剪切性能测试

3.实验过程
试验速度规定为(1土0.5)mm/min。启动试验机对穿孔器施加 负荷，穿孔器向下运行，使试样的受压部分与下模支撑部分产 生方向相反的剪切力，并使试样的受压部分与试样分离产生剪 切破坏。记录最大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷 等).计算试样的剪切强度。试验结果以每组不少于 5个试样的算 术平均值并取3位有效数字表示。 剪切强度
随着温度的升高，剪切强度明显下降；且热塑性材料较热固性材 料的影响更为明显。
4.剪切强度的影响因素
④ 试样加工方法的影响
试样加工方法不同对剪切强度也有影响. 应 该按照规定的标准方法或协议规定的方法和 条件准备试样. 采用机械加工制备试样时，试样边缘的毛 边应去掉，并应注意在试样中心钻孔时产生 的切削热．不得因切削热影响试样受剪面的 性质。 加工制备方法不同的试样,穿孔式剪切试验 结果不可比较。
2.剪切实验类型
• 按受力形式分: 单面拉伸剪切 单面压缩剪切 双面压缩剪切 纯剪切 • 按试样方向分： 平行板面剪切 垂直板面剪切
3.穿孔剪切实验
GB/T15598-1995
穿孔剪切法属于纯双面压缩剪切试验方法。此法作用 于试样的剪力的力矩较小，剪力作用比较平衡和均匀， 没有旋转倾向。因而试验结果的误差也比较小。 日、美、英等国家关于这一方法的标准有ASTM D 732、JIS K7214、 BS2782Part3 340A和340B等。
•
万能试验机: 穿孔式剪切试验必须采用一种专门 设计的专用夹具。该夹具应能正确 地把试样固定在穿孔器和压模上， 并能使负荷均匀地施加于试样。上 下夹具以恒定速率运动。 试验时应备有能测量任一时刻穿孔 器压入试样产生形变的装置，并准 确到0.01mm。
3.实验过程
试验时将穿孔夹具插入试 样的圆孔中，并用垫片杯 螺帽固定，然后组装压模 的上下部分，均匀地拧紧 螺栓以固定模块与支撑的 试样。安装夹具时应使剪 切夹具的中心线与试验机 的中心线重合。
剪切性能测试
剪切性能
材料受到与截面平行、大小相等、方向相反，但不在一 条直线上的两个外力作用，称为剪切作用 塑料的剪切强度定义为试样经受剪切，使运动部分完全 与静止的部分分开所需的最大负荷。就是以一规定的速度迫 使一个标准冲头穿透一块塑料板直到试样的两部分完全分开 以此来进行剪切强度试验。剪切强度由剪切该试样所需的力 除以剪切范围内的面积来确定。
A0
F

F
简单剪切示意图
1. 表征剪切性能的物理量
剪切应力：试样单位面积上所承受的剪切负荷。 = F / A0 屈服剪切强度 : 在剪切负荷—变形曲线上，负荷不随变形增加的第一 个点的剪切应力。
• 剪切应变： ε= ΔL/d
• 剪切模量（刚性模量）在弹性限度内,剪切应力与剪切应变的比. G = /ε • 剪切强度: 试样在剪切力作用下破坏时单位面积上能承受的负荷.
4.剪切强度的影响因素
②试样厚度对剪切强度的影响
塑料板材在成型加工过程中总是表层先冷却，形成的表面冷硬层相对于试 样的整体厚度所占比例，厚度较小的比例较大，表里性能较为一致，因此 其剪切强度也较高；另外试样越厚、存在缺陷的概率也越高. 所以试样越厚 其剪切强度值也越低。
4.剪切强度的影响因素
③环境温度的影响
4.剪切强度的影响因素
①剪切速度对剪切强度的影响
同一材料随着剪切试验速度的增加,其剪切强度也增大,且标准 偏差值也增大.表明数据的分散性加大。由于高分子材料属粘弹性 材料，其破坏过程是一种松弛过程，只有在较低试验速度下高分 子链段才来得及运动；也只有在较低速度下材料的缺陷才易于暴 露，从而真实地反映材料的性能。因此，试验方法规定选用的试 验速度为1mm/min。
3.穿孔剪切实验
GB/wenku.baidu.com15598-1995
1.
试样尺寸
直径为50mm的圆板或边长为50mm的平板。试样中心 钻一直径为11mm的孔。厚度1.0-12.5mm。用作仲裁试验 时，试样厚度为3—4mm。 可以用模塑法制备,也可以从板材经机械加工方法制备
3.穿孔剪切实验
2. 设备
•
GB/T15598-1995