机械制造装备总结

1）零件表面形成方法：轨迹法成形法相切法展成法P12

2）欠定位是需要限制的自由度没有全部被限制的情况，过定位是某自由度被两个或两个以上的约束重复限制了的情况。欠定位不能保证位置精度，因而是不允许的。过定位一般式不允许的，因为它可能会造成一些不良后果。但有时采用这种形式的定位也有一定得好处，这时只要工件定位基准和夹具定位元件都具有较高的形状和位置精度，过定位也是允许的。P233

3）机床的组成动力源传动系统支撑件工作部件控制系统冷却系统润滑系统其他装置

4）主轴的基本要求：旋转精度、刚度、温升和热变形、抗振性、耐磨性P107

5）支撑件的基本要求：足够的静刚度（包括自身刚度、局部刚度和接触刚度）、良好的动态特性、较小的热变形和内应力、较高的刚度\质量比、支撑件的设计应便于制造装配维修排屑吊运等P122

6）导轨应满足的基本要求：导向精度、刚度和耐磨性、低速运动平稳性、结构简单工艺性好P129

7）直线运动滑动导轨截面形状主要有：三角形、矩形、燕尾形和圆形并可互相组合P132 8）机床设计的基本要求：工艺范围、生产率和自动化程度、加工精度和表面粗糙度、可靠性、机床的效率和寿命、系列化通用化标准化程度、环境保护、其它P146

9）机床基本技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数P150

10）刀具的分类：根据用途和加工方法不同可分为：切刀、拉刀、铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具、其它刀具P175

11）刀具材料性能应满足的基本要求：高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性P175

12）刀具使用中和设计中注意的问题：选择合理的刀具类型、选择合理的切削方式、选择合理的几何参数、合理处理好容屑排屑和强度刚度的关系、考虑刀具的刃磨或重磨、合理选择刀具的结构形式及有关尺寸、其它方面P176

13）车刀的分类1 按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、螺纹车刀等

2按切削部分材料可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等

3按结构可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式等P178

14）可转式车刀与焊接式车刀相比的优点：提高刀具寿命、节约大量的刀杆材料、保持切削稳定可靠、减少硬质合金材料的消耗、提高生产率、有利于涂层刀片的使用P179

15）成形车刀的一些标准角P185

成形车刀的后角一般取 10°-30°

16）麻花钻的组成部分：柄部、颈部、工作部分（切削部分）P187

17）标准麻花钻的主要几何参数P188

螺旋角一般为25°-32°

标准麻花钻的顶角 118°

前角由30°逐渐变为-30°

后角 8-20°

横刃斜角度50-55°

横刃前角-60°~-54°横刃后角30°-36°

18）麻花钻的修磨：a横刃修磨 b主切削刃修磨 c前面修磨 d修磨后面及刃带P190

19）切削齿轮的方法主要有：成型法展成法P209

20）机床的设计步骤：a调查研究 b拟定方案 c技术设计 d整机综合评价P148

21）成形车刀前角、后脚形成P184

成形车刀实际工作时的前、后角是通过制造、安装而形成的。预先将刀具制成一定得角度，然后依靠刀具相对工件的安装位置，形成所需的前、后角。（书中的例子是在制造时，把前面和后面的夹角磨成90°-（Λf+αf），在安装时，只需将基准点与工件中心等高，且刀体倾斜αf角，即可形成所需的前角和后脚。）

22）砂轮特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织P217

23）机床夹具应满足的基本要求：a保证工件的加工精度 b 夹具的总体方案应与生产纲领相适应 c使用性好 d经济性好P229

24）圆孔拉刀拉削方式特点P195

拉削方式主要包括分层式（又可分为同廓式和渐成式）、分块式和组合式三种

特点 a分层式：拉削余量少，齿升量小，拉削质量高。使用渐成式拉刀拉削成形表面时，拉刀容易制造，但不容易提高拉削质量。B分块式特点是拉削余量多，拉刀长度较短，效率高，但是拉削质量较差。C组合式特点既缩短了拉刀的长度，提高了生产率，又能获得较好的加工表面质量。

25）成形车刀刃磨：使用中，当成形车刀达到规定的磨损限度（一般指后面的最大磨损量为0.4—0.5MM）时，应进行刃磨。通常在工具磨床上进行重磨，圆体成形车刀和菱体车刀均只刃磨前面，重磨的基本要求是保证原设计的前角和后角数值不变。P186

26）导轨各种截面形状的优缺点P132

双三角形导轨：利用三角形两个侧面导向，它的导向精度高，精度保持性好，当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损量。但由于属超定位性质，故加工、检验和维修都比较困难。

双矩形导轨：这种导轨刚度高，具有较大承载能力，制造与维修简单。但矩形导轨导向型差，磨损后不能自动补偿，存在侧向间隙，需要镶条调节，影响导向精度。

燕尾形：结构紧凑，高度尺寸较小，可以承受倾覆力矩

27）导轨的功用时导向和承载P128

28)常用的夹紧机构斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构其它夹紧机构P248

29）砂轮粒度的选择原则P217

a 精磨时，应选用粒度号较大的砂轮，以减小加工表面粗糙度值

粗磨时，应选用粒度号较小的砂轮以提高磨削生产率

B砂轮速度较高时，或砂轮与工件接触面积较大时，应选用粗粒度的砂轮，以减少同时参加磨削的磨粒数，以避免磨削热量过大而引起工件表面烧伤。

C 磨削软而韧的金属时，宜选用粒度号较小的砂轮，以增大容屑空间，避免砂轮过早堵塞，磨削硬而脆的金属时，宜选用粒度号较大的砂轮，宜曾加同时参加磨削的磨粒数，提高生产率。

30）砂轮硬度的选用原则P219

A 工件材料越硬，应选用越软的砂轮

B 砂轮与工件磨削接触面积大时，磨粒参加切削的时间较长，较容易磨损，应选用较软的砂轮。

C半精磨与粗磨相比，应选用较软的砂轮，以免工件发热而烧伤表面，但精磨或成形磨削时，为使砂轮廓行保持较长时间，则应选用较硬的砂轮。

D树脂结合剂砂轮由于不耐高温，磨粒容易脱落，因此选择其硬度时可比陶瓷结合剂砂轮提高1-2级

E砂轮气孔率较低时，为防止砂轮堵塞，应选用较软的砂轮。

31)插齿刀的主要类型、规格与应用范围表4-4 P215

32）哪些是使用成形法展成法 P219

成形法刀具通常适用于加工直齿槽的齿轮件，如直齿圆柱齿轮、斜齿条等。适用于单件、小