁 口 煤气 导 出 管 使 高 炉 烘 炉 期 间 炉 缸 加 热 均 匀 开 炉 后 铁 口 状 况 良 好
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1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
高炉大修开炉发言稿范文
高炉大修开炉发言稿范文
各位领导、亲爱的同事们：
大家好！首先，我代表高炉大修团队，向大家报告我们即将进行的高炉大修开炉工作。
此次大修是高炉设备运行一段时间后必要的维护措施，是确保我们生产正常运转的关键一步。
通过大修，我们将对高炉进行全面检修、清理和更换必要的材料，以确保设备的正常运行和安全。
在此，我们要向参与大修的各位同事表示崇高的敬意和深深的谢意。
正是有你们的辛勤付出和努力才能确保我们生产线的平稳运转。
面对这次重要的大修工作，我相信我们团队定会同心协力，精心组织，确保工作按时完成。
在大修工作开始之前，我们需要做好各种准备工作，包括人员安排、设备检查、材料准备等。
我相信，在各位领导的正确指导下，在全体员工的积极配合下，我们一定能够胜利完成这项任务。
开炉后，我们将按照预定的工作计划和各项安全规定，进行设备的拆卸、检修和更换等工作。
我们的目标是确保高炉在尽可能短的时间内完成修复，恢复正常生产状态。
在大修过程中，我们还要格外注意安全问题。
安全始终是我们工作的首要原则。
我们要加强安全培训，提高全员的安全意识，
确保操作过程中每个人的安全。
大家在作业时，要严格执行各项安全规定，主动报告任何不安全因素，并立即采取有效措施予以解决。
最后，我要再一次感谢各位同事们的辛勤付出和支持！只有大家齐心协力，才能完成这次高炉大修工作，进一步提高我们的生产效率和质量水平。
让我们共同努力，创造更加美好的工作环境和生产成绩！
谢谢大家！。
高炉车间工作总结6篇
高炉车间工作总结6篇第1篇示例：高炉车间是一个机械化程度较高的工作环境，是冶金生产中非常重要的一环。
在这个工作岗位上，需要工作人员严格遵守操作规程，严谨细致地进行生产作业。
以下是对高炉车间工作的总结：高炉车间是冶金生产中非常重要的一环，直接关系到企业的生产效益和产品质量。
在工作中，我们必须严格遵守操作规程，确保生产作业的安全性和稳定性。
必须做好岗位交接，确保不发生失误和事故。
高炉车间的工作需要团队合作，每个岗位都有自己的责任和任务。
在工作中，我们要加强沟通，密切配合，共同完成生产任务。
只有团结一致，才能保证生产的顺利进行。
高炉车间的工作需要具备一定的技术水平和职业素养。
在工作中，我们要不断学习新知识，提升自己的技术水平。
只有不断进步，才能适应生产的需要，为企业创造更大的价值。
高炉车间的工作要注重安全生产。
在生产过程中，我们要时刻牢记安全第一的原则，做好防范措施，杜绝事故的发生。
只有确保安全，才能保证生产和员工的健康。
高炉车间是一个重要的工作岗位，需要我们严格遵守规程，团结合作，不断学习进步，注重安全生产。
希望我们每个人在这个岗位上能够尽职尽责，共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
【高炉车间工作总结】第2篇示例：高炉车间工作总结近期，我们高炉车间全体员工团结一心，齐心协力，共同奋战在生产一线，取得了一系列显著成绩。
在此，我对大家的辛勤付出表示衷心的感谢，并向大家总结一下我们的工作情况。
一、生产情况本期生产任务较重，但全体员工积极响应，加班加点，确保了生产计划的顺利完成。
生产过程中，大家高效配合，互相支持，各自尽职尽责，使得高炉车间的生产运行稳步进行，生产指标得到有效实现。
二、质量控制为了确保产品质量，我们坚持严格执行操作流程，加强质量管控，严格把关。
并进行多次质量抽检，及时发现并解决问题，取得了良好的质量成绩。
但同时也要不断学习提升自身技术水平，提高产品质量。
三、安全生产安全生产是企业的生命线，我们高炉车间始终把安全生产放在首位。
炼铁高炉工长个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在炼铁高炉工长的岗位上已经工作了多年。
在这段时间里，我始终秉持着对工作的敬业精神和责任心，不断提升自己的专业技能和管理能力。
现将我在过去一年中的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 日常生产管理（1）严格执行生产计划，确保高炉稳定生产。
我根据生产计划，合理安排生产任务，确保高炉在安全、稳定、高效的前提下完成生产任务。
（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
我定期组织设备检查、保养工作，确保设备处于良好状态，降低设备故障率。
（3）优化操作流程，提高生产效率。
我针对生产过程中的瓶颈环节，不断优化操作流程，提高生产效率。
2. 安全生产管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
我定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
我要求员工严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
（3）加强现场安全管理，消除安全隐患。
我定期组织现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 技术创新与改造（1）针对生产过程中的技术难题，我带领团队开展技术攻关，成功解决了多项技术难题。
（2）积极引进新技术、新工艺，提高生产效率。
我组织团队成员学习新技术、新工艺，提高生产效率。
（3）推动节能减排，降低生产成本。
我根据生产实际情况，制定节能减排措施，降低生产成本。
4. 团队建设（1）加强团队凝聚力，提高团队执行力。
我注重团队建设，通过开展团队活动，增强团队凝聚力。
（2）关心员工成长，提高员工综合素质。
我鼓励员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（3）建立良好的沟通机制，确保信息畅通。
我积极与团队成员沟通交流，确保信息畅通，提高工作效率。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）在安全生产方面，我带领团队实现了零事故的目标。
（2）在技术创新与改造方面，我成功解决了多项技术难题，提高了生产效率。
（3）在团队建设方面，我带领团队取得了良好的业绩，为企业的持续发展奠定了基础。
2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结
2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝，时间的流逝，20XX年不知不觉地过去了。
在过去的一年里，有了增产带来的喜悦，有了炉况波动带来的低迷，有了固定卫生设施的改善，有了安全工作的隐患。
我们见证了3号高炉的发展起伏。
回顾过去一年，在公司和分公司的正确领导下，今年的生产指标和各项经济指标都能完成。
为了更好地持续改进明年的工作，将过去20XX年的工作总结如下：一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。
今年计划产量万吨，实际产量万吨。
高炉最大利用系数为t/m3d，焦比为kg；煤比kg；1、年度生产指标对比表：二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。
根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。
为响应公司节能降耗政策，在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中，收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末，用于自制挡板材料，在配料过程中节约一些耐火材料，变废为宝。
6月，公司和工厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题，因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干，维修完成后需要补充水。
对这一问题进行了研究。
最后，决定在造粒现场修建围栏，并在维护期间储存水。
在随后的两次维护中，充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时，每次可节约水20XXm3以上，不仅解决了清洗造粒池时的排水问题，而且加快了清洗池后的补水速度。
高炉中修顺利开炉范文
高炉中修顺利开炉范文2019年，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对高炉的要求也越来越高。
为适应不断发展的新形势，提高高炉生产效率、降低生产成本，有必要对现有高炉进行技术改造、升级和改造后再重新投入生产。
同时增加投资而增加的人员和资金费用也将在一定程度上增加企业生产成本。
对现有高炉进行大修技术改造后能达到更好的高炉稳定生产所需各项参数控制目标，同时可以使其满足节能减排环保要求等。
因此，本文就目前国内最新出台的一系列措施进行了分析、讨论和总结，以期为该行业中有关单位和企业提供参考研究意见。
一、国内高炉生产现状近年来，我国高炉产量持续增长，到2018年全国共有4375万 t/a高炉，炼铁产能达到4.5亿 t/a左右。
但与国外先进国家相比仍有一定差距，特别是炼铁工艺水平、装备水平以及科技含量都有待提高。
其中部分钢厂在技术水平上仍有一定差距:1)高炉生产成本高，综合铁水成本高、能源消耗高、环境污染高;2)高炉生产稳定性差;3)存在生产系统复杂、工序之间联系不够紧密;4)高炉环保压力大;5)部分高炉工艺落后等问题。
因此，我国钢铁业要继续发展下去必须积极推动现有高炉转型升级，加快科技进步以及自动化应用、低成本战略等措施来适应新形势下高炉生产需要。
二、当前高炉安全运行主要存在的问题目前，国内高炉总体技术水平已经达到国际先进水平，且高炉安全运行也取得了一定成果。
但仍存在以下问题：一是在原燃料条件下长期高负荷生产，给高炉运行带来很大压力，尤其是当前环保压力越来越大的形势下，高炉不稳定状态易出现；二是高水平的炉缸维护管理和科学合理的管理措施不能满足高水平钢铁企业高炉生产和经营管理要求；三是生产管理粗放水平和科学管理水平不能适应经济发展所需要。
其次就是钢铁行业企业节能减排压力大、节能降耗意识不强。
为此必须加快推进煤炭绿色低碳循环发展模式，提高清洁生产水平，增强企业创新能力和自主创新能力，以满足未来经济社会发展对能源和资源的需求；还要大力推广高效、低能耗炼铁新工艺新技术，加强高炉煤气利用管理，逐步减少污染物排放等，为我国国民经济的可持续发展做出应有贡献。
3#炉停炉检修及开炉工作总结
3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
高炉工作总结报告
一、前言自本年度以来，我单位高炉生产团队在上级领导的正确指导和全体员工的共同努力下，按照高炉生产目标和要求，紧紧围绕安全生产、节能减排、技术改造等方面开展工作。
现将本年度高炉工作总结如下：一、安全生产方面1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对高炉及配套设施进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 加强应急管理，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 本年度高炉生产未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
二、生产运行方面1. 优化高炉操作工艺，提高高炉利用系数，降低焦比，提高铁水产量。
2. 加强高炉炉况管理，确保高炉稳定顺行。
3. 严格控制高炉生产成本，降低生产成本，提高经济效益。
4. 本年度高炉铁水产量达到预定目标，焦比降低，各项指标均达到预期效果。
三、节能减排方面1. 加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
2. 推广使用清洁能源，减少污染物排放。
3. 本年度高炉生产能耗较去年同期降低5%，污染物排放量减少10%。
四、技术改造方面1. 对高炉设备进行技术改造，提高设备运行效率。
2. 加强技术创新，提高生产技术水平。
3. 本年度完成高炉设备改造项目2项，提高高炉生产效率。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对安全生产意识不足，存在侥幸心理。
改进措施：加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，严格执行安全生产规章制度。
2. 存在问题：高炉生产过程中存在一定程度的能源浪费。
改进措施：加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
3. 存在问题：高炉生产过程中存在一定的技术难题。
改进措施：加大技术创新力度，提高生产技术水平，解决生产过程中的技术难题。
六、总结本年度高炉生产团队在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务，实现了安全生产、节能减排、技术改造等目标。
在今后的工作中，我们将继续发扬优点，改进不足，为我国高炉生产事业做出更大的贡献。
开炉炉工作总结
开炉炉工作总结
在工业生产中，开炉炉是一个非常重要的环节，它直接关系到生产线的正常运转和产品的质量。
为了确保开炉炉工作的顺利进行，我们需要对开炉炉的工作进行总结和分析，以便不断改进和提高工作效率。
首先，开炉炉工作总结需要对炉子的操作进行详细的记录和分析。
包括炉子的开启和关闭时间、温度的控制情况、燃料的使用情况等。
通过对这些数据的统计和分析，可以找出炉子操作中存在的问题和不足之处，为改进工作提供依据。
其次，开炉炉工作总结还需要对炉子的维护和保养进行总结。
炉子是一个长期运转的设备，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运转。
通过对维护和保养工作的总结，可以找出存在的问题和改进的空间，为提高炉子的使用寿命和减少故障提供参考。
另外，开炉炉工作总结还需要对炉子的安全生产进行总结。
炉子是一个高温高压的设备，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护工作。
通过对安全生产工作的总结，可以找出存在的安全隐患和不规范操作，为加强安全生产工作提供依据。
总之，开炉炉工作总结是一个非常重要的工作，它可以帮助我们发现问题、改进工作，提高生产效率和产品质量。
我们应该重视开炉炉工作总结，不断完善和改进工作，为企业的发展和进步做出贡献。
长钢8号高炉全焦开炉实践
长钢8号高炉全焦开炉实践高雪生焦刚（长治钢铁集团（有限）公司炼铁厂）摘要：长钢8号高炉是长钢第一座1000m3级以上高炉。
通过开炉前的充分准备和制定合理的开炉方案并严格执行。
实现了全焦顺利开炉，在7天内强化达产，3利用系数2.0t/(m.d)以上。
关键词：高炉全焦开炉1 概述3 长钢8号高炉（1080m）于2004年9月16日建成投产，该高炉在设计时采用了陶瓷杯炉缸，改进霍戈文内燃式热风炉，串罐无料钟SS型炉顶、矩形出铁厂，炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅关系到高炉能否尽快达产达效，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
长钢通过制定合理的全焦开炉方案，从烘炉、调试设备、试压、装料测料面，直至顺利开炉，逐步强化达产，做到了安全高效、科学有序，在7天内，高炉利用系数达到2.0t/（m3.d）以上。
并且在开炉期间，渣铁流动性良好，铁水质量合格。
本次全焦开炉，极大地节约了人力、物力，取得了很好的效果。
8号高炉主要的设计参数见表1。
表1 长钢8号高炉主要设计参数指标备注有效容积，m3 1080利用系数，t/ （m3.d) 2.4综合燃料比，kg/t 550焦比，kg/t 400煤比，kg/t 150热风温度，℃ 1200炉顶压力，MPa 0.17 最大0.2送风压力，MPa 0.35风口数，个20铁口数，个22 开炉前准备工作和必要条件2.1烘炉2.1.1 热风炉烘炉长钢8号高炉配置3座霍戈文内燃式硅砖热风炉。
热风炉设计寿命25年，设计风温为1200℃。
由于硅砖膨胀系数较大，所以热风炉的烘炉是一项相当严谨的工作，任何影响热风炉烘炉的因素，都可能导致砌体的损坏。
长钢根据有关硅砖在大型热风炉应用的资料介绍，参考太钢硅砖热风炉烘炉方案，结合长钢硅砖热风炉耐火材料的理化性能和生产实际情况，具体制定了长钢8号高炉硅砖热风炉烘炉方案。
计划烘炉时间22天，具体通过调节焦炉煤气量、空气量比例、烟道阀的开度，以烟道温度为辅，拱顶温度为主进行烘炉操作；在烘炉前期，以1℃/h的速度升温，烘炉中期，以2～3℃/h速度升温，烘炉后期，以4～5℃/h速度升温，最后，拱顶温度达到1250℃以上，废气温度达到350℃，烘炉工作顺利结束。
高炉个人年终总结5篇
高炉个人年终总结5篇篇1时光荏苒，转眼间，过去的一年已经过去，回顾过去，反思不足，汲取教训，以利于今后的工作更进一步。
下面，我将对过去一年的工作进行总结，请领导予以指正。
一、生产与设备维护在过去的一年里，我主要负责高炉生产的整体协调与设备维护工作。
通过全体员工的共同努力，我们在生产任务上取得了显著的成绩，高炉运行稳定，生产效率不断提升。
在设备维护方面，我注重预防性维护，定期对设备进行检修，确保设备的正常运行。
同时，我也重视员工的技能培训，组织开展了多次设备操作培训，提高了员工的设备操作技能。
二、安全与环保安全与环保是高炉生产的重要方面。
我始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全操作规程。
在环保方面，我积极推行清洁生产，对高炉排放的废弃物进行妥善处理，确保符合环保标准。
同时，我也注重资源的合理利用，推动企业可持续发展。
三、管理与协调作为高炉生产的负责人，我深知管理与协调的重要性。
我注重团队建设，与员工建立良好的沟通机制，及时了解员工的需求和意见。
在生产过程中，我注重数据的统计与分析，通过数据来指导生产决策。
此外，我还积极参与公司的各项管理工作，为公司的稳定发展贡献自己的力量。
四、学习与成长我始终认为学习是提升自己和团队的重要途径。
在过去的一年里，我注重学习先进的生产管理理念和方法，不断提升自己的业务水平。
同时，我也鼓励员工积极参与学习培训活动，提高团队的整体素质。
通过不断的学习和成长，我相信自己能够更好地胜任未来的工作挑战。
五、存在的不足与改进措施虽然在过去的一年里取得了不错的成绩，但我也意识到自己还存在一些不足之处。
例如，在处理突发事件时还不够冷静果断；在员工激励方面还有待加强；在环保创新方面还有很大的提升空间等。
针对这些问题和不足，我将采取以下措施加以改进：一是加强学习提高自己的业务能力和应变能力；二是完善员工激励机制提高员工的工作积极性和创造力；三是推动环保创新工作提高企业的环保水平和社会责任感。
炼铁高炉工作总结
炼铁高炉工作总结炼铁厂工作总结炼铁厂工作总结2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。
炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。
现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。
一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。
2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。
到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。
回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。
1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。
3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。
检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。
5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。
进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。
在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。
与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。
为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。
铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。
其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。
二、稳步推进对标挖潜降本增效工作成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。
2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。
2021年高炉工作总结
2021年高炉工作总结2021年高炉工作总结120__年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。
在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。
在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。
1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。
在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。
同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。
下面我将具体工作总结如下。
工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。
为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
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高炉开炉总结
现将本次开炉做简要总结，以便于优化下次开炉。
一、开炉前准备工作
1、开炉前原燃料准备与上仓
2、开炉料化学成分
焦炭成分 %
3、开炉主要参数
（1）正常料配比：烧结矿70% 球团矿30%
（2）正常料焦比：0.9t/t
（3）正常料碱度：0.9
（4）空焦碱度：0.9
（5）全炉总焦比：3t/t
（6）矿批：8.0t
（7）Fe、Mn还原率：Fe99.5%、Mn60%
（8）压缩率：净焦、空焦12.5%、正常料12%
（9）炉缸、炉腹装净焦、1/2炉腰装空焦，1/2炉腰、炉身装空焦和正常料
4、配料计算
（1）正常料组成
（2）空焦组成
（3）全炉炉料用量表
5、装料过程
开炉总焦比为3.0t/t。
碱度为0.90。
为了使高炉下部能够获得充沛的热量，使炉缸有足够的热量储备，开炉料的分配为：炉缸、炉腹装净焦，1/2炉腰装空焦，1/2炉腰装、炉身装空焦和正常料。
本次开炉采用带风装料法，装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角布料。
11:30开始装料，13：30净焦上料完毕，测料面，未达到预定位置，补净焦两批。
共计装净焦33批。
17:49装料位置至料线4000mm停止装料，休风堵风口，准备送风。
6、开炉参数
送风风口Φ110ｘ7+Ф115ｘ1进风总面积0.0769m2，堵8个风口（5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#），风量风量800-1000m3/min,风压150kPa，风温900℃。
采用单环布料，矿石批重8t，焦碳批重4920t。
入炉料为烧结矿70%，球团矿30%。
二、开炉实践操作
18:18开炉送风，雷达探尺3479mm，机械探尺4265mm、4029mm。
热风温度初始较低，无风量，伴随着热风温度逐步提高，第一个风口点火时热风温度为442℃，风量350 m3/min，风压120kPa。
从22:50开始，压量关系趋于紧张，23:20休风坐料，料线由4000mm下至4800mm。
之后压量关系运行平稳，顶温逐步升高。
截止至2:00具备引煤气流条件，通知煤气系统准备引煤气。
处理重力除尘放散时间长，于2:36引煤气。
后续压力运行平稳，顶压逐步升高至45KPa，3:30放料赶料线至5800mm。
在此过程中铁口氧枪一直处于打开状态，阀门开关2/3，阀前压力为0.42MPa，由于使用氧枪经验不足，3:37铁口自开，炉前准备不充分，造成跑渣铁，被迫强硬堵口，炉内配合减风操作，炉前处理完毕退炮出铁，具备加风条件。
压量关系趋于紧张，透指降低，探尺行程停止。
出铁完毕后5:00减风操作，减风至59KPa时崩料。
5:10左右发现1#、2#风口小套漏水，采取控水措施，炉前具备出铁条件后组织出铁。
于6:35-7:02休风更换1#、2#风口小套。
复风后压量关系运行平稳，逐步赶料线。
生铁成分如下：
炉渣成分如下：
10:05分12#风口自开，出完铁后10:59捅开5#风口，11:37分11#风口自开。
由于11#、12#风口自开，无计划性，导致炉温持续下滑，由4.45%降至2.19%再降至0.84%，导致渣铁物理热差，严重影响后续炉况恢复进度。
伴随着后续料线逐步变浅，炉况逐步好转。
炉温回升后赶料线，加风速度过快，16:55料滞不动，减风坐料，坐料后气流不稳，连续崩料，顶温高，减风至90Kpa得到控制。
后续稳步加风，炉况恢复正常。
三、开炉总结
1、此次开炉采取偏堵风口，导致后期一定程度偏料，气流不稳，建议在炉缸清理充分的前提下采取花堵风口，稳定气流。
2、开炉过程中不宜加风过高，导致下渣过早，应延缓下渣时间，给予炉缸充分预热时间。
3、氧枪使用注意事项：（1）风口点火后开氧气。
（2）氧量不宜太大。
（3）重点关注渣铁下达后压力表的波动。
4、屡次开炉料线控制过深，热量损失大，造成后续物理热差，延缓炉况恢复。
5、开炉碱度控制在0.9-0.95，全炉焦比控制在3.0t/t以内。
6、开炉发生悬料，料线深顶温高时，打水时应控制打水量，少打勤打，避免游离水存在发生爆炸。