燕山大学本科毕业设计(论文)开题报告

燕山大学

本科毕业设计（论文）开题报告

课题名称：TP-花篮式压片机

课题性质：工程设计

课题来源：导师

学院（系）：机械工程学院

专业：锻压

年级：大四

学生姓名：冯朋超

指导教师：秦四吉

2015 年3 月24 日

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或100kN以上。

（1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备。2）操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。（3）技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。

（2）们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美

（3）花篮式压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片等。

当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。

国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重而道远，还需要我们不断地努力。

近几年来，随着药厂GMP改造的深入，压片机生产也发展到了一个前所未有的水平，据中国制药行业装备协会的最新统计，2003年全国旋转式压片机的销售量已达1627台，比2002年同比增长9%，生产的厂家多达31家，高速压片机销售量176台，比2002年同比增长16%，产品品种多达40多种，压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史最久的的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备、据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多达60个，可压制圆形片、刻字片、异性片、双层片、多层片、环形片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。压片机适用于制药、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行业。可将各类型干湿粉末状颗粒状物料压制成圆形片或特殊形状。

(1)冲和模冲和模是压片机的基本部件，如图14-7(a)所示，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5—12mm，每0.5mm 为一种规格，共有14种规格。

（4）

二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：

1 研究的基本内容

研究的主要内容是设计花篮式压片机结构、确定传动方案、选定电机、确定减速器还有箱体以及其他零件的设计，还有运动曲线的绘制，机械运动仿真。

2 主要问题

这项设计的主要难点在于传动方案的确定以及各个传动部分的协调配合，不能发生干涉。凸轮偏心轮的设计也是一个难点。

三、研究步骤、方法及措施：

1 研究步骤

1）得到设计任务书

2）分析机械功能

3）机器功能分解

4）得出机器工作要求

5）确定传动方案

6）拟定运动循环图

7）凸轮、滑块、连杆等结构的设计

8）齿轮、轴、轴承、箱体以及其他零件的设计

9）检验设计是否满足要求

2 方法

通过上网查询资料，图书馆借阅书籍，老师的答疑，自己的思考及总结，设计出满足要求的机器。

四、研究工作进度：

基本参数

最大填充高度42mm

最大压片直径12mm

生产率50个每分

参考压力40kn

功能分析

机器的作用是把颗粒状原料加工成片状或柱状颗粒，可以把其功能分解为，送料、下冲头下降、上冲头下压、上冲头上升，下冲头上推、推出产品。其中下冲头下压，上冲头上压时需要保压一段时间，因此需要采用凸轮、偏心轮机构，送料机构时料筛需要抖动，这时需要设计花篮形的凸轮，再串联摇杆滑块来组成送料机构。

设计要求

（1）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。

（2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。

（3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。

（4）设计计算齿轮机构。

（5）对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。

工艺过程分析

(1) 干粉料均匀筛入团筒形型腔(图a)；

(2) 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时将粉料扑出(图b)；

(3) 上、下冲头同时加压(图c)，并保压一段时间；

(4) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯(图d)；