火力发电厂热工控制系统简介共73页
火力发电厂热工过程控制系统
• 记交点a、b和c
• 起点到a的距离为τ；
Y
b
• a点到c点的距离为T；
Y∞
• K = y Δμ0
τ
T
t
c
基本过程控制系统
（2）确定
G(s)
=
Ke-τs Ts + 1
参数的两点法
• 将响应曲线标幺
y* t = y(t)
y()
0
t<τ
y*
t
=
1
-
exp
-
t-τ T
tτ
Y
Y∞
• 取y*(t1)=0.39，取y*(t2)=0.63，记t1和t2
t
T = 2(t2 - t1 )
Y*
τ = 2t1 - t2
0.39 0.63
1
• 取 t3 = 0.8T + τ 验证y * (t3 ) = 0.55
t4 = 2T + τ
y * (t4 ) = 0.87
t1 t2
t
基本过程控制系统
（3）确定
G(s)
=
(T1s
Ke-τs + 1)(T2s
， + 1)
响应速度ε = Κ Τ
（2）典型非自衡对象传递函数表达式
G(s) = 1 e-τs Ts
响应速度ε = 1 T
τ
T
τ
T
K
基本过程控制系统
§1-3 过程数学模型及其建立方法
一、过程数学模型的表达形式与对模型的要求 二、建立数学模型的两个基本方法
机理建模法 测试建模法
三、阶跃响应确定传递函数
1 阶跃响应获取应注意的问题 2 确定自衡对象传递函数 3 确定非自衡对象传递函数
火电厂热工简介
观察生产过程的运行情况 读出每一个过程变量的数值和状态 判断每个控制回路是否工作正常 随时进行手动/自动控制方式的切换，修 改给定值，调整控制量，操作现场设备 ，以实现对生产过程的干预
打印各种报表，拷贝屏幕上的画面和曲 线等。
控制工程师对分散控制进行配置、 组态、调试和维护。
对各种设计文件进行归类和整理， 形成各种设计文件，如各种图纸、表 格等。
（七）过程控制站
将各种现场产生的过程量（温度、压 力、流量等）进行数字化，并将数字化 后的量存储在存储器中；
将本站采集到的实时数据通过网络送 到操作员站（OS）、工程师站（EW） 和其他现场I/O控制站，以便实现全系统 范围内的监督和控制；
在本站实现局部自动控制、回路的计 算及闭环控制、顺序控制等。
7、汽轮机监视仪表 TSI turbine supervisory instrument
8、汽轮机紧急跳闸系统 ETS emergency trip system
9、电气监控系统
ECS
二. 自动检测
（一）自动检测的定义
通常把在人工最少参与的情况下，整个 测试过程，包括数据采集、数据分析处理以 及测试结果的显示、输出等，均可在计算机 的统一控制下自动完成的自动测试设备的总 体称为“自动检测系统”
完整的控制系统组成部分
（二）火电厂机组自动化主要功能 1、单元机组协调控制系统 CCS
coordination control system
2、锅炉炉膛安全监控系统 FSSS furnace safeguard supervisory system
3、顺序控制系统
SCS
sequence control system
火电厂热工简介
火电厂系统简介 ppt课件
ppt课件
1
火电厂的分类
按燃料分类：
–燃煤发电厂 (煤)
–燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油)
–燃气发电厂 (天然气、煤气等)
–余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料)
–生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类：
–凝汽式汽轮机发电厂
–燃汽轮机发电厂
–内燃机发电厂
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
（燃烧结构）
CD二次风层 C煤粉层+一次风
BC二次风层 B煤粉层+一次风
AB二次风层 A煤粉层+一次风
•常见燃烧器： 油枪、 微量油枪、 等离子。
• 燃烧器分层设置
• 煤粉气流在炉内切圆燃烧
燃烧器
ppt课件
7
空预器结构示意
• 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。
• 原理及作用： （安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
ppt课件
10
锅炉简介
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
600MW热工控制系统介绍
热工控制系统介绍一、综述火电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的配置及功能、电厂运行监控模式以及主辅机可控性等多方面的综合体现。
1．控制方式a. 机组控制为三机一控，采用分散控制系统（DCS）实现，按照炉机电单元机组集中控制的方式布置。
b. 烟气脱硫系统控制采用独立的分散控制系统（FG_DCS）实现，设置单独的脱硫控制室。
c. 辅助车间采用可编程控制器（PLC）实现控制功能，并将辅助车间分类集中，按水、灰、煤三类分别设置控制网络，在各控制网络的上层操作站上对相关车间的工艺过程进行监控。
水系统监控点设在锅炉补给水控制室，包括水系统和燃油泵房的监控；灰系统监控点设在脱硫控制室，包括除灰、除渣和电除尘的监控；输煤系统监控点设在输煤控制室。
2.机组监控方式a.采用炉、机、电、网集中监控方式，采用三机一控。
不单独设电气网络控制室，集中控制室内按机组操作员设岗。
b. 对于辅助车间，利用水、灰、煤系统控制网络对其相关车间的工艺过程进行集中监控。
在此方式下，水、煤控制室设值班员，灰系统操作员站设在脱硫控制室.烟气脱硫系统设置单独的控制室并设值班员。
c. 单元机组全部实现CRT监控。
运行人员在集中控制室内通过大屏幕显示器与CRT操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
d. 集中控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留DCS系统故障时安全停机的少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。
设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统作为运行人员直观了解生产过程和生产现场的手段。
e. 在水、灰、煤控制室内通过辅助车间控制系统的CRT操作员站对各辅助车间进行监控。
在主要辅助车间的控制设备室内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作手段。
3. 控制室及电子设备间布置a. 集中控制室布置三台机组及电气网控合设一个集中控制室。
热控专业简介基础系统介绍演示文稿
第26页，共104页。
压力仪表
单晶硅谐振式传感器：是一块单晶硅芯片上采用微电子机械 加工技术，在单晶硅芯片上制成两个完全一致的H形状的谐振梁，
分度号s 分度号B
一等 二等 0级 0级 一等 二等 0级
分度号K 0级
300~1300℃ 300~1300℃ 0～1600℃ 0～1600℃ 1200~1600℃ 1200~1600℃ 1200~1600℃
0～1300℃
R-005-308
标准铜-康铜热电偶 镍铬～康铜
分度号T 0级 分度号E 0级
PLC DCS FCS
第8页，共104页。
热控测量仪表
第9页，共104页。
温度仪表
1、双金属温度计
由于两种金属的热膨胀系数不 同，双金属片在温度改变时， 两面的热胀冷缩程度不同，因 此在不同的温度下，其弯曲程 度发生改变。利用这一原理， 制成温度计叫双金属温度计。
第10页，共104页。
温度仪表
P表
大气压力线
P绝
P真
P绝
绝对压力的零线
绝对压力、表压、（真空度）的关系
返回目录
第23页，共104页。
压力仪表
1、压力表
从表盘直径看最常见的有60mm,100mm,150mm 三种规格。从接口看最常 见的有M20X1.5, 1/2NPT, 法兰连接（有法兰尺寸和耐压等级要求）
第24页，共104页。
第20页，共104页。
热电偶常见故障原因及处理
故障现象 温度示值偏低或不稳
温度示值偏高 显示不稳定 显示误差大 显示无穷大
可能原因
电极短路
接线柱处积灰 补偿导线与热偶极性接反 补偿导线与热偶极不配套 冷端补偿不符要求 热偶安装位置不当 补偿导线与热偶极不配套 有直流干扰信号进入 接线柱处接触不良 测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 热偶安装不牢或有震动 热电偶电极将断未断 外界干扰 热电偶电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 接线断路 热电极断开或损坏
发电厂控制系统【精选】
5. 汽机数字电液调节系统（DEH）Digital Electricity drain Regulate System
6. 汽机安全保护系统（TSS）Turbine Safeguard System 7. 旁路控制系统（BCS）Bypass Control System 在变负荷时用 8. 数据采集系统（DAS）Data Access System
3、集散控制系统：
这里指火电厂生产过程实现最优控制与速度自动化相结合的多级计算机控制，60年至今， 国际上火电厂都朝着这一方向发展，近几年从国外引进的火电厂机组已达到这一水平。
N-90 天生港，利港，石洞口
Infi－90 ProcontrolP 合肥二电厂
Mod-300 北仑港 ，
WDPF 望亭 利港， MAX1000 外高桥电厂
有辅机的启停
5. 汽机数字电液调节系统（DEH）Digital Electricity drain Regulate System
6. 汽机安全保护系统（TSS）Turbine Safeguard System 7. 旁路控制系统（BCS）Bypass Control System 在变负荷时用 8. 数据采集系统（DAS）Data Access System
大型火电机组MCS系统主要有： (1) 主汽温控制系统、 (2) 主汽压控制系统 (3) 给水控制系统 (4) 除氧器水位控制系统 (5) 燃烧控制系统
八大控制系统
1. 协调控制系统（CCS）Coordinate Control System 2. 模拟量控制系统(MCS〕 Modulating Control System 3. 锅炉安全监控系统 （FSSS）Furnace Safeguard Supervisory
火电厂热控自动化概述
FSSS基本功能
• • • • • • • 1.炉膛吹扫 2.燃油投入许可及控制 3.煤粉投入许可及控制 4.持续运行监视 5.特殊工况监视 6.紧急跳闸 7.跳闸后炉膛吹扫
旁路控制系统
• 汽轮机旁路系统一般分为高压旁路和低压 旁路两级。高压旁路为过热器出口蒸汽经 减温减压后到再热器进口；低压旁路为再 热器出口蒸汽减温减压后去凝汽器。
• 在微型计算机的指令下，输入通道从生产过程采集 过程变量（模拟量、开关量信号等），并对采集的 信号数据进行初步的数据处理（滤波、隔离、A/D 转换、标度变换、线性化处理等），这称之为预处 理。必要时还要对测量值进行精确度补偿计算（如 温度补偿，蒸汽流量的压力补偿、给水流量、空气 流量的温度补偿，热电偶的冷端补偿及线性化等）。 然后将处理后的数据通过数据通信网络送到操作员 站。在操作员站对获取的数据进行复杂的数据处理， 最后通过显示器、打印机和硬盘拷贝机等设备实现 显示、打印制表和拷贝功能。同时，建立实时的分 布式数据库供运行人员随时调用所需的信息。
火电厂热控自动化概述
热工自动化的任务
• 自动检测、自动调节、程序控制、自动保 护
大型火电机组运行对热工自动化的 要求
• （1）机组正常运行时，自动化系统根据机组运行的要求，自动 将运行参数维持在所要求给定值上，以取得较高的运行效率和 较低的消耗。 • （2）机组在异常工况时，在参数超限，辅机跳闸时，自动化设 备能及时报警，并迅速、及时地按照预定的规律进行处理，以 保证机组设备安全，减少停运次数。 • （3）机组运行在危急情况时，即当危及设备或人身安全时，自 动采取措施进行处理，以保证设备和人身安全。 • （4）在机组启停过程中，根据设备的热状态进行相应的控制， 一避免机组产生不允许的热应力，而影响机组的寿命。 • （5）随电网的发展，对自动发电控制（AGC）的要求日益严格， 要求单元发电机组的基础自动化系统具有很高的稳定的投入率。
火力发电厂DCS控制系统
火力发电厂DCS控制系统摘要：发电领域中，DCS系统应用较为广泛，在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。
该系统在发展过程中受到诸多因素的影响，出现了很多不足，因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率，需要有针对性地采取有效措施，从而发挥其自身作用。
关键词：火力发电厂；DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写，国内一般习惯称之为集散控制系统。
这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托，通过4C技术的应用，实现控制、操作、管理等全过程的自动化，有效减少了人工作业量，受到各行各业的青睐，推动了我国社会经济的工业化发展进程。
1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
目前DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。
操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据，三者集中在一起使DCS系统通信功能增强，信息传输速度和吞吐量加快加大，为信息的综合管理提供了基础。
1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制，软件控制，硬件设备构成，通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管，从而对生产流程进行全面优化。
在此过程中，电路系统和相关硬件均能够实现全面控制，从而使多变量得到进一步优化，在某种情况下，单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。
DCS控制系统应用过程中，在一定程度上改进信号传输形式，使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号，在实现信号传输过程中，具有较为明显的优势。
不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。
同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量，大大降低信号传输误差，确保实现更为准确的信号传输。
与此同时，DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化，确保简化处理不必要线路及抗干扰器，大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。
火电厂自动控制系统
火电厂自动控制系统————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：火电厂自动控制系统火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。
下面就这两部分具体内容做个介绍。
一、火电厂主控系统火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Ｗｅb技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂的管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势,传统火电厂的DCS系统也必将向这一趋势靠拢。
火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系统。
下面分别加以阐述：1.数据采集系统-ＤAＳ：ﻫ火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视，保证机组安全可靠地运行。
■数据采集:对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
ﻫ■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
■事件记录和报表制作/ 打印:包括ＳOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
ﻫ■历史数据存储和检索ﻫ■设备故障诊断2.模拟量调节系统-MCＳ系统:■机、炉协调控制系统(CＣS)ﻫ●送风控制,引风控制ﻫ● 主汽温度控制ﻫ●给水控制ﻫ● 主蒸汽母管压力控制● 除氧器水位控制，除氧器压力控制ﻫ● 磨煤机入口负压自动调节,磨煤机出口温度自动调节■高加水位控制,低加水位控制ﻫ■轴封压力控制ﻫ■凝汽器水位控制■消防水泵出口母管压力控制■快减压力调节，快减温度调节■汽包水位自动调节3.炉膛安全保护监控系统-BMS系统：ﻫBMＳ（炉膛安全保护监控系统）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。
火力发电厂热工控制系统简介资料73页PPT
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
火力发电厂系统图文
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压 的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交 流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备 的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电 能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学 电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现 多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底 板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板 或横梁上的一种屏式的电控设备。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价： 每千瓦投资造价 每千瓦所需要的资金投入量。用
总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～10000 元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元，风电场每 千瓦造价约8000～9000元。
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 15.7 19. 6MPa 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环 锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结 构锅炉、塔型结构锅炉。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉：循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的 清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过 程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离 器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混 合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高 传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化 床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显 的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停 留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行， 而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的 脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂， 燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内 湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右， SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧 始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环 流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性 好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行 的高效低污染燃煤设备之一。
火电机组热工自动控制系统
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
喷水调节阀 减 温 器 去汽机 烟气 I级过热器 汽 包 II级过热器
省 煤 器 W 给水调节阀
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
二、动态特性分析
w
D B
非沸腾式省煤器炉
H
H
H
1. 非自衡，虚假水位（气泡体积变化产生虚假水位） 2. W 对H的影响惯性大，虚假水位小；D对H的影响惯 性小，虚假水位大； B对H的影响惯性最大，虚假水位 小。
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
KW - K D Hr H D D0 KH
讨论：
（1）若KW=KD （2）若KW>KD （3）若KW<KD
H Hr D0 D
特点：具有单冲量和双冲量控制的优点，但对比值参
数要求严格。
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
D
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
燃烧控制系统这三个系统的构成可以有不同的组合方式：
通常采用：
燃料控制——维持蒸汽压力稳定；
送风控制——保证燃烧过程的经济性；
引风控制——维持炉膛压力稳定，保证燃烧的安全性。
过程控制
第十章
火力发电厂大型单元机组的自动控制
二、 汽压调节对象的动态特性
pT μ B
+
f1(x)
＜
× + PI
+
Σ
V
G
过程控制
速度级压力
2火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识
火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识1.分散控制系统（DCS）分散控制系统，英文名称distributed control system，简称DCS。
可以理解为：集中监视，分散控制的计算机系统。
DCS系统按照功能可以分为：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（简称SCS，有时旁路控制系统BTC和电气控制系统ECS作为SCS的子功能）、数字电液控制系统（DEH）、汽机保护系统（ETS）。
部分火力发电厂汽机保护系统ETS用PLC来实现、旁路控制系统BTC使用专用控制系统（不包含在DCS系统内）。
DCS系统也可以按照工艺系统来划分。
比如某电厂的DCS系统按工艺系统划分为：一号锅炉控制系统、一号汽机控制系统、二号锅炉控制系统、二号汽机控制系统。
2.数据采集系统（DAS）数据采集系统，英文名称data acquisition system，简称DAS。
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
DAS至少有下列功能：●显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。
●制表记录：包括定期记录、事故顺序记录（SOE，毫秒级扫描周期，信号类型为开关量输入DI）、跳闸一览记录等。
●历史数据存储和检索。
注：操作员站相应时间测试。
3.模拟量控制系统（MCS）模拟量控制系统，英文名称modulating control system，简称MCS。
是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制。
其输出量为输入量的连续函数。
火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动控制系统的总称。
火力发电厂主要自动一般有：协调控制系统、给水控制（汽包水位控制）、炉膛负压控制、送风控制(包含氧量校正)、燃料控制、过热器减温水控制、再热器减温水控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。
火电厂常规的自动控制系统
火电厂常规的自动控制系统（给水、减温、燃烧）介绍及方案1、锅炉设备主要有哪几个调节系统？答：（1）给水自动调节系统。
（2）过热汽温自动调节系统。
（3）再热汽温自动调节系统。
（4）燃烧过程自动调节系统（引风、送风、一次风、氧量控制）。
（5）主汽压力自动调节系统。
2、锅炉给水调节的任务是什么？答：锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围。
3、给水自动调节系统中主站切手动有哪些条件？答：1）所有给水泵分站在手动控制。
（2）操作员人为切手动。
（3）给水泵在压力控制方式，给水泵出口压力信号故障或压力与给定值偏差大。
（4）汽包水位信号故障。
（5）给水流量信号故障。
（6）蒸汽流量信号故障。
（7）给水泵在水位控制方式，汽包水位与给定值偏差大。
4、变速泵给水调节系统包括哪几个子系统？答：变速泵给水调节系统包括三个子系统：汽包水位调节子系统、泵出口压力调节子系统、泵最小流量调节子系统。
5、如何调节给水泵转速？答：汽动泵是通过电流、电压转换器与其电液调节系统连接来改变转速。
而电动给水泵是通过执行机构去控制液压联轴器的勺管位置，改变给水泵转速。
6、简述三冲量双回路给水调节系统的原理。
答：三冲量双回路给水调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量和三个信号，其中水位是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输出信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值。
蒸汽流量信号是前馈信号，其作用是防止由于虚假水位而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量。
蒸汽流量和给水流量两个信号相配合，可消除系统的静差。
当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化反应很快，差压变化及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号作为反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可以根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。
7、测量信号接入调节器的极性是如何规定的？答：关于测量信号接入调节器的极性规定：当信号值增大时要求开大调节阀，该信号标“+；反之，当信号值增大时要求关小调节阀，该信号标以“-”号。
火电厂热控专业介绍
序号
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 累计
系统名称
给水泵最小流量控制 炉膛/风箱差压控制 燃油控制 汽机轴封压力控制 除氧器水位控制 除氧器压力控制（辅汽供汽） 凝汽器水位控制 高加水位控制 低加水位控制 DEH汽机转速控制 DEH汽机负荷控制 汽机旁路控制
套数
对机组的生产过程参数进行在线检测，以CRT画 面形式提供给运行人员。
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6. 汽轮机数字电液控制系统 （digital electric hydraulic system，DEH） 汽轮机数字电液控制系统是汽轮发电机组的重要 组成部分，除完成汽轮机转速、功率及机前压力的 控制外，还可实现机组启停过程及故障时的控制和 保护。 7.给水泵汽轮机电液控制系统 （machine electric hydraulic system，MEH）
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4. 顺序控制系统 （sequence control system，SCS） 主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅 助系统的程序控制。如汽轮机的自动启停程序控制、 磨煤机自动启停程序控制、定期排污和吹灰的程序 控制等。
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5. 数据采集系统 （data acquisition system，DAS）
二、调节仪表
热控主要设备——调节仪表
SMAR智能调节仪 FISHER基调仪 已逐步淘汰，调节功能由DCS替代
三、执行器
热控主要设备——执行器
火电厂主要应用的执行器有： 1、电动执行器 2、气动执行器 3、液动执行器
热控主要设备——电动执行器
两位式电动执行器 调节型电动执行器
主要热控设备——机械量测量
轴向位移、振动、偏心、缸胀：