锅炉水冲洗方案
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案热电厂锅炉空预器是净化锅炉燃烧空气的主要设备之一，长时间使用后会积累大量灰尘和污垢，降低了热传导效率，加大了锅炉能耗，严重的话还会影响到锅炉正常运行。
因此，进行定期的高压水清洗工作是非常重要的。
下面是热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案：一、清洗准备1.制定清洗计划：根据锅炉运行情况和实际需要，制定清洗计划，明确清洗频次和内容。
建议每年至少进行一次清洗，可以根据煤质、锅炉出口烟温等情况适当增加频次。
2.准备清洗工具：清洗工具主要包括高压水枪、喷头、软管、扫帚等。
确保清洗工具的完好无损，以免对设备造成二次污染。
二、清洗步骤1.预先处理：在空预器清洗前，先关闭锅炉排污阀，确保锅炉内燃烧室无残余燃烧物质和杂物。
2.安全措施：清洗过程中应注意安全操作，穿戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人员安全。
3.高压水清洗：使用高压水枪对空预器进行清洗。
首先，将高压水枪的喷头对准空预器上的污垢区域，逐个进行清洗。
清洗时，要保持适宜的水压和喷射角度，既要充分清洗污垢，又要避免对设备造成损害。
清洗时可采用多次水射击的方式，逐渐将污垢冲洗掉。
4.喷水清洗：清洗完毕后，使用软管对整个空预器进行喷水冲洗，以将残留的污垢和灰尘冲洗干净。
冲洗时，注意将水喷洒到所有角落，确保彻底清洗干净。
5.清理残渣：将清洗过程中产生的残渣和污垢进行清理，以免对设备和环境造成污染。
可以使用扫帚等工具将残渣清理干净，并妥善处理。
三、清洗后的检查1.外观检查：清洗完毕后，对空预器进行外观检查，确保无残留污垢和损坏。
如发现异常情况，应及时进行处理或修复。
2.运行试验：清洗完成后，进行运行试验，观察锅炉运行情况，如发现温度异常、烟气颜色变化等问题，应及时排查。
四、清洗记录和分析1.清洗记录：每次进行空预器清洗时，应制作清洗记录，记录清洗的日期、清洗工具、清洗时间、清洗人员等信息，以备后续参考。
2.清洗分析：根据清洗记录和锅炉运行情况，分析清洗效果如何，评估清洗频次是否合理，并根据需要进行调整和改进。
锅炉外部水冲洗方案
华润电力湖南有限公司China Resources Power Hunan Co.,Ltd.项目名称：#1锅炉炉膛外部水冲洗方案批准：审核：会审：初审：2017年8月24日一、冲洗目的#1机组检修后我司拟进行锅炉外部水冲洗，清洗锅炉本体灰尘、杂物等，保持锅炉设备整洁，为防止污水进入雨排系统造成环境污染及电气、热控、特种设备损坏及人身伤害，特编制本方案用于指导作业。
二、冲洗范围：#1锅炉房9层以下至0米地面下C排柱至D排柱范围内的煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢梁、平台、步道、楼梯、地面。
注：5楼燃烧器区域仅进行燃烧器平台层清扫，不实施冲洗。
三、方案措施3.1冲洗方案：从上往下，层层冲洗，动用锅炉1楼至9楼左右各两个消防栓对锅炉本体范围内（以磨煤机地沟为界）煤粉管道、空气管道、烟风管道、平台、锅炉汽水管道、吊架、炉膛外部、钢架等设备进行冲洗，冲洗水通过锅炉0米捞渣机地沟排至渣浆前池打至灰坝，约1/5水通过机组排水槽外排。
3.2冲洗方法：冲洗人员用长杆扫把先将炉膛外部四周电缆桥架、平台、钢架上的积灰、保温棉、电缆盖板碎片清扫干净；冲洗人员穿好雨衣，分两组（6人一组），接好水龙带，分别从锅炉左、右两侧消防栓箱内取消防水进行水冲洗；附图：水冲洗范围示意图3.3冲洗顺序：从上往下，从前往后，先冲洗锅炉房9楼：人员站在9楼平台对炉膛四周、管道、钢梁进行冲洗→人员站在9楼对炉后烟风道、钢梁进行冲洗→人员对9楼平台冲洗→人员在9楼楼梯处对主汽管、再热器管及吊架进行冲洗→验收合格，然后依次冲洗8楼、7楼等直到锅炉0米，人员下到0米对0米地面进行冲洗。
3.4验收标准：设备表面无污水流下，冲洗水清洁无污渍止。
3.5冲洗结束：工作负责人及配合人员对冲洗效果进行检查，对未冲洗干净的地方继续冲洗，直至合格；收工前，关闭消防水阀门，确认阀门关严不漏水；清点人数，收好消防带、枪头、雨衣、套鞋、长杆扫把，清点数量并由检修公司收回；将各通道设置的围栏回收；检查清点现场后人员撤离；通知电气、热控、照明班将各自包扎的设备上的防雨布撤掉。
采暖管道水冲洗方案
采暖管道水冲洗方案1. 引言采暖系统是指用于供给建筑物供暖的管道网络和设备组成的系统。
随着时间的推移，管道内部积累了大量的沉积物和污垢，这些污垢可能会阻塞管道、影响供暖效果，甚至损坏设备。
因此，定期对采暖管道进行水冲洗是必要的。
本文将介绍一种有效的采暖管道水冲洗方案。
2. 方案步骤2.1 准备工作在进行采暖管道水冲洗之前，需要进行一些准备工作。
•确保供水系统处于正常运行状态。
检查主供水阀门，并将其完全打开。
•关闭所有与管道相连的采暖设备，如锅炉、暖气片等。
•打开供热系统的排放阀门，确保系统内的压力完全释放。
•准备好所需的工具和材料，如水管、水泵、清洗剂等。
2.2 初步清洗采暖管道的初步清洗旨在去除管道内的大颗粒污垢。
1.将水泵的入口连接到供水系统的主供水管道上。
2.打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。
3.打开排放阀门，将清水从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
4.关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。
5.开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。
6.当从排放阀门中排出的水变清时，表示初步清洗完毕。
2.3 清洗剂处理初步清洗完成后，采暖管道内可能还残留着一些无法通过水冲洗去除的污垢。
此时，可以使用清洗剂进行处理。
1.将适量的清洗剂加入水泵的供水容器中，并将其连接到供水系统。
2.打开主供水阀门，使清洗剂溶液流入管道内。
3.打开排放阀门，将清洗剂溶液从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
4.关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。
5.开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。
6.当从排放阀门中排出的水变清时，表示清洗剂处理完成。
2.4 冲洗清洗剂处理完成后，还需要进行最后的冲洗，以确保管道内没有残留的清洗剂。
1.将水泵的入口连接到清水源或供水系统的主供水管道上。
2.打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。
3.打开排放阀门，将清水从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
锅炉给水减温水管道冲洗调试方案
目录1.概述 ........................................ 错误!未定义书签。
2.冲洗目旳..................................... 错误!未定义书签。
3.冲洗范围..................................... 错误!未定义书签。
4.调试应具有旳条件............................. 错误!未定义书签。
5.冲洗临时系统布置阐明......................... 错误!未定义书签。
6.冲洗方式..................................... 错误!未定义书签。
7.检查验收原则................................. 错误!未定义书签。
8.注意事项..................................... 错误!未定义书签。
9.所执行旳有关规程、规范、规定、原则等文献清单 . 错误!未定义书签。
1.概述抚顺石化企业热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用旳锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任企业生产旳HG-460/9.8-YM21型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣旳自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。
制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不不小于22%。
本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814旳逆时针切圆。
燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。
两级汽温调整均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可到达额定参数。
喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调整阀调整喷水量。
本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
锅炉厂房12.6米以下区域水冲洗方案解析
****一、二号锅炉厂房12.6米以下区域水冲洗方案为提高磨煤机区域的文明生产水平，近期准备对磨煤机及风道进行水冲洗工作。
为配合磨煤机冲洗工作，运行应采取的措施：1、首台冲洗磨煤机为2A磨（2号炉AB、BC层油枪正常，且A磨煤机在南侧，相邻设备少），若冲洗过程机组运行稳定，磨煤机恢复后试运行正常，依次从南到北对2C-2E-2D-2B及1号炉1A-1C-1E-1D-1B进行冲洗，每2天冲洗一台（周一、周三、周五进行）。
单台磨煤机冲洗范围：0-12.6米锅炉厂房房顶，由B列墙至该磨分支一次热风道根部。
2、磨煤机冲洗前将磨煤机停止运行，将磨煤机电机、油系统就地控制柜及磨煤机上方过轨吊停电；将磨煤机冷风门、热风门、燃料风门、入口快关门、密封风电动门、给煤机下闸板门、小油枪暖风器入汽调节门及热风调节门（针对具有小油枪的1A、2A磨煤机）停电。
各磨煤机冲洗前要求热工、电气设备接线盒、端子箱、事故按钮，以及裸露的线头等检修人员必须进行全面、彻底包裹密封，并做好相邻磨煤机（如相邻磨煤机的入口快关门就地控制箱、相邻磨煤机的风量及风压变送器等距离较近）及周围电气设备的遮挡、密封工作，防止设备进水或绝缘降低造成跳闸，难以恢复。
3、为尽可能避免冲洗时对周围设备的影响，要求检修对磨煤机附近密封风机、凝结水补充水泵、密封冷却水泵、锅炉上水泵及精处理再生水泵、定期排污电动门（必要时停电防止误开）等相关设备采取有效的遮挡措施，防止设备受潮、进水短路或误动作。
如需要对炉后设备进行冲洗时，应做好防止捞渣机、碎渣机跳闸及防止送风机、一次风机出口风门、出口冷风门误动的措施。
4、根据预计冲洗时间，值长及时通知输煤人员并汇报主管煤场相关领导，做好掺配煤工作，保持煤质稳定，减少来煤“三块”，防止给煤机卡“三块”跳闸；尽量避免湿粘煤、热量过低及不易磨的煤，防止煤仓托煤、断煤现象，造成锅炉燃烧不稳及机组限负荷。
5、冲洗前确认1、2号机组运行正常，燃油系统供油泵运行正常（备用泵联动备用），油压正常，熟悉A磨小油枪及各层油枪状态（1号炉AB层1、4号角，BC层3号角，DE层1号角油枪套管变形不能用；2号炉DE层2、3号角油枪套管变形不能用），并提前对每只油枪试运正常，并良好备用；机组各主要自动调节及保护投入正常。
锅炉内部清灰方案
锅炉内部清灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，负责将水加热为蒸汽，以驱动发电机或提供热能。
但是，随着使用时间的增长，锅炉内部会积累大量的灰尘和污垢，影响热能的传递效率。
因此，采取适当的清灰方案对于保证锅炉的高效运行至关重要。
本文将介绍一种锅炉内部清灰方案，包括清灰原理、清灰方式以及清灰频率等方面的内容。
2. 清灰原理锅炉内部的清灰是指清除锅炉内部积聚的灰尘和污垢的行为。
清灰的原理是通过物理或化学的方式，将锅炉内部的灰尘杂质清除，提升锅炉的传热效果。
物理方式：物理方式主要通过震动或冲击的方式将灰尘从锅炉管道或烟道中清除出来。
常见的物理方式包括：•机械振动清灰•水冲洗清灰•高压空气吹拂清灰化学方式主要通过添加化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。
常见的化学方式包括：•酸洗•碱洗•清洁剂清洗3. 清灰方式根据锅炉的具体结构和使用条件，可以采用不同的清灰方式。
以下是常见的清灰方式：机械振动清灰：这种方式适用于管道或烟道较长的锅炉。
通过机械振动装置，使管道或烟道震动，将积聚的灰尘和污垢震落。
水冲洗清灰：这种方式适用于锅炉内部的污垢较为粘附的情况。
通过水冲洗，将污垢冲刷掉。
高压空气吹拂清灰：这种方式适用于管道或烟道内的灰尘较轻的情况。
通过高压空气的冲击力，将管道或烟道内的灰尘吹拂掉。
这种方式适用于锅炉内部污垢较为顽固的情况。
通过添加合适的化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。
4. 清灰频率锅炉的清灰频率取决于锅炉的使用情况和积灰的程度。
一般情况下，清灰频率应根据以下几个因素来确定：•锅炉的运行时间•燃烧材料的特性•燃烧效果和热能传递效率•清灰方式和清灰设备的可靠性根据经验，一般建议锅炉清灰的频率为每三个月至半年进行一次。
根据实际情况，可以适当调整清灰频率，以保证锅炉的高效运行。
5. 结论锅炉内部清灰是保证锅炉高效运行的重要措施。
本文介绍了锅炉内部清灰的原理、方式和频率。
根据锅炉的具体情况，可以选择合适的清灰方式，并按照适当的频率进行清灰。
衢州锅炉清洗方案
7.药剂保护：配制药剂保护液，循环保护，确保金属表面不受腐蚀。
8.恢复运行：完成清洗及药剂保护后，恢复锅炉正常运行。
六、安全与环保措施
1.清洗过程中，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保清洗安全、环保。
2.做好现场安全防护，配备个人防护装备，防止化学药剂对人体的危害。
2.提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3.延长锅炉使用寿命，减少维修成本。
4.确保清洗过程安全、环保，不影响周边环境。
三、清洗范围
1.锅炉本体及辅助设备（包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等）。
2.锅炉范围内管道及阀门。
3.锅炉附属设备（如除氧器、给水泵、风机等）。
四、清洗方法及工艺
4.化学清洗：根据锅炉材质和垢质，选择合适的化学清洗剂进行循环清洗，监控清洗过程，确保清洗效果。
5.中和清洗：使用中和剂进行中和处理，防止腐蚀。
6.冲洗：用工业水冲洗锅炉，直至冲洗水清澈，无化学药剂残留。
7.检查验收：清洗完成后，对锅炉进行全面检查，确保清洗质量满足要求。
8.恢复运行：完成所有清洗工作后，按照操作规程恢复锅炉正常运行。
2.严格执行清洗工艺流程，确保清洗质量。
3.对清洗过程进行全程监控，及时调整清洗方案，确保清洗质量达到预定目标。
4.清洗完成后，组织专业人员进行验收，确保清洗效果满足规定标准。
八、结论
本锅炉清洗方案旨在为衢州地区的锅炉用户提供一套合法合规、高效安全的清洗方案。通过严格遵循清洗流程，确保清洗质量，提升锅炉运行效率，降低运行成本，为企业的可持续发展贡献力量。同时，本方案强调安全与环保，力求在清洗过程中实现零事故、零污染，为环境保护和社会责任履行应尽的责任。
发电车间1#锅炉受热面水冲洗方案
发电车间1#锅炉受热面水冲洗方案1．目的发电车间1#锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等受热面的表面在长期的运行中凝结有不同程度的沉积物，此沉积物沉积在水冷壁、省煤器、过热器上很容易使受热面管道超温造成爆管；沉积在空气预热器上不仅影响换热效果，而且会引起预热器管箱温度过高而损坏,造成大量送风和烟气因短路而混合，使锅炉效率严重下降。
为保证锅炉机组安全运行，降低能耗、减少成本，我车间拟定在大修期间对锅炉的各受热面进行水冲洗。
具体安排及方案如下：2.整改责任单位：检修工段整改责任人：刘奎山整改监督人：郑俊凯3.职责和权限3.1 发电运行人员负责整改的各项安全措施。
3.2 检修人员负责整改方案的实施，并对整改质量、安全负责。
3.3高志军对整改工作的质量进行监督。
4.整改投入：计划投入资金10000元。
5.整改措施：5.1 整改前：①发电运行人员负责停运1#锅炉，根据需要将两台鼓、引风机断电、挂牌，对煤气系统进行隔绝并吹扫，按检修要求对氮气系统开启与隔绝，炉膛自然降温至40℃以下。
②水冲洗前检修人员将有关设备提前运至现场，并安装调试好备用。
③水冲洗工作开始前检修人员将有关工作票填好，做好各种手续。
④进入炉膛前必须和运行人员做好安全确认工作。
5.2 整改中：①水冲洗中，检修人员必须严肃认真，冲洗好每一根管子。
②水冲洗中，炉膛外面必须有专人负责监护，无论炉膛内外人员都必须手持CO报警仪，发现CO浓度超标，立即撤出工作现场。
5.3 整改后：车间对整改效果进行检查，对不合格项及时提出整改要求，确保整改质量。
6 整改时限：2011.10.15至2011.10.25。
7整改后的效果：整改前，1#锅炉负荷仅能带120t/h以内，引风机全开，电流24-29A，氧含量在1.5%以下，而且炉膛负压不稳定，波动很大；整改后，1#锅炉负荷能带到130t/h以上（仅试到135t/h），引风机开度在45%-70%之间，电流18-23A之间，能维持正常氧含量（3%左右），炉膛负压较之前稳定。
锅炉清洗方案
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）3、锅炉主要参数4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表表2 酸洗范围内各部件的相关材质表5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。
锅炉清洗项目计划书范文
锅炉清洗项目计划书范文一、项目背景随着工业的发展，锅炉在生产过程中起着重要作用。
然而，长期使用会导致锅炉内部积累大量的沉积物和污垢，降低了锅炉的工作效率，影响了安全生产。
因此，对锅炉进行定期清洗是非常必要的。
二、项目目标1. 对公司所有锅炉进行定期清洗，保证锅炉的正常运行；2. 提高锅炉的工作效率，降低能源消耗；3. 提高锅炉的安全性，减少事故发生的可能性。
三、项目范围1. 锅炉清洗包括内部和外部清洗；2. 内部清洗主要包括水冷壁、管道和管壁的清洗；3. 外部清洗主要包括锅炉表面的清洗。
四、项目实施计划1. 确定锅炉清洗周期：根据锅炉的使用时间和情况，确定每个锅炉的清洗周期；2. 调查锅炉清洗情况：对公司所有锅炉进行调查，了解锅炉的清洗情况；3. 制定清洗方案：根据锅炉的情况和需求，制定清洗方案；4. 实施清洗：按照清洗方案，对锅炉进行清洗；5. 检查验收：完成清洗后，进行检查验收，确保锅炉的清洁度和工作效率。
五、项目实施流程1. 确定锅炉清洗周期：根据锅炉的使用时间和情况，确定每个锅炉的清洗周期。
工作人员根据清洗周期制定清洗计划；2. 调查锅炉清洗情况：对公司所有锅炉进行调查，了解锅炉的清洗情况。
工作人员调查各个锅炉的清洗情况，了解锅炉内部和外部的积垢情况；3. 制定清洗方案：根据调查情况和需求，制定清洗方案。
工作人员制定清洗计划，确定清洗方法和清洗剂；4. 实施清洗：按照清洗方案，对锅炉进行清洗。
工作人员按照清洗方案进行操作，清洗锅炉的内部和外部；5. 检查验收：完成清洗后，进行检查验收。
工作人员对清洗后的锅炉进行检查验收，确保清洗效果符合要求。
六、项目风险分析1. 人员不足：清洗锅炉需要专业人员进行操作，人员不足会影响项目进度；2. 设备故障：清洗设备的故障会延误项目进度；3. 清洗剂选择不当：清洗剂选择不当会影响清洗效果；4. 安全隐患：清洗锅炉存在一定的安全隐患，需严格遵守操作规程，确保人员安全。
锅炉清洗项目计划书
锅炉清洗项目计划书项目名称：锅炉清洗项目项目背景：锅炉是工业生产中常用的热能设备，其长期运行会导致锅炉内部产生结垢和污垢，影响锅炉的正常工作，降低了锅炉的效率和寿命。
为了保证锅炉的安全、高效运行，必须定期对锅炉进行清洗和维护。
本项目旨在对锅炉进行全面清洗，提高锅炉的热效率和使用寿命，确保生产设备的正常运行。
项目目标：1. 清洗锅炉内部结垢和污垢，提高锅炉的热效率。
2. 检查锅炉的各项安全设施和阀门，确保锅炉安全运行。
3. 检修锅炉的各个部件，延长锅炉的使用寿命。
4. 制定清洗计划和维护方案，确保锅炉定期保养。
项目范围：1. 对锅炉内部的水壶、烟道、炉膛等部位进行清洗。
2. 检查锅炉的安全附件、阀门和管路等设备。
3. 检测锅炉的性能参数，如蒸汽压力、温度、流量等。
4. 提供锅炉清洗和维护方案，执行清洗工作并定期维护锅炉。
项目执行计划：1. 确定锅炉清洗的时间和频率，制定详细的清洗计划。
2. 配备清洗人员和设备，进行锅炉内部结垢和污垢的清洗工作。
3. 检查锅炉的安全设施和阀门，修复或更换破损设备。
4. 测试锅炉的各项性能指标，调整参数并记录数据。
5. 制定锅炉的维护方案，包括日常保养、定期检查和紧急处理预案。
项目风险分析：1. 锅炉清洗过程中可能发生操作不当、工具设备损坏等意外情况。
2. 锅炉清洗后可能出现漏水、漏气等问题，影响锅炉的正常运行。
3. 清洗过程中可能产生废水、废渣等环境污染问题。
4. 清洗工作可能因时间、人力、物力等因素导致延误。
项目实施方案：1. 确保所有清洗人员具备相关操作证书和经验，严格按照操作规程进行操作。
2. 为清洗人员提供完整的个人防护装备和安全培训，确保人员安全。
3. 使用专业设备和工具进行清洗，保证清洗效果和安全性。
4. 在清洗前对锅炉进行全面检查，确定清洗方案和工作流程。
5. 清洗完成后对锅炉进行验收和测试，确保锅炉正常运行。
项目评估与总结：1. 对项目的执行情况进行评估，分析项目执行过程中的问题和不足。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。
1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。
冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。
锅炉清洗施工方案
锅炉清洗施工方案1. 背景介绍锅炉作为一种重要的能量设备，其正常运行对于保障生产和生活的供热、供气等需求至关重要。
然而，长期使用后锅炉内部会产生一定的灰尘、污垢和水垢等，这些附着物会降低锅炉的热传导效率，进而影响锅炉的工作效果和能源利用效率。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期进行锅炉清洗是必要的。
本文将介绍一个锅炉清洗施工方案，以指导清洗工作的进行。
2. 目标本文的目标是提供一个清洗锅炉的施工方案，以确保清洗工作的质量和效果。
3. 清洗流程3.1 准备工作在进行锅炉清洗之前，需要做以下准备工作：•确定清洗的锅炉类型和规格；•准备清洗所需的工具和设备，例如高压清洗设备、清洗剂等；•确定清洗的时间和地点；•安排清洗人员，并确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2 清洗方案制定根据具体的锅炉情况，制定清洗方案，包括以下内容：1.清洗时间和频率：根据锅炉的使用情况和清洗需要，确定清洗的时间和频率。
一般而言，锅炉每年至少需要进行一次彻底清洗，以去除内部附着物。
2.清洗方法：根据锅炉的类型和结构，选择适当的清洗方法。
常见的清洗方法包括水冲洗、化学清洗和机械清洗等。
3.清洗剂的选择：根据锅炉内部附着物的性质和清洗要求，选择适当的清洗剂。
4.清洗步骤：根据具体的清洗方案，制定清洗步骤，并安排好各个步骤的时间和顺序。
3.3 清洗操作3.3.1 水冲洗水冲洗是一种常用的清洗方法，适用于一些对清洗剂有限制的锅炉。
具体操作步骤如下：1.关闭锅炉，并确保锅炉内压力已经完全释放；2.打开锅炉的进水阀，并用高压水枪对锅炉内部进行冲洗；3.根据需要反复进行冲洗，直到锅炉内部没有明显的杂质和污垢为止；4.关闭锅炉的进水阀，并将锅炉内的水排放干净。
3.3.2 化学清洗化学清洗是一种通过使用化学清洗剂来溶解锅炉内附着物的方法。
具体操作步骤如下：1.关闭锅炉，并确保锅炉内压力已经完全释放；2.根据清洗剂的使用说明，配置好清洗剂的浓度；3.将清洗剂注入到锅炉内，并将锅炉密封；4.根据清洗剂的使用说明，按照规定的时间进行清洗；5.清洗结束后，将锅炉内的清洗剂排放干净，并进行充分的冲洗。
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锅炉水冲洗方案
一、编制依据
1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇）
2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》
3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
4) 《管道工程安装手册》
二、组织机构及参加人员:
试车总指挥:厂长
调试指挥人:副厂长
调试单位负责人
参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员
三、冲洗目的及验收标准
冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管
路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。
锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。
四、冲洗范围及流程
1)给水操作平台到省煤器前。
2)给水操作平台到省煤器后。
3)给水操作平台到上汽包、下汽包。
4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。
五、试车条件及准备工作
1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。
首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别都达到要求）检查。
确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。
拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。
2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。
3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。
4）水源充足，满足冲洗所需。
5）准备好试车所需工具和材料。
6）做好与化验分析的联系工作。
7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。
8）压力温度表计指示正确并投入运行。
六、冲洗步骤
1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。
a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。
b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。
c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行
d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。
当阀后就地压力表压力升至 3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。
e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。
缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀，进行缓慢冲压。
当阀后就地压力表压力升至 3.0 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。
f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间 20 分钟。
开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间 20 分钟。
之后开启调节阀B冲洗时间 20 分钟。
关闭主路管道放水阀。
主路冲洗完毕。
2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。
3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管
a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。
b、检查确认上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀畅通，有堵塞现象及时联系疏通。
c、排水口出水清净后关闭下汽包排污阀，对水冷壁和下降管进行充水。
d、对汽包和炉管充水至汽包放空、过热器放空、减温器放空出水后重新开启下汽包排污阀，对炉管和汽包进行无压清洗，注意放水时检查排污阀保持畅通。
e、反复三次置换后，关闭排水和放空阀进行水压升压，升压速度按水压试验升压速度进行，升压至0.5 MPa ，注意检查压力表和升压速度。
f、打开下汽包排污阀，排出污水，反复多次，直至出水清净为止。
注意检查排放管道堵塞情况。
4）减温水管冲洗：
a、开启一、二级减温水放水门和过热器所有疏水门。
b、全开给水平台一次阀，二次阀、调节阀，用手动门控制流量，分别冲洗各条减温水管， 20min 后停止。
完成减温水管冲洗。
待疏水完毕后关闭过热器所有疏水阀。
c、冲洗完毕后，停止给水泵，关闭一次阀，开启三路给水和减温水管放水门，排尽管内积水后关闭。
完成高压给水管线冲洗。
七、安全措施及注意事项
1) 开关阀门要缓慢，管线冲压时禁止人员靠近高压管线。
2) 参与人员必须按照规定穿戴劳保用品。
3) 选定排放区要尽量避开电气设备，无法避开时采取防水措施。
4) 方案的实施在试车总指挥的统一领导下进行。
5) 与冲洗无关人员不得进行冲洗的操作。
6) 冲洗完毕后管网复位，检查合格后可进入正常投运状态。
7) 做好各项安全防范抢救措施。