水蒸气能耗计算
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量的计算涉及到多个因素，包括换热器的热负荷、蒸汽的压力和温度、换热器的热效率等。
下面我将从这些方面逐一
进行解释。
首先，要计算换热器蒸汽耗量，需要确定换热器的热负荷。
换
热器的热负荷是指需要传递的热量大小，通常以单位时间内传递的
热量（单位为热量单位/时间单位，如千瓦或BTU/h）来表示。
这个
数值可以通过热负荷计算公式或者实际测量得到。
其次，需要确定蒸汽的压力和温度。
蒸汽的压力和温度是决定
其热能含量的重要参数，通常可以从蒸汽表或者系统参数中获取。
另外，还需要考虑换热器的热效率。
换热器的热效率是指实际
传热量与理论传热量之比，通常以百分比表示。
热效率可以受到换
热器设计、清洁程度、运行条件等因素的影响。
最后，根据换热器的热负荷、蒸汽的压力和温度以及换热器的
热效率，可以利用换热器蒸汽耗量的计算公式进行计算。
这个公式
通常会涉及到热负荷、蒸汽的焓值以及热效率等参数。
需要注意的是，换热器蒸汽耗量的计算是一个复杂的工程问题，涉及到热力学、流体力学等多个领域的知识。
在实际工程中，可能
还需要考虑到一些修正系数、安全系数等因素。
因此，在进行换热
器蒸汽耗量的计算时，最好由专业工程师或技术人员进行详细的分
析和计算，以确保计算结果的准确性和可靠性。
蒸汽耗量计算
用0.5mpa190度的饱和蒸汽把1吨含水率85%的污泥干化到30%，需要耗掉多少蒸汽？
该污泥干燥设备为空心桨叶干燥机，蒸汽用来加热空心桨叶，桨叶温度要求达到155度用来干燥污泥，干燥速度约为0.833吨/h.桨叶材料为316不锈钢，传热面积约为46平方米，还望哪位高手帮我计算一下，最好能够给出一个较为完整的计算方法或者公式，回答如能够征服我的老板，必将重谢！
蒸汽实际可用的潜热r=530kcal/kg,理论在不计算损耗的条件下，每吨蒸汽可以蒸发一吨以上的水，但是实际上有损耗的，你可以每吨蒸汽蒸发一吨水计算就更简单了。
每吨污泥含水下降55%，就消耗550公斤的蒸汽，另外，再还在450公斤的污泥只是比热计算一下热量就行了，实际占的热量很少。
计算结果如下：Q=CM（T2-T1）=1X450X（155-25）=58500千卡（kcal),升温不蒸汽的污泥热量需要蒸汽量M=Q/r=58500/530=110kg
因此总蒸汽耗量理论是约=550+110=660KG，实际用量还要看你的设备保温情况有关，如都是铁设备没有外保温的，散热效果特别好，呵呵，那你还要损失10%吧。
蒸汽水热量换算方法
蒸汽水热量换算方法换热热量计算方法卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系卡、（千卡）、焦耳之间的换算关系和各自代表的物理意义在初中物理课本中已经讲的明明白白，“热功当量”这个名词难道大家没有印象？卡(cal)：把1g水的温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量规定为1卡（cal），这是计算热量的单千卡(kcal)：千卡又叫大卡，大卡（kcal）=1000卡（cal），显然，这也是计算热量的单位。
焦耳(J)：功和能的计量单位。
热量作为能量的一种表现形式，必然也可以用焦耳来计量，所以就有了热功当量，即：1卡(cal)=4.1868焦耳(J)，1大卡(kcal)=4186.75焦耳(J) 同理，千卡/小时(kcal/h)可以视为功率的单位，才能与瓦特(w，1瓦特=1焦/秒)进行互相换算。
[/quote] 8楼的说得对，我在这里作个总结吧：卡(calorie小写c)、千卡(Calorie大写C，或写作kcal，前一种写法在食品包装上经常出)、焦(J)和千焦(KJ)是能量单位，单位换算公式为：1KJ=1000 * 1J1kcal=1000 * 1cal1cal=4.1868 J1kcal=4186.8 J (一) ....大卡时(kcal/h)和瓦特(J/s也写作w)是功率单位,单位换算方式为：1Kcal/h=1.163 w=1.163 J/s可以发现，上式左右乘以3600s就可以得到能量单位换算公式1 kcal/h * 3600s= 1kcal1.163J/s * 3600s=4186.8 J即上面式(一)计算举例反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃，回水温度-12℃，管道内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为：Q=3600×V×管道的截面积Q---单位为立方米/小时V---单位为米/秒管道的截面积---单位为平方米=0.785×D2D=管道的直径---单位为米Q=3600×V×管道的截面积=3600×1×0.785×0.052=7.065立方米/ 小时二、7.065立方米/小时冷冻盐水提供的能量Q=cm(T1-T2)=4.18KJ/Kg.℃×7065×Kg×3=88595 KJ=88595 KJ ÷4.18=21195Kcal=2万大卡已知：1Kcal=1大卡1卡(cal)=4.1868焦耳(J)，1大卡(kcal)=4186.75焦耳(J) C=比容单位为---KJ/Kg.℃m=质量单位为--- Kg(T1-T2)=温度差单位为---℃1KJ=1000 * 1J1kcal=1000 * 1cal1cal=4.1868 J1kcal=4186.8 J1 kcal/h * 3600s= 1kcal 1.163J/s * 3600s=4186.8 J热水锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（M W）。
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量计算在工业生产中，换热器是一种常见的设备，用于将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现能量的有效利用。
而蒸汽耗量的计算，对于换热器的设计和运行至关重要。
本文将以人类的视角，向您介绍如何计算换热器的蒸汽耗量。
我们需要明确蒸汽耗量的定义。
换热器蒸汽耗量是指单位时间内从蒸汽进入换热器的热量。
在实际计算中，我们可以使用以下公式来计算换热器的蒸汽耗量：蒸汽耗量 = 换热器的传热系数 × 换热面积 × （蒸汽进口温度 - 蒸汽出口温度）其中，换热器的传热系数是指换热器在传导热量方面的效率，换热面积是指换热器表面的总面积，蒸汽进口温度是指蒸汽进入换热器时的温度，蒸汽出口温度是指蒸汽离开换热器时的温度。
为了准确计算蒸汽耗量，我们需要首先确定换热器的传热系数。
传热系数受到多种因素的影响，包括流体的性质、流速、管道的材质等。
在实际应用中，我们可以通过实验或者经验公式来估算传热系数。
接下来，我们需要测量换热器的换热面积。
换热面积是指换热器内用于传递热能的表面总面积。
通常，换热器的设计中会包含换热面积的计算公式，我们可以根据这些公式来计算换热面积。
我们需要测量蒸汽进口温度和蒸汽出口温度。
这可以通过在换热器的进口和出口处安装温度传感器来实现。
确保测量时的准确性和稳定性是非常重要的。
通过以上步骤，我们就可以得到换热器的蒸汽耗量。
这个值可以帮助我们评估换热器的性能，并根据需要进行调整和优化。
因此，在实际应用中，准确计算蒸汽耗量是非常重要的。
总结起来，计算换热器的蒸汽耗量需要先确定传热系数，然后测量换热面积和蒸汽的进口出口温度。
通过这些数据，我们可以使用简单的公式来计算蒸汽耗量。
这个值对于换热器的设计和运行具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够帮助您理解换热器蒸汽耗量的计算方法，并在实际应用中能够准确计算和评估换热器的性能。
热量计算及蒸汽与热水的换算方法
热量换算及各种做功状态的换算Q=C*M*⊿T （ Q--为热量，单位：焦耳kJC--为水的比热容，单位：kJ/（Kg*℃）水取4.2 M —水量，单位：Kg⊿T —温度差 ）1Kg 饱和蒸汽（100℃） 变成 1Kg 开水可以放出 2737.6kJ 的热量。
1、 已知蒸汽量M Z 怎么求产开水量M K ：（⊿T 即为100-冷水温度）M K =M Z +T ⊿*6.2737*M ZC =M Z +T ⊿*2.46.2737*M Z = M Z +T ⊿81.651*M Z例： 若蒸汽量为60kg 冷水温度为20℃，则：由M Z +T ⊿81.651*M Z代入数据得 = 60+2010081.651*06- = 549kg2、 已知开水量M K 怎么求热水量M R ：M R =M K +S J K T ⊿T ⊿*M （ T ⊿J --开水降到热水的温差S T ⊿--冷水升温至热水的温差例如：500kg 开水，热水温度为60℃，冷水温度为10℃，则：由M R =M K +S J K T ⊿T ⊿*M 代入数据得：M R =500+1060 )60100(*005--=900kg蒸饭时间计算：1Kg大米蒸熟需要1675KJ（400大卡）的热量，一台每小时产60kg饱和蒸汽的蒸汽机蒸100kg的米蒸熟需要多少时间（设饭蒸熟时的温度为100℃）：则：100kg米蒸熟所需热量为167500kJ，那么需要多少蒸汽量：M=167500/2737.6=61.1kg那么需要的时间为61.1/60*1=1.018小时则为61分钟饭就熟了。
（蒸汽机蒸汽温度远大于饱和蒸汽温度100℃，故此计算只是保守计算）锅炉蒸发量与锅炉热效率：1T/h=60*104千卡（大卡）/h=0.7MW热量=蒸汽质量*（蒸汽焓-水焓）查表，150℃水蒸气的焓为2745.4kj/kg100℃水焓为：419.06kj/kg120KG/H，150℃的水蒸气变成100摄氏度的水所释放的热量：120*（2745.4-419.06）kj=279161KJ换算成功率77.5KW用锅炉蒸发量来进行计算所需功率：700*120/1000=84KW附件里面给你一张表，可以查蒸汽的焓。
蒸汽发电装置能耗计算公式
蒸汽发电装置能耗计算公式在现代社会中，电力是人们生活和工作的重要能源之一，而蒸汽发电装置是一种常见的发电方式。
蒸汽发电装置能耗的计算对于评估其能源利用效率和节能减排具有重要意义。
本文将介绍蒸汽发电装置能耗的计算公式及其相关内容。
蒸汽发电装置能耗的计算公式主要包括两部分，燃料能耗和辅助能耗。
燃料能耗是指用于产生蒸汽的燃料消耗，通常以燃料的热值来表示。
辅助能耗是指用于辅助设备运行和蒸汽发电过程中其他能耗的总和。
下面我们将分别介绍这两部分的能耗计算公式。
1. 燃料能耗计算公式。
蒸汽发电装置的燃料能耗计算公式可以表示为：燃料能耗 = 发电量 / 发电效率 / 燃料热值。
其中，发电量是指单位时间内蒸汽发电装置产生的电能，通常以千瓦时（kWh）为单位；发电效率是指蒸汽发电装置将燃料能转化为电能的效率，通常以百分比表示；燃料热值是指单位燃料所含能量的大小，通常以焦耳（J）或千焦（kJ）为单位。
2. 辅助能耗计算公式。
蒸汽发电装置的辅助能耗包括设备运行能耗、水处理能耗、蒸汽凝结能耗等多个方面。
辅助能耗的计算公式可以表示为：辅助能耗 = Σ（设备1能耗 + 设备2能耗 + ... + 设备n能耗）。
其中，Σ表示求和符号，设备1、设备2、...、设备n分别表示蒸汽发电装置中的各个辅助设备，其能耗可以根据设备的具体参数和运行情况进行计算。
蒸汽发电装置能耗的计算公式可以帮助我们评估其能源利用效率和节能减排情况，进而指导蒸汽发电装置的运行和管理。
在实际应用中，我们还可以根据蒸汽发电装置的具体情况对能耗计算公式进行进一步的细化和优化，以更准确地评估其能耗情况。
除了能耗计算公式，我们还可以通过对蒸汽发电装置的能源流程进行分析，进一步了解其能耗情况。
蒸汽发电装置的能源流程主要包括燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽发电和废热利用等环节，每个环节都会消耗一定的能量。
通过对能源流程的分析，我们可以找出能耗的主要来源和影响因素，为节能减排提供更具针对性的措施和建议。
蒸汽热值计算公式
蒸汽热值计算公式
蒸汽热值计算公式是用来计算蒸汽热值的一种数学公式。
蒸汽热值是指单位质量的水在恒定压力下从液态变为气态所吸收的热量。
蒸汽热值的计算公式可以帮助我们更好地了解蒸汽的性质和特点，从而更好地应用蒸汽技术。
蒸汽热值计算公式的基本形式为Q=Hv×m，其中Q表示蒸汽热值，Hv表示蒸汽的汽化热，m表示单位质量的水的质量。
蒸汽热值的单位通常为焦耳/千克（J/kg）或千焦/千克（kJ/kg）。
蒸汽热值计算公式的推导过程比较复杂，需要考虑到水的物理性质、热力学性质以及相变过程中的能量变化等因素。
在实际应用中，我们可以通过查阅相关的物理手册或使用计算机软件来进行计算。
蒸汽热值计算公式的应用范围非常广泛，涉及到许多领域，如能源、化工、环保、制造业等。
在能源领域，蒸汽热值的计算可以帮助我们更好地了解燃料的能量含量，从而更好地选择和利用燃料。
在化工领域，蒸汽热值的计算可以帮助我们更好地了解化学反应的热效应，从而更好地控制反应过程。
在环保领域，蒸汽热值的计算可以帮助我们更好地了解废气的热量，从而更好地设计和选择废气处理设备。
在制造业领域，蒸汽热值的计算可以帮助我们更好地了解加热过程中的能量变化，从而更好地控制加热过程。
蒸汽热值计算公式是一种非常重要的数学工具，可以帮助我们更好
地了解蒸汽的性质和特点，从而更好地应用蒸汽技术。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的计算方法和工具，以确保计算结果的准确性和可靠性。
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
蒸汽水热量换算方法
蒸汽水热量换算方法 Revised as of 23 November 2020蒸汽水热量换算方法2010-09-1511:07:13|分类：|标签：|举报|字号大中小订阅换热热量计算方法卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系和各自代表的物理意义在初中物理课本中已经讲的明明白白，“热功当量”这个名词难道大家没有印象卡(cal)：把1g水的温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量规定为1卡（cal），这是计算热量的单位。
千卡(kcal)：千卡又叫大卡，1大卡（kcal）=1000卡（cal），显然，这也是计算热量的单位。
焦耳(J)：功和能的计量单位。
热量作为能量的一种表现形式，必然也可以用焦耳来计量，所以就有了热功当量，即：1卡(cal)=焦耳(J)，1大卡(kcal)=焦耳(J)同理，千卡/小时(kcal/h)可以视为功率的单位，才能与瓦特(w，1瓦特=1焦耳/秒)进行互相换算。
[/quote]8楼的说得对，我在这里作个总结吧：卡(calorie小写c)、千卡(Calorie大写C，或写作kcal，前一种写法在食品包装上经常出现)、焦(J)和千焦(KJ)是能量单位，单位换算公式为：1KJ=1000*1J1kcal=1000*1cal1cal=1kcal=(一)....大卡时(kcal/h)和瓦特(J/s也写作w)是功率单位,单位换算方式为：1Kcal/h==s可以发现，上式左右乘以3600s就可以得到能量单位换算公式1kcal/h*3600s=1kcals*3600s=即上面式(一)计算举例反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃，回水温度-12℃，管道内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为：Q=3600×V×管道的截面积Q---单位为立方米/小时V---单位为米/秒管道的截面积---单位为平方米=×D2D=管道的直径---单位为米Q=3600×V×管道的截面积=3600×1××=立方米/小时二、立方米/小时冷冻盐水提供的能量Q=cm(T1-T2)=Kg.℃×7065×Kg×3℃=88595KJ=88595KJ÷=21195Kcal=2万大卡已知：1Kcal=1大卡1卡(cal)=焦耳(J)，1大卡(kcal)=焦耳(J)C=比容单位为---KJ/Kg.℃m=质量单位为---Kg(T1-T2)=温度差单位为---℃1KJ=1000*1J1kcal=1000*1cal1cal=1kcal=1kcal/h*3600s=1kcals*3600s=热水锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（MW）。
供暖能耗计算公式
供暖能耗计算公式1.当日热耗=当日累计耗热量-前日累计耗热量。
2.当日单位热耗=当日热耗÷面积。
累计单位热耗=累计耗热量÷面积。
3.平均单位热耗=当日累计耗热量÷供暖天数÷面积。
4.估计热耗=当日单位热耗×120天。
5.累计蒸汽热量（GJ)= 累计蒸汽量（t）*蒸汽焓值（kJ/kg）/1000。
（蒸汽焓值根据蒸汽温度和蒸汽压力由《水和水蒸气热力性质图表》查得，焓值约为2778.4KJ/kg ）6.当日蒸汽量=当日累计蒸汽量-前日累计蒸汽量。
7.当日蒸汽热耗(GJ)=当日蒸汽量（t）*蒸汽焓值（kJ/kg）/1000。
8.当日耗煤量=当日累计耗煤量-前日累计耗煤量。
9.当日单位煤耗=当日耗煤量÷面积。
累计单位煤耗=累计耗煤量÷面积。
10.平均单位煤耗=当日累计耗煤量÷供暖天数÷面积。
11.估计煤耗=当日单位煤耗×120天。
1.当日失水量=当日累计失水量-前日累计失水量；或当日失水量=（当日累计供水量-前日累计供水量）-（当日累计回水量-前日累计回水量）。
2.当日供水量=当日累计供水量-前日累计供水量。
3.当日单位水耗=当日失水量÷面积。
累计单位水耗=累计失水量÷面积。
4.平均单位水耗=当日累计失水量÷供暖天数÷面积。
5.估计水耗=当日单位水耗×120天。
1.当日耗电量=当日累计耗电量-前日累计耗电量。
2.当日单位电耗=当日耗电量÷面积。
累计单位电耗=累计耗电量÷面积。
3.平均单位电耗=当日累计耗电量÷供暖天数÷面积。
4.估计电耗=当日单位电耗×120天。
辅助参数：当日失水率=当日失水量÷当日供水量×100%。
单位循环流量=当日供水量÷面积×1000。
失水率=失水量÷供水总循环量（止码-起码）×100%。
蒸汽浪费能源计算说明书
一、湿蒸汽给用户带来的能源浪费分析公式如下：例如：管路口径为：DN125，0.4Mpa 饱和蒸汽，换热器热负荷为=2800KW （一）0.4Mpa 纯净的蒸汽的汽化潜热焓值为：2108KJ/KG计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/2108KJ/KG=1.328KG/S（二）0.4Mpa 非纯净的蒸汽它的汽化潜热焓值为(国内常见为85%)2108KJ/KG*85%=1791.8KJ/KG套用以上的公式重新计算计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/1791.8KJ/KG=1.562KG/S由上述计算可得出浪费蒸汽量为：1.562KG/S-1.328KG/S=0.2346KG/S浪费蒸汽量换算小时为：0.2346KG/S*3600=847.827KG/H换热器每天工作8小时，一年工作320天则可计算每年耗费蒸汽量如下：847.827KG/H*8*320D=2162759.322KG/Y现在外网蒸汽的是收费标准为150元人民币/吨浪费人民币为：150元人民币/吨*2162.759322T=32441.38983元人民币即每年如果按照现在的使用情况来计算大约需要浪费32441.38983元人民币。
如果加上湿蒸汽对阀门和管道的破坏而导致的维修费用每年大约在上万元的资金无形的浪费掉。
每台控制阀根据韩国JK的经验计算大约每年花费3500元的维修费用，每台换热器设备的维修费用为2500元，加上人工费用即每年需要花费在单套系统中维修保养上的费用大约在7000元人民币左右，如果系统的用汽设备居多，则需要花费的费用将更多。
如果加上一台DN125的蒸汽洁净站投入人民币为：33985元人民币投资回报期为：7.47个月二、生活用水换热站1人工控制温度和自动控制温度性能和能源利用计算比较：(一)人工控制温度：热水容易加热超温，能源浪费；经常使用截止阀调节温度会造成截止阀填料泄漏，若采用波纹管截止阀进行调节会导致波纹管的断裂，存在安全隐患。
蒸汽耗量20mpa
蒸汽耗量20mpa摘要：1.蒸汽耗量概述2.蒸汽耗量的计算方法3.20mpa 蒸汽耗量的具体含义4.20mpa 蒸汽耗量的应用领域5.20mpa 蒸汽耗量的影响因素6.结论正文：一、蒸汽耗量概述蒸汽耗量是指在一定时间内，蒸汽为实现特定功能所需要的热量。
蒸汽耗量通常用来衡量蒸汽发生器、锅炉等热能设备的效率，也可以用来评估工业生产过程中的能源消耗情况。
在实际应用中，蒸汽耗量的研究和控制对于降低能源消耗、提高生产效率具有重要意义。
二、蒸汽耗量的计算方法蒸汽耗量的计算方法通常分为两种：一种是根据蒸汽的压力和温度来计算，另一种是根据蒸汽的热值来计算。
其中，根据蒸汽的压力和温度来计算是比较常见的方法。
蒸汽的压力和温度可以反映出蒸汽的热能状态，从而可以计算出蒸汽的耗量。
三、20mpa 蒸汽耗量的具体含义20mpa 蒸汽耗量是指在蒸汽压力为20mpa 时，单位时间内消耗的蒸汽量。
20mpa 是蒸汽的压力单位，表示的是蒸汽的压力值。
在工业生产中，20mpa 蒸汽耗量通常用来评估蒸汽发生器、锅炉等热能设备的工作效率，也可以用来评估工业生产过程中的能源消耗情况。
四、20mpa 蒸汽耗量的应用领域20mpa 蒸汽耗量应用广泛，主要用于蒸汽发生器、锅炉等热能设备的效率评估，以及工业生产过程中的能源消耗评估。
在实际应用中，通过测量和计算20mpa 蒸汽耗量，可以有效地提高热能设备的工作效率，降低能源消耗。
五、20mpa 蒸汽耗量的影响因素20mpa 蒸汽耗量的大小受多种因素影响，主要包括蒸汽的压力、温度、流速、热值等。
这些因素都会影响到蒸汽的耗量，因此在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以保证蒸汽耗量的准确性。
六、结论蒸汽耗量是衡量蒸汽发生器、锅炉等热能设备效率的重要指标，也是评估工业生产过程中能源消耗情况的重要依据。
20mpa 蒸汽耗量作为蒸汽耗量的一种，具有广泛的应用前景。
煤气、蒸汽、电能、热量计算
对应煤气 量 m3
0.22 1.00 10.76 21.51 49.47 75.29 150.57 709.83
743.02
对应空气 量m3
0.85 3.95 42.48 84.96 195.42 297.38 594.75 2803.83
4.65 4.65 4.65 4.65 4.65 4.65
21
100
156.0 743.0
162.1 772.1
168.2 801.2
174.3 830.2
180.5 859.3
186.6 888.4
1吨蒸汽温度 ℃ / 含热量 Kcai
100 639000
150 664000
200 689000
250 714000
பைடு நூலகம்
300 739000
350 764000
0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98
4.65 4.65 4.65 4.65 4.65 4.65
0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98
蒸汽、电、煤气热能换算表
发电量 KW·h
热效率 %
21
100
146.5 697.7
152.6 726.7
158.7 755.8
164.8 784.9
170.9 814.0
177.0 843.0
1吨蒸汽温度 ℃ / 含热量 Kcai
100 600000
150 625000
200 650000
250 675000
发电热能损失：锅炉13% 管路汽轮机械2% 凝汽器64%
发电热能实际效率21%
酸洗1线用蒸汽：1石墨换热器 = 0.3t/h 5个石墨换热器共0.3*5=1.5t/h 1个空气换热器 = 0.9t/h 其它1线用0.1t/h 总2.5t/h
教您怎样计算加热设备的蒸汽消耗量，公式拿走
教您怎样计算加热设备的蒸汽消耗量，公式拿走蒸汽管道、疏水阀、减压阀、控制阀、流量计、安全阀等阀门选型，都必须知道蒸汽流量！是选型的必备参数之一！知道了蒸汽流量，就知道冷凝水排量，可以进行疏水阀的选型；知道了流量，就可以计算出最大流量系数，即Kv值，就可以进行控制阀的选型；那么怎样计算加热设备的蒸汽耗量呢？备注：蒸汽的本质就是含有足够热量的气态的水。
当蒸汽加热产品时，释放热量，热量被产品吸收，因此产品得以升温；蒸汽释放热量后，迅速冷凝，这个过程中，其质量并没有变，只是能量发生了转移，所以理论上，消耗多少蒸汽，就会产生多少冷凝水，因此，我们只要知道设备的蒸汽消耗量，就等于知道了冷凝水的排量了。
一、确定设备蒸汽耗量的方法从上述说明我们知道，所有阀门选型，都需要知道流量，那我们怎么确定流量呢？一般确定工厂的蒸汽用量有三种方法：1、计算：利用传热相关公式来分析计算，因为传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，不过这个计算精度对于大多数的应用来说已经足够了。
2、计量：使用流量计直接计量，但是这仅仅局限于已投入使用的设备。
3、额定热功率：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，就可以很简单的转换计算出蒸汽耗量，不过这个只是理想状态的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距。
蒸汽流量（kg/h）=热负荷kw×3600/工作压力下的hfg二、设备蒸汽耗量的计算实际应用中，蒸汽主要有两大作用：（其他作用如灭火蒸汽，这里不讨论）用来加热物料，使物料升温；用来维持物料的温度，即保温。
下面我们讨论几种常用设备的蒸汽流量的计算问题。
1、对于流体储存式加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)---间歇性生产，间接加热Q=CpMΔT/rt其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1M—储存物料的质量（kg），ΔT--升温温差（℃ ），r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）t--加热时间（小时）。
蒸汽水热量换算方法
蒸汽水热量换算方法换热热量计算方法卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系卡、（千卡）、焦耳之间的换算关系和各自代表的物理意义在初中物理课本中已经讲的明明白白，“热功当量”这个名词难道大家没有印象？卡(cal)：把1g水的温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量规定为1卡（cal），这是计算热量的单千卡(kcal)：千卡又叫大卡，大卡（kcal）=1000卡（cal），显然，这也是计算热量的单位。
焦耳(J)：功和能的计量单位。
热量作为能量的一种表现形式，必然也可以用焦耳来计量，所以就有了热功当量，即：1卡(cal)=4.1868焦耳(J)，1大卡(kcal)=4186.75焦耳(J)同理，千卡/小时(kcal/h)可以视为功率的单位，才能与瓦特(w，1瓦特=1焦/秒)进行互相换算。
[/quote]8楼的说得对，我在这里作个总结吧：卡(calorie小写c)、千卡(Calorie大写C，或写作kcal，前一种写法在食品包装上经常出)、焦(J)和千焦(KJ)是能量单位，单位换算公式为：1KJ=1000*1J1kcal=1000*1cal1cal=4.1868J1kcal=4186.8J(一)....大卡时(kcal/h)和瓦特(J/s也写作w)是功率单位,单位换算方式为：1Kcal/h=1.163w=1.163J/s可以发现，上式左右乘以3600s就可以得到能量单位换算公式1kcal/h*3600s=1kcal1.163J/s*3600s=4186.8J即上面式(一)计算举例反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃，回水温度-12℃，管道内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为：Q=3600×V×管道的截面积Q---单位为立方米/小时V---单位为米/秒管道的截面积---单位为平方米=0.785×D2D=管道的直径---单位为米Q=3600×V×管道的截面积=3600×1×0.785×0.052=7.065立方米/ 小时二、7.065立方米/小时冷冻盐水提供的能量Q=cm(T1-T2)=4.18KJ/Kg.℃×7065×Kg×3=88595KJ=88595KJ÷4.18=21195Kcal=2万大卡已知：1Kcal=1大卡1卡(cal)=4.1868焦耳(J)，1大卡(kcal)=4186.75焦耳(J) C=比容单位为---KJ/Kg.℃m=质量单位为---Kg(T1-T2)=温度差单位为---℃1KJ=1000*1J1kcal=1000*1cal1cal=4.1868J1kcal=4186.8J1kcal/h*3600s=1kcal 1.163J/s*3600s=4186.8J热水锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（M W）。
4.蒸汽耗量计算
换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
20000 4.186 50 Qm 968kg / h 2163 2
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
蒸汽量 ＝ (44 x 3600)/2120 = 74.7 kg/h
空气加热器组
如果知道： 被加热的空气体积 空气的温度升高 蒸汽压力
则蒸汽量可用公式计算：
V 3600 t Cp Qm H fg
其中： Qm V t Cp Hfg ＝ 蒸汽量 kg/h ＝被加热空气体积 m3/ 秒 ＝温升 ℃ ＝空气比热 1.3kJ/m3 ℃ ＝蒸汽潜热 kJ/kg
4.蒸汽耗量计算
起动负荷举例
起动负荷
m t Cp H fg h
1744 198.5 8.0 0.49 1947 0.5 166.3kg / h
使 用 3 倍 的 安 全 系 数， 则 凝 结 水 量 为 3x166.3 = 498.9kg/h
空气加热器组
空 气空气加热器组的制造商给出了输出功率 KW 计算蒸汽用量。 假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5bar g
蒸汽用量计算
正确的设计蒸汽系统的需要 计算管道的口径 确定控制阀和疏水阀的口径 保证最佳的设备使用效率
计量蒸汽用量
使用流量计 测量凝结水的重量来确定 根据设备的额定数据计算 根据热交换公式计算
影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 设备负荷的变化对设备额定值的影响
换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
空气加热器组举例
一台容积为每 秒 种 3立方米空气的加热器组 空气温度从18℃加热至82℃ 蒸汽压力为7bar g 蒸汽量 Qm为：
蒸汽浪费能源计算说明书
一、湿蒸汽给用户带来的能源浪费分析公式如下：例如：管路口径为：DN125，0.4Mpa 饱和蒸汽，换热器热负荷为=2800KW （一）0.4Mpa 纯净的蒸汽的汽化潜热焓值为：2108KJ/KG计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/2108KJ/KG=1.328KG/S（二）0.4Mpa 非纯净的蒸汽它的汽化潜热焓值为(国内常见为85%)2108KJ/KG*85%=1791.8KJ/KG套用以上的公式重新计算计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/1791.8KJ/KG=1.562KG/S由上述计算可得出浪费蒸汽量为：1.562KG/S-1.328KG/S=0.2346KG/S浪费蒸汽量换算小时为：0.2346KG/S*3600=847.827KG/H换热器每天工作8小时，一年工作320天则可计算每年耗费蒸汽量如下：847.827KG/H*8*320D=2162759.322KG/Y现在外网蒸汽的是收费标准为150元人民币/吨浪费人民币为：150元人民币/吨*2162.759322T=32441.38983元人民币即每年如果按照现在的使用情况来计算大约需要浪费32441.38983元人民币。
如果加上湿蒸汽对阀门和管道的破坏而导致的维修费用每年大约在上万元的资金无形的浪费掉。
每台控制阀根据韩国JK的经验计算大约每年花费3500元的维修费用，每台换热器设备的维修费用为2500元，加上人工费用即每年需要花费在单套系统中维修保养上的费用大约在7000元人民币左右，如果系统的用汽设备居多，则需要花费的费用将更多。
如果加上一台DN125的蒸汽洁净站投入人民币为：33985元人民币投资回报期为：7.47个月二、生活用水换热站1人工控制温度与自动控制温度性能与能源利用计算比较：(一)人工控制温度：热水容易加热超温，能源浪费；经常使用截止阀调节温度会造成截止阀填料泄漏，若采用波纹管截止阀进行调节会导致波纹管的断裂，存在安全隐患。