热电偶的检定方法
电偶测温仪检定标准
电偶测温仪检定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电偶测温仪是一种常用的温度测量设备，广泛应用于工业生产、科研实验、医疗诊断等领域。
为了保证电偶测温仪的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定。
而为了规范电偶测温仪的检定工作，制定了电偶测温仪检定标准。
电偶测温仪检定标准主要包括以下几个方面：一、检定对象：电偶测温仪是由两种不同金属导线组成的热电偶，用来测量温度。
检定对象即是这种电偶测温仪，包括其测温范围、测温精度等参数。
二、检定原理：电偶测温仪的检定原理主要是利用热电偶原理，根据不同金属导线在不同温度下产生的温度电动势差来确定温度。
检定过程中需要确认电偶测温仪的测温范围、灵敏度、响应速度等性能指标是否符合标准要求。
三、检定方法：电偶测温仪的检定方法主要包括实验室检定和现场检定两种。
实验室检定通常通过比对标准温度计或其他标准设备来确定电偶测温仪的准确性；现场检定则是在使用环境下对电偶测温仪的性能进行检测，包括传感器的响应、显示屏的准确性等。
四、检定依据：电偶测温仪的检定依据主要是国家或行业标准规定的技术要求，如国家标准《电阻式温度传感器技术条件》GB/T 2285等。
在检定过程中，需要严格按照这些标准要求进行操作，确保检定结果的准确性和可靠性。
五、检定记录：对电偶测温仪进行检定时，需要及时记录检定过程中的各项参数和结果，形成检定报告并保存备查。
检定记录是检验产品性能的重要依据，也是产品质量管理的重要环节。
六、检定周期：电偶测温仪的检定周期应根据实际使用情况和要求确定。
一般来说，常规工业生产中的电偶测温仪可以每年进行一次检定，而对一些高精度要求的场合，可能需要更频繁的检定。
电偶测温仪的检定标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
只有定期对电偶测温仪进行检定，并按照标准要求进行操作，才能确保其测温准确性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
第二篇示例：电偶测温仪是一种常用的温度测量设备，广泛应用于工业生产、科研实验等领域。
热电偶的检验
实验五：热电偶的检验一、实验目的：1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。
2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。
二、实验内容：常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。
其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。
进行分度的温度点—般选在整百度点。
在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。
(一)双极法：将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。
偏差公式：t t t -=∆'式中：'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度，t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。
t ∆--温度偏差值修正值=-t ∆［例：］在1000℃温度点上，被校K 型热电偶的热电势为40．595mv ，它的冷端温度为20℃，采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9．587mv ，它的冷端温度为0℃，标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023＝－修e ∆mv ，求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。
(1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度： E=E 偶+修e ∆=9.587+(-0.023)=9.564从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃；从K 型分度表上查得E(20，0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为：E(1000，0)=E(1000，20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv再从K 型表中查得41.393mv 相当于't ＝1003℃，于是该分度点的偏差为：59981003'=-=-=∆t t t ℃而修正值为5-=∆-t ℃。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
标准热电偶检定规程
标准热电偶检定规程热电偶是一种常用的温度测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保热电偶测量的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍热电偶检定的标准规程，以便操作人员能够按照规定进行检定操作，保证测量结果的准确性。
1. 检定前准备。
在进行热电偶检定之前，首先需要准备好相应的检定设备和标准物质。
检定设备包括温度计、恒温槽、电压表等。
标准物质包括标准温度计、标准热电偶等。
检定设备和标准物质的选择应符合国家相关标准和规定。
2. 检定步骤。
（1）检查热电偶外观，确保没有损坏和变形，接线端子无松动。
（2）将热电偶置于标准温度槽中，使其与标准温度计处于相同温度环境中。
（3）记录标准温度计和热电偶的温度值，并计算它们之间的温差。
（4）将标准热电偶与待检定热电偶连接，使它们处于相同的温度环境中。
（5）记录待检定热电偶的温度值，并与标准热电偶的温度值进行比较。
（6）根据比较结果，计算待检定热电偶的测量误差，并与国家标准进行比较，判断其是否合格。
3. 检定结果处理。
根据检定结果，对待检定热电偶进行合格或不合格的判定。
若不合格，需要对热电偶进行修理或更换。
若合格，应在热电偶上标注检定日期和结果，并进行档案管理。
4. 检定周期。
根据国家相关标准和规定，热电偶的检定周期一般为一年。
在特殊情况下，如热电偶受到较大冲击或使用环境发生较大变化时，需要提前进行检定。
5. 注意事项。
在进行热电偶检定时，操作人员应严格按照标准规程进行操作，避免操作失误和仪器损坏。
同时，检定设备和标准物质的保养和维护也十分重要，确保其性能稳定和准确性。
总结。
热电偶的检定是保证温度测量准确性的重要环节，操作人员应严格按照标准规程进行操作，确保检定结果的可靠性。
定期的检定工作对于保障生产安全和产品质量具有重要意义，应得到重视和推广。
通过本文的介绍，相信读者对热电偶检定规程有了更清晰的认识，能够更好地进行实际操作。
希望本文能够对相关人员在工作中有所帮助。
实验一 热电偶校验
南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：■验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一热电偶校验一、实验目的与要求1. 观察工业用热电偶的结构，获得有关的感性认识。
2. 掌握热电偶校验（或分度）的方法。
3. 应用比较法求得被校验（或分度）热电偶的毫伏—温度的关系曲线。
4. 与同类型标准化的热电偶的热电性质比较，确定在一定的测量范围内，由于热电性质的非标准可能产生的误差。
5. 熟悉电位差计的使用。
二、实验主要设备1. 标准热电偶（镍铬—镍硅K型热电偶）；2. UJ37直流电位差计；3. 热电偶校验装置（ROX-07），结构如图1所示；图1 热电偶校验装置（ROX-07）外形装置的主体为保温管式电炉。
采用电子调温与数字显示控温，在炉膛内放有均热体，将标准热电偶与被校热电偶插入均热体内（注意均热体应放在炉膛中部）。
在电控箱上设有调温旋钮、电压指示表和温控表、测温表；数显温控表作为电炉的温度控制；测温表能检测热电偶的温度指示数值。
琴键开关则用来对标准热电偶与被检热电偶温度显示的转换。
二、实验说明1. 分度和校验通过实验，并经过一定的数字处理，确定温度仪表的输出与温度间的关系，叫分度。
重新校核分度值正确与否，叫校验。
分度与校验又常统称为检定。
2. 热电偶检定的两种方法⑴定点法：是指将温度仪表直接在国际温标规定的各点（定仪固定点和次级参考点）分度的一种分度方法，定点间温度与仪表输出量的关系根据公式进行插补。
定点法具有很高的精确度，但这种方法设备复杂，一般只使用于高级标准温度计的分度。
⑵比较法：是将被校温度计与高一等级的标准温度计置于同一均匀的温度场内，通过比较而进行校验（或分度）的一种方法。
为此，恒温装置必须要有足够大的温度均匀区作为工作区域，而分度的准确性取决于标准温度计的精确度、恒温装置工作区的温度均匀度及装置的温度稳定度。
3. 比较法所用的标准热电偶应是标准的铂铑—铂热电偶，但在本实验中为了节约贵金属热电偶材料和防止铂铑—铂热电偶被污染，我们用事先校准过的镍铬—镍硅K型热电偶作为标准热电偶，其热电性质是已知的。
热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批1997年3月1日实施准国家技术监督局一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1热电偶用补偿导线的检定方法附录2带补偿导线热电偶的检定方法附录3管式炉炉温温场测试方法附录4标准铂铑10—铂热电偶在0s1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 & K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8廉金属热电偶检定记录格式附录9检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替 JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于1996年8月23日批准，并自1997 年3月1日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铭- 镍硅热电偶、分度号为N的银铭-银硅热电偶、分度号为E银铭-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40〜1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镇铭极不可互换；②不同分度号两铜银极不可互换；③银铭一银硅采用银铭一银铝分度表。
2不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3热电偶的外观应满足下列要求：3.1新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
热电偶检定报告范文
热电偶检定报告范文一、检定目的热电偶时常需要进行检定，以验证其测量准确性和可靠性。
本次热电偶检定的目的是评估热电偶的温度测量误差，并确定其测量范围和准确度。
二、检定方法本次检定采用了比对法进行，即将要检定的热电偶与一组已知准确度的标准热电偶进行比较。
三、检定步骤1.准备工作：检定仪器，包括标准热电偶、温度计、电压表等；2.校准标准热电偶：使用标准温度计对标准热电偶进行校准，确保其准确度；3.校准待测热电偶：将待测热电偶与标准热电偶的连接头进行连接，并接通相应的测温仪器和电压表；4.记录测量数据：依次设置不同的温度值，记录标准热电偶和待测热电偶的电压输出值，并计算出它们之间的差值；5.统计数据分析：根据记录的数据进行统计分析，计算出测量误差和可靠度指标，并绘制相应的曲线和图表；6.检定结论：根据数据分析结果，给出热电偶的测量准确度和可靠性评估。
四、检定结果根据本次检定的数据，分析得出以下结果：1.温度测量误差：记录的数据显示，待测热电偶的测量误差范围在±0.5°C内，符合相关精确度要求；2.可靠性评估：热电偶的可靠性指标表明，对同一温度点的多次测量结果相对稳定，且标准差较小；五、数据分析1.温度测量误差分析：对于待测热电偶，在不同温度点上与标准热电偶的测量误差范围在±0.5°C内。
该误差范围符合产品精确度要求；2.可靠性分析：对于待测热电偶进行多次测量，在同一温度点上，测量结果的标准差较小，表明待测热电偶在重复测量过程中的可靠性较高。
六、结论与改进意见根据本次检定的结果，得出如下结论：1.待测热电偶的测量准确度在±0.5°C范围内，符合产品规格要求；2.待测热电偶的可靠性较高，在重复测量过程中具有较小的变化量。
改进意见：1.对待测热电偶的测量结果进行数据处理，进一步提高测量准确度；2.继续对热电偶进行定期检定，以确保其测量结果的可靠性。
热电偶的检定和校准
(300～1100)℃热电偶检定系统示意图
计 量 标 准 器 具
国 家 院 省 市 院
温度固定点检定装置
标准组（工作基准）铂铑10-铂热电偶
一等标准铂铑10-铂热电偶
二等标准铂铑10-铂热电偶
工 作 计 量 器 具
工作S，R 型I，II级
工作廉金属I级 工作廉金属II级
(1100~1500)℃热电偶检定系统示意图
• I级，II级，III级
• 校准 – 标准热电偶 – 工作用热电偶
常用技术规范
• 检定
– – – – – – – – –
– – – –
JJG833-2007 标准组铂铑10-铂热电偶检定规程 JJG75-1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程 JJG167-1995 标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程 JJG 115-1995 标准铜-铜镍热电偶检定规程 JJG 351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG141-2013 工作用贵金属热电偶检定规程 JJG668-1997 工作用短型铂铑10-铂,铂铑13-铂热电偶检定规程 JJG 368-2000 工作用铜-铜镍热电偶检定规程 JJG542-1997 金-铂热电偶检定规程
– 稳定
• 2h
– 冷却
• 随炉冷却
• 注意点
• 磁管正负极 • 退火炉保护管 • 防绝缘塑料管被烤化
装炉(一） 捆扎
• 目的：使得标准与被检热电偶的测量端温度一致或使得电路联 通。 • 操作方法
– 磁管捆扎
• 0.5mm ,
– 测量端捆扎
• 同名级，双极法 • 0.2~0.3mm细丝，
– 塑料管捆扎
• 欧洲
– EURAMET
• cg-8 Calibration of Thermocouples
热电偶检定项目及方法
热电偶检定项目及方法热电偶是一种常用的温度测量仪器，其工作原理是利用两个不同金属的接触产生的热电势来测量温度。
为了确保热电偶的准确度和可靠性，在使用前需要进行检定。
本文将介绍热电偶的检定项目及方法。
一、检定项目1. 热电势测量误差：热电偶的主要测量参数是热电势，检定时需要测量热电偶输出的电压，并与标准温度计进行比较，计算其测量误差。
2. 热电偶线性度：线性度是指热电偶输出电压与温度之间的关系是否符合线性特性。
检定时需要在不同温度下测量热电偶的热电势，并绘制热电势-温度曲线，通过分析曲线的直线度来评估热电偶的线性度。
3. 热电偶响应时间：响应时间是指热电偶从温度变化到输出电压稳定所需的时间。
检定时需要在不同温度下进行温度变化，并记录热电偶输出电压的变化过程，通过分析输出电压的稳定时间来评估热电偶的响应时间。
4. 热电偶温度漂移：温度漂移是指热电偶在长时间使用后，输出电压的变化情况。
检定时需要将热电偶长时间暴露在恒定温度环境中，并记录输出电压的变化情况，通过分析电压的漂移程度来评估热电偶的温度漂移。
二、检定方法1. 热电势测量误差检定：将热电偶与一个标准温度计同时插入一个恒温槽中，分别记录两者输出的电压值。
然后计算热电偶的测量误差，即热电偶输出电压与标准温度计的电压差。
2. 热电偶线性度检定：选取几个不同温度点，在每个温度点上测量热电偶的输出电压，并记录下来。
然后根据这些数据绘制热电势-温度曲线，通过分析曲线的直线度来评估热电偶的线性度。
3. 热电偶响应时间检定：将热电偶置于一个恒定温度中，然后突然改变温度，记录热电偶输出电压的变化过程。
通过分析输出电压的稳定时间来评估热电偶的响应时间。
4. 热电偶温度漂移检定：将热电偶长时间暴露在一个恒定温度环境中，并记录输出电压的变化情况。
通过分析电压的漂移程度来评估热电偶的温度漂移。
通过以上检定项目及方法，可以评估热电偶的准确度和可靠性。
在实际应用中，可以根据检定结果进行校正或更换热电偶，以确保温度测量结果的准确性。
热电偶检定接线和注意事项
仪表车间培训模块之28：热电偶检定和注意事项一、简介：热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。
它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表,记录仪表和电子调节器配套使用。
一化热电偶大约有二、工作原理两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：1：热电偶的热电势是热电偶工作端与冷端两端温度函数的差，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度差的函数；2 ：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。
三、热电偶的应用优点1、是它的测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
2、测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-271--+2800℃如金铁镍铬和钨-铼。
3、信号可远传。
4、热电偶在结构上所占的优势是，构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
四、热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所谓标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
热电偶加热炉检定规程
热电偶加热炉检定规程
热电偶加热炉？听起来好像很厉害的样子！
听说这个加热炉长得像个大家伙，里面能放好多东西进去。
而且，它还能自己感知温度，就像我们用手试探热水烫不烫那样。
为啥要检定它呢？哦，我明白了，是为了确保它不会把东西烧
得太焦或者太冷。
就像我们烤饼干，火候大了饼干就糊了，火候小
了饼干就不脆。
所以，检定就是为了让它刚刚好。
检定的时候，我们得拿些小工具去量量它的温度，看它准不准。
还得检查检查它的线和零件，看看有没有什么破损。
其实想想，虽然加热炉很复杂，但我们小学生也能试着去弄懂它。
就像学习跳绳一样，一开始可能觉得很难，但多跳跳，总能学
会的。
所以，我要加油，争取也能成为懂加热炉的小专家！。
热电偶校验实验
测量原则热电偶：开关－>未知1，先按下“粗”调整旋钮使得检 流计光栅处于零点处，再“细”，进行一样得环节。
测量原则热电偶：开关－>未知1，先按下“粗”调整旋钮使得检 流计光栅处于零点处，再“细”，进行一样得环节。
为了能不久平衡，先查一下热电偶得大约电势值，输入。
第三章 热电偶温度计检定
注意：这里旳参照函数Er(t) 不是代表某型号热电偶旳 详细分度关系，而是某种热电偶旳分度参数关系。
换句话说： 某只原则热电偶旳Er(t)并不能直接用于计算温度，
只是为其分度时提供某些参照，较少旳检定点就能够完 毕检定。
对于工业热电偶，因为其精度要求较低，能够将 Er(t) 直接用于计算温度。当测得某工业热电偶旳热电 势E(t)时，直接将其作为 Er(t) 计算t。
第三章 热电偶温度计检定
分度环节： 1、给定一系列旳温度检定点 （一般为三个已知温度t1,t2,t3） 2、测量分度热电偶旳热电势E（t1） E（t2） E（t3） 3、求解三个电势差值： △E（t1）= E（t1）- Er（t1） 4、 △E（t1）＝a+bt1+bt12 5、求解方程组，解得a,b,c 6、得到新旳E(t)-t旳分度表
为被检热电偶和原则热电偶在检定点附近测得旳热 电动势旳算术平均值？？？？。
分别为原则热 偶和被检热电偶在温度t时旳微分 热电动势（电势变化率），也称赛贝克系数，已 知值，假如型号相同，两者能够以为相同。
第三章 热电偶温度计检定
检定成果用相应检定措施旳数据处理措施处理 后，将实际检定温度下旳热电动势修正到裣定规程 要求旳检定温度下旳热电动势， 判断其是否合格， 可采用下列措施
第三章 热电偶温度计检定
热电偶在使用过程中，热端受氧化、腐蚀和在高 温下热电偶材质旳再结晶，使热电特征发生变化，而使 测量误差越来越大。为了使温度旳测量能确保一定旳精 度，热电偶必须定时进行校验，以测出热电势变化旳情 况。当其变化超出要求旳误差范围时，能够更换热电偶 丝或把原来热电偶旳热端剪去一段，重新焊接后加以使 用。在使用时还必须重新进行校验。 校验热电偶旳措施有3种，即双极法(直接比较法)、单 极法(同名极法)和微差法。
热电偶检定规程
热电偶检定规程一、热电偶检定的定义1）热电偶测量可以利用热电偶来进行，它是一种采用温度信号进行测量的设备，它包含一对相对温度探针，它们会产生几种不同的输出信号，可用来测量温度；2）热电偶检定是指为了保证测量准确性，将热电偶经过精确的检定验证，以便验证它的测量精度。
二、热电偶检定的步骤1）热电偶测试准备：首先需要确定检定所需的普罗范德热电偶，检定标准温度、采用的温度计信号等；2）热电偶的接线：将热电偶正确接入温度计中，当温度计正常工作时，才有可能正确地进行热电偶检定；3）测量热电偶电阻：将温度导线与测量仪表接上并测量热电偶电阻，并用温度计将其与温度信息对比；4）实时记录：测量温度值时，必须及时将其记录下来，以便在实验结束时能得到可靠的测量结果；5）标定结果检查：在实验结束后，对测量出的温度值进行校核，核对和检查，确保温度值的准确性；6）验证检定结果：完成测量、校验、检查、验证之后，可以验证热电偶的检定结果，并鉴定其准确度、可靠性和性能。
三、热电偶检定的注意事项1）器材的保养：在检定前，应对器材进行完好的保养，以确保检定精度；2）环境条件：检定热电偶前，要确保环境条件相对稳定，以免受此种影响而使测试温度出现偏差；3）标准探头：必须使用定标探头检定，否则会影响检定的精度；4）规范的温度应用：检定过程中，温度应采用规范的方式进行检定，实验中应避免大幅度测量，否则会影响热电偶寿命；5）标定结果记录：在实验完成后，必须按照规定记录测量结果，以保证下次实验的有效性；6）热电偶检定前：还必须做出热电偶的参数保存，以备下次实验使用。
四、热电偶检定要求1）热电偶测量准确性：由于热电偶是一种带有对数特性的测量仪器，因此在实验的过程中，应注意测量的准确性；2）温度范围：热电偶检定的温度范围根据热电偶的规格和型号而定，一般是-200℃到1300℃的温度范围；3）测量精度：热电偶检定要求较高，测量精度一般为±0.5℃；4）测量记录：在正常实验过程中要及时记录测量结果，便于反复检验检定；5）常规检定：热电偶检定还应该定期进行常规检定，以重新确认误差值。
热电偶自动检定过程的操作规程
热电偶自动检定过程的操作步骤1、制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。
2、装炉，先捆扎热电偶，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎在一起，确保热电偶的测温点处于同一个截面，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区。
注意：为了避免标准热电偶被被检热电偶污染，最好把标准热电偶放入石英玻璃管中。
3、接线，按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线；补偿导线的另一端与连接VST .R-90/99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶；而标准热电偶可直接与VST .R-200测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶。
注意：标准热电偶和被检热电偶的冷端插入冰瓶的深度要一样。
4、检查VST.R-992测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入自动检定。
ITV2005系统检定工作的具体操作1、选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标。
单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到最大；又从最大位逐渐变短回零。
如果微机至VST.R-90(99)测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0V逐渐升至5V，然后又从5V逐渐降至0V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
只要将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同就可判断微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
特别提醒用户，当数字电压表没有通电，微机会自动提示你打开数字电压表电源。
单击“切换开关接口检查”功能项，能自动或手动检查开关通道。
热电偶的检定实验报告
热电偶的检定实验报告一、热电偶的检定实验1、实验目的对电极温度传感器（热电偶）进行精密检定，以确定其准确度与稳定性。
2、检定规则根据JIS热电偶标准C1602-1995中所规定的原理，经由对配热电位器及连结电缆进行校准，再结合模拟量测量装置、会计计算机及电脑程式进行特定条件下精密测量，计算测量结果，比较其与说明书中规定的实际范围，以证明该热电偶的性能及技术指标的合乎要求，从而来保证其实用性和可靠性。
3、实验装备该实验需要配备配热电阻、测试试验面板，和量测计算机，或安装专用程序支持的计算机。
4、实验过程首先，选用满足JIS热电偶标准要求的配热电阻作为校准样品，并将配热电阻连接到测试面板上，将实验样本连接到测试面板上。
接着，运用测试面板上安装的数据获取卡对实验样本进行电极温度检测，并将测得的数据输入计算机，经过专用程序分析处理，得出实验样本的工作参数，并将其与厂家规定的参数进行比较，以确定实验样本的性能是否符合规定的要求。
二、实验数据1、配热电阻校验配热电阻用于测试实验样本前，对其进行校准，测得校准完成后，其电位与温度值需合乎：电位曲线Y=0.00479.X+0.39，其温度范围为-25℃～850℃。
2、测试结果将实验样本连接到测试面板上，运用数据获取卡在实验样本的两端进行温度测量，经过分析处理得出其工作参数，与厂家规定的参数对比，结果表明所测量的热电偶性能完全符合要求。
三、实验结论本次实验测试的结果表明，所用热电偶的性能能够完全符合JIS热电偶标准要求，满足实际使用要求，因此本次实验认定热电偶可以通过质量检测。
实验人：xx实验日期：xxx。
热电偶内部检定校准规程
热电偶计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验热电偶计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括热电偶。
三、作业流程1. 准备工作（1）确认热电偶的型号、规格和测量范围，选择合适的标准温度计和标准温度源进行校准。
（2）检查热电偶的外观和接线，确保无磨损、变形和松动等情况。
（3）检查标准温度计和标准温度源的状态和准确度，保证其在校准过程中的稳定性和可靠性。
对热电偶进行预热处理，使其达到稳定的工作状态。
（4）校准频率：周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度25±10℃，湿度30%-80％。
2. 校准操作（1）使用标准温度计和标准温度源，分别在不同温度下进行测量和记录，覆盖整个测量范围。
（2）将热电偶连接到标准温度计和标准温度源上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合热电偶计量器具的使用说明书和行业标准。
热电偶的装配质量和外观检查参看“廉金属热电偶校准规范”JJF1637-20172. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估热电偶计量器具的准确性和可靠性。
热电偶检定
热电偶检定热电偶是一种常用的测量工具，它可以用来测量温度。
它有两个主要部分，分别是电极和温度传感器，它可以将测量的温度电变换成电流和电压，以便更方便地测量和连接电气系统。
热电偶分为两种类型，一种是标准热电偶，另一种是温度响应补偿（TEC）热电偶。
热电偶的检定是必要的，以确保它能够正确地测量温度。
一般来说，它的检定应该在正确安装后的一个月之内进行，以确保质量和准确性。
检定的步骤是：1.将热电偶安装到检定仪器上，并将电源打开。
2.据热电偶的规格，在检定仪器上设定相应的参数，以确保检定结果的准确性。
3.检定仪器设定在特定的温度范围内，并将热电偶升温到设定的温度，同时观察检定仪器上的温度显示值。
4.复以上过程，以检测热电偶的性能，如温度的准确性、反应时间等，以确保它能在指定的温度范围内正确工作。
5.后，通过一些实验参数来核对热电偶，并在报告上做出评价。
热电偶检定可以帮助确保它可以正确地测量温度，防止温度过高、过低，这有助于保护系统的安全，降低故障发生的概率。
此外，检定还可以提升热电偶的准确度和可靠性，使它能够在低温和高温条件下正确工作。
正确完成热电偶检定的前提是：使用正规的安装方法；使用正确的温度范围；使用正确的接线方式；以及使用正确的检定仪器和校准设备。
此外，还应确保热电偶正确使用，以免遇到意外情况，影响检定的准确性。
为了获得最佳的热电偶检定结果，应该使用正确的工具、设备和专业技术人员。
此外，在检定过程中，还要定期采取措施，以确保热电偶能够正确地测量温度，以及避免可能的故障。
热电偶检定是一项重要且费时费力的工作，但它却是非常重要的，因为能够确保热电偶正确地测量温度，且能够及时发现和消除热电偶的可能故障，以保护系统和设备的安全。
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K分度号铠装热电偶校验方法：
1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）
8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法
1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：
测量时网带上需无产品
1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网
带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到
表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。