基坑支护冠梁施工方案教学资料
基坑支护冠梁施工专项方案讲课教案
阎良区人民医院门诊住院综合大楼基坑支护工程冠梁专项施工方案编制：审核：审批：陕西建工基础工程集团有限公司2018-5-27目录第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (3)1.1桩头截除 (3)1.1.1 施工准备 (3)1.1.2 施工工艺流程 (3)1.1.3 施工注意事项 (3)1.2冠梁钢筋绑扎 (3)1.2.1 主要材料及机具 (3)1.2.2 钢筋加工 (4)1.2.3 钢筋绑扎 (4)1.3钢筋笼安放 (4)1.4冠梁模板支设 (5)1.5冠梁混凝土浇筑 (5)1.6冠梁拆模及养护 (5)第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求1.1 桩头截除1.1.1 施工准备1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。
3）空压机及风镐等设备已调试完成。
1.1.2 施工工艺流程1）采用破碎锤对桩头进行破除。
2）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm 以内。
1.1.3 施工注意事项1）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
2）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
1.2 冠梁钢筋绑扎1.2.1主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2.2 钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。
钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m 以上。
盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。
围护桩及冠梁施工方案培训资料
一、围护桩及冠梁施工方案培训资料1、现行施工及验收技术规范、规程及标准；2、我公司现时期的施工能力、技术装备、治理水平及历年来承担类似工程的施工体会；二、工程概况本站为地下三层叠岛换乘车站，地下一层为站厅层，地下二层为轨道交通五支线站台层，地下三层为轨道交通九号线站台层，利用站厅层上部空间局部设置设备夹层；车站长度285.652米，标准段宽22.70m，线间距为18.2m。
车站采纳15米岛式站台，为明挖箱型框架结构，开挖净宽26.7m，开挖高度约31.31m；车站共设置4个出入口、2组风亭。
主体及附属围护结构工程围护桩开挖约11230m³、桩混凝土浇筑约11230m3、冠梁混凝土浇筑661m3、桩及压顶现浇钢筋制作安装约1263t。
三、施工部署〔一〕部署原那么依照总体施工部署，本工程的部署原那么：科学、合理的原那么统筹安排。
工程表达多专业特点，不同专业施工接口多，因此必须做好内外关系和谐，由项目部统一和谐指挥，结合工程情形充分发挥项目部优势，主动争取各方的支持与配合。
〔二〕施工总体目标1、质量目标工程质量标准满足本次招标〝工程技术规范说明〞所引用的现行技术标准、规范、规程等有关规定，确保工程全部达到工程质量合格标准。
2、工期目标本围护结构总工期目标为9个月，围护桩施工工期为110天。
3、安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到〝三无一杜绝〞、〝一创建〞的目标，即无基坑坍塌、洞内塌方冒顶的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直截了当经济缺失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡；4、文明施工目标树样板工程，建标准化现场，做文明职工，达到湖南省长沙市市级文明工地标准。
5、环境爱护目标达标排放，节能降耗，杜绝恶性环境事件。
综合环保目标达到国家及湖南省长沙市施工的环保要求。
〔三〕施工组织机构依照总体施工组织机构设置本专项工程的施工组织机构如下：见组织机构图〔四〕施工现场布置1、依照围护结构施工不同施工时期对场地设施功能、平面布置不同的要求，并结合交通组织、现场条件进行分时期施工场地平面布置，以对有限的场地进行合理的规划使用。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案剩余部分采用人工凿除。
桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。
(4）垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工.桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7。
5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。
（5）钢筋制作安装钢筋制作时,应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求;钢筋绑扎时,先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求,对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后。
主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接.(6）模板安装（1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。
侧模用长条木板加钉竖向木档。
平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。
冠梁支模施工图(2）施工操作要点①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。
②侧模底部应修整平整,确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量;压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道;③钢管固定：在侧模中部,采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定,底部采用钢筋条,钢筋条打入地面以下不少于30cm；④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除;模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。
⑤冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。
(7）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度,每层厚度不大于30cm.采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
基坑支护冠梁施工方案
一、工程概况(一)工程简介(二)内支撑概况本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。
1、冠梁(1)冠梁1：截面尺寸120OnImX70Omnb上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；(2)连梁：截面尺寸900mmX700mm,上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；2、支撑X600mm,上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等(1)支撑2：截面尺寸60OnIm级均为C30。
(2)支撑竖托桩，桩径700,有效桩顶标高-7.150,有效桩长为15.0m,共51根。
混凝土强度等级C25,竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。
3600二、编制依据<1>《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)<2>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)<3>《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)<4>《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)<5>《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)<6>《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)<7>《建筑基坑支护技术规程》(JGJI20-2012)<8>《工程测量规范》(GB50026-2007)<9>《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011<10>《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011三、施工机具挖掘机(1.2m3)1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
四、材料及其相关标准及要求< 1.1>本工程校采用商品碎，坍落度为180±20mm°< 1.2>碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
施工方案-基坑支护冠梁施工专项方案
阎良区人民医院门诊住院综合大楼基坑支护工程冠梁专项施工方案编制：审核：审批：陕西建工基础工程集团有限公司2018-5-27目录第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (3)1.1桩头截除 (3)1.1.1施工准备 (3)1.1.2施工工艺流程 (3)1.1.3施工注意事项 (3)1.2冠梁钢筋绑扎 (3)1.2.1主要材料及机具 (3)1.2.2钢筋加工 (4)1.2.3钢筋绑扎 (4)1.3钢筋笼安放 (4)1.4冠梁模板支设 (5)1.5冠梁混凝土浇筑 (5)1.6冠梁拆模及养护 (5)第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求1.1桩头截除1.1.1施工准备1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。
3）空压机及风镐等设备已调试完成。
1.1.2施工工艺流程1）采用破碎锤对桩头进行破除。
2）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。
1.1.3施工注意事项1）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
2）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
1.2冠梁钢筋绑扎1.2.1主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2.2钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。
钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。
盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。
箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案1. 简介本文档旨在提供基坑支护冠梁施工方案的详细步骤和注意事项，用于指导相关施工人员顺利完成基坑支护冠梁的建设工作。
2. 施工目标基坑支护冠梁是用于加固基坑周边支护结构的横梁，承受地下水与土体水平压力，保证基坑施工过程中的安全与稳定。
本施工方案的目标是确保冠梁施工质量，提高工作效率，并尽可能地减少对周围环境的影响。
3. 施工准备在正式进行基坑支护冠梁施工之前，必须进行充分的准备工作。
以下是准备工作的步骤：3.1. 施工图纸审核与设计确认施工方应认真审核工程图纸，确保完全理解并准确解读冠梁设计要求和施工细节。
如有不清晰或不符合实际情况的地方，应及时与设计方进行沟通并做出调整。
3.2. 资材准备根据施工图纸和设计要求，确定所需的冠梁施工材料，并进行采购和储存。
确保所有材料的质量符合相关标准，并妥善保管，防止损坏或丢失。
3.3. 施工人员组织与培训安排合适的施工人员，并进行充分的培训，确保他们具备所需的技能和知识。
培训内容应包括冠梁施工的操作流程、安全操作规范等。
3.4. 设备准备确认所需施工设备的种类和数量，及时进行采购和调配。
同时，确保设备和工具的正常运行状态，并定期进行维护和检修。
4. 施工步骤基坑支护冠梁的施工可分为以下步骤：4.1. 基坑准备在开始冠梁施工前，需要对基坑进行适当的准备工作。
包括清理基坑内的杂物和积水等，确保基坑内部清洁、干燥。
4.2. 梁底模板安装根据冠梁的设计要求和尺寸，在基坑底部安装钢模板，并确保模板的平整和垂直度。
4.3. 钢筋绑扎按照设计要求，在梁底模板上绑扎钢筋，并确保钢筋的正确布置和密实度。
4.4. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土密实性和均匀性。
4.5. 养护与拆除模板混凝土浇筑后，进行养护工作，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度发展。
待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板。
基坑冠梁施工方案
基坑冠梁施工方案1. 引言基坑冠梁施工是建筑工程中的重要环节之一，它是为了支撑上部建筑结构而在基坑边缘进行的一项施工工作。
本文将介绍基坑冠梁施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行基坑冠梁施工前，需要进行施工前准备工作。
具体步骤如下：2.1 基坑检查在施工前，需要对基坑进行检查，确保基坑的大小和形状符合设计要求。
同时，还需要确保基坑的支护结构稳定，以保证施工的安全性。
2.2 环境清理在进行基坑冠梁施工前，需要对施工现场进行环境清理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
2.3 材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
同时，还需要确保这些材料的质量符合要求。
3. 施工步骤基坑冠梁施工的步骤包括：基坑清槽、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
3.1 基坑清槽在进行基坑冠梁施工前，需要将基坑底部的杂物和泥沙进行清理，使基坑底部干净整洁。
3.2 模板安装在基坑清槽后，需要进行模板安装。
模板根据设计要求进行安装，确保冠梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，需要对冠梁进行钢筋布置。
钢筋按照设计要求进行布置，确保冠梁的承载力和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土按照设计要求进行配比，然后进行浇筑，确保冠梁的强度和耐久性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要对冠梁进行养护。
养护时间根据混凝土强度的要求确定，养护期间需要进行适当的保湿和保温。
4. 施工注意事项在进行基坑冠梁施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，采取相应的防护措施，例如设置警示标志和安全网；•按照设计要求进行施工，确保冠梁的形状、尺寸、钢筋布置和混凝土配比符合施工图纸要求；•注重施工质量，确保冠梁的强度和耐久性满足要求；•严格遵守工期要求，按照计划进行施工，确保工程的顺利进行。
5. 施工总结基坑冠梁施工是建筑工程中的重要环节，施工过程中需要做好施工前的准备工作，按照设计要求进行施工，注意施工过程中的安全和施工质量。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
基坑支护冠梁施工方案教学资料
基坑支护冠梁施工方案目录1 编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (5)1.3适用范围 (5)2工程概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2 支护结构介绍 (6)2.3工程地质概况 (6)2.4水文地质条件 (8)2.5主要工程数量表 (8)3 施工进度计划 (9)4 施工工艺 (9)4.1冠梁施工工艺 (9)4.2测量放样 (9)4.3冠梁基坑开挖 (10)4.4桩基桩头截除 (10)4.5冠梁钢筋加工及安装 (10)4.6冠梁模板及立模施工 (11)4.7冠梁混凝土浇注 (12)4.8养护 (13)4.9拆模 (13)4.10基坑回填、夯实 (13)5 资源配置计划 (13)5.1设备配置 (13)5.2管理人员及劳动力组织 (14)6 施工安全保证措施 (15)6.1施工用电安全 (15)6.2保证道路行车安全措施 (16)6.3保证人身安全措施 (17)6.4安全生产教育与培训 (17)6.5安全生产检查 (17)6.6应急预案 (17)6.6.1触电事故应急预案 (17)6.6.2坍塌事故应急预案 (18)6.6.3电焊伤害事故应急预案 (19)6.6.4交通事故应急预案 (19)6.6.5机械伤害事故应急预案 (20)7 其他技术保证措施 (20)7.1质量控制 (20)7.1.1原材料质量控制 (21)7.1.2模板质量控制 (21)7.1.3钢筋质量控制 (21)7.1.4混凝土质量控制 (22)7.2雨季施工保障措施 (22)7.3环保、水保、文明施工措施 (22)7.3.1水土保持、环境保护措施 (22)7.3.2文明施工措施 (23)1 编制说明1.1编制依据（1）改扩建工业研发用房项目岩土工程勘察报告；（2）改扩建工业研发用房项目主体围护结构施工图；（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；（5）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258--2012）；（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2016）；（7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2015）；（8）《岩土工程勘察规范》(GB50021-2016)；（9）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)；（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2015）；（12）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（14）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）；（15）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）；（16）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8--2016）；（17）《工程测量规范》（GB50026--2016）；（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；（19）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案1. 引言基坑支护是在土方工程中常见的一种施工工法，用来保护基坑周围的土体，确保基坑的稳定和安全施工。
而冠梁是基坑支护工程中的重要构件，承担着支护结构的荷载传递和分担的作用。
本文将详细介绍基坑支护冠梁施工方案。
2. 施工原理基坑支护冠梁的施工原理主要包括以下几个方面： - 冠梁的设置应满足设计要求，在基坑顶部起到分散荷载和支撑土体的作用。
- 冠梁的材料选用要符合工程要求，通常采用钢筋混凝土，通过配筋和浇筑施工形成完成的横向梁体。
- 施工时应注意冠梁与支撑结构的连接方式，确保冠梁与支护体的稳定性和一体性。
3. 施工步骤基坑支护冠梁的施工步骤如下： 1. 准备工作：根据设计要求，确定冠梁的位置和尺寸，在基坑内清理底板并进行必要的预埋件的安装工作。
2. 模板制作：根据设计要求，制作适用于冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求和冠梁的截面尺寸，对钢筋进行加工，并进行必要的连接工作。
将钢筋按照设计要求的位置和数量进行安装，注意保证钢筋的纵横向间距和与模板的预留间隙。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据施工进度和混凝土的流动性选择合适的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和充实度。
同时，根据混凝土的凝固时间进行必要的养护工作。
5. 后续处理：待混凝土养护完全后，进行必要的拆模和表面处理工作，确保冠梁的外观质量和一体性。
4. 施工注意事项在基坑支护冠梁的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员应具备相关的证书和资质，确保施工安全和质量。
- 施工中要严格按照设计要求进行施工，不得随意变动冠梁的尺寸和位置。
- 施工过程中要注意钢筋的防锈工作，确保钢筋的使用寿命和承载力。
- 浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的流动差和孔洞，以免影响冠梁的整体性能。
- 施工完成后，要进行必要的检查和测试工作，确保冠梁的安全和可靠性。
5. 施工质量控制为保证基坑支护冠梁的施工质量，需进行以下质量控制措施： - 钢筋检验：对冠梁的钢筋进行抽样检验，测试其强度和质量是否符合设计要求。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案为了确保基坑支护工程的施工质量和工期的顺利进行，特制定本基坑支护冠梁施工方案。
一、工程概况本工程是位于某市中心的一个商业综合体项目，地理位置优越，项目总占地面积约5000平方米。
基坑深度为8米，土层较松散，临近地下水位。
基坑支护冠梁的施工是为了确保基坑的稳定性，提供临时工作平台，并最大限度降低对周边建筑和环境的影响。
二、施工目标1.完成基坑支护冠梁的施工，确保施工质量。
2.保证施工过程中的安全。
3.优化施工方案，提高工作效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）根据土质情况和设计要求，制定详细的工程方案，明确施工工艺和施工流程。
（2）组织专业工程师进行现场勘察，确定具体施工参数和技术要求。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括冠梁模板、钢筋、混凝土等。
2.施工工艺（1）基坑开挖：利用挖掘机进行基坑的开挖作业，在开挖过程中应注意土方支撑和防止地下水涌入。
（2）基坑支护：在基坑的四周设置支撑体系，包括钢支撑和预制支撑桩。
（3）冠梁模板安装：根据设计要求，安装冠梁模板，并进行调整和固定。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸进行钢筋的绑扎工作，确保冠梁的受力性能。
（5）混凝土浇筑：在保证钢筋布置正确的前提下，进行混凝土的浇筑工作，按照设计强度进行振捣和养护。
（6）拆模和后续工作：待混凝土达到设计强度后，进行拆模作业，并进行后续的验收和修补工作。
四、安全保障1.成立专门的安全管理团队，负责施工现场的安全检查和事故预防。
2.严格执行现场操作规范和安全操作规程，保证工人的人身安全。
3.设置安全警示标识和安全防护措施，提醒工人注意安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量符合相关标准。
2.监测基坑支护冠梁的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修补。
3.组织专业技术人员对施工过程进行监督和抽检，确保施工质量。
六、工期安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工顺序和工序，确保工期的紧凑和施工效率的提高。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
一、施工准备
在进行基坑支护工程之前，必须对施工现场进行认真的勘测和测量，以确定具
体的施工方案。
同时，要确保所有相关工程设备齐全，并做好相关材料的准备工作。
二、抗滑桩的施工
1.材料准备：根据设计要求选择合适尺寸的抗滑桩，并对其进行防锈
处理。
2.定位标志：在地面上标出抗滑桩的位置，并进行精确定位。
3.挖孔支护：使用挖孔机械对抗滑桩位置进行孔洞开挖，确保孔径和
深度符合设计要求。
4.抗滑桩安装：将预制好的抗滑桩悬吊到孔中，然后进行一定深度的
沉入，确保抗滑桩的垂直度和水平度。
三、锚杆的施工
1.孔洞开挖：根据设计要求，在基坑周边挖孔开孔，深度符合设计要
求。
2.锚杆安装：将预埋在孔内的锚杆连接到基坑结构上，然后进行锚固
和张拉处理。
四、挡板的安装
1.支撑结构：在基坑四周设置支撑结构以支持挡板的安装。
2.挡板安装：将预制的挡板沿基坑侧壁安装固定，确保挡板与基坑壁
面之间的间距符合设计要求。
五、冠梁的施工
1.预制准备：对冠梁进行预制加工，确保尺寸精准。
2.吊装安装：使用起重机吊装冠梁到设计位置，并进行固定和连接处
理。
六、总结
以上就是基坑支护工程中抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁的施工方案1，每一个步
骤都必须细心操作，确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
基坑冠梁施工方案
基坑冠梁施工方案基坑冠梁施工方案一、工程概况：本工程是某高层建筑项目中的基坑冠梁施工，基坑尺寸为10m×20m，冠梁高度为2m。
二、施工准备：1. 进场前，需完成相关图纸和设计的审查工作，确保施工方案的可行性；2. 成立专门的施工组织团队，指派专业人员负责冠梁施工工作；3. 将施工现场围挡进行加固和加固，确保施工安全；4. 准备好所需的施工材料和设备；三、施工方法和工序：1. 地下土方开挖：根据设计要求，通过挖掘机和土方车对基坑进行开挖，然后进行坑底的整平和压实，确保坑底的平整度和强度；2. 基础处理：根据设计要求，对基坑内的地面进行均匀的回填，确保基坑内的地面高度一致；3. 基坑冠梁浇筑：先在基坑内铺设底模板，再根据设计要求制作预制钢筋模板，根据设计要求进行冠梁的混凝土浇筑；4. 钢筋和混凝土浇筑：按照设计要求，将钢筋进行成型和捆扎，然后按照钢筋图进行固定和安装，最后进行混凝土的浇筑；5. 钢筋连接和焊接：根据设计要求，进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋的稳定和牢固；6. 冠梁施工结束：冠梁施工完成后，进行浇水养护，然后进行检查和验收；四、施工安全措施：1. 施工前，进行施工现场的安全检查，确保施工区域内没有杂物和障碍物；2. 施工时，所有人员必须按照规定佩戴安全帽和安全鞋，并穿戴好安全服装，严禁离岗和闲谈；3. 施工现场周边需要进行有效的安全警示标识，并通过隔离栏进行围控，确保施工现场的安全性；4. 在挖掘机等大型设备操作时，需要有专人指挥，并采取有效的防护措施，确保操作人员的安全；5. 施工过程中，严禁私自更改设计图纸和操作规程，如有变动需向施工组织团队汇报并进行审核；6. 每天施工结束后，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全；五、施工质量控制：1. 施工前，对施工图纸和设计进行认真的审核和核实，确保施工方案的准确性和可行性；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期的要求；3. 施工结束后，进行施工工程的验收和检查，确保施工质量符合要求；4. 如发现施工质量问题，需要及时采取措施进行整改和修补，确保施工质量的达标和稳定；六、施工工期：本基坑冠梁施工的工期为15天。
基坑支护方案(工法-冠梁-支撑)
胡墩路（外环南路～临江大道）工程（K1+567.45-K1+987.55段）基坑支护施工安全专项方案施工单位：武汉市市政建设集团有限公司联丰大道、胡墩路和湖港路BT融资建设项目项目部2016年8月目录§1编制依据§2工程概况§3施工部署§4主要施工方案§5施工进度及保证措施§6施工安全及保证措施§7文明施工保证措施§8紧急情况的处理措施及预案§9基坑监测§10应急预案§1编制依据1.1编制依据胡墩路（外环南路—临江大道）工程施工图设计、污水管道基坑支护工程施工图纸及设计交底。
联丰大道、胡墩路、湖港路BT融资建设项目投标文件、工程勘察报告和技术经济资料。
我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用本工程的各种施工规范。
公司现有类似工程的有关资料、企业标准及现有资源；现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。
1.2相关规范住建部（2009）87号文《基坑工程技术规程》（DB42/159-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》（GB50026）《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201《市政基础设施施工质量验收通用规程》（DB13(J)54-2005）《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13(J)53-2005）《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 J253-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011§2工程概况2.1基坑概况及基坑设计拟建工程场地位于武汉青山区，起点为待建外环南路，向东延伸至现状临江大道，沿线地形为鱼塘、耕地、道路、及民房，局部地段鱼塘已经回填。
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基坑支护冠梁施工方目录1编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (5)1.3适用范围 (5)2工程概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2支护结构介绍 (6)2.3工程地质概况 (6)2.4水文地质条件 (8)2.5主要工程数量表 (8)3施工进度计划 (9)4施工工艺 (9)4.1冠梁施工工艺 (9)4.2测量放样 (9)4.3冠梁基坑开挖 (10)4.4桩基桩头截除 (10)4.5冠梁钢筋加工及安装 (10)4.6冠梁模板及立模施工 (11)4.7冠梁混凝土浇注 (12)4.8养护 (13)4.9拆模 (13)4.10基坑回填、夯实 (13)5资源配置计划 (13)5.1设备配置 (13)5.2管理人员及劳动力组织 (14)6施工安全保证措施 (15)6.1施工用电安全 (15)6.2保证道路行车安全措施 (16)6.3保证人身安全措施 (17)6.4安全生产教育与培训 (17)6.5安全生产检查 (17)6.6应急预案 (17)6.6.1触电事故应急预案 (17)6.6.2坍塌事故应急预案 (18)6.6.3电焊伤害事故应急预案 (19)6.6.4交通事故应急预案 (19)6.6.5机械伤害事故应急预案 (20)7其他技术保证措施 (20)7.1质量控制 (20)7.1.1原材料质量控制 (21)7.1.2模板质量控制 (21)7.1.3钢筋质量控制 (21)7.1.4混凝土质量控制 (22)7.2雨季施工保障措施 (22)7.3环保、水保、文明施工措施 (22)7.3.1水土保持、环境保护措施 (22)7.3.2文明施工措施 (23)1编制说明1.1编制依据(1)改扩建工业研发用房项目岩土工程勘察报告；(2) 改扩建工业研发用房项目主体围护结构施工图；(3) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；(4) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);(5) 《建筑基坑工程技术规程》(YB9258--2012)；(6) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-2016 ；⑺《建筑边坡工程技术规范》(GB50330- 2015)(8) 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2016);(9) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)；(10)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);(11)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2015 ；(12)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014 ；(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(14)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)；(15)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111—98)；(16)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8--2016);(17)《工程测量规范》(GB50026--2016)；(18)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号);(19)《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213 号)。
1.2编制原则(1)认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；(2)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以质量为核心，全面加强施工管理，强化质量控制手段，细化工艺标准，加强过程控制，确保实现经济、高效、安全、质量、环保水保，文明施工全面达标。
1.3适用范围本方案适用于改扩建工业研发用房项目基坑支护的冠梁施工。
2工程概况2.1总体概况本工程位于宝山区富联路777号地块(上海机器人产业园内)，北临富联一路，西临富联路，南临宝安公路。
本项目是中铁上海工程局集团公司的总部办公大楼。
2.2支护结构介绍改扩建工业研发用房项目地下车库基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩支护，桩径分别为©0.9m和©1.0m,采用水下C30混凝土，桩间距为1.1m〜1.2m,桩长为24m〜27.5m。
桩基顶部锚入冠梁内100mm,冠梁横断面的宽度为1m,高度为0.6m。
本支护工程为临时性工程，安全等级为一级，结构重要性系数为 1.1，基坑使用期为12个月。
2.3工程地质概况根据江苏南京地质工程勘察院提供的《改扩建工业研发用房项目岩土工程详细勘察报告S-GCKC-2017-002》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：第①层素填土，主要成分为粘性土，含少量碎石砖块，土质不均匀，局部地面为混凝土地坪，该层层厚1.40〜4.40m,层底标高3.05〜0.33m。
第②1层灰黄色粉质粘土，可塑状，中压缩性，土质不均匀，夹粉性土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在上海地区俗称“硬壳层”，是良好的天然地基持力层，该层层厚0.50〜3.00m,层底标高0.91〜-0.36m。
第②3层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，夹薄层粘性土，无光泽，干强度低等，韧性低等，摇振反应中等，是良好的天然地基持力层，该层层厚2.20〜3.60m,层底标高-1.99〜-3.36m。
第③层灰色淤泥质粉质粘土，流塑状，高压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，局部夹粉性土，工程力学性质差。
是天然地基的软弱下卧层，该层层厚2.50〜4.30m,层底标高-5.14〜-6.29m。
第④层灰色淤泥质粘土，流塑状，高压缩性，有光泽，干强度高等，韧性高等，局部夹薄层粉性土，工程力学性质差，该层层厚7.40〜9.50m,层底标高-13.57 〜-15.09m。
第⑤1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质稍均匀，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚 2.3 0〜7.30m,层底标咼-16.05〜-22.29m。
第⑤1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚1.70〜6.10m,层底标高-19.99〜-26.89m。
第⑤4层灰绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹少量粉性土，工程力学性质较稍好。
可以作为桩基持力层，该层层厚2.50〜9.90m层底标高-24.75〜-34.06m。
第⑥层暗绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较稍好，埋藏浅，不建议作为桩基持力层，该层层厚1.30〜5.80m,层底标高-19.65〜-23.19m。
第⑦层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，无光泽，干强度底，韧性低，摇振反应中等，土质不均匀，夹粘性土，工程力学性质一般，该层层厚 1.30〜7.00m,层底标咼-23.62〜-36.16m。
第⑧1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，工程力学性质稍好。
可以作为桩基持力层，该层层厚4.40〜16.00m层底标高-36.59〜-46.02m。
第⑧1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质相对较好，可以作为桩基持力层，该层层厚12.00〜19.00m 层底标高-53.57〜-57.25m。
第⑧2层灰色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较好，但埋藏较深。
2.4水文地质条件(1)本场地的地下水主要是浅部潜水和第⑦层土体中的承压水。
主要补给来源为大气降水，勘察期间各钻探孔的稳定水位埋深为0.70-1.10m,水位标高为3.38〜4.05m。
按上海市对地下水位长期观察资料：地下水位埋深一般在0.30- 1.50m，水位随季节而变化，年平均地下水位埋深在0.50-0.70m。
(2)地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。
(3)地下水和场地土的腐蚀性：本场地及附近无污染史，现场勘探时亦未发现污染源。
根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2012)第12.1.6条及地区勘察经验，本场地潜水在川类环境类型中对混凝土有微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，承压水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，地基土对混凝土有微腐蚀性。
2.5主要工程数量表表1主要工程数量表3施工进度计划根据施工组织设计的总计划安排，冠梁计划2017年9月8日开始施工，于2017年9月20日施工完成，施工工期为12天。
4施工工艺4.1冠梁施工工艺图1冠梁施工工艺流程图4.2测量放样根据支护桩中心坐标计算冠梁边线坐标，使用全站仪进行冠梁边线放样，水准仪测量原地面标高；并根据冠梁底面设计标高，确定基坑开挖深度和基坑顶面开挖线。
4.3冠梁基坑开挖开挖基坑前按冠梁底面标咼控制基底标咼，基坑底标咼低于冠梁底标咼100mm （混凝土垫层100mm,注意：桩头伸入冠梁100mm）,机械开挖至距离计算基坑底标高100mm左右时，采用机械配合人工进行开挖、整平，经人工整平夯实后，浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，垫层比冠梁尺寸边线每侧各宽20cm，避免超挖、欠挖。
根据现场地质确认为黏土，基坑开挖按1: 0.5进行放坡。
每开挖一段后在一端设置集水坑，及时抽排基坑内积水。
基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不应小于2.0m。
弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定（本基坑土方及时倒运远离基坑）。
4.4桩基桩头截除基坑开挖后，用水准仪测量各桩顶高程，计算出需要截除的桩高度，并做好标记，首先用切割机沿标记切割一周，切割深度一般为30mm （将桩头钢筋在顶端剥离，以漏出钢筋为准，根据桩头实际保护层确定），采用空压机在切割位置上部绕桩凿一周，再水平向桩中心位置钻孔，深度至桩中心位置，并将桩头钢筋剥离出来，待桩头被截断后，用吊车把截断后的桩头吊出基坑，并妥善处理（随土方外弃）。
然后对桩头进行人工修整，凿除桩头多余的部分，使桩头平整密实，打磨测点进行无损检测桩身的完整性。
凿除的混凝土渣平整在基坑内作为垫层底基层使用，并在其上浇注混凝土垫层，垫层尺寸比冠梁设计边线各宽200m m。
在施工冠梁钢筋前，应检查每根桩基在冠梁底平面的位置。
4.5冠梁钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，必须“上盖下垫”，保证钢筋不受外界影响而锈蚀。
钢筋加工严格按图纸及交底施工，在钢筋加工场内下料加工，运输到现场使用，下料长度满足设计长度。