拼板胶固化剂
拼板胶知识
一、拼板胶的一些应用经验1、木材水份处理控制到含水率８－１５％。
2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。
3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。
4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。
5、胶与固化剂最低比例10:0.5-10:1之间，混合后当天用完，但最好用多少配多少，４小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。
6、板材基面涂胶一定均匀。
涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为３００Ｇ／ｍ２左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。
8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。
9、在加压时压力要平衡，压力：软木６－１０ＫＧ／Ｃｍ２，硬木１０－１５ＫＧ／Ｃｍ２。
10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在２小时后卸压，大面积板材最好５小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后３小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为２４小时。
11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
12、如需测试最好请在拼好３天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡１－２天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。
二、集成材粘合工艺因素解析1、前言为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为：粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。
此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。
集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。
双组份实木拼板胶配方
双组份实木拼板胶配方
现在国内大部分拼板胶生产厂家都生产的拼板胶，低档的就是醋丙乳液或者VAE乳液加部分大连的905乳液，这种拼板胶最大的缺点就是耐水性不够，一旦天气潮湿木材就会开裂，这种胶耐高温性也非常差，一进烤房就裂缝了。
稍微高档的就是用苯丙乳液加905，这种拼板胶成本高，利润低。
而且耐高温性也不是很理想。
本资料介绍的拼板胶配方，粘结力好，耐水性耐高温性强。
配方比例：
水：35%
分散剂：适量
聚乙烯醇：5%-8%
碳酸钙：15%-25%
拼板胶专用乳液H-107：30%
A乳液：5%
B乳液：0-3%
消泡剂：适量
卡松：1
材料选择：
1.水可以用一般的自来水就可以。
2.碳酸钙必须以重钙为主，如果用太多轻钙开料的时候容易伤刀具。
3.碳酸钙800目左右
性能特点：
1.成本大概4元左右，粘力强，可以粘榉木、红橡木、水曲柳等硬度
很高的木头。
2.耐水性非常好：开水煲24小时不开裂，开水煲4小时可以马上做
破坏测试，木头破坏都不会从接触面裂开。
3.耐高温性很强：100摄氏度烘烤一个月未见木材开裂。
4.可以和市售价格15元左右的拼板胶对比测试。
5.107乳液对碳酸钙有非常好的湿润性，一年内碳酸钙不分层，不结
块。
注意事项：
1.乳液和固化剂比例：10:1
2.做测试的时候最把木材好养生7天，因为即使胶水已经干透，胶
水仍然在和木材的纤维素反应，要一个星期才能达到最理想的状态。
聚丙烯酸酯乳液木材组装胶粘剂的制备与性能研究
第3期2016年6月No.3June，2016第43卷 第3期Vol.43 No.3基金项目：江苏省自然科学基金项目资助；项目编号：BK2012142。
作者简介：董黎明（1978- ），男，河北邯郸人，讲师，主要从事高分子材料的开发和应用。
聚丙烯酸酯乳液木材组装胶粘剂的制备与性能研究董黎明,周 俊,黄 菊,宋 明（徐州工程学院化学化工学院，江苏 徐州 221111）摘 要：以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为聚合单体，PVA为粘度调节剂，重钙为增强剂、采用乳液聚合法制得丙烯酸酯共聚乳液。
以该乳液为主剂，多亚甲基多苯基多异氰酸酯( PAPI)为交联剂制备了一种具有在常温常压条件下使用，并表现良好的力学性能的木材组装胶粘剂。
常温常压养护48小时后，可得到粘接强度为14.8 MPa。
采用FT-IR、GPC、DSC对聚合物及乳液的结构进行了表征，通过力学性能测试研究了单体组成及粘度、填料含量和交联剂含量对胶粘剂性能的影响。
关键词：聚丙烯酸酯乳液；木材组装胶粘剂；乳液共聚聚丙烯酸酯（PA）乳液是丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类为主要单体进行乳液共聚合的产物，其易于分子结构设计、合成工艺简单、性能优良、价格低廉、稳定性优良，符合环保要求已被广泛应用于涂料成膜剂和胶粘剂, 以及日用化工、化学电源、功能膜、医用高分子、纳米材料以及水处理等方面[1,2]。
聚丙烯酸酯（PA）乳液在木材胶粘剂领域也得到了广泛的应用，尤其是与多官能团的异氰酸酯化合物配合使用，体现出常温固化，耐水性、耐热性和耐老化性能的优势，同时价格合理，被广泛应用于小断面建筑集成材、家具拼板、门窗、胶合板、装饰板的生产[3-5]。
对木材粘接而言，升温和加压操作有利于胶粘剂对木质表面的渗透和强界面相互作用的形成，有利于粘接性能的提高[6]。
家具的制造过程中，受到条件限制往往只能常温干燥，在某方向施压或无施压的施工条件进行粘接[7,8]，这对胶粘剂的性能提出了更高要求。
固化胶使用方法
固化胶使用方法一、概述固化胶是一种常用的粘合剂，它具有固化时间短、粘合强度高、耐温性好等优点，广泛应用于家居装修、汽车维修、电子制造等领域。
本文将详细介绍固化胶的使用方法。
二、准备工作1.选择合适的固化胶：根据需要选择适合的固化胶，如环氧树脂、丙烯酸酯等。
2.准备工具：需要准备刮刀、搅拌棒、手套等工具。
3.清洁表面：将需要粘合的表面彻底清洁干净，去除油污和灰尘。
三、使用步骤1.搅拌固化胶：将固化剂和底漆按比例混合，并用搅拌棒彻底搅拌均匀。
注意，不同类型的固化剂混合比例不同，需要按照说明书上的比例进行混合。
2.涂抹固化胶：将混合好的固化胶均匀涂抹在需要粘合的表面上。
可以使用刮刀或者搅拌棒进行涂抹，注意涂抹的厚度要均匀。
3.粘合物品：将需要粘合的物品放置在固化胶上，按压一段时间。
注意，不同类型的固化胶固化时间不同，需要按照说明书上的时间进行等待。
4.清理多余固化胶：等待固化胶完全干燥后，用刮刀或者铲子清理多余的固化胶。
四、注意事项1.避免过量使用：使用时要避免过量涂抹固化胶，否则会导致粘合效果不佳。
2.注意安全：使用固化剂时应戴手套，并保持通风良好。
3.保持干燥：使用后应将容器密封保存在阴凉干燥处，避免受潮。
4.遵循说明书：不同类型的固化剂使用方法和比例有所差异，应按照说明书上的要求进行操作。
五、总结通过以上介绍，我们可以了解到固化胶使用方法及注意事项。
在实际操作中，我们应该根据需要选择适合的固化剂，并且按照说明书上的要求进行混合和涂抹。
同时，在使用过程中要注意安全，并且保持容器的干燥和密封。
聚氨酯胶水配方中的固化剂的作用
聚氨酯胶水配方中的固化剂的作用
固化剂是聚氨酯胶水配方中的重要组成部分，它在胶水固化过程中发挥着关键的作用。
固化剂的主要功能是引发聚氨酯胶水中的化学反应，使其从液态变为固态，形成坚固的粘合剂。
固化剂能够与聚氨酯胶水中的主要成分——聚醋酸酯发生反应。
这种反应被称为异氰酸酯与聚醋酸酯的聚合反应，通过此反应，聚氨酯胶水中的分子链逐渐交联，形成一个三维的网络结构。
这种网络结构赋予了聚氨酯胶水优异的物理性能，如强度、耐热性和耐化学品性等。
固化剂还可以调节聚氨酯胶水的固化速度。
不同类型的固化剂具有不同的固化速度，因此可以根据需要选择合适的固化剂。
有些固化剂固化速度较快，适用于需要迅速完成固化过程的场合；而有些固化剂固化速度较慢，适用于需要较长时间进行调整、粘合或涂覆的场合。
固化剂还可以增加聚氨酯胶水的耐候性和耐老化性。
聚氨酯胶水在固化过程中，固化剂与聚醋酸酯发生反应，形成的交联结构可以提高胶水的耐候性，使其具有更好的抗紫外线、氧化、酸碱等性能。
同时，固化剂的添加还能减少聚氨酯胶水的老化速度，延长胶水的使用寿命。
固化剂在聚氨酯胶水中起着至关重要的作用。
它通过与聚醋酸酯发
生反应，使胶水从液态变为固态，并赋予胶水优异的物理性能。
此外，固化剂还能调节固化速度，增加胶水的耐候性和耐老化性。
因此，在制备聚氨酯胶水时，固化剂的选择和添加量的控制都是十分关键的。
只有合理选择和使用固化剂，才能制得性能稳定、可靠的聚氨酯胶水产品。
MDI胶黏剂在人造板生产中的应用
MDI胶黏剂在人造板生产中的应用宫成;辛波;晋艳丽;涂松;齐旺顺【摘要】MDI作为人造板胶黏剂具有优异的环保、耐水性能,同时,MDI还可作为脲醛胶的改性剂,从而有效提升板材力学性能及生产效率,并且可通过工艺优化有效降低生产成本.MDI可根据制品要求,通过混胶/全施加等多种方式广泛应用于刨花板、纤维板及胶合板的生产制造,笔者通过对万华集团MDI特点的分析,总结出MDI的优势,以期为MDI应用于人造板生产的转型升级提供参考.%MDI has outstanding performances in water resistance and environmental protection as an adhesive.Meanwhile,MDI can be used as a modifier in UF to improve physical properties and production efficiency.Through proper process optimization,the application of MDI can effectively reduce the production cost.According to the requirements of different products,MDI can be used in particleboard,fiberboard and plywood in different ways,like mixing or fully adding.Through analyzing the characteristics of MDI from the Wanhua Chemical Group Co.,Ltd.,authors of this paper summarize the advantages of MDI,in order to provide references for the transformation and upgrading of MDI application in wood-based panel manufacturing.【期刊名称】《林产工业》【年(卷),期】2017(044)001【总页数】5页(P38-42)【关键词】异氰酸酯;胶黏剂;人造板;无醛添加;混胶【作者】宫成;辛波;晋艳丽;涂松;齐旺顺【作者单位】万华化学集团股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ433;TS653近十年来，中国人造板行业得到了飞速发展。
拼板胶简介及技术指标
4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。
合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
硬木专用拼板胶zn998真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。
胶接部位具有极高的胶合强度。
该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。
经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。
一、技术参数1、类型：水基型外观：棕色透明液体2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃3、PH 值：4--6.5固含量：55±5%二、使用方法1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。
2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例混合时间为1-2分钟，必须搅拌均匀3、活性期：25°C左右时约1.5小时。
胶水应在活性期内使用完。
4、布胶量：150-300克/平方米。
一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。
6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。
7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。
8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上三、粘合条件与效果1、木材含水率: 8-12%2、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。
3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。
在胶合后7天可达最高强度。
4、耐热性: 具有良好的耐热性。
5、耐水性：良好的耐溶剂性能。
四、健康与安全危险性：无/ 保证工作场所通风良好。
必要时使用防护工具。
清洗方法：保持良好的工作卫生习惯。
如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。
使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。
包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式
包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式胶水对于包装盒厂来说就像是人需要吃饭一样，是必须品，没了它还真不行。
那么你们是否好奇是什么样的胶水能做出精美的产品包装、礼品包装盒等各种包装来呢？如果真的有那么一点点好奇，那就往下看吧！一、果冻胶果冻胶是一种新型的环保胶粘剂，取材天然，主要成分是工业明胶（一种动物胶，即热溶胶）。
使用时以水作为溶剂，SGS安全检测，无毒无害。
胶粘性能极佳，气味清香，加工的产品不会发脆、变形、发霉、起泡等现象。
常用于礼品盒纸盒、酒盒、化妆品盒、茶叶盒、精装书壳、相册、集邮册、文件夹、字典词典等封面制作，生产高档礼盒的制作裱糊。
上胶方式：胶水机上胶、手工上胶。
二、水基胶水基胶是由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的胶黏剂，又称为水溶性粘胶剂。
适用于过光胶、亚胶纸（BOPP、OPP、PVC、UV覆膜纸）与普通纸、特种纸、金卡纸、银卡纸、白板纸、灰板纸、中纤板的粘贴。
广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的药品盒、精装盒、首饰盒和礼品盒的生产制作。
抗冻、耐高温。
上胶方式：自动粘盒机上胶、胶水机上胶、手工上胶。
三、纸塑胶纸塑胶是粘合聚乙烯（P.E）、聚丙烯（P.P）胶膜纸的专业粘合剂。
适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒、白板纸、灰板纸的粘贴。
上胶方式：手工上胶。
四、强力白乳胶白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。
可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒的粘贴。
广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的精装盒、首饰盒、月饼盒、酒盒和礼品盒和PVC皮盒的生产制作。
上胶方式：胶水机上胶、手工上胶。
五、万能胶万能胶具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。
由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘，所以又称为万能胶。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
异氰酸酯三聚体固化剂
异氰酸酯三聚体固化剂1.引言1.1 概述概述异氰酸酯三聚体固化剂是一种在化学反应中起着重要作用的聚合物。
它具有独特的化学结构和性质，被广泛用于涂料、胶黏剂、封胶剂等领域。
本文旨在介绍异氰酸酯三聚体固化剂的定义、特点以及其在各个领域中的应用情况和优势。
通过对其前景和发展趋势的分析，我们可以更好地了解和应用这一重要的化学固化剂。
异氰酸酯三聚体固化剂是一种由异氰酸酯单体经过特定反应制得的聚聚合物。
它的分子结构中含有多个异氰酸酯基团，这些基团在合成过程中可以通过聚合反应相互连接，形成具有高分子量和交联能力的聚合物。
这使得异氰酸酯三聚体固化剂具有良好的固化性能和物理力学性能。
异氰酸酯三聚体固化剂的特点主要有以下几个方面。
首先，它具有较低的粘度和表观黏度，便于混合和加工。
其次，它具有很高的固化速度和强度发展速率，可以在短时间内形成坚固的结构。
与此同时，它还具有良好的耐化学性能和耐热性能，能够在恶劣的环境条件下保持稳定。
异氰酸酯三聚体固化剂在各个领域有着广泛的应用。
在涂料行业中，它可以作为主要的固化剂，使涂料快速干燥和固化，并增加涂料的硬度和耐磨性。
在胶黏剂和封胶剂领域，它可以用于增强材料的粘接性能和耐候性能。
此外，它还可以用于制备高性能的弹性体、硬质聚氨酯和无氰纤维素纺丝等领域。
综上所述，异氰酸酯三聚体固化剂具有独特的化学结构和性质，广泛应用于涂料、胶黏剂、封胶剂等各个领域。
它的优良性能和广泛适用性使得其具有很大的发展潜力。
未来，随着科学技术的不断进步和应用领域的拓展，异氰酸酯三聚体固化剂必将在化学工业中发挥更大的作用。
在这一趋势下，我们有理由相信，异氰酸酯三聚体固化剂将继续推动化学工业的发展。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面来描述：1.2 文章结构：本文将分为引言、正文和结论三个部分来进行论述。
1. 引言部分将对异氰酸酯三聚体固化剂进行概述，说明其定义和特点，并介绍本文的目的。
2. 正文部分将详细论述异氰酸酯三聚体固化剂的应用领域和优势。
双组份拼板胶使用说明
双组份拼板胶使用说明咱今儿个来聊聊那双组份拼板胶，这可是木工活里的宝贝疙瘩，用好了，那木板粘得跟亲兄弟似的，牢靠得很！首先啊，你得弄明白这双组份拼板胶是个啥玩意儿。
简单来说，它就像是木匠手里的强力胶水，但比普通胶水高级多了，因为它得俩东西一块使，一个叫主剂，一个叫固化剂，俩哥们儿一见面，嘿，化学反应就来了，粘合力噌噌往上涨，那效果，杠杠的！用的时候啊，你可得细心点。
先把工作台面打扫干净，别有啥灰尘木屑的，不然影响粘合效果。
然后，按照说明书上的比例，把主剂和固化剂往那干净的小桶里一倒，就像调酒师调鸡尾酒似的，得精确到滴才行。
接着，拿起搅拌棍，就像大厨炒菜那样，快速又均匀地搅拌起来，直到俩家伙完全融为一体，变成那种细腻、均匀的乳白色液体，这时候，就可以开工了。
涂胶的时候，记得要均匀，别这儿厚那儿薄的，跟画画似的，得用心。
用刷子或者滚筒都行，轻轻一抹，那胶水就像给木板穿上了层隐形的粘衣，等着它们亲密接触呢。
然后，把两块木板对准了，轻轻一压，嘿，它们就粘在一起了。
不过啊，这时候还不能撒手不管，得用夹具或者重物压一会儿，让它们好好培养培养感情，等胶水完全干了，那才叫真正的合二为一。
说起来啊，这双组份拼板胶还有个好处，就是环保。
现在大家都讲究绿色生活嘛，这胶水用起来没啥刺激性气味，对身体健康没影响，用起来也放心。
而且啊，它的适用范围还广得很，不光是木板之间能粘，就连金属、塑料这些材质也能搞定，简直是木工界的万金油啊！所以啊，下次你家里要是需要粘个什么东西，不妨试试这双组份拼板胶。
不过啊，记得要按照说明书上的步骤来操作哦，别搞错了比例或者忽略了哪个步骤，那样可就不灵了。
用好了这胶水啊，你的木工活水平都能提升一大截呢！。
常见拼板胶测试方法
常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.使用工艺及注意事项：1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。
2．现用现配制，适用期为60-180分钟。
3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。
范围在100:5—15之间调节。
4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。
影响拼板胶粘接效果的一些因素：1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。
良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。
2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。
合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。
3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。
过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。
拼板胶配置方法
4、胶混合后，可能会冒气泡或略微涨大，属正常现象，可继续使用。
1、涂胶量应在150g/㎥，加压时间应在40-60min，随温度降低而延长加压时间。
2、卸压后，应清除从胶合层挤出的胶液。卸压后应陈放一段时间再进入下一道加工程序。
3、如需测试胶粘强度或抗水性能，请于卸压后72小时测试，以保证测试结果准确无误。
拼板胶配置方法
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼板，如：柚木、斑马等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等
1、主剂与固化剂的比例为：100：10-15（重量比）
2、将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌，直至均匀。
注意事项：
1、储存温度应在5℃以上，使用温度为常温（25℃）最佳，冬季使用因适当加温。
2、防止固化剂与水、空气长时间接触，以免失。
3、涂胶工具应及时清洗，手或皮肤触到胶液时应及时用水清洗。
4、配置胶液时，请把固化剂量控制在厂家规定的范围内，不能向胶液中添加其他品牌的胶液或物体。
木材粘合剂常用配合比
木材粘合剂常用配合比
引言
木材粘合剂是一种广泛应用于木材加工和制造工业中的重要材料。
粘合剂的配比对于木材的粘合质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的木材粘合剂及其配合比例。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂是一种常用的木材粘合剂，它具有较高的粘接强
度和耐候性。
常见的聚氨酯胶粘剂配合比为1：1，即胶粘剂与固化剂的体积比为1：1。
这种配合比可以提供均匀的固化效果，同时保证粘接强度的稳定性。
酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂是一种具有高温稳定性和耐候性的粘合剂。
根
据木材的不同应用领域和要求，酚醛树脂胶粘剂的配合比可以有所
不同。
一般来说，常见的配合比为1：2，即树脂与固化剂的质量比为1：2。
这种配合比可以提供较高的粘接强度和稳定性。
聚氨酯热熔胶
聚氨酯热熔胶是一种快速固化的粘合剂，适用于木材的装饰和
拼接。
常见的聚氨酯热熔胶配合比为1：1，即胶粘剂与硬化剂的重量比为1：1。
这种配合比可以提供快速的固化速度和可靠的粘接强度。
总结
木材粘合剂的配合比对于粘接质量和性能起着关键的影响。
聚
氨酯胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和聚氨酯热熔胶是常用的木材粘合剂。
它们的配合比应根据木材的使用情况和要求进行调整，以确保粘接
质量和性能的最佳表现。
拼板胶工艺守则
集成材拼板胶工艺守则
一、准备工序：基材拼接平面精度在±0.1mm以内,木材的含水率在7%-12%
之间。
基材以新鲜的刨削表面拼接最佳，尽量减少拼接和胶合工段之间的库存时间。
使用时，室温不得低于5℃。
二、配胶工序：应严格将主剂与固化剂的配量控制在产品标准的要求范围内。
固
化剂配比也可根据材质的软硬度及气候作适当调整，最低可调节至100：12，最高可调节至100：15.每一批配胶量不能超过30分钟的使用量，否则将会影响粘结质量。
三、涂胶工序：按照250-280g/m3(双面)标准涂胶量均匀涂布于两个被粘结面。
操作
速度要快，以免胶体干燥成膜影响粘合质量。
混合好的胶液30分钟内用完，最佳时间为20分钟。
四、加工工序：加压时间室温、树种及产品型号而定。
加压压力：（阔叶树种）12-15kg/c m3,(针叶树种)8-12 kg/c m3；
加压时间：45-120分钟（视基材软硬度可适应调节加压时间）
1、开放时间：2分钟（基材涂好胶----堆积前的时间）
2、闭封时间：3分钟（堆积后----加压前的时间）
3、加压时间：2分钟（加压开始------加压完成的时间）
注：拼板加压的板材两边必须有多余的胶体拥流出来，否则为较量不够或板材不平。
五、卸呀工序：加压过程中挤出多余胶黏剂，卸压时一般为软质胶体，不代表基材
粘结面胶体固化强度。
但此时拼接基材为初步固化期，需避免板材加工。
六、加工工序：板材拼接后经过养生期即可达到最高粘结强度。
包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式
包装盒厂常用的6种胶水及上胶方式胶水对于包装盒厂来说就像是人需要吃饭一样，是必须品，没了它还真不行。
那么你们是否好奇是什么样的胶水能做出精美的产品包装、礼品包装盒等各种包装来呢？如果真的有那么一点点好奇，那就往下看吧！一、果冻胶果冻胶是一种新型的环保胶粘剂，取材天然，主要成分是工业明胶（一种动物胶，即热溶胶）。
使用时以水作为溶剂，SGS安全检测，无毒无害。
胶粘性能极佳，气味清香，加工的产品不会发脆、变形、发霉、起泡等现象。
常用于礼品盒纸盒、酒盒、化妆品盒、茶叶盒、精装书壳、相册、集邮册、文件夹、字典词典等封面制作，生产高档礼盒的制作裱糊。
上胶方式：胶水机上胶、手工上胶。
二、水基胶水基胶是由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的胶黏剂，又称为水溶性粘胶剂。
适用于过光胶、亚胶纸（BOPP、OPP、PVC、UV覆膜纸）与普通纸、特种纸、金卡纸、银卡纸、白板纸、灰板纸、中纤板的粘贴。
广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的药品盒、精装盒、首饰盒和礼品盒的生产制作。
抗冻、耐高温。
上胶方式：自动粘盒机上胶、胶水机上胶、手工上胶。
三、纸塑胶纸塑胶是粘合聚乙烯（P.E）、聚丙烯（P.P）胶膜纸的专业粘合剂。
适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒、白板纸、灰板纸的粘贴。
上胶方式：手工上胶。
四、强力白乳胶白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。
可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
适用于过光胶、亚胶纸与普通纸、特种纸、金银卡纸、塑胶盒、木盒的粘贴。
广泛应用于印刷包装、纸品包装行业的精装盒、首饰盒、月饼盒、酒盒和礼品盒和PVC皮盒的生产制作。
合成板用胶粘剂
合成板用胶粘剂下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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合成板是通过将木材碎片、木屑或其他木材纤维与树脂粘合剂混合，并在高温高压下制成的板材。
家具厂拼板胶使用作业指导书
家具厂拼板胶使用作业指导书1．适用范围：本指导书适用于台面、椅面和其各种零部件的拼接，本工序属于特殊工序。
要严格遵守作业指导书操作，违者应予重罚。
2．胶种和胶合剂技术参数：2．1 必须使用日本架桥PI-111L剂乳胶加架桥H7剂混合使用。
2．2 该粘合剂为双组分粘合剂，只有两种胶液按以下比例充分搅拌均匀混合才能使用。
架桥PI-111L= 100（重量比）架桥H7剂152．3胶合时的最佳压力：12—15kg/cm22．4胶液的标准涂布量：250g/ m2—280g/ m2,夏天涂300g/m22．5标准固化的时间：50C—350C的室温环境中，加压2小时可初步固化（可卸压）；6小时后可达初强度（可转入下工序进行轻加工）；24小时后可达70%强度；5—7天后才能达到最高强度。
（室温50C以下时，应请示车间主任决定延长卸压时间和养生时间。
室温00C以下时，禁止用胶）。
2．6活性期：（即调均胶后胶液可使用的最长时间）室温50C—350C，1小时。
室温超过350C时，请示车间主任决定是否缩短用胶时间。
3．调胶方法：3．1将调胶专用杯清除干净。
不可有余胶、骺物。
杯上刻度清晰、无水及其他溶液。
3．2将杯置于“PI-111L”胶桶阀门下，打开阀门，让胶液缓缓流入杯中，不可溅出杯外，造成浪费。
加胶量据工作需要决定，以1小时内能用完为度，不可多调。
每次最多调胶量不可超过400ml，以保证充分搅拌。
3．3加胶完毕后，关严阀门，不可有漏胶滴胶。
据杯内“PI-111L”数量，加入硬化剂“H7”。
使H7用专刻度量杯，按下表比例加入：专用刻度量杯或专用量勺由品管部制作、签定。
任何个人不许私自制作，禁止用其他勺子代替。
勺子要保持干净，有骺或余胶，应铲净、擦净后使用。
3．4“PI-111L”和“H7”必需充分混合，方可使用。
搅拌时间不少于3分钟。
拼板胶使用说明书
拼板胶使用说明书1. 固化剂用量，一般标准用量为12%的重量比，即1kg胶+0.12kg固化剂。
固化剂的添加量在少于10%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会达不到要求，强度会大为降低，产品性能只能介于欧洲DIN EN204-D2至D3之间, 固化剂的添加量在10%-12%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性只能介于欧洲DIN EN204-D3至D4之间; 固化剂的添加量在12%-15%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会随固化剂的增加，产品性能符合到欧洲DIN EN204-D4及日本JAS K6806－2003的标准.2. 夏天气温在30℃以上时,因气温高，固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡，而且气温升高，胶水表面易结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%，气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升，表面容易形成胶膜，易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合，夏天高温时，在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟，同时检视胶面，必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。
在冬季，气温在0～10℃时胶合作业场所应加温，最低冷压作业温度应在5℃以上；气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量，保证在13%-15%之间，冷压时间应延长。
标准涂胶量为220(冬天)～280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。
3. 不要由于天气太热(如35℃或以上)而减少固化剂的用量，最好是减少胶水的调配量,以在40分钟内用完为好，例如原来用2kg胶+0.24kg固化剂的，则改用1kg胶+0.12kg 固化剂(2000cc胶水+ 200cc固化剂则改为用1000cc胶水+100cc固化剂)，适时的管理可确保粘合质量，才能有良好稳定的粘合品质。
4. 胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用，因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。
在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色，静置五分钟后方可使用。
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技术指标
拼板胶固化剂
产品应用
拼板胶固化剂NT-108M
固化剂配比拼板胶使用注意事项：
一、木材水份处理控制到含水率8－15％。
二、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。
三、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。
四、胶与拼板胶固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。
五、胶与拼板胶固化剂最低比例10：1．5－10：1．8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。
六、板材基面涂胶一定均匀。
涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
七、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300G／m2左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。
八、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。
九、在加压时压力要平衡，压力：软木6－10KG／Cm2，硬木10－15KG／Cm2。
十、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为24小时。
十一、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
十二、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1－2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。
产 品 规 格
项目 指标
外观 含量(%)
无色 ＞99.0
水分(%) ＜0.1
注意事项：
●眼睛接触Eye contact
立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，如有不适请立即就医。
Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur.
●皮肤接触Skin contact
如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少15分钟。
在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清洗。
如有不适请立即就医。
In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur.
●吸入Inhalation
将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。
如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。
立即就医。
Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur.
●误食Ingestion
用清水冲洗口腔。
将患者移至空气清新处。
请勿催吐，立即就医。
不要放弃任何一个误服昏迷患者。
Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person.。